Foro MetalAficion
Zona Técnica => Soldadura y Corte => Mensaje iniciado por: Darth Vader en 07 Noviembre 2015, 18:09
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Hola. Ni idea de soldadura y va y me compro una ESAB Aristo 4004i Pulse para soldar aluminio.
8)
Como empezamos??? :o
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Hola, no se que tipo de piezas de aluminio quieres soldar.
Esa maquina creo que es una MIG
Para soldar aluminio te iría mejor una TIG AC/DC.
Saludos.
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Mirando las normas del foro para presentarte donde es debido! Y usando el buscador que hay mil cosas! No obstante...
En caso de que sea TIG:
Necesitarás gas argón y un manómetro y caudalímetro.
Distintos tipos de tungsteno (para aluminio, para inoxidable y para acero normal)
Y toquetear parámetros, según el espesor del material (y por consiguiente, del tungsteno) necesitarás unos parámetros u otros...
Si es MIG también necesitarás gas y manómetro, pero creo que como norma general no es para trabajos finos, el resultado no es el mismo que con TIG. Y necesitarás una bobina de aluminio del diámetro adecuado según el trabajo.
Todo esto a muy groso modo.
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cita innecesaria
Hola Larsco.... ya me presente antes en el lugar correcto.
Es una maquina MIG. Me interesa velocidad y rendimiento antes que acabado.
La maquina ya tiene Argon, hilo de 1,2 etc.
Por lo pronto me queme medio brazo practicando.... :P, he de protegerme a tope. Lo segundo es que veo mucha mancha negra al soldar. Supongo debo limpiar antes la zona de limpieza? con que?
Otra cosa.... porque cada vez que escribo en este foro debo contestar varias preguntas de seguridad? Es cansino
Saludos
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Bueno, lord waider. Como no nos das casi detalles, voy a utilizar mi bola de cristal y mi instinto Jedi para aclarar esto.
Resulta que vas y compras un peazo maquinón que vale una pasta para soldar aluminio y resulta que no sabes soldar. Pensemos. Si has invertido en una máquina como esa es porque
1. Tienes un taller.
2.Tienes bastante curro por delante para hacer.
No me parece mal. Pero chato, cuentanos algo más sobre lo que tienes que hacer ypon algunas fotos para que te podamos orientar mejor.
Con esa máquina se pueden obtener muy buenos resultados y con una productividad excelente. Pero necesitamos verlo todo y saber exactamente lo que quieres hacer.
Mi intencion es ayudarte. Pero tampoco te pases. Que si tienes pasta para comprar esa máquina también puedes pagarte un cursillo.
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¿Que aleacion de aluminio vas a soldar?
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Bueno, lord waider. Como no nos das casi detalles, voy a utilizar mi bola de cristal y mi instinto Jedi para aclarar esto.
Resulta que vas y compras un peazo maquinón que vale una pasta para soldar aluminio y resulta que no sabes soldar. Pensemos. Si has invertido en una máquina como esa es porque
1. Tienes un taller.
2.Tienes bastante curro por delante para hacer.
No me parece mal. Pero chato, cuentanos algo más sobre lo que tienes que hacer ypon algunas fotos para que te podamos orientar mejor.
Con esa máquina se pueden obtener muy buenos resultados y con una productividad excelente. Pero necesitamos verlo todo y saber exactamente lo que quieres hacer.
Mi intencion es ayudarte. Pero tampoco te pases. Que si tienes pasta para comprar esa máquina también puedes pagarte un cursillo.
Hola fot, gracias por responder.
1. Tenemos taller.
2. Tenemos bastante trabajo por delante y nuevos proyectos.
Es correcto que la maquina es cara y buena. La experiencia me dice que es mejor comprar una vez y no varias maquinas hasta llegar a la mejor y pagando mas finalmente.
Queremos y tenemos que fabricar unos modulos de trabajo para empresas de telecomunicaciones, electricas, trabajos en lugares remotos, etc. Estamos en fase de prototipo y tenemos que fabricar ya la primera unidad.
Es algo parecido a esto:
(http://farm9.static.flickr.com/8666/16787325415_91da30e2c9.jpg)
No hay mucho tiempo para cursos. Así que gastaremos hilo y gas hasta aprender. Si alguno lee este mensaje y se siente capacitado para enseñarnos podemos llegar a un acuerdo.
Como anecdota te contaré que tenemos otra maquinaria que importamos de USA a traves de un proveedor y acabamos aprendiendo a usarla a traves de un foro norteamericano. Ni el distribuidor de la maquina ni el suministrador del producto que dispara la maquina tenian ni idea. Hoy somos, quizas, la empresa europea con más experiencia de aplicación con esta máquina y no hemos recibido ningún curso. Querer es poder!
