Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: wels en 06 Abril 2015, 17:43
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El tercero en discordia, como se suele decir, aunque es justo todo lo contrario
Ideas compartidas originales de Michel, y cada una con las correspondientes modificaciones para adaptarse a tamaño de mesa y posible uso
Del mecanizado...pocas y malas fotos, pues utilice el móvil cutrillo, (ya se nota)
Pero, es lo que hay
En mi caso, BF20 de tabla corta, por lo que tanto los laterales de la Cuna, como el soporte son algo más pequeños, y que al ser más pequeña, la haré empleando para casi todo acero, la tabla inferior, comprada ya mecanizada, con sus ranuras en T para tuercas de 10, que ya llega, pequeña mordaza tipo Kurt de 100 de ancho de boca, y un trozo de ángulo de construcción, como soporte final, debidamente mecanizado
Es ángulo de 150 por 150 de 15 de grueso es lo primero que he mecanizado, a falta de la ranura para chaveta, y cilindrado de giro, que lo terminare cuando suplemente el plato divisor, y de esa forma conseguir la misma altura en ambas partes
Pocas fotos, y malas, del planificado y escuadrado del ángulo, después de dejarlo a las medidas, de mi versión,
Redondeado de los ángulos con fresa de carpintería, que al ser de metal duro funcionan
Tal cual se ve, muy bien,
Taladrado y cajeado para los tornillos allen de M10 para sujetarla en la fresadora,
Y nada más de momento
Continuara en breve (en función de ganas, tiempo y material)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/901/53UYqU.jpg)
Planeado lado corto
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/661/1pkFf2.jpg)
Planeado lado corto
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/910/lnSXLI.jpg)
Planeado lado largo
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/673/sK2jcL.jpg)
Escuadrado lado largo
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/913/iBnXBn.jpg)
Mandrinado a 30 para forma
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/911/h54dE4.jpg)
Escuadrado de borde en forma
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/673/YFsU5K.jpg)
Redondeado lado largo
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/911/8HFdfH.jpg)
Redondeado lado corto
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/661/462XGG.jpg)
Mandrinado y cajeado de tornillos de fijación
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/537/GYJjPW.jpg)
Terminación frontal
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/903/lRnP4c.jpg)
Posicionado en fresadora
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Buenas...
Pues para ser una BF20 ¡vaya como le ataca al acero! aunque eso tiene mucho que ver con el operario....y su conocimiento del trabajo y la maquinaria...porque lo de la fresa de madera.... .bien
Muchas gracias Wels,por enseñarnos esos mecanizados... .palmas .palmas
Pd.-lo que me gusta de este proyecto son las diferentes formas de abordar un trabajo para el mismo fin ,pero teniendo en cuenta las diferentes características de cada máquina...
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Muy buen trabajo, inpecables terminados, gracias por compartirlo .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Maestro .ereselmejor luego dicen por aqui algunos que las BF-20 no pueden mecanizar acero..menos mal que no .confuso2 si llegan a valir para acero entonces ya la leche..buen trabajo tu version va a quedar muy estilizada...eso si..no nos eternizemos en cosas ajenas.. que si no no acabamos las trunnion ni pal año 3000 .brinda
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Esos contornos han quedado de lujo, sí señor, y el planeado de la superficie muy bueno. ¿con qué herramienta has hecho el planeado?A éste ritmo la terminas en pocos días.
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Pues aquí también voy a instalarme de espectador porque me ha gustado el proyecto y así puedo comparar los avances de todas las Trunnion a la vez...
Wells, si bien me gusta mucho el acabado de los trabajos realizados en alumino, lo mío es el acero (Será porque aquí no se consigue aluminio y además es carísimo), pero sea por lo que sea a mi me gusta mucho trabajar con acero por eso me alegro que tu Trunnion sea de este material.
No me ha sorprendido el uso de una fresa para madera en acero, porque desde que estoy en éste foro ya nada me sorprende ;D ;D ;D , por qué no nos cuentas a cuantas revoluciones las utilizas para estos trabajos.
.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
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Buen proyecto a tres banda, Wels mecachis cambia el móvil que esas fotos no hacen justicia a la calidad de tus trabajos .bien .brinda .brinda
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Don Fernando, felicidades por tu (vuestro) proyecto y amenidad al explicar la forma de mecanizarlo y aunque las fotos no hagan justicia, son suficiente elocuentes y dan fé de una gran maestría.
Como dije en los links de los otros componentes del grupo, voy a seguir este proyecto con el máximo interés y aunque no sea mi intención fabricar otra mesa, sólo por la satisfacción que me causa ya vale la pena no perderlo de "vista" o eso intento, je, je.
