Foro MetalAficion
Zona Técnica => Técnicas de Torneado y Fresado => Mensaje iniciado por: Elias en 20 Julio 2010, 14:19
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Buenas, creo que el asunto es claro y que seguro que me podeis ayudar.
Necesito hacer una cuchilla para tronzar con una barrita de cobalto que me haga perder el menor material posible. Yo habia pensado en 1mm. de sección de corte, ya he hecho una y corta, pero creo que no tan bien como deberia, por lo que me gustaria saber cual es la tecnica mas apropiada.
El material que voy a cortar es grafito de 5mm, por lo que tiene que cortar mucho para que no se parta al hacer fuerza sobre el centro.
Un saludo.
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Elías, puede que mi respuesta no sea la que más te guste, pero he pensado a veces en la posibilidad de colocar un taladrín en el portaherramientas. Lo que pasa es que con el torno, aunque lo tengo en CNC, no me he molestado nunca en exceso en hacer utillajes más que en una ocasión, en la que tenía que moletear tubo de aluminio de pared fina, y al ser excesiva la fuerza, hice un barra de aluminio en la que ponía, exteriormente, el tubo, fijado con un allen desde el interior.
Pienso que un taladrín puede emplearse de dos modos: con una hoja de sierra circular, que las hay finísimas, o con una fresa que entre con el eje paralelo a X, te valdría en este caso una fresa fina, que fácilmente las encontrarás de 0'3 mm y no implican un gran esfuerzo en el tronzado, ya que la fresa hace un gran trabajo.
Ya digo, no me he animado nunca, pero pienso que un taladrín es una gran idea, para cosas así o para rectificar con esmeril. Y es muy sencillo, solo hay que hacer un accesorio, incluso de aluminio, que sujete el cuello y que tenga una zona de geometría semejante a una cuchilla, para agarrarla con el porta.
Espero te sirva la idea, puede dar algo más de trabajo, pero las posibilidades futuras de un accesorio así lo compensan.
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Salvador, a que llaman uds "taladrín" ?
saludos
mxpwr
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Para grafito de 5 mm no creo que tengas problemas para hacer una cuchilla de 1 mm de espesor. Lo más importante es ajustar la altura bien para que no se parta el grafito. Dale por lo menos 30º de ángulo de desprendimiento y afila el borde un poco a la izquierda para que no tengas que refrentear la pieza trás cortarla. Respecto a la técnica.... la cosa no está para poner un video ;D ;D ;D
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Buenass
en lo referente a un taladrin con un disco de corte seria esto creo yo, pero en vez de la fresa, el disco de diamante de una dremel:
(http://www.mercadolibre.com.ve/jm/img?s=MLV&f=10706028_6593.jpg&v=E)
(http://img697.imageshack.us/img697/4133/67964251.jpg)
(http://img689.imageshack.us/img689/8364/74241433.jpg)
Saludoss
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Salvador, a que llaman uds "taladrín" ?
Una Dremel o un Proxxon, algo pequeño que llegue a 20.000 - 30.000 rpm.
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las ideas son buenas, pero creo que el problema que tengo es por desconocimiento de cual es la velocidad y el avance recomendable para el grafito de un diametro tan fino.
Gracias a todos
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Revoluciones para grafito de 5 mm.... dejame pensar.... todo lo que dé el torno en revoluciones y avance a mano según se vea.
PD: Seguro que hay opiniones más conservadoras.
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Te paso datos de ese material
Según explica, la mejor forma de corte es con disco de diamante, cualquier otra cosa, durara...poco (lo comentado por Salvador y puesto por troglodito es lo mas correcto)
http://translate.google.es/translate?hl=es&sl=en&tl=es&u=http%3A%2F%2Fwww.substech.com%2Fdokuwiki%2Fdoku.php%3Fid%3Dmachining_graphite_and_carbon (http://translate.google.es/translate?hl=es&sl=en&tl=es&u=http%3A%2F%2Fwww.substech.com%2Fdokuwiki%2Fdoku.php%3Fid%3Dmachining_graphite_and_carbon)
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Salvador, a que llaman uds "taladrín" ?
Una Dremel o un Proxxon, algo pequeño que llegue a 20.000 - 30.000 rpm.
Gracias Salvador, aqui en Argentina, se les llama Dremel o "minitorno" .bien .bien
saludos
mxpwr
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Hola Elias, si la cuchilla de tronzar son para las piezas que mostraste en el foro, además de tronzar ha de refrentar y cilindrar la pieza.
Estas piezas se hacen con una estacada, con la cuchilla de ranura se renfrenta la pieza, se cilindra, después se taladra con un fresolin de 2 labios descentrados y finalmente se tronza la pieza.
Las RPM han de ser muy altas para llevar una buena velocidad de corte, el avance siempre a mano, ya lo veras probándolo. Ten en cuenta que te quedara un pico en la cara tronzada, es inevitable.
En cuanto al tipo de hta. si ya tienes una segadora solo tendrás que adelgazarla un poco, si no con un cuadradito de cobalto, no hace falta un cuadrado grande incluso con uno de 6 mm te iría de perlas… La forma y los angulos de corte los habituales, un poco trapecial para que no roze por detras, los ángulos de incidencia laterles mínimos, si no te quedas sin hta. y el de desprendimineto no muy exagerado de lo contrario quizas te quemes la hta. al afilarla, vamos yo la haria como para ranurar sellers
Saludos