Por ahora y tan solo en una tarde hemos logrado hacer buenos cordones en chapas de 1 mm de grosor hasta 5 mm. Usando la maquina tengo la sensación de que es mas facil de lo que pensaba..... y es que pensaba que habia que ser ingeniero de la Nasa para arriba para soldar aluminio. Literalmente la maquina suple la poca experiencia. Supongo que con una maquina mas antigua o basica la cosa cambiaria. Los que si soldais aluminio podreis opinar con mas peso.
Os dejo algunas imagenes de cordones soldados. Hemos soldado chapas de diferentes espesores, en horizontal y vertical.
Puntos que no me gustan:
1. Al comienzo de la soldadura el cordon no penetra en la pieza. Aun activando el modo "arranque en caliente" donde aporta mayor amperaje durante apenas 1 segundo. Posible solución: Calentar la pieza con un soplete?
2. El cordon queda manchado con un halo negro alrededor. Este se retira con solo tocarlo pero me gustaria que no se produjera. Posible solución: Cepillar con alambre de acero inox? Scottbrite?
3. Soldar hacia delante o hacia atrás?
(http://farm9.static.flickr.com/8666/16787325415_91da30e2c9.jpg)
(https://c2.staticflickr.com/8/7320/9808163086_07d3959f5e.jpg)
Saludos y gracias.
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Se me olvidó poner las imagenes de las primeras soldaduras.
(https://farm1.staticflickr.com/647/22254667494_5c5c317563_c.jpg) (https://flic.kr/p/zUyZiG)
(https://farm1.staticflickr.com/614/22459092408_25d82933ae_c.jpg) (https://flic.kr/p/AdCHHb)
Aqui teneis el cordon aplicado para soldar dos cantos de 1mm. No creia que pudieramos soldar esto.
(https://farm6.staticflickr.com/5665/22863954502_f4abc4d0bb_c.jpg) (https://flic.kr/p/AQpK77)
Aqui cordones en vertical en chapa de 2 mm.
(https://farm1.staticflickr.com/610/22689428190_a01089dffb_c.jpg) (https://flic.kr/p/AyZfvL)
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Esos cordones estan muy bien hechos.
Es normal que al principio del cordón parezca que no pega el material y sin embargo, al llegar al final del cordón, te haga un agujero en la chapa. Con la práctica ireis a mejor. Es por el tema de la disipacion del calor. Simplemente, es cuestión de velocidad. Observa que según se va calentando la chapa, los cordones jay que hacerlos más rápido y penetran más.
En chapas finas, hay que ir ligerito. Y al llegar al final del cordón, parar un poco y rematar el crater.
Fijate que apenas hay proyecciones, lo cual quiere decir que teneis bien ajustada la máquina. Intentad practicar primero en unas chapas más gruesas. Y haciendo cordones solapados. Más adelante comentaremos la soldadura en vertical.
Lo negro es normal. Una forma de quitarlo es soplar el cordón por encima con aire comprimido. Si necesitas mayor limpieza para quitar la '''espumilla''' blanca que se forma a los lados, pues con un decapante o con un cepillo de alambres que se debe de utilizar solo para cepillar el aluminio.
Cada vez que termineis un cordon y empeceis otro, cortad la punta del hilo. Arranca mejor que con la bolita.
Si eres diestro, suelda de derecha a izquierda. Al reves si eres zurdo. Es como mejor queda. Pero no pasa nada si sueldas al revés. Vereis que os queda un poco más gordito el cordón.
El aaunto principal es adquirir destreza para soldar chapas finas sin que se perforen, es decir, ir controlando la temperatura de la chapa mientras se suelda. Es cuestión de practicar un poquito más. Ya casi lo teneis.
A mi me parece una máquina cojonuda. Pero eso sí, hay que tratarla bien. No usarla pistola como si fuera un martillo. Limpiar la tobera y cambiar las boquillas de contacto de vez en cuando. Vigilar que la manguera de la pistola esté siempre lo más recta posible, sin bucles.
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GRACIAS FOT.
Notabamos que el cordon penetraba mas al calentarse la chapa entoces como dices habrá que ir mas rapido.
Lo que veo mas dificil es mantener un ritmo constante de avance y no desviarse de la linea. Supongo que cuando llevemos 10 bobinas lo haremos mejor.
Pregunta:
¿Que precios son los normales para la bobina de 7 kg y la botella de Argon?
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Los cordones hacia delante. De que parte de andalucia sois? Yo soy de Málaga y pedí el otro día presupuesto... Mañana lo busco y lo digo. Era algo así como...160 euros el contrato de 3 años de la bombona y 60 euros la recarga...
Pd: en MIG no tengo experiencia en aluminio. En TIG le puedes pasar un disco de lijado para hacer más fina la capa de alúmina y que cueste menos soldar. Quizás en la MIG también es así, pasándole primero una radial.
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De Sevilla Larsco.
Segundo dia practicando.
Vamos mejor?