Enhorabuena amigo Wels y gracias por dar más vida a este gran foro. .palmas .palmas .palmas
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Contestando a jcmota (respuesta 4)
Es el típico mandrinador, con una barra de buen acero, de 120mm de largo, 12 diametro
En un extremo con taladro de 6.35 para utilizar como soporte de la plaquita triangular un trozo de hexagonal (Resto de un destornillador) como base, y tornillo en el lateral para fijarlo, entre 200 y 450 vueltas, según diámetro
Avance de limpieza a0.5 de profundidad de pasada, y vuelta a tan solo 0.02 en dirección contraria para acabado
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/540/wvweVZ.jpg)
Contestando a ELWECHECO15 (respuesta 5)
Esas fresas para madera, chinas, con plaquitas soldadas de metal duro van muy bien, tanto en acero como en aluminio, las vueltas en acero a unas 1400,
Posiciono el Z a la altura correcta, y después corto con el Y, los avances con el X en principio mas o menos 2 mm., cuando llego a la mitad reduzco a 0.5mm
Y…continuamos haciendo cosas…
Otros pocos avances…lento que es uno, ¿será la edad?
Esta vez toca el lado contrario, esto es, el suplemento de 15mm para la tabla divisora
En mi caso, después de medir y marcar, hago dos taladros de 8mm a 1mm del borde marcado, luego con fresa de 8 realizo los cortes, primero el longitudinal, repasando una vez terminado hasta la marca y luego los costados
después puesta en vertical, defino los ángulos y fondo, para llevarlo a las medidas marcadas
Posteriormente, con otra fresa de madera, en este caso de menor radio, y con rodamiento de apoyo, tal cual vienen, redondeo las cuatro esquinas
Después marcado de centros, y taladrado de agujeros para tornillos de fijación a la tabla divisora
Continuo con el espacio para la chaveta de 12mm y posteriormente los taladros de 10 para los tornillos de anclaje, también les hago media caja de 5mm de profundidad para que no sobresalgan mucho
Esto me da una posible medida de 190 mm. de rodaja lateral de soporte para la mesa
Pre-presentación del conjunto de soportes, para “tomar medidas” tengo unos 350mm útiles, justo para mi fresadora
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/911/PZMqwN.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/661/nfMsSc.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/540/INtQrh.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/901/GIRcVF.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/537/gDP6bm.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/673/yd3w93.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/693x520q90/912/j0Ciw0.jpg)
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Otro poquito más de trabajo…aunque esta vez el pobre torno si a sufrido, pero se ha portado
Rodajas de 190 de diámetro, y aprox. 20mm de grueso, en acero F127, duro, duro
Taladrado sobre la fresadora al “teórico” centro a diámetro 10, después una tuerca larga de 30mm hexagonal en las mordazas, y tirante desde la parte trasera para bloquearla
En esa tuerca sujetamos la rodaja con un tornillo allen de cabeza plana, para tratar de centrarlo lo mejor posible….y las primeras pasadas a 150 RPM, hasta sacar suficiente material y ponerlo a 600 sin que saliera galopando por la mesa…
Primera operación, cilindrado, se nota que es buen acero, y buena “cuchilla Canela”, se porta bien, aguanta caña
Después, poco a poco, dada la desviación en el corte de sierra, refrentado, con paciencia
No es que quede de lujo, como me hubiera gustado, casi a espejo, pero….es lo que hay
Demasiado trabajo para este torno
Unas pocas fotos del proceso
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/905/SsrUGE.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/661/Cg3dlU.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/907/c9wEP3.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/540/BGhQsr.jpg)
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Ostías Wels!!Si yo veo salir esas chispas de mi torno me acojono y llamo a los bomberos jajaja. Muy buen acabado en el refrentado compi. Si sigues a este ritmo tu mesa será la primera en terminarse, yo voy un poco más retrasado.
Saludos.
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Maestro..vaya como le zumbas caña a ese chinito..a este ritmo de produccion que llevas casi que te mando tambien la mia para que me la acabes .brinda
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Buenas maestro Wells, unos acabados buenísimos, tiene muy buena pinta esa mesa .bien .bien .bien .
Yo también creo que será el primero en acabarla.
