Foro MetalAficion
CNC => CNC - Software y Controladores => Mensaje iniciado por: pepetonda en 24 Junio 2014, 16:15
-
Hola foreros, estoy con una CNC 3020 comparada en UK http://www.ebay.es/itm/FREE-WARRANTY-3020-DESKTOP-ROUTER-ENGRAVER-DRILLING-ENGRAVING-MACHINE-CNC-g4-/251541364397?pt=UK_BOI_Metalworking_Milling_Welding_Metalworking_Supplies_ET&hash=item3a91089ead&_uhb=1 (http://www.ebay.es/itm/FREE-WARRANTY-3020-DESKTOP-ROUTER-ENGRAVER-DRILLING-ENGRAVING-MACHINE-CNC-g4-/251541364397?pt=UK_BOI_Metalworking_Milling_Welding_Metalworking_Supplies_ET&hash=item3a91089ead&_uhb=1) la cual hago funcionar mediante Aspire 4.0 (Vertric) y MACH3.
El problema que tengo es que, por ejemplo, al hacer cajeados previamente diseñados en CAD y pasados a codigo G con vertric, una vez terminado el trabajo, las piezas son mas pequeñas de lo indicado, medidas con un calibre digital en mm por ejemplo:
Diseño dibujado Pieza Finalizada
135.5x66.35 - 135x64.89 -+
10x10 - 9.12x8.94 -+
100x100 - 99x98.7 -+
Todo ello en madera de pino.
En vertric, la herramienta del drill que selecciono y la que tengo puesta es de 3,0mm y los parametros los tengo configurados para que trabaje despacio, seguro y sin forzar, ya que las rpm maximas son 8000 +-.
Profundidad de pasada 2.0
Paso 1.0 33.3%
Velocidad de avance 15.0 mm/seg
Velocidad de bajada 15.0 mm/seg
¿ Tengo algo mal configurado o realmente esta maquina tiene poquisimia precision ?
¿ Pruebo a bajarle la velocidad por si en algun momento saltase un paso alguno de los motores al pillar alguna zona de nudo o veta ?
-
Hola a todos
Pepe, creo que lo primero que tienes que hacer es comprobar si los desplazamientos sin carga de trabajo en los tres ejes se corresponden con la realidad. Con un calibre, comparador o el método que te resulte más cómodo, comprueba eso antes de nada con distintas velocidades de desplazamiento.
Si los desplazamientos reales no se corresponden con los ordenados, tendrás que cambiar la configuración del Mach3 (es bastante sencillo); si no es así, entonces sí que habrá que investigar una posible pérdida de pasos.
-
Deberías probar en perfilados exteriores si también te deja sobre medida como en los cajeados, si es así lo mas fácil es que el programa Cam con el que trabajas le tengas en modo desbaste.
Saludos.
-
Como te comenta Javier comprueba en vacío en la pantalla de calibración del Mach que cuando tu le mandes 10mm mediante un comparador se corresponda con la medida, hay muchos vídeos que te enseñan a calibrar.
Supongo que sabrás que la madera no es el mejor material para comprobar medidas y otra cosa el calibre digital ¿ es decente ,te digo esto porque hace poco tiré uno a la basura porque nunca media igual.
¿ Estas fresadoras tienen husillo de bolas .
-
Hola a todos compañeros.
Yo no se mucho de CNC, (por el momento, todo se andara), pero en el tema de la calibracion recominedo un calibre digital y que muevas todo lo posible. Si mandas que la maquina se mueva 100mm y se mueve 99,78 por ejemplo, te dara una medida absoluta, con respecto a 100, mas precisa que si mandas mover 10 mm y te mide 9,78 con respecto a 10.
No se si habre conseguido ayudar algo.
Hasta pronto.
-
Gracias por la rapida despuesta.
Voy a probar con medidas de 10x10 y 100x100 tanto cajeado como perfilado, con menor profundidad de pasada, a 1.5mm.
Tambien voy a probar a poner la herramienta lo mas profundo posible dentro de la mazorca del drill, para evitar al maximo posibles cimbreos o desviaciones que pueda tener cuando pilla zona de madera mas dura.
Despues probaré a medir con un calibre el desplazamiento X e Y real a traves de las guias y si es de ahi de donde viene el fallo, me tocará investigar como configurar el mach para que trabaje teniendo en cuenta el desfase.
Esta tarde os cuento resultados.
PD. Se que es una maquina baratilla made in china, pero una desfase de 8%-12% me parece muchisimo.