(https://farm1.staticflickr.com/772/22717871980_a179792847_c.jpg) (https://flic.kr/p/ABv2RW)
(https://farm6.staticflickr.com/5675/22284720843_1be58ae7e3_c.jpg) (https://flic.kr/p/zXe27T)
(https://farm6.staticflickr.com/5687/22905875905_61491de7ba_c.jpg) (https://flic.kr/p/AU7ASV)
Saludos
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Mucho mejor. .palmas
Ahora que ya tienes equipacion buena ya vas pareciendo un soldador de verdad. Ten en cuenta que laa chispas de la soldadura de aluminio '' queman màs y durante más tiempo''' que las del acero. Si puedes, comprate directamente una chaqueta de cuero específica de soldador. Es la proteccion más completa y no es muy cara.
Tienes (o teneis) que soldar con un ORDEN. Es decir, para practicar no hace falta construir esos peazo castillos a base de retales de aluminio. Que al final no sorven para nada nada más que para ocupar espacio.
Se empieza por intentar soldar en linea recta sin desviarse. Eso se hace de la siguiente forma: un troz o de chapa de p ej. 5 mm y de 300x300 mm aprox. Se trazan lineas rectas con una punta de trazar. Se suelda siguiendo el trazo. Luego hay que practicar soldando cordones rectos solapados. Es decir,pegados uno al otro. Se continua practicando la soldadura en ángulo. Punteas dos chapas a 90 grados y tiras cordones rellenando la junta. Primero uno, luego encima dos, luego tres...
Y de momento vale. Más adelante te contaré alguna cosa más.
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Luego te pongo un par de dibujos.
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Coño, que ya tienes una chaqueta. No lo habia visto bien.... :-[.
Por cierto, no se puede soldar sobre trazos pintados con rotulador tipo edding o similares.
(https://lh3.googleusercontent.com/Dt0nbGjfGo6XceIbN2qni3SAdhFzVsIDYjUPEMwXCa3vkcIbkjHK1ThDJvIDkFx3eXbXNMd2U1TvGM_aHyaGf5DOpLzXHhVjQr2_wa_PPOMlG-R0M8l4QgBl_P-wcugnulHr6wSeffNI2vqHCV0BvY6eeH-16zFaOJql7RUUQudz_hjdD5WTXEUNX1up-IYlGj-Ggdy4r2oynOWbjnoKQX1hVAOk4PI5Vk0kXf4hafdt_5IVhxgQ1C853aS9p3AofnCZQhoaoN7TBR8rug942g19Dk1qXCATD-l0mv1VkdnRr7iK2iFHgN3WnvRONHeF0RgwQ_1NVdHZhJ8sdVUoY6dIOs4Fp6Cprtmh9DR-Zo6ed2lQFUywHwc-3j2NZ7gCglvMwwOaAwU0L9dFwFfUvUDhhWQ3Nk2VWvFUMIZdLsopxAPvHWkH9wa04WdUAmNF468GPcSgrzpE_FVzba9QuJjE6glZd5qiKwY-bfTQcNzbO6a22kCQFDA1WXdf6VKhsGYtnqpyVVdgey-9P3bwiCiJsAlg1sOFu8RDXcPxuAo=w512-h384-no)
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si estuvieses en Madrid, yo me iba a vuestra empresa a practicar con vosotros!
ánimo, seguro que con esa dedicación acabas por aprender bien.
Shakugan, miembro del foro que está en Málaga, es un artista con la soldadura de aluminio. Si nos os pilla lejos, tal vez puedas hablar con él, y pedirle que vaya a haceros un cursillo intensivo de uno o dos días. Seguro que llegáis a un acuerdo
Paco
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Yo había preguntado de qué parte de Andalucía era por probarla también, que tiene muy buena pinta... jajajajajajajaja
Ayer quedé con Shakugan (no es mala gente... jajaja) y creo que me comentó que tuvo la misma máquina o una parecida en una empresa en la que estaba.
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Si ya hablaste con él, no te cuento nada nuevo. a ver si puedes acordar algo con él, porque será la solución a tus problemas
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Hola! Gracias a todos.
Continuamos ensayando con diferentes espesores de aluminio. Todo bien o medio bién.
Hay algo que os quiero preguntar.
Es nevesario llevar unos guantes tan gruesos que apenas puedo mover los dedos para manipular las piezas? Puede valer algun guante un poco mas fino?
Es necesario llevar una chaqueta de "piel pesada" ? Puedo llevar la chaqueta de tejido normal de un traje de trabajo con manga larga?
Necesito poder moverme!!!!!
Saludos
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Hombre, depende de lo que vayas a hacer y de dónde tengas que meterte.
Si vas a estar soldando mucho rato, lo mejor es ponerse la chaqueta gorda y protegerse bien.
Si solo vas a puntear piezas un rato, otro rato a montar, con la radial, etc, no es necesario ponerse la chaqueta gorda. Ni los guantes gordos tampoco. Ponte algo cómodo para poder hacer varias tareas al mismo tiempo.
