Foro MetalAficion
Zona Técnica => Fundición y Moldes => Mensaje iniciado por: marti.llorca en 08 Junio 2016, 14:16
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Hola Migenes-- Jorge Luis de Costa Rica.
YA ERA HORA.
Llamadas de telefono por tu parte que no se ent4endian y mensajes del movil y yo intentando ayudarte y bo me era posible.
Ya as logrado inscribirte en este foro,.. estupendo,.. ya no hay ningun problema porque a partir de ahora te escribo yo y me escribes tu en este hilo y lo resolvemos todo.
Tu quieres hacerte las maquinas necesarias para moldear por centrifugacion en Zamak,.. bien.
Primero contesto a la pregunta que me haces en tu mensaje privado sobre moldes.
Yo soy asesor tecnico de la empresa CONIEX y de Aleaciones y Suministros S.L. y tambien estoy en contacto con otras que suministran para el tema de la centrifugacion pero solo asesor,.. no vendedor,.. y por tanto,. en mi ayuda,. yo pretendo enseñar y tambien que os gasteis lo menos posible y facilitaros las cosas solo en beneficio vuestro y no de las empresas.
Los moldes de goma para centrifugacion son de CAUCHO o SILICONA, se pueden gastar indistintamente unos u otros segun las piezas que se tengan que moldear.
Tanto unos como otros,. los mejores son los de CONIEX y no por eso mas caros que otros.
Aunque ahi en el cono sur las cosas son mas complicadas que aqui en España a efectos de exportaciones y aduanas,. la firma CONIEX esta introduciendose y en Mexico ya tiene una delegacion y va expandiendose.
Me pondre en contacto con ellos y en otro mendsaje te dire como puedes adquirirlos y si tambien te pueden suministrar los lingotes de zamak.
Vamos con las maquinas.
Necesitas un pequeño local de un minimo de 30 a 40 metros cuadrados.
Como las maquinas hay que hacerlas las hacemos a corriente monofasica a 220 voltios pero si el suministrador te puede poner trifasico a 380 mucho mejor poorque lo tendras mas facil en un futuro para ampliar y expandirte.
Pide la potencia de 5.000 watios que no es exagerada y facil de conseguir.
y agua corriente en el local.
Las maquinas necesarias son.
Horno para fundir el metal,.. Centrifuga para moldear las piezas,.. Prensa para vulcanizar los moldes,. portamoldes y vibro de acabado de las piezas.
El costo de todo esto es muy elastico.
El precio de nuevo puede rondar los 35 a 40.0000 dolares.
El precio de las mismas maquinas,. muy buenas y profesionales pero de segunda mano y en perfecto estado aqui en España puede oscilar de 5 a 6.000 dolares,. un precio muy interesante pero con el provlema que no creo que se puedan enviar a Costa Rica.
La otra opcion es hacerselas uno mismo haciendo unas maquinas caseras,. lo mas economicas posible pero perfectamente aptas para moldear piezas de calidad.
En esta opcion hay dos variantes,. tener uno mismo un taller mecanico y hacerselas o bien mandarlas a hacer a un taller mecanico y claro esta,. mas caras la segunda opcion que la primera.
Segun me dices,.. tu proyecto es mandarlas a hacer a un taller mecanico.
Pues bien,. no hay problema,. espero que ese mecanico sea buen amigo tuyo y las haga sin grandes costos.
Ahora ya estamos en contacto Jorge Luis.
A partir de ahora vamos a inventarnos un horno...centrifuga..y prensa.
Maquinas sencillas,. faciles de construir y economicas pero que hagan una buena produccion y calidad.
Yo,. aparte de informarte sobre los moldes que ha quedado pendiente te dire en mensajes,. paso a paso como hacer las maquinas y tu le pasas la informacion al mecanico y el solo tiene que seguir las instrucciones y asi nos evitamos las equivocaciones que siempre son caras.
Digamos que este es el prologo,. contestame si tienes alguna pregunta y quieres alguna aclaracion y yo ya me ire poniendo en contacto contigo en este hilo.
Un saludo.
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Hola Jorge Luis.
En contestacion a tu pregunta.
La empresa CONIEX tiene delagacion en Guatemala.
La empresa es INDUSTRIAS G.
Tienes que preguntar por D, Enrique Guillem
Tel 502 2456786.
Tambien tienen delegacion en Mexico pero me dicen que es mas facil suministrar a Puerto Rico desde Guatemala.
Me as pedido esa informacion y yo te la he dado pero toma nota de ella,. en principio no te hace falta,. primero tienes que tener las maquinas.
Tienen una silicona especial para piezas de bisuteria pero hay que saber de que bisuteria hablamos.
La bisuteria se moldea con zamak pero tambien con Peltre que es una aleacion distinta.
El Zamak no se puede doblar ni soldar y segun que bisuteria eso puede ser un inconveniente.
El Peltre se puede doblar y soldar pero es un metal mucho mas caro,. hablamos en precios aproximados de 2.50 dolares el kilo de Zamak y unos 19 dolares el kilo de Peltre.
Tu sabes lo que quieres hacer,. yo te doy los datos.
Ya me diras,. un saludo.