-
Hola Pepe, yo te aconsejo que compruebes las holguras de lo ejes y configures mach3 para que las compense, después haces un cuadrado de 100 x 100 mm y comprueba la diferencia entre lo que tiene que cortar y lo que corta, teniendo en cuanta que las medidas que tomas sean lo mas fiables posibles, configuras mach3 en el apartado de los motores calculando los pasos que necesitaría para recorrer un milímetro y vuelves a cortar otro cuadrado a ver que tal.
un saludo
cchhaa
-
Hola Pepe, yo me referia a que hicieras la calibracion de los ejes usando recorridos lo mas largos posible. Pues de este modo el error absoluto es menor cuanto mas grande es la medida.
Este vidio te explica bastante bien como hacerlo.
https://www.youtube.com/watch?v=uMYKasviDa4
Espero haberte ayudado. Hasta pronto.
-
Otra cosa que puedes hacer para salir de dudas es pegarnos el código G de la cajera para ver si el código tiene compensaciones o no, y de este modo saber si el fallo es de la maquina o del programa con el que generas el código.
Saludos.
-
Ayer no tuve tiempo de ponerme con la maquina, lo que si que vi, que tengo instalada la version del mach3 que venia con la maquina, que es la MACH3 1.9...del 2006 y va por la 3.043 del 2012 y segun parece con las versiones mas recientes se van solucionando algunos problemillas y con suerte, quizas el mio ...voy a desinstalar la vieja y a instalar la nueva y partiendo de esta, calibro el programa con las posibles holguras y/o desfases
http://www.machsupport.com/wp-content/uploads/2013/04/Changelist90.txt (http://www.machsupport.com/wp-content/uploads/2013/04/Changelist90.txt)
-
He probado con la version del mach3 ultima y sigue con el fallo y tengo dudas sobre la posible holgura, ya que he realizado varias pruebas, en las que pongo la maquina en cualquier punto y bajo hasta perforar un pelin una madera que tengo puesta, ahi pongo todas las coordenadas a 0, luego juego con las flechas y en todas direcciones, por toda la superficiete util con todos los ejes (X, Y, Z) durante un minuto, luego le marco que vuelva al punto ZERO y vuelve perfectamente a su sitio sin desviacion alguna.
Os paso el G Code sacado con aspire 4, las medidas de la pieza cajeada han de ser 135.5mm x 66.35mm para que le echeis un vistazo los que tengais mas experiencia.
Saludos y gracias de antemano.
https://dl.dropboxusercontent.com/u/45430482/Cajeado%201.tap (https://dl.dropboxusercontent.com/u/45430482/Cajeado%201.tap)
-
Hola Pepetonda.
He mirado un poco tu código y en primer lugar decir que no tiene compensación de herramienta, con lo cual estas mecanizando al centro de la herramienta.
Teniendo lo anterior en cuenta y la herramienta de Ø3 que comentas me sale unas dimensiones de cajera de 135.43 X 65.28.
Puede ser que estés usando una estrategia de desbaste y te este dejando demasía para el acabado.
Mira a ver si esto te cuadra con lo que te ha mecanizado.
Un saludo.
(http://www.4shared.com/download/a65embikce/G_CODE.JPG?lgfp=3000)
-
Lo que te dije, con ese código no puedes sacar las medidas que pretendes, mírate las compensaciones, mira que no tengas programado algún mecanizado de desbaste, habla con el que te vendió el programa.
Otra cosa, creo que estas pasado de avance.
Tomy, a mi me sale 134.408 X 65.28, uno de los dos está equivocado….je je.
Saludos.
-
Entonces el fallo creo que está en el Aspire 4 o hago algun paso mal:
1º Cargo el dibujo de autocad con medidas requetemedidas de 135.5 x 66.35 , selecciono las medidas del material (140 x 70) y el punto de inicio, por norma general en el centro de la pieza.
2º Hago click en el vector para marcarlo en lila, luego pulso en el boton de cajeado
3º En la configuracion de la herramienta selecciono la predeterminada de 3mm de la casilla END MILL del sistema metrico, a la cual le bajo velocidad de avance y bajada (aunque ahora he descubierto que lo puedo afinar con mach3).
4º por ultimo , hago click calcular y despues en "Guardar trayectoria de la herramienta" y lo guardo como G Code (mm) (*.tap)
¿ Es asi como se hace ?
-
Efectivamente, el programa te está generando un código con sobre medidas típicas en mecanizados de desbaste, algo totalmente normal.