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Upp perdon ni me di cuenta que se me mencionaba en este post, sii tu viera coche ya estaba yo alli probando ese maquinooooon. y ayudando en lo que pudiera..
respecto a la chaqueta y guantes, siempreeeeeee, todos hemos recorrido el taller de un lado a otro intentando que se saliera esa maldita gotita que se mete por donde menos te esperas, jajajja. Y no te digo na de la mascarilla, al principio es un engorro pero al final te acostumbras, y te aseguro que te acostumbras mucho antes, de lo que te puedes acostubrar a en un futuro a tener una botella de oxigeno pero para tus pulmones cuando seas mayor.
Un saludo.
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Como veo que vas ha realizar muchas soldaduras en el mismo plano, hazte un pequeño utili donde apoyar el codo, mas o menos seria dos barras sobre dos rodamientos lineales, asi te sera mas facil ese tipo de trabajo, no pienses que por que apoyes el brazo en algo seras peor soldador, todas esas fantansticas soldaduras que vemos todas igualitas estan hechas con ayudas ya sean de tornos de soldaduras o útiles similares, o yo soy un paquete soldando ajjajaja.
Un saludo.
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Gracias a todos
Voy mejorando???
https://flic.kr/p/Bjnzdj
Tengo alguna duda. El inicio del cordon siempre es abultado. Mejorara si caliento la pieza antes con un soplete? Es necesario elevar mucho la temperatura?
Puedo repasar las soldaduras hasta dejarlas totalmente enrasadas ?
Que presion de gas es la optima?
Gracias!!!!
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yo tengo una maquina en el trabajo parecida y si la sabes llevar es la leche. ami me dijeron esta tu maquina y vale.
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Quizás el principio de cordón se te arregle puliendo la superficie un poco o calentándolo, no lo tengo claro en MIG.
Pero en cuanto a repasar la soldadura... depende de lo que estés haciendo. Le vas a restar resistencia mecánica si la repasas, además puedes acabar creándole una fisura. Sin embargo.. si es algo que no va a llevar esfuerzo y lo quieres acabar puliendo para un bonito acabado... pero pulirlo tiene tarea también.
Yo en general soy de dejar todas las soldaduras vistas, pero lo dicho, depende del trabajo...
La presión de trabajo ni idea, ni el caudal. Pero creo que es bastante más que en TIG, y más aún si es aluminio.
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Gracias a todos
Voy mejorando???
https://flic.kr/p/Bjnzdj
Tengo alguna duda. El inicio del cordon siempre es abultado. Mejorara si caliento la pieza antes con un soplete? Es necesario elevar mucho la temperatura?
Puedo repasar las soldaduras hasta dejarlas totalmente enrasadas ?
Que presion de gas es la optima?
Gracias!!!!
Sí. Ya podeis empezar a trabajar. Aunque viendo las fotos, creo que ya lo habeis hecho. Con la práctica ya no te saldrá "abultado".
No hace falta calentar nada con el soplete. No te compliques la vida. Prepara la máquina con varios programas con distintas intensidades de corriente y velocidades de hilo (aunque eso lo va a hacer ella sola)y vas alternado segun vayas viendo si se calientan mucho las piezas.
Puedes enrasar sobre todo los cordones que van a la vista, por ejemplo, en las esquinas priincipales o en puntos de apoyo del subchasis al chasis o de apoyo del shelter de fibra (pa que no quede cojo). Pero teniendo en cuenta que en esos mismos sitios (nudos), tienes que dejar sin repasar las partes que no se ven, para que no afecte a la resistencia.
Presion de gas: 12-15 l/min.
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La soldadura con tic que da mejor y mas resistente que con hilo lo que pasa es que es mas laboriosa de hacer .
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Buenas
me ha llamado mucho la atencion diferentes delalles en especial lo de la botella de oxigeno.......haz caso y sino cuando termines de tebajar mira el aspecto de lo que tienes dentro de la narid......
la ropa de trabajo es como todo una conocida marca Austriaca de cuyo nombre no quiero recordar tiene ropa de trabajo super comoda aparentemente de calle pero que las proyecciones ni la radiaccion la penetran
Lo de aplicar calor a la pieza.....dicha marca y alguna Italiana tambien lo imcorpora incluso lo he visto en chinas trabaja en un sistema llamado 4 tiempos especial aluminio.....es decir petas el gatillo y mientras lo tienes apertado tienes un % superior a la potencia seleccionada ( con lo cual entras a soldar con mucho calor no necesitas calentar )cuando sueltas el gatillo tienes la corriente de soldadura y cuando lo vuelves a apretar y lo mantienes apretado la potencia cae otro % con lo que consigues un cordon uniforme sin faltas de fusuión sinceramente creo que la maquina que tienes para Al no es muy alla que digamos y necesitaras mucha habilidad para conseguir buenos resultados ( suerte y lastima de no haberte leido antes )
Por cierto yo soy carpintero y ya no como de soldar.( las mascarillas no necesitan respirador con una de palel vale ........mis pulmones me lo han agradecido muchisimo)
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Que bonito trabajo te estas currando, y se de que se trata, pues estuve unos cuantos años liado con lo mismo, todo una mezcla de diferentes materiales, yo trabajaba en un taller reparando carrocerias industriales, es decir caja isotermicas, volquetes o cubas , remolques y todo lo relacionado.
