Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: nalber en 23 Noviembre 2013, 09:44
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Hola, estoy buscando a alguien en elche (o alicante o cercanías) que me ayude a fabricar una prensa para vinilo de 20 toneladas en Alicante. Se trata de una prensa hidráulica normal pero adaptada para prensar plásticos. Se compone de un gato hidráulico de 20 toneladas con manómetro que prensa dos planchas de 50x50cm. Esas planchas llevan unas resistencias y unos conductos de agua fría para enfriamiento. Todo el conjunto insertado en una pequeña cámara de vacío. Suena todo muy difícil, pero es un diseño simple con una bomba de vacío sencilla, algo de andar por casa pero que funciona, se puede hacer con unos pocos conocimientos de soldadura y nada más. Lo único importante es saber soldar acero y hierro, cortar planchas de hierro y acero, cortar discos redondos perfectos de hierro, acero y aluminio, remachar aluminio y poco más. El asunto de las resistencias, el agua fría y el vacío lo tengo controlado y una vez explicado se hace muy sencillo de montar. Yo no soy profesional, necesito esta plancha para planchar mis propios proyectos de aficionado en plástico artístico. El problema es que no sé soldar. Si alguien se anima y se compromete a ayudarme, estoy dispuesto a pagar el trabajo y las horas empleadas. Necesito sobre todo alguien que sepa trabajar bien en metal y conozca la resistencia de los materiales y que se involucre en el proyecto para llevarlo adelante y solucionar los pequeños problemas que surjan. Alguien que disponga de algo de tiempo, unas horilllas al día, y sobre todo ilusión. He hablado con herreros y no muestran interés, ponen mala cara porque se sale de lo que hacen habitualmente. Espero contactos ilusionados, es trabajo remunerado. Un saludo.
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Hola paisano, si quieres que le eche un vistazo, me explicas y a ver lo que podemos hacer. Tengo máquina de soldar etc, lo que no tengo es taller
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Hola Nalber, he leido tu mensaje y el amigo Arcangel se me ha adelantado porque te lo iba a recomendar, puedo asegurarte, porque lo conozco, que es una excelente persona y un maestro, sobre todo en soldadura pues no encontraras otro mejor, yo vivo en Alcoy y arcangel ya ha estado en mi casa y nos conocemos, si precisais de un taller, el mio esta a vuestra disposicion, un afectuoso saludo a los dos,.
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Hola Nalber el problema es que yo tampoco dispongo de taller, en el sentido extricto de la palabra pero algo se puede hacer, tengo ciertas dudas sobre la prensa, tiene que estar todo el conjunto al vacío o solamente la parte estampadora.
Si dieras mas detalles a lo mejor te puedo echar algún cable tengo algo de experiencia con maquinas de plastico.
Un saludo. .brinda .brinda .brinda
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Hola. Arcángel, te voy a mandar un email. Al resto, si quieren ver el dibujo chapucero a mano he subido dos imágenes. Admito sugerencias. Se trata de una cámara de vacío donde van las planchas, el gato queda fuera. Las planchas tienen tres capas cada una, la capa central va tallada para alojar la resistencia. Las otras hacen de sandwich. Los tubos de agua fría van sobre la capa exterior. La resistencia se controla con un termostato de horno y llevaría un termómetro también. Todo esto es sencillo. Aseguro que la máquina es fácil de construir con pocos conocimientos y sin taller. Un saludo. Disculpad la calidad y oscuridad de las imágenes. Tal vez no se lea nada.
(http://imageshack.com/a/img36/863/fxj1.jpg)
En la imagen pone a la izquierda: pompa de vacío. Debajo pone puerta con cristal ignífugo. Arriba del todo pone manómetro y pompa de gato. El gato es de 30 toneladas. Lo que hay dentro de la cámara de vacío son las planchas de prensar. La cámara de vacío es de aluminio o chapa, el interior va revestido de aislante térmico y sellado con silicona resistente al calor. Luego lleva la salida de cables eléctricos y tubos de agua fría. Eso es todo lo que pone en el dibujo. El cilindro del gato iría sellado para la cámara de vacío (con plástico resistente o silicona).
(http://imageshack.com/a/img31/4885/fnrb.jpg)
Este es un esquema de una plancha de prensar. Arriba sale montada y debajo desmontada en tres capas. Es la misma plancha pero dibujada unida y luego desplegada, no confundir. La plancha tiene incorporada la resistencia y la refrigeración. La plancha podría ser de tres capas para meter en la chapa del centro acanalada la resistencia empotrada. Valdría una resistencia de horno o plancha de asar con termostato y termómetro. Sobre la capa exterior va la tubería de cobre por la que circula el agua fría proveniente de una cuba con hielo y bombeada por un motor de pecera o algo así. La chapa central donde va la resistencia empotrada podría ir cortada con láser si no disponemos de posibilidad de fresar. El corte por láser lo encargaría yo a una empresa de Alicante. Lo ideal es que las tres chapas sean desmontables con tornillos para que se puedan cambiar las resistencias. Es todo muy fácil, sinceramente. Sólo hay que tener unos conocimientos básicos de manejo de metales.
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Arcángel, si no te ha llegado mi email me lo dices, que no me aclaro mucho con estos botones del foro.
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Nalber, recibido, me pongo en contacto contigo
Marti-llorca, me vas a sacar los colores, gracias por tu ofrecimiento y a ver si podemos ayudar al amigo Nalber.
Un abrazo
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yo no puedo ayudar en nada excepto en bocetar y hacerlo 3D pero..
joer que maravilla.. felicidades a todos!!!!
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Bueno, pues estuve hablando con nalber y me explicó el tema, y ahí se ha quedado la cosa, ya que digamos que la fabricación la tiene resuelta y está viendo otros aspectos del proyecto. En cuanto él estime oportuno volver al tema fabricación ya os iré comentando, en la parte que a mi corresponde y así haceros partícipes a todos .brinda .brinda
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Es muy bonito poder participar en un proyecto común, yo estoy algo lejos (tampoco mucho) di puedo ayudar....
también dispongo de soldadura y de algo de espacio.