Con el manejo del programa no te puedo ayudar.
Saludos.
-
Hola Rafa 001.
Sobre la medición en Y creo que esta bien. :)
Sobre Aspire no puedo opinar nada, lo siento.
Un saludo.
(http://www.4shared.com/download/SXtt7x71ce/REITERO.JPG?lgfp=3000)
-
Recomendarme otro soft parecido al aspire para pasar los dibujos a codigo G para hacer mas pruebas e ir descartando
-
Tomy, tienes razón el error es mío, …….las prisas.
Saludos
-
Pepetonda, no será 65.35 en vez de 66.35 las medidas que quieres?
Si es 65.35 tiene su lógica el programa te esta dejando 0.07 en cada eje,............. si realmente has programado para 66.35 lo que te hace el programa no tiene ningún sentido.
Expediente XXXX………………….je je.
Saludos.
-
.ereselmejor Siiiii, por fin, justamente has dado con el fallo, estaba mal la medida, aun asi, como bine me has comentado, hay un desliz de 0,7, voy a probar a sacar el codigo G con otro programa de CAM, o simplemente lo aumento en las medidadas que le indique.
-
Aun corrigiendo el error de medida y calibrando como en este video [youtube]https://www.youtube.com/watch?v=uMYKasviDa4[/youtube] me sigue haciendo el trabajo mas pequeño.
Os paso enlace del dibujo de cad para ver si me lo podeis pasar a G-Code con usillo redondo de 3mm de diametro y 4 de profundo, para descartar fallo del vertric.
https://dl.dropboxusercontent.com/u/45430482/cad/Negativo%20135%2C5x66%2C35.dwg
Saludos
-
Cuidado, el cero pieza lo he puesto en la esquina.
G21G17G90G40G49G80
G71G91.1(CREO QUE ESTA LINEA NO LA NECESITAS PUES YA TIENES G21 Y PARA LAS CURVAS UTILIZO LOS RADIOS)
T1M06
S0000M03 (METE LAS VUELTAS QUE QUIERAS)
G94
G0 X33.814 Y-33.175
G0 Z6.
G01 X38.025 Z-1.318 F120
G01 X31.76 Z-2.
G01 Y-34.59 F300
G01 X103.74
G01 Y-31.76
G01 X31.76
G01 Y-33.175
G01 X29.263
G01 Y-37.087
G01 X106.237
G01 Y-29.263
G01 X29.263
G01 Y-33.175
G01 X26.766
G01 Y-39.584
G01 X108.734
G01 Y-26.766
G01 X26.766
G01 Y-33.175
G01 X24.27
G01 Y-42.08
G01 X111.23
G01 Y-24.27
G01 X24.27
G01 Y-33.175
G01 X21.773
G01 Y-44.577
G01 X113.727
G01 Y-21.773
G01 X21.773
G01 Y-33.175
G01 X19.277
G01 Y-47.073
G01 X116.223
G01 Y-19.277
G01 X19.277
G01 Y-33.175
G01 X16.78
G01 Y-49.57
G01 X118.72
G01 Y-16.78
G01 X16.78
G01 Y-33.175
G01 X14.283
G01 Y-52.067
G01 X121.217
G01 Y-14.283
G01 X14.283
G01 Y-33.175
G01 X11.787
G01 Y-54.563
G01 X123.713
G01 Y-11.787
G01 X11.787
G01 Y-33.175
G01 X9.29
G01 Y-57.06
G01 X126.21
G01 Y-9.29
G01 X9.29
G01 Y-33.175
G01 X6.793
G01 Y-59.557
G01 X128.707
G01 Y-6.793
G01 X6.793
G01 Y-33.175
G01 X4.297
G01 Y-62.053
G01 X131.203
G01 Y-4.297
G01 X4.297
G01 Y-33.175
G01 X1.8
G01 X1.8 Y-64.55
G01 X133.7
G01 Y-1.8
G01 X1.8
G01 X1.8 Y-33.175
G03 X7.977 Y-38.035 R5.
G01 X27.468 Y-33.315
G02 X28.644 Y-33.175 R5.
G01 X38.025 Z-3.318 F120
G01 X31.76 Z-4.