Segun he leido al principio, tiene arco pulsado, con ellos vas ha conseguir lo que quieres.
Un pequeño apunte, he visto que en uno de los suelos al suelo que va con gelcoat, le has añadido antideslizante, sabes que existe un arido especial no. es que da la inmpresion en la foto que no es que debes utilizar, pues se te crean muchos pegotillos, o el del rulo ya estaba hasta las narices, la verdad que se acaba hasta el goro en esa terminacion, nosotros las teniamos que hacer en los isotermos de 16 m , y al principio empezamos con el arido normal, hasta que nos dimos cuenta que eso no traia cuenta.
Un saludo y animo , vas de cine
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Hola. Gracias por los comentarios.
Ya vamos soldando cada vez mejor. Solo tengo un problema. De vez en cuando el hilo se funde justo en la salida de la boquilla y se queda pegado. Algunas veces sale y otras debo sacrificar la punta y poner una nueva.
Porque me ocurre?
Saludos
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Revisa los rodillos de arrastres, se les va quedando acumulado el desgaste del hilo al pasa y desmonta la manguera , quita la torcha y sopla, la pistola de aire tiene q tener por supuesto el filtro, para que no le metas suciedad del compresor.
También existen escariadores para limpiar la boquilla.
Estas utilizando el spray, para la boquilla, para que no se quede pegado al hilo.
Mucha potencia, y poco hilo, esto ultimo te es por si has variado las regulaciones.
Saludos
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Otra posibilidad.
En esa máquina seguramente haya una opcion de programación a traves de la que se puede establecer la longitud de hilo que sobresale de la boquilla al terminar de soldar. Posiblemente, ahora mismo esté programada a la mínima longitud y por eso se pega a la boquilla al parar de soldar. Admite desde 0.0 mm hasta 15 ó 20 mm de longitud de salida
El simbolito del parámetro a regular es este (bueno, parecido a este...):
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Hola a todos.
Gracias por vuestras respuestas. Revisaré el carrete de arrastre y también la programación de la maquina.
Estamos haciendo ya algunos trabajos comerciales con aluminio soldado pero con precaución. No quedan tan bien como quisieramos pero con disco de lija y repasando la soldadura quedan bastante mejor. Normalmente son piezas que despues chorreamos con arena y cubrimos con pintura.
Vuelvo con mas preguntas.....
1. Aun soldando con mascara ESAB automática después de 1 hora soldando me veo roja la piel alrededor de los ojos. Debo aumentar el oscurecimiento de la pantalla al máximo? Así me resulta un poco mas complicado soldar.
2. El casco tiene respiración asistida con filtro. Si no me pongo un gorro me hace daño en la cabeza y si me pongo gorro apenas noto la ventilación pues este obstruye las salidas.
3. Utilizo gafas para ver de cerca. Tengo que ponérmelas si o si con la mascara de soldar y es super incomodo y ademas debo ajustarmelas continuamente. ¿Que hacéis los que tenéis gafas?
4. Cuando sueldo piezas y quiero conservar unas medidas exactas......esto es imposible. La soldadura se retrae o expande. Ni idea de que es lo que ocurre y me tiene loco esto. Os explico. Ahora estoy haciendo una pieza curvada con chapa de 3 mm. Para curvar la pieza hice muchos cortes. Aprovecho que la pieza esta muy seccionada y comienzo a curvar y fijar con puntos de soldadura. Cuando acabo toda la pieza la compruebo donde debe ir colocada finalmente y veo que encaja bien. Entonces sueldo todos los cortes para cerrarlos...... coloco de nuevo la pieza y ya no encaja por bastante diferencia. Algunas piezas son delgadas y después de que se deformen puedo enderezarlas por ser aluminio.....pero en otras es imposible.
Ahora estamos preparando unas nuevas instalaciones ( nos mudamos) y estamos acondicionando un area para soldadura. Para empezar hemos pintado sus paredes en un color gris muy oscuro para disminuir reflejos. Quiero comprar pantallas transparentes con filtro para seguridad del resto de operarios y separar la zona de soldadura.
Actualmente tenemos una bancada de hierro fabricada con tubos cuadrados estructurales. Es como un enrejado. Pero me gustaría colocarle encima una plancha con agujeros para obtener mejor planimetria y posibilidad de fijar las piezas. Que os parece?
A ver si cuelgo fotos de trabajos en breve.
Saludos y mil gracias.
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Actualizo ya se quedó atrás mis ultimas consultas y quizás no lo vieron.