Saludos
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Otro poco más de trabajo
Un buen finde, a igual que jcmota, también tenia que hacer “algo” para poder mecanizar unas “rodajillas” de 200mm. En el torno
Me ha dado tiempo para terminar las garras blandas y sus postizos
Y poner para terminación, un disco “casi terminado” de 186.56 para dejarlo en 185.00
Y posterior mandrinado para el eje de la fresadora, morse2 terminación a cilindro de 40mm
Os paso fotillos cutres del proceso
(https://imagizer.imageshack.us/v2/900x1200q50/540/tYLgqJ.jpg)
Empezamos después de cortar un buen trozo, a refrentar puestas en el torno, para dejarlas a 12mm. De altura con relación al plato
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/540/ktgt3A.jpg)
Mecanizamos los bordes a 4 por 4mm. Y hacemos la caja para acoplar los postizos
(https://imagizer.imageshack.us/v2/900x1200q50/538/2rUiwb.jpg)
Refrentamos la segunda cara de los postizos a 100mm.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/537/zKCUHb.jpg)
Les practicamos el canal para encaje en las garras blandas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/905/iyOp39.jpg)
Garras blandas ya terminadas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/901/rNgyak.jpg)
Garras y postizos terminados
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/911/6EYtC8.jpg)
Después de quitar sobrante con fresa las ponemos en el torno para iniciar su refrentado
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/907/rFUGun.jpg)
Garras con postizos ya refrentados y terminados
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/537/tOjJ2r.jpg)
Disco de acero •”casi terminado”, a 186.56, listo para finalizar a 185.5 y posterior mandrinado de soporte del divisor, M2 terminado en cilindro de 50mm.
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MUY BIEN .palmas .palmas os estais aplicando de lo lindo..asi da gusto ver como evoluciona un proyecto y todas las cosas que ay que ir solucionando sobre la marcha .brinda
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Hoy no he trabajado mucho
Después de mandrinar el acoplamiento para el eje del divisor, en principio a 18mm.
Luego se ha agrandado ese mandrinado a 40mm. Con fondo a 10mm.
Posteriormente se han tomado las medidas para los taladros que la sujetaran y bloquearan con tuercas en T al plato del divisor
Queda trabajo, pues quiero eliminar la máxima cantidad del círculo que no sea necesario
Por lo de aligerarlo y que pese algo menos
Unas fotos del mismo presentado y ya atornillado sobre el divisor
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/908/m5JVaq.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/913/1PZFIk.jpg)
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Fantástico la calidad de ese refrentado wels, para que algún profesional rural vaya tomando nota de cómo hacen las cosas los aficionados, ¡¡esto es la guerra!! jajaja.
Me está encantando éste proyecto compartido, estoy aprendiendo un montón de cosas de éstos dos maestros que tengo. Llevas tu mesa muy adelantada Fernando, venga que hay que terminarlas antes que Michel.
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Si...Si...!!
¡Vosotros seguir así,que los demás lo estamos disfrutando!...
.baba .baba .baba .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Excelente... Sin prisa pero sin pausa.!!! Me parece que ya se quien la termina primero. ::) ;D
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No he dicho nada hasta ahora pero estoy siguiendo atentamente este hilo. .brinda
Saludos,
kreutz
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Otro poquito más
Terminación del disco de soporte izquierdo
Diámetro de 185mm, taladrado a 20mm. Que es la medida que da el casquillo de rodadura que se emplea como eje, y segundo mandrinado a 40mm. Con una profundidad de 5mm.
El eje de giro sobre él, se aprecia la parte grande a 40mm. Y la parte más fina, esta se cilindro a 17mm. Que es la medida interior del casquillo de rodadura, y que queda empotrado sobre él, he elegido esa opción, por que de esa forma tengo una perfecta pista de rodadura para el rodamiento de agujas que estará en el soporte vertical
Sobrepuesto, las dos pistas de rodadura también templadas, que servirán como arandelas de separación entre las partes, una a cada lado del soporte vertical
En el medio, sobrepuesto, el rodamiento de agujas, y al final, el sistema de freno
En mi caso, he empotrado un tormillo de M10 paso 1, de acero calidad 8.8, después un redondo de 40mm en diámetro y 14mm. de grueso, roscado al mismo paso, y con un pequeño rebaje de 4mm,
En la parte cónica le faltan las cuatro barras de 8mm de diámetro, cortas, 50mm. de largo que servirán como maneral para apretar/aflojar según necesidad
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/911/hqwuyu.jpg)
Disco izquierdo terminado, sobre él, el eje de giro, también finalizado
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/673/FvrjGm.jpg)
disco completo, sobre el soporte izquierdo
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/661/Eso2qK.jpg)
Vista trasera del conjunto, sobre el soporte izquierdo
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/538/CtrHuM.jpg)
Vista lateral se ve como quedara con las arandelas de separación contra la “tuerca” de freno, en esta a falta de los manerales de giro, serán cuatro de 50mm. De largo y 8mm, de grueso
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Hoy poquito poquito…..