G01 Y-34.59 F300
G01 X103.74
G01 Y-31.76
G01 X31.76
G01 Y-33.175
G01 X29.263
G01 Y-37.087
G01 X106.237
G01 Y-29.263
G01 X29.263
G01 Y-33.175
G01 X26.766
G01 Y-39.584
G01 X108.734
G01 Y-26.766
G01 X26.766
G01 Y-33.175
G01 X24.27
G01 Y-42.08
G01 X111.23
G01 Y-24.27
G01 X24.27
G01 Y-33.175
G01 X21.773
G01 Y-44.577
G01 X113.727
G01 Y-21.773
G01 X21.773
G01 Y-33.175
G01 X19.277
G01 Y-47.073
G01 X116.223
G01 Y-19.277
G01 X19.277
G01 Y-33.175
G01 X16.78
G01 Y-49.57
G01 X118.72
G01 Y-16.78
G01 X16.78
G01 Y-33.175
G01 X14.283
G01 Y-52.067
G01 X121.217
G01 Y-14.283
G01 X14.283
G01 Y-33.175
G01 X11.787
G01 Y-54.563
G01 X123.713
G01 Y-11.787
G01 X11.787
G01 Y-33.175
G01 X9.29
G01 Y-57.06
G01 X126.21
G01 Y-9.29
G01 X9.29
G01 Y-33.175
G01 X6.793
G01 Y-59.557
G01 X128.707
G01 Y-6.793
G01 X6.793
G01 Y-33.175
G01 X4.297
G01 Y-62.053
G01 X131.203
G01 Y-4.297
G01 X4.297
G01 Y-33.175
G01 X1.8
G01 X1.8 Y-64.55
G01 X133.7
G01 Y-1.8
G01 X1.8
G01 X1.8 Y-33.175
G00 Z6.
(PASADA DE ACABADO)
G01 X55.75 Y-13.5 F120
G01 Z-4.
G02 X67.75 Y-1.5 R12. F300
G01 X134.
G01 Y-64.85
G01 X1.5
G01 Y-1.5
G01 X67.75
G02 X79.75 Y-13.5 R12.
G0 Z6.
(ESTE ES EL FIN DE PROGRAMA QUE UTILIZO SI NO TE GUSTA LE CAMBIAS)
G91 G28 Z0.
G0 G28 X0. Y0.
M30
%
-
Gracias por la rapidez,Voy a probarlo ya mismo.
Una consulta.....si con el Vertric (Aspire) ya indico el tipo de fresa y diametro a usar......¿ tengo que indicarselo tambien al Mach3 ?
-
Depende, en los programas CAM puedes seleccionar que compense la herramienta el programa CAM, en cuyo no tendrías que hacerlo con MACH , o que la compense el controlador de la máquina, con lo que sí tendrías que hacerlo.
-
Normalmente el control, en este caso el mach3 lo único que necesita son los parámetros de mecanizado que le das en el código/programa pieza.
Otra cosa que te puede estar fallando es el postprocesador, aunque la verdad no tengo muy claro como trabajáis con ese tipo de Cam y el mach3.
Saludos.
-
Estoy casi seguro de que no es es fallo de la maquina sino de imcompatibilidad del programa CAM ( Aspire4) con la controladora de la maquina o que el programa no calcula bien el diametro de la fresa.
He probado a calibrar la maquina con mach3 desde distintos puntos, y tomando como referencia un movimiento de 100mm tanto el eje X como el Y, suelen dar 99.98 hasta 100.05 (creo que no esta nada mal para una maquina chinorris) y para mas inri, he probado la maquina en dos equipos distintos con distintas versiones de aspire 4 y mach3 y en todas me corta de menos.
Voy a descargarme la version de prueba de artcam y os cuento que tal va.
-
Hola pepetonda,
yo empezaría revisando desde el principio, es decir, al pasar un dibujo CAD a Aspire hay que asegurarse que el dibujo mide lo que se espera, para ello asegurate con la herramienta "regla" midiendo las aristas del dibujo.
Si todo esta bien la selección de la herramienta y demás que explicaste la veo bien, pero para mach3 hay un postprocesador especifico, no se porque has usado el Gcode. El de Mach3 se llama Mach2/3 Arcs (mm), yo probaría con este.
Ese software compensa la herramienta y en mach3 no deberías tocar nada.
Un saludo.
-
Gracias por las rapidas respuestas y atencion. Soy totalmente novato en esto, y como se suele decir..el que no sabe, es como el que no ve.
Voy a probar a cambiar el Gcode a Mach2/3 Arcs (mm) que lo mismo tambien influye y esta tarde sigo haciendo pruebas, que tengo ya ganas de tenerlo todo bien calibrado y empezar a dibujar y mecanizar cosas mas complejas que un simple rectangulo.