Venga quien se anima a responderme? Gracias
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Borrado
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Sobre lo de los ojos rojos te comento que los soldadores de la empresa de un amigo que estan todo el dia soldando tienen el mismo problema con las caretas electrónicas, y varios de ellos prefieren usar las caretas convencionales para algunos trabajos.
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1. Aun soldando con mascara ESAB automática después de 1 hora soldando me veo roja la piel alrededor de los ojos. Debo aumentar el oscurecimiento de la pantalla al máximo? Así me resulta un poco mas complicado soldar.
Soy novato en el tema ... que quede claro ...
Hace poco he comprado una maquina de hilo para soldar ALUMINIO.
La mascar automatica que he comprado es de marca SOLTER, en el manual de instrucciones especifica que para soldadura MIG de ALEACIONES LIGERAS, la intensidad de oscurecimiento debe ser maxima.
http://www.solter.com/es/system/files/tech_docs/MI03102-02.pdf
Extraido del PDF:
TABLA PARA ELECCION DE FILTROS SEGUN APLICACIÓN
CORRIENTE EN AMPERIOS > 150 implica filtro TONO 11 a TONO 15
En base a tu experiencia y lo que explicas del enrojecimiento, voy a curarme en salud y oscurecer la mascara al maximo ...
SALUDOS
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Da igual en que punto de luminosidad pongas la pantalla, la protección UV es en toda la gama de regulación de la misma ...
Oye, te das cuenta que puedes dejar ciego a alguien !! Por favor, cuidado con lo que ponéis en un foro ...
Menos mal que no me creo casi nada de lo que leo ...
SALUDOS
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Así empiezan los follones en los foros... Tener un poco de tacto en como se responde no está demás... luego que los que saben dejan los foros... no me extraña....
Yo he dejado bien claro en mi mensaje que soy un aficionado y que doy mi opinión.
Y lo que he dicho es cierto, la mascará te protege frente a la radiación UV, esté en el 9 o en el 13... eso sí... si la luz que tu dejas que pasé tiene demasiada intensidad pues te deslumbrará e incluso te puede dejar ciego... pero los ojos se quejan y si uno ve que le deslumbra demasiado y tiene la opción de oscurecer, pues oscurece.
Saludos y gracias por quitarme las ganas de dar mi opinión o consejo a cualquiera en el futuro.
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Bk....t Tus opiniones son tan validas como el que mas as,í que no te prives en contestar.
Lo que pasa que en ocasiones se confunden los términos y se pone la lengua a trabajar sin contrastar la respuesta ajena pero al que sepa leer entre lineas le puede venir bien. Ademas a poco que se ocupe uno de leer los distintos post de tal o cual usuario ya se puede formar una opinión.
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Así empiezan los follones en los foros... Tener un poco de tacto en como se responde no está demás... luego que los que saben dejan los foros... no me extraña....
Yo he dejado bien claro en mi mensaje que soy un aficionado y que doy mi opinión.
Y lo que he dicho es cierto, la mascará te protege frente a la radiación UV, esté en el 9 o en el 13... eso sí... si la luz que tu dejas que pasé tiene demasiada intensidad pues te deslumbrará e incluso te puede dejar ciego... pero los ojos se quejan y si uno ve que le deslumbra demasiado y tiene la opción de oscurecer, pues oscurece.
Saludos y gracias por quitarme las ganas de dar mi opinión o consejo a cualquiera en el futuro.
Lamento que te hayas ofendido por mi comentario.
Me molesta mucho la desinformacion (oal menos, lo que yo al menos valoro como tal), me molesta, pero eso no me justifica ... , deberia ser mas cuidadoso con lo que escribo... esto es asi
SALUDOS DISCULPAS A TODOS
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Bueno yo también me disculpo ante todos, pensadolo fríamente quizás mi reacción (enfado) ha sido un poco excesiva y quizás mi explicación peca de ser escueta y de ahí que alguien pueda malinterpretar mis palabras.
Así que me explayaré un poco más. No soy medico aunque si que tengo una amplia formación en bioquímica.
Sintoma: Enrojecimiento de la piel en el contorno ocular después de estar soldando con una pantalla de soldar automática.
La piel es sensible a la radicación ultravioleta pero no a la luz en el espectro visible. Todos sabemos que si nos ponemos al sol unas cuantas horas, la piel se enrojece y puede llegar a quemarse. El responsable de este efecto es la radiación ultravioleta que proviene del sol y que la capa de ozono no consigue filtrar (Siempre hay un porcentaje de radiación ultravioleta que llega a la superficie del globo terrestre).
Los ojos, son sensibles a la radiación ultravioleta y también a un exceso de luz (fotones).
El problema está en la piel y no en los ojos. Ya que la persona en cuestión ajusta la pantalla para poder ver bien lo que suelda y entiendo que no se somete a una sobre exposición de luz, porque sino tendría también problemas oculares que no describe.
Posibles causas. Que la pantalla no filtre la radiación UV de forma efectiva y esté atacando a la piel lo que produce el enrojecimiento.