Preparar los ejes de 48mm. De largo diámetro 8 y roscados a M6 en los dos extremos
Uno para atornillar la bola y el otro para fijarlo en la tuerca/freno
Me gusta con ha quedado
Refrentado de la cara posterior del soporte, a 45mm. Para tener una base paralela y escuadrada con relación al frente, tan solo se ha llevado 0.3mm. esta bien, es poco
Posicionamiento del soporte en la mordaza, y después de centrar empezamos a mandrinar para el encaje del rodamiento
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/540/p5ED5a.jpg)
Inicio de refrentado en la cara posterior del soporte
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/909/BWJz0A.jpg)
Final del refrentado diámetro 45mm. Y tres décimas de profundidad
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/912/maUSMS.jpg)
Tuerca de bloqueo terminada con sus cuatro mandos, creo que queda bastante bien
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/538/dSG6GT.jpg)
Inicio de mandrinado del soporte para el rodamiento
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Esa tuerca de bloqueo con las 4 manetas terminadas en bola te ha quedado muy profesional, habrás acabado hasta las bolas jajaja. Hale descansa un rato, que bastante ventaja me sacas ya, como para que encima trabajes los fines de semana.
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Fernando..jolin como metes caña..esta claro quien va a acabar el primero..el mando de bloqueo a quedado .baba .baba .brinda el mota y yo vamos al diseño original..por vagos ;)
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Ese mando del bloqueo se parece al que tienen los tornos revólver en el carro.
Muy bien terminado.
.bien .bien .bien .bien
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Pocos avances, pero importantes
Terminado el mandrinado para el rodamiento de agujas y empotrado del mismo
Misteriosamente….queda bien
Me he encontrado con algo que no esperaba, una vez montado todo, al jirar el soporte, la tuerca de bloqueo... se auto apretaba…normal, sin nada que la mantenga más o menos fija en cualquier posición con relación al disco
Determinado el problema, pasamos a cilindrar el eje alrededor del tornillo de bloqueo
Y profundizamos 6mm.
En ese espacio colocamos un muelle que permite a la tuerca, por presión del mismo, sobre ella, hacer que se mantenga solidaria al giro...funciona muy bien, y me permite apretar lo justo para que gire suave
Fotitos malas del curre realizado
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/537/XyFzsB.jpg)
Rodamiento en su sitio, aun no se como logre hacerlo…
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/538/FSoEM9.jpg)
Lo mismo, vista posterior, queda un pequeño labio de 2,5mm de tope
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/909/gNeQVO.jpg)
Cilindrado interior en eje, para colocar un muelle (imprevistos de última hora)
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/661/JOYpD9.jpg)
El mismo, con el muelle puesto
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/673/cpqv40.jpg)
Vista posterior con el muelle en su sitio
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/540/9MrtXt.jpg)
Conjunto ya terminado
Lo siguiente…. Colocar los dos soportes en la fresadora para tomar medidas y empezar a mecanizar la mesa, largo, rebaje de colas de milano, y altura sobre los discos
Ya queda menos
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muy bueno en especial lo que mas deseo realizar son las garras con esos postizos que falta que me hacen .brinda .brinda
saludos
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Siempre me gusta ver cuando os salen problemas, no por mala leche de que los tengais si no por lo que aprendo viendo como los resolveis con mayor/menor facilidad e ingenio. Muy bien todo, espero alcanzar estos niveles algun dia :P
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Valla un curro de precisión que te estas dando compañero, así da gusto ver los trabajos bien terminados.
Estaré atento a esta y a las otras dos que estáis haciendo, es una buena herramienta para la fresadora, creo que mejor que la mesa inclinable y con un rango de movimiento mucho mayor.
Un saludo .brinda .brinda .brinda .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Me gusta mucho como as resuelto el asunto del freno con el muelle..es el mismo sistema que traen las palancas o volantes de muchas fresadoras para impedir que una vez en automatico el volante o la palanca de vueltas.... .ereselmejor .brinda
pdta..la culpa de estos problemas añadidos es del MOTA por hacer los planos malamente y a la carrera...ja ja
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Ehhhhhhhh ¿como que la culpa es de Mota? eso os pasa por no ajustaros a los planos. En los planos originales no habia ni rodamientos cónicos, ni servomotores, ni reductoras, ni tuercas de bloqueo con 4 manetas, ni muelles ni nada de lo que os estais inventando, así que ahora no os quejeis, solo os falta pintarla de rosa, porque al fin y al cabo, es un complemento para la fresadora, y ésta es femenino en cambio el torno, es masculino.
.yupi
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Poco hoy, ya estoy “negro” con tanto polvillo de fundición
La tabla de origen comercial en Inglaterra, largo de 400mm. Y después de cortarla, ajustada a 335mm, se quedara reales 322mm. Que es la distancia que tengo entre platos
Embutiendo tan solo 6mm. En cada plato, y sujeto con cuatro tornillos de M8 por cara
Se han eliminado las colas de milano, respetando la altura, de esa forma, queda otra nervadura más para refuerzo
Fotos del proceso terminado
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/537/2SwWUw.jpg)
Tabla terminada, cortada y escuadrada a 335mm.