Salu2
-
Creo que voy llegando al fondo del asunto.
Tras generar distintos codigos G con Artcam y Aspire con el mismo dibujo en CAD2010 y CAD203, tanto en Gcode*Tap como en Mach2/3 Arcs (mm) en dos ordenadores distintos, ambos recien formateados sin obtener mejores resultados, he abierto la caja con los controladores y he tomado refencias "yoocnc NT65-3x"para buscarlas en internet.
Por lo visto, muchos propietarios con esta controladora "chinorris" tienen problemas similares al mio (medidas que no corresponden).
Al parecer son muy sensibles a variaciones electricas y producen parasitos, que se traducen en perdidas de pasos principalmente en X e Y.
La solucion mas radical es comprar otra constroladora GEKO que con de lo mejorcito y de las mas caras....otra opcion mas economica es montar un controlador arduino ( que no tengo ni idea de como programarlo) y por ultima opcion (la mas barata de todas) es modificar la que lleva de serie.
El primer paso recomendado y sencillo es conectar la maquina cnc en un enchufe independiente, con toma de tierra, sin regletas ni nada por el estilo de por medio.
El segundo paso es cambiar los capacitadores electroliticos que lleva de 1000uf para cada eje, por unos de mayor capacidad, en foros recomiendan de hasta 2200uf.
El tercer paso es montar capacitadores ceramicos de 470nf en paralelos con los 2200uf con el pin 15 del TB6560 como en la foto.
(http://www.cnczone.com/forums/attachments/f454/233698d1398305747t-yoocnc-3020z-d52-losing-steps-dsc00290-jpg)
Este es con otro tipo de capacitadores
(http://img.xooimage.com/files96/f/a/7/capas-4137126.jpg)
Y por ultimo, es interesante sustituir el ventilador por uno mas capaz y silencioso, o incluso montar dos ventiladora (una metiendo aire y otro ventilador sacando pero ambos, con una fuente de alimentacion externa independiente de los drivers, ya que este tambien genera interferencias al resto de componentes.
Con estos apaños han logrado pasar de una desviacion de 0,3-0,8 mm a sólo 0,03 mm
PD. Otra modificacion que equiro hacer mas adelante, una vez que esté funcionando como dios manda, será montar unos minisventiladores a los motores paso a paso, ahora en verano, cuando llevan rato trabajando o por error no los he desconectado mientras estoy realizando modificaciones en CAD, CAM o similares, se calientan muchisimo, hasta el punto que no puedes mantener la mano apoyada en ellos mas de 5 segundos .
Voy a probarlo y os comento.
-
Me parece que te estás liando.
Primero tienes que conseguir que el código G que generas se corresponda con las medidas reales que quieres obtener, el código que pegaste el otro día tiene unas compensaciones o desviaciones que solo pueden ser atribuidas a los programas CAD, CAM o al postprocesador con los que trabajes, ……………..esas desviaciones o compensaciones no tienen nada que ver con la maquina, es problema de programación.
O quizás yo ya me he perdido y eso ya lo tienes resuelto, no sé.
Saludos.
-
Este está hecho con fresa recta de 6.3mm
( File created: miércoles, julio 02, 2014 - 06:43 )
( for Mach2/3 from Vectric )
( Material Size)
( X= 135.500, Y= 66.350, Z= 20.000)
()
(Toolpaths used in this file:)
(Cajeado 1)
(Tools used in this file: )
(1 = End Mill {6 mm})
N100G00G21G17G90G40G49G80
N110G71G91.1
N120T1M06
N130 (End Mill {6 mm})