Me extraña mucho que una pantalla de la marca ESAB (y ninguna otra) no filtre de forma efectiva la radiación ultravioleta y eso es lo que puse en mi respuesta. ¿Ese enrojecimiento se ha convertido en bronceado? Habría que preguntarle a Darth Vader.
Y por eso yo plantee otras posibles causas. Como puede ser irritación por presencia de gases tóxicos, sudoración, calor, alergias y un largo etc. podrían ser los responsables. Incluso un exceso de luz en los ojos, podría irritarlos y la piel del contorno ocular es muy probable que se irritara y también se enrojecería...
No obstante si Darth Vader ajusta la pantalla a más oscura y observa que el enrojeciemiento en el contorno ocular desaparece pues ya tiene la respuesta a su problema.
Saludos
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Bueno yo también me disculpo ante todos, pensadolo fríamente quizás mi reacción (enfado) ha sido un poco excesiva y quizás mi explicación peca de ser escueta y de ahí que alguien pueda malinterpretar mis palabras.
Así que me explayaré un poco más. No soy medico aunque si que tengo una amplia formación en bioquímica.
Sintoma: Enrojecimiento de la piel en el contorno ocular después de estar soldando con una pantalla de soldar automática.
La piel es sensible a la radicación ultravioleta pero no a la luz en el espectro visible. Todos sabemos que si nos ponemos al sol unas cuantas horas, la piel se enrojece y puede llegar a quemarse. El responsable de este efecto es la radiación ultravioleta que proviene del sol y que la capa de ozono no consigue filtrar (Siempre hay un porcentaje de radiación ultravioleta que llega a la superficie del globo terrestre).
Los ojos, son sensibles a la radiación ultravioleta y también a un exceso de luz (fotones).
El problema está en la piel y no en los ojos. Ya que la persona en cuestión ajusta la pantalla para poder ver bien lo que suelda y entiendo que no se somete a una sobre exposición de luz, porque sino tendría también problemas oculares que no describe.
Posibles causas. Que la pantalla no filtre la radiación UV de forma efectiva y esté atacando a la piel lo que produce el enrojecimiento.
Me extraña mucho que una pantalla de la marca ESAB (y ninguna otra) no filtre de forma efectiva la radiación ultravioleta y eso es lo que puse en mi respuesta. ¿Ese enrojecimiento se ha convertido en bronceado? Habría que preguntarle a Darth Vader.
Y por eso yo plantee otras posibles causas. Como puede ser irritación por presencia de gases tóxicos, sudoración, calor, alergias y un largo etc. podrían ser los responsables. Incluso un exceso de luz en los ojos, podría irritarlos y la piel del contorno ocular es muy probable que se irritara y también se enrojecería...
No obstante si Darth Vader ajusta la pantalla a más oscura y observa que el enrojeciemiento en el contorno ocular desaparece pues ya tiene la respuesta a su problema.
Saludos
Hola BKT mañana toca soldar un buen rato. Pondre la pantalla al maximo de oscurecimiento y podré contaros. Las rojeces se convirtieron en piel escamada...como cuando te quemas en la playa. Cremita por la noche y nada mas. REstoy pensando....seria bueno usar una crema solar protectora de rayos UV?
Saludos
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La crema te ayudara. Tambien ten en cuenta que a veces por el reflejo d sobre las piezas que estas soldando te puede afectar, Yo estuve una vez dos semanas con los DOS ojos tapados, por el reflejo en una escaleras de inox que estaba fabricando, era una escalera de caracol, y tenias que soldar en todas las posiciones, y por el reflejo lo flipe durante dos semanas, para evitarlo si eres capaz de aguantar la capucha de cuero, seria lo suyo.
Un saludo.
Pd: el viernes voy a lo de los curvados ya te cuento.
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Me he informado más sobre el tema y ha salido justo que lo comenta shakugan... los reflejos pueden hacer que la radiación UV te llegue a la cara, además abría que ver como se te acopla la careta a la cara... ya que si llevas casco y sistema de ventilación es posible que estés limitado en ese sentido...
Saludos
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"De vez en cuando el hilo se funde justo en la salida de la boquilla y se queda pegado. Algunas veces sale y otras debo sacrificar la punta y poner una nueva."
Hola a todos. Soy nuevo en el foro, perdonarme pero no se muy bien como citar un parrafo, le he dado a citar pero no funciona por eso lo pongo en entrecomillados.