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/538/JPCZl1.jpg)
Eliminación de colas de milano, respetando su altura
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/905/YVnI8F.jpg)
Vista de bordes
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/537/J1DGv8.jpg)
Vista de bordes sin colas de milano
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Ya queda menos….
Fresado de los laterales de la tabla, para encajar en las galletas laterales
Fondo de 7mm. Y altura total respecto el borde de 21.88 raro, si, pero...es lo que ha salido manteniendo al máximo el grueso de la tabla en su parte central
Luego, en el torno, se han cilindrado dos soportes, que usaremos para la fijación de las galletas en la fresadora, y que queden como referencia, para poder mecanizar las dos ranuras a la misma distancia del eje
Primero un cilindro de 16mm. De largo, a 18 de diámetro, que es eje de la galleta del divisor, posteriormente se ha taladrado a 10, que es el del tornillo de fijación en la fresadora
Luego se ha realizado un anillo, de 1mm. De pared, esto es porque la otra galleta, la del soporte esta taladrada a 20mm. De esta forma, sin tocar el primer soporte de 18mm, con el anillo llego al taladro del segundo disco/galleta
Después ponemos ese sistema en el centro de la mesa, colocamos el anillo, y centramos la primera galleta, medimos donde tiene que empezar la ranura para que la tabla quede a ras con el borde, bloqueamos con dos mordazas y hacemos una ranura o caja, de 21,88 y 6,5mm. De profundidad
Fotitos del proceso, tedioso trabajo, pero facilón
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/908/JsqRT1.jpg)
Fresado del borde de la tabla para su encaje en la galleta
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/912/hzVgtg.jpg)
Fresado de caja en galleta
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/538/Iny0IS.jpg)
Otra vista del cajeado en la galleta
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/673/7D5XTo.jpg)
Cajeado en galleta terminado, 21,88 de ancho y 6,5 de fondo
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/540/FckNby.jpg)
Tabla sobre galleta vista frontal
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/912/d1DlTZ.jpg)
Tabla sobre galleta frontal cerca
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/538/jjwmJF.jpg)
Tabla sobre galleta vista trasera
(http://imagizer.imageshack.us/v2/437x582q90/911/FyA9Fb.jpg)
Tabla sobre galleta trasera cerca
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Maestro..veo que te as tomado el asunto trunnion table V.3.0 muy en en serio..ya la tienes a punto de caramelo..animo que estas en la recta final .ereselmejor .brinda
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Un poquito de curre por la mañana
Cajeado en la segunda galleta y presentación para “ver” como queda
Se ve muy bien, aun queda trabajo por hacer
(http://imagizer.imageshack.us/v2/693x520q90/912/nfR6cL.jpg)
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Pinta tremenda..como te dije al principio del proyecto...fernando son un par de rodajas y una plancha..en un plis plas lo hacemos..ja ja ;) .brinda
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Coño que fenómeno ,esto tiene muy buena pinta .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor , me lo estoy pasando pipa .palmas .palmas .palmas .palmas , gracias por compartir y muy buen trabajo .Seguiré este trabajo de cerca
un saludo
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Gracias Totxo
Es tan solo un trabajo más, y en todo caso, poder indicar a otros foreros que con una BF20 y un torno normal, todo chino, con algo de habilidad y paciencia se pueden hacer buenas cosas, con buenos resultados
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Que bueno que esta esto!!!! :o .baba .baba .baba
Mis mas sinceras felicitaciones .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Muy buen trabajo y fotos .fotografo
.palmas .palmas .palmas
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Wels, lo que no me explico es donde vas a poner la mesa giratoria .confuso2
pero seguro que lo tienes bien pensado .ereselmejor
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Hola carpin
Pues la pondré...donde se ve en la ultima foto, ahora esta apoyada sobre la mesa, cuando este entre el divisor, y el soporte izquierdo, levantara 3mm. más de como esta, algo se pierde en general, pero aun así, creo que si será útil para algunas cosas
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Otras vistas de la unidad premontada
(http://imagizer.imageshack.us/v2/735x551q90/538/flVuVZ.jpg)
Vista premontada inclinada
(http://imagizer.imageshack.us/v2/735x551q90/537/1Ub2Re.jpg)
Otra vista con la mordaza y llave de carraca
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.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Sin palabras.