N140G00G43Z20.000H1
N150S8000M03
N160(Toolpath:- Cajeado 1)
N170()
N180G94
N190X0.000Y0.000F900.0
N200G00X68.750Y58.325Z6.000
N210G1Z-1.667F900.0
N220G1X141.250
N230G1Y61.675
N240G1X68.750
N250G1Y58.325
N260G1X65.600Y55.175
N270G1X144.400
N280G1Y64.825
N290G1X65.600
N300G1Y55.175
N310G1X62.450Y52.025
N320G1X147.550
N330G1Y67.975
N340G1X62.450
N350G1Y52.025
N360G1X59.300Y48.875
N370G1X150.700
N380G1Y71.125
N390G1X59.300
N400G1Y48.875
N410G1X56.150Y45.725
N420G1X153.850
N430G1Y74.275
N440G1X56.150
N450G1Y45.725
N460G1X53.000Y42.575
N470G1X157.000
N480G1Y77.425
N490G1X53.000
N500G1Y42.575
N510G1X49.850Y39.425
N520G1X160.150
N530G1Y80.575
N540G1X49.850
N550G1Y39.425
N560G1X46.700Y36.275
N570G1X163.300
N580G1Y83.725
N590G1X46.700
N600G1Y36.275
N610G1X43.550Y33.125
N620G1X166.450
N630G1Y86.875
N640G1X43.550
N650G1Y33.125
N660G1X40.400Y29.975
N670G1X169.600
N680G1Y90.025
N690G1X40.400
N700G1Y29.975
N710G00Z6.000
N720G00X68.750Y58.325
N730G1Z-3.333F900.0
N740G1X141.250
N750G1Y61.675
N760G1X68.750
N770G1Y58.325
N780G1X65.600Y55.175
N790G1X144.400
N800G1Y64.825
N810G1X65.600
N820G1Y55.175
N830G1X62.450Y52.025
N840G1X147.550
N850G1Y67.975
N860G1X62.450
N870G1Y52.025
N880G1X59.300Y48.875
N890G1X150.700
N900G1Y71.125
N910G1X59.300
N920G1Y48.875
N930G1X56.150Y45.725
N940G1X153.850
N950G1Y74.275
N960G1X56.150
N970G1Y45.725
N980G1X53.000Y42.575
N990G1X157.000
N1000G1Y77.425
N1010G1X53.000
N1020G1Y42.575
N1030G1X49.850Y39.425
N1040G1X160.150
N1050G1Y80.575
N1060G1X49.850
N1070G1Y39.425
N1080G1X46.700Y36.275
N1090G1X163.300
N1100G1Y83.725
N1110G1X46.700
N1120G1Y36.275
N1130G1X43.550Y33.125
N1140G1X166.450
N1150G1Y86.875
N1160G1X43.550
N1170G1Y33.125
N1180G1X40.400Y29.975
N1190G1X169.600
N1200G1Y90.025
N1210G1X40.400
N1220G1Y29.975
N1230G00Z6.000
N1240G00X68.750Y58.325
N1250G1Z-5.000F900.0
N1260G1X141.250
N1270G1Y61.675
N1280G1X68.750
N1290G1Y58.325
N1300G1X65.600Y55.175
N1310G1X144.400
N1320G1Y64.825
N1330G1X65.600
N1340G1Y55.175
N1350G1X62.450Y52.025
N1360G1X147.550
N1370G1Y67.975
N1380G1X62.450
N1390G1Y52.025
N1400G1X59.300Y48.875
N1410G1X150.700
N1420G1Y71.125
N1430G1X59.300
N1440G1Y48.875
N1450G1X56.150Y45.725
N1460G1X153.850
N1470G1Y74.275
N1480G1X56.150
N1490G1Y45.725
N1500G1X53.000Y42.575
N1510G1X157.000
N1520G1Y77.425
N1530G1X53.000
N1540G1Y42.575
N1550G1X49.850Y39.425
N1560G1X160.150
N1570G1Y80.575
N1580G1X49.850
N1590G1Y39.425
N1600G1X46.700Y36.275
N1610G1X163.300
N1620G1Y83.725
N1630G1X46.700
N1640G1Y36.275
N1650G1X43.550Y33.125
N1660G1X166.450
N1670G1Y86.875
N1680G1X43.550
N1690G1Y33.125
N1700G1X40.400Y29.975
N1710G1X169.600
N1720G1Y90.025
N1730G1X40.400
N1740G1Y29.975
N1750G00Z6.000
N1760G00Z20.000
N1770G00X0.000Y0.000
N1780M09
N1790M30
%
-
Esta tarde he cambiado los capacitadores electroliticos de 1000yf por unos de 2200yf y ahora si sale casi perfecto, teniendo en cuenta que es una maquina sencillita 8) .
Dibujo original 135.50 * 66.35
Mecanizado 135.48 * 66.38
Probaré de nuevo a calibrar los motores con el calibre y la utilidad ( SET STEPS PER UNIT) y tambien montaré los capacitadores ceramicos de 470nf en paralelo como muestro en las fotos anteriores para terminar de afinar.
Segun recomendaciones del fabricante del chip:
(http://thumbs.subefotos.com/2bacf14ac317dcb9162c22f30b25510bo.jpg) (http://subefotos.com/ver/?2bacf14ac317dcb9162c22f30b25510bo.jpg)