El problema que cito es un problema que me está pasando actualmente. Nosotros tenemos también una máquina sinergica fabricada por EWG aunque por fuera trae Praxair Multiarc 180C Synergic Puls. Le hemos cambiado la torcha por una con camisa de teflón, también hemos ajustado los rodillo con una presión mínima, pero eso si la ranura es en V no cuadrada como debería de ser para aluminio, pero es que el almacén donde compramos los consumibles nos dice que muchos clientes de ellos trabajan con los rodillos con ranura en V y no tienen ningún problema. Las puntas de contacto las usamos estándar (cobre electrolitico) pero de un diámetro mayor , es decir el hilo que usamos es de 0,8 mm de tipo AlMag 5356 y la punta de contacto es de 1 mm. Normalmente soldamos espesor muy bajos de aluminio, normalmente 2 mm y como mucho unos 4 mm, por lo que las corrientes son normalmente bajas. He probado a configurar al post quemado del hilo como bien le recomendáis al compañero pero aun así me sigue pasando lo mismo, el hilo se me queda pegado a la punta de contacto, alguna veces sin que se funda justo al apretar el gatillo y otras pega como un fogonazo y se queda fundido.
Las hipótesis que barajo son básicamente 4:
- Problema viene por los rodillos.
- El problema es por que el hilo que usamos tiene poco diámetro y es normal que se quede pegado.
- El problema es por la punta de contacto. Probar quizás con una bicomponente?
- Algún parámetro mal regulado? Al ser sinergica seleccionamos el programa para aluminio AlMg y ajustamos la corriente o el espesor o la velocidad, ya sabéis que al ser sinergica si modificas un parámetro la máquina ajusta el resto de parámetros.
Gracias a todos.
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hola.
lo de citar respuestas o comentarios, puede que sea por ser nuevo, despues con el tiempo si es que es eso, vas a poder hacerlo.
yo te pensaba sugerir el limpiar los rodillos.
a mi en la mig de flux core, me a pasado lo mismo, salia irregularmente y o dejaba mal la soldadura o se pegaba en la punta.
puede ser muy baja velocidad para el amperaje que tiene o mucho amperaje para la velocidad que tiene el alambre, pero tambien puede ser los rodillos con la canaleta sucia y el alambre patina, me paso como te comente, yo termino de usar la maquina, le saco el prensa rodillo, levanto el rod libre y con la uña levanto un poquito el alambre de la canaleta, asi no la toca y se mantiene limpia, aunque parezca mentira a mi me funciona, tenes que sacar el rodillo y darle una buena limpieza a la canaleta/ranura, mirala bien con lupa y vas a ver que en algunos lados esta sucia y es donde patina.
saludos.
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Muchas gracias Max.
Voy a probar a limpiarla, también voy a aprovechar para cambiarle la camisa y ponerla nueva y también voy a probar con puntas de contacto de cobre-zirconio. Quiero hacer estas pruebas antes de comprar unos rodillos nuevos (os recuerdo que los que tengo son los que venían con la máquina y son de ranura en V en lugar de ranura en U).
Gracias de nuevo.
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Hola a todos.
Os cuento lo que he hecho estos días.
Cuando me puse a limpiar los rodillos, los cuales tenían muchísima mierda de no haberse limpiado nunca, me di cuenta que no estaban bien colocados, los rodillos tienen 2 ranuras, una para hilo de 0,8 y otra para hilo de 1, pues al parecer estaba colocados en la posición de 1 con hilo de 0,8¡¡¡¡¡
Después de limpiar y y colocar correctamente los rodillos, el hilo se seguía quedando pegado, así que decidimos comprar una nueva sirga y cambiarla, al cambiarla me di cuenta que la sirga tampoco estaba bien colocada, es decir las sirgas de teflón o poliamida llevan una especie de muelle que tiene que entrar en la pistola, para evitar que la camisa de teflón se derrita con el calor, pues la antigua sirga no la llevaba, estaba cortada¡¡¡
Pues ayer después de hacer varias pruebas y ajustar un poco la presión de los rodillo, parece que el hilo ya no se queda pegado en la punta de contacto.
Muchas gracias a todos y espero que esto le sirva a otras personas con el mismo problema.
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Se me olvidaba comentar en el anterior post que tengo irtra duda.
El caso es que estoy ajustando la máquina para soldar con MIG en modo manual ( no sinérgico) y solo me deja ajustar la velocidad del hilo y la corrección de la longitud del arco voltaico. Me imagino que la máquina ajustará la corriente en función de la velocidad del hilo, pero es que ni si quiera me deja ver la corriente que tiene con la velocidad del hilo seleccionado. El problema es que si quiero hacer unos cordones "finos" es decir soldar chapas de aluminio finas de unos 2 mm y reduzco la velocidad del hilo, el cordón no queda bien, no acaba de fundir correctamente, y sin embargo si le doy mas velocidad funde demasiado y me deforma la chapa por cara contraria al cordón, y para evitarlo tengo que mover la torcha a tanta velocidad es muy complicado controlar el cordón. ¿Sabeís si hay alguna manera de ajustar corriente o velocidad de manera independiente?
En modo sinérgico pasa lo mismo, pero aquí si que me deja ver todos los parámetros, pero si ajusto uno me modifica el resto y no puedo actuar en cada uno de ellos de manera independiente.
¿Alguno tiene una máquina similar o que se regule de una manera parecida?