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¡Buenas Noches!Tiene una pinta ¡Impresionante!Es una Cuna. .bien .bien .bien .bien .bien
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Perfecto, ya veo, has aprovechado al máximo la longitud de la BF20 .bien
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Algunas cosas de la mañana
Tratando de quitar todo el material a mi juicio sobrante
Primero, por disminuir el peso, y segundo, para facilitar el poner piezas y que el tamaño de las galletas no estorbe
Le toca el turno a la que se acopla al divisor, en esta, la parte superior, en 180 grados la eliminamos, dejándola de la misma medida que el divisor
Queda aun redondear los dos bordes inferiores, y repasar los cantos
Después…taladrado para tortillería varia
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/673/pkXWRr.jpg)
Después de mandrinar dos taladros a 31mm. Se cortan los bordes cortos don fresa de metal duro de 6mm, y se procede a cortar alrededor del divisor
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/661/8g7yNh.jpg)
Seguimos con el corte a la medida del divisor
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/537/wqWA1D.jpg)
Fresamos los dos bordes paralelos a la ranura de la tabla
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/661/F4PlLb.jpg)
Trabajo terminado a falta de redondear las esquinas inferiores
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Muy poquito por la tarde
Tan solo redondeo de esquinas y pulido de las mismas
Presentación para ver como queda
Correcto para mi, con la mordaza presentada, se ve que esta casi queda al ras y no molesta, eso era lo que se buscaba
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/537/EBXGel.jpg)
Galleta ya contorneada, puesta en el divisor
Esquinas redondeadas y pulido parcial de bordes
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/537/kMzjQc.jpg)
Presentación con la tabla, ahora se ve mejor
(http://imagizer.imageshack.us/v2/900x675q50/661/Hd7PKI.jpg)
Otra vista de cerca
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/910/9WWGc9.jpg)
Presentación con la mordaza puesta, se ve que casi coinciden en altura, no molestara para el posicionado de piezas, que esa era la idea
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Os sigo a los tres Wels, Michel 100%, Jcmota y solo me queda deciros que es un placer seguir vuestros trabajos y felicitaros por el bien hacer.
Enhorabuena
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Muchas gracias Fernando
En realidad no es un trabajo complicado, algo tedioso, pero simple
Si sirve para que alguien más se haga algo igual o parecido, ya me llega
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El trabajo del día, no es mucho, pero…son horas de fresa
En principio, se ha posicionado la galleta en la mesa, con calzos para poder taladrar
Con “pulpito” se ajusta y comprueba que esta en línea, para posteriormente taladrar
Los 4 taladros necesarios para la fijación de la tabla en su canto
Se hace lo mismo con la otra galleta
Se monta la segunda galleta en el divisor, en este caso es el Vertex BS0, que esta con un plato plano ya acoplado
Sobre él después de centrarlo, se ponen unos calzos (trozos de pletina) de 2mm. y encima la galleta
Se aprovecha uno de los taladros para fijarla, y además una mordaza “apaña” para que con el punto central se quede fija
En esta, ya se ha marcado lo sobrante, simple copia de la otra
Con fresa de metal duro de 6mm. Procedemos a cortar, pasadas de 2.5mm. en profundidad, la BF20 se ha portado bien, pero... aun así, son 16mm. De grueso
Luego, se cortan de la misma forma los dos extremos, y listo
Ya queda algo menos, pero...queda
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/910/WmPc7P.jpg)
Localizando el centro para ajuste
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/661/SgcKcU.jpg)
Comprobación
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/537/pP6Pcn.jpg)
Confirmación de posición
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/661/Onlet6.jpg)
Inicio de corte del sobrante fresa de metal duro diámetro 6 profundidad de pasadas 2.5mm
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/905/nGho6R.jpg)
Cortado del sobrante lateral de la misma forma
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/905/nMuIeS.jpg)
Terminación parcial de cortes de sobrante
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Felicidades Wels,estais haciendo los tres un gran trabajo,una leccion de la maestria que hay en este Foro. .bien
saludos
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Desde hace días que no le quito el babero... Mi mujer me mira raro...
.brinda .brinda
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Poco poquito…
Rematar las curvas en la segunda galleta
Y lo más pesado, le preparación de los taladros para los tornillos de fijación de la tabla
Y lo no menos tedioso, la fijación del eje de la galleta del divisor
Eso se ha hecho con seis tornillos sin cabeza (prisioneros allen), de 10mm. De largo M6
No creo que se mueva…digo yo
Mañana, lo mismo a la otra galleta
Ya queda menos
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/901/BkPaMJ.jpg)
Fijación del eje con tornillos allen sin cabeza M6 por 10 de largo
Los otros cuatro, van al revés, para sujetar la tabla
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/538/6yIXPh.jpg)
Otra vista de lo mismo
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que buen hacer señor wells .bien
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Mirando calladito y aprendiendo... .baba .baba .baba
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Otro día haciendo cosas
Terminada la fijación del eje en la galleta del soporte, igual que en la anterior
Después, marcado del canto de la tabla y montón de trabajo e ingenio para sujetar la misma en el torno.
Fuera charriot, colocación de bloque y después chapa de aluminio, más dos galgas de 0.3 hasta conseguir la altura correcta sobre la marca
Aun así, el recorrido del carro no me da la distancia total, ósea…tan solo tres taladros, y luego...cambiar de posición, centrado, y paralelo…pelin coñazo,…es lo que hay
(http://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/537/0P5PBE.jpg)
montaje de tabla en el torno, sobre el carro, fijación sobre bloque y garras
(http://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/905/6w4R3M.jpg)
Inicio del primer taladro sobre la tabla
(http://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/538/IPjzYi.jpg)
Tercer taladro
Queda uno de ese lado, y los cuatro del otro lado
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Buenas tardes!!
Vamos a ver Wels, que cuando te dijimos que los que terminasen los últimos le pagarían una medalla de oro al que terminase el primero , era bromaaaaa, como mucho te podemos comprar un llaverito jajaja.
Muy ingeniosa la forma de taladrar los cantos de la mesa ranurada en el torno, espero que tomen nota de las cosas que se pueden hacer en el torno, aquellos que aún no disponen de fresadora.
Pd. esa forma de sujetar el eje con valona a la rodaja, usando 6 tornillos prisioneros en el borde del diámetro exterior de la valona, tampoco estaba en los planos ehhhh, que luego viene el Michel y echa la culpa de todo al delineante jajaja.
Sin duda es la trunnion más original de todas cuantas he visto por la red, un gran trabajo compi.
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Esto es una especie de concurso jeje máster metal... Un solo proyecto ,,tres grandes mentes ,,,,y un solo ganador jejej
Me encanta este proyecto por que es una clase magistral de todas las maneras validas para llegar a un mismo fin .bien
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Enhorabuena a los tres.
Estos son proyectos que prestigian al foro y que suponen un compendio de técnicas y prácticas que a los que estamos empezando nos vienen que ni pintadas.
Gracias.
Andrés
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Poco queda
Ayer termine los taladros en los dos bordes de la tabla
Luego, les hice rosca, de momento en el lado izquierdo, porque necesitaba su posicionamiento
Para marcar unas ventanas de paso, para las tuercas en T, por algún sitio tendrían que pasar, digo yo
Posiblemente, hubiera sido más fácil, hacer un pequeño corte en la tabla, pero…
Dado que es corta prefería tener toda ella con posibilidad de poner las tuercas, incluido al final real
Con fresa de 8mm. Y luego con otra de 4mm. Paciencia, y despacito, frese los 11mm. De material, algo trabajoso, acero duro...pero, aunque no han quedado como me hubiera gustado, todas iguales y casi perfectas…es lo que hay, contando con la súper precisión de la BF20 de tropecientas milésimas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/673/PmJMU0.jpg)
Ventanas para el paso de las tuercas en T
(https://imagizer.imageshack.us/v2/479x639q90/537/lJjJEy.jpg)
Las mismas desde el lado posterior, o entrada/salida de tuercas
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¡Buenas Tardes!Es indiscutible como se nota la maestría de este triunvirato tecnológico contemporaneo. .palmas .palmas .palmas .palmas
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El triunvirato se resume en...
Michel... en parada tecnica obligada..
Mota..ni se sabe que esta haciendo..
Wels..el unico que va a acabar de momento la trunnion table .ereselmejor .brinda
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Michel: tú sigue en parada tecnica, que te va a tocar pagar las cañas a wels y a mi, porque como no espabiles vas a terminar el último . .brinda
Wels: ya la tienes terminada, lo peor ya ha pasado. Tan solo te queda atornillar la mordaza a la mesa ranurada y listo. A ver si nos pones unas fotos de la trunnion ya montada.
Enhorabuena por haber ganado el concurso de Master Machinist jaaaa.
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Yo creo que Wells les está dando un poco de cuerda para que vallan haciendo alguna otra cosita. por eso no ha subido las fotos de la Trunnion terminada... Para no ganar con tanta ventaja.
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Esta bueno eso del master machinist.
Al que quede el ultimo le van a decir eso de, como dice chicote, recoge tus cuchillas y vete? ;D ;D ;D ;D ;D ;D
Saludos.
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El perdedor le corta las correas al torno jajaja
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Indudablemente el perdedor del master machinist soy yo..asi que las .brinda .brinda las pago yo..es lo que ay..una averia en mi pinacho me a dejado momentaneamente parado y relegado al ultimo lugar ademas de que mi electronico el tio_gil tambien tiene mucho que hacer asi que no me queda mas remedio que aceptar mi derrota y disfrutar de las fotos de mis compis ;) .ereselmejor
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Señores excelente trabajo y mejor realizacion... .bien .bien .bien
Viendo estos documentales del " Aqui se hace " se aprende mucho mas... y por supuesto remarca el proposito de este sitio Metal Aficion...
Enhorabuena de nuevo a todos... .palmas
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Bien, todo tiene fin, unas veces mejor que otras, aun los proyectos no acabados merecen la pena
Seguro que algo aprendimos de ello, y en este caso, se termino medianamente bien la mesa oscilante
Poco quedaba por hacer, chavetas para la mordaza, de 14mm. A 10mm
Y los taladros en la tabla para sujetarla, yo he hecho solo cuatro de M8 que pienso es suficiente para la teórica carga que le pueda dar con la BF20
También he tenido que cortar un poco (10mm.) el eje de la misma, pues de otra forma no entraba la llave de carraca…son cosas de tener la mesa corta
Unas pocas fotos del final y ha pensar en el siguiente lío
En realidad, tan solo esta terminada la parte mecánica, la idea, sin llegar a los niveles de Michel, es motorizar el giro, para eso, ya tengo la electrónica, pero, como solo lo empleaba para dividir, el motor es corto de par, tengo que localizar algo más potente y acoplarlo
Para los que no sepan de ello, les dejo el correspondiente enlace
“trabajos de wels índice por temas”
Ver tema nº 18 y 19 en:
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=18952.0
(http://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/661/CMMF9Y.jpg)
Vista frontal, se aprecian los cuatro talados para tornillos de M8
(http://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/538/fkFZIn.jpg)
Otra vista
(http://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/661/9j0nhq.jpg)
Otra más
(http://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/538/Dce6pX.jpg)
Con la mordaza atornillada, el hueco a la izquierda de aprox. 11mm. Es por si se necesita cambiar el postizo de la mordaza a su parte de máxima apertura
(http://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/910/ZivCHD.jpg)
Vista con la mordaza inclinada
(http://imagizer.imageshack.us/v2/733x550q90/913/PtY6u7.jpg)
Vista inferior de la mesa, se aprecian los cuatro tornillos de M8 y el cajeado parcial en
La tabla
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Maestro .ereselmejor .ereselmejor me alegro de que ya estes pensando en el proximo proyecto..este lo as bordado .brinda
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Para quitarse el sombrero si señor
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Muy bien Wels, una preciosidad, ¡¡la primera mesa giratoria del foro!!
Pues no me gusta meter el dedo en la llaga, pero de momento el marcador esta así:
AFICIONADOS: 1
PROFESIONALES: 0
.yupi
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Sr.mota..tiene usted razón..aficionados .ereselmejor y profesionales K.O..eso me pasa por compartir mis ideas rurales..si tubiese la :-X ..aunque e de decir que me a gustado mucho compartir mis ideas y criterios con vosotros dos y que aunque cada uno luego vaya a su libre albedrío al final la idea original mas o menos es la misma .bien
pdta...como alguna vez tengamos otro proyecto compartido la siguiente vez no va a haber tregua por mi parte..ja ja asi que disfrutad de la victoria ;) .brinda
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Una delicia de trabajo....
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Señores Jcmota y MICHEL.. el Maestro a puesto el listón muy alto...
.brinda
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Michel, no pasa nada, lo importante es participar (es lo que se les dice a los niños pequeños cuando pierden). .ereselmejor
Bueno, fuera de bromas, quiero dejar claro que, si estamos admirando el trabajo de wels, así como cuando termine el mío, ha sido gracias a la supervisión y los consejos técnicos de Michel, con su ayuda parece fácil realizar cualquier trabajo, aunque éste es más complicado de lo que en principio parece.
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Buen trabajo Wels, me gusta mucho la mesa oscilante, seguro que tiene un montón de posibilidades. Estupendo proyecto compartido .brinda
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.palmas .palmas
Tiene una pinta fantastica.
.bien
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Wels:
Magnifico trabajo .baba la calidad es la calidad y este no tiene un solo pero......
jalmirall
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Muy bien Wels, una preciosidad, ¡¡la primera mesa giratoria del foro!!
Pues no me gusta meter el dedo en la llaga, pero de momento el marcador esta así:
AFICIONADOS: 1
PROFESIONALES: 0
.yupi
Muy buen trabajo .baba .baba .baba. Lo de "aficionado", pues, a me parece más bien el trabajo de un buen profesional. Enhorabuena y ahora a sacar viruta como loco. .bien
.brinda .brinda .brinda
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Je je je que buen trabajo Sr. Wels asi se notan luego las terminaciones, como dice el buen amigo Michel el mecanizado es un arte pero sin útiles adecuados seria un arte abstracto.
Que lo disfrutes.
Un saludo .brinda .brinda .brinda