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He recivido tu mensaje y estiy muy complasido. tengo un largo camino por recorrer es decir que le nantendre infornado en la marcha. voy a tomar nota de todo.
gracias.
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Hola Marti.llorca. reportando desde esta p a
rte del.mundo. le envie un mensaje a la empresa de la silicona pero necesitaria el nombre esacto de ella para saber como dirigirme a ellos. ya se que el zamak idoneo para este trabajo es el N°8C/10. Ahora bien manana voy a encargar a un tornero fresador que me prepa
re el molde de vulaniado y aqui quiciera su apoyo. Estoy pensando hacerlo de 9" de diametro pero el espesor del anillo y sus tapas y sobre todo la altura que debe tenet para que entre la silicona debidamente. No se estos datos. Por lo demas creo estar bien encaminado. Todo se hara de 9" . El espesor de la platinas de la centrifuga sera de 10 mm. Deme su opinion profesional o si tiene un plano con los datos. aunque creo que no es necesario. recuerde que mis piezas no van a superar los 4 cm . Creo que no se me queda nada por el momento. hasta luego y graciad
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QAmigo Migenes.
Ya se que te as dirigido directamente a Coniex,.. no olvides que soy su asesor tecnico y me informan de todo.
A n
mi me da igual, puedes hacer lo que quieras,. ni me enfado ni nada,. es tu problema no el mio y yo siempre hablo muy claro.
Tu as pedido mi ayuda y yo te la doy a gusto e incondicionalmente.
Puedes hacerme caso y seguir a partir de ahora todas mis indicaciones que te las dare detalladas.
Puedes hacerme medio caso e ir a tu bola y puedes pasar de mi,. tomes la decision que quieras ni me ofendo ni me disgusto pero claro,. si mi ayuda no te va a servir de nada seria tonteria dartela.
Estas nervioso,. tienes mucha prisa pero hay un refran muy sabios.
VAYAMOS DESPACIO QUE TENGO PRISA
Las prisas siempre son caras pues conllevan metidas de pata y equivocaciones.
En tu caso.... CALMA,... soy el unico que te puede ayudar de forma efectiva y hacer que te lo hagas todo sin equivocaciones.
Solo te pido que reflexiones y decidas.
Me pediste informacion sobre los moldes de goma,.. te la di y te dije que para que la querias si aun no tenias las maquinas para moldear.
Ahora me pides informacion del portamoldes y yo me pregunto,.. para que demonios la quiere si no tiene la prensa de vulcanizar
No me explico tu forma de proceder.
Mi intencion es la siguientre.
En un mensaje te explicare como hacer el horno para fundir el metal.
En otro mensaje, como hacer paso a paso la centrifuga.
Eb otro mensaje como hacer la prensa de vulcanizar y tambien el portamoldes y tambien el vibro de acabado.
Y luego hablaremos del zamax y del peltre y de los moldes de goma y me informaras del tipo de piezas que quieres moldear y yo te indicare los mercados potenciales que son muchos y poder hacerte una buena clientela.
Sin prisas pero sin pausa y en una escala logica,. primero el 1 y luego el 2 y sucesivamente.
Olvidate de las pulgadas,. aqui trabajamos por milimetros y los moldes estan en milimetros y luego no te van a hacer los moldes de goma en pulgadas adrede para ti solo.
Solo te pido por favor que leas bien este mensaje,. tomes una decision y me la digas pues para mi va a representar mucho trabajo,.. que estoy dispuesto a hacer y con gusto pero no a perder el tiempo inutilmente.
Ya me diras,. un saludo.
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Hola Marti.llorca. Ud. tiene razon en lo que dice. Llevo mas de un mes tratando de desarrollar una agenda organizada y me encuentro con un monton de dificultades . esto no es EU o Europa. aqui los minutos son de 120 segundos los dias de 48 horas y asi sucesivamente. he tenido que adaptarme a las sircunstancia. por eso estoy asiendo los trabajos que se me presentan. por Ej. el dueno del taller q me va trabajar los hierros me pidio que le diera esas informaciones que le pedi porcque tenia el tiempo para hacerlo, sino hay quecesperar a el senor quiera hacer el trabajo. y asi es con todo. ESTOY acostumbrado a llevar una agenda con un plan de trabajo y me enciende ver como pasan los dias y no se hace nada. Ud. disculpe que le halla cambiado los planes pero es con Ud y su experiencia con que cuento. No le garantizo seguir un orden logico de gestion . resolvere las cosas en la marcha. Hoy me entreviste con el jefe de este taller y me van a dar un estimado para varias partes de la centrifuga y para el molde de vulcanizado. y asi sucesivamente voy a tener que ir avanzando. no es como hubiera querido. UD ME LO dijo en uno de sus mensajes que en estos paises las cosas son deferentes. Bueno amigo le mantendre informado de los tramites aqui.
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Hola Jorge Luis.
He leido tu mensaje.
Te comprendo perfectamente,. soy consciente de las dificultades que tienes ahi en Costa Rica pero hay sido sincero y as planteado claramente tus problemas y eso to lo agradezco.
Parece que ese mecanico te quiere dar un presupuesto del portamoldes y la centrifuga,.. Supongo que sabre hacer el portamoldes y la centrifuga pero sinceramente lo dudo,.. me huele que te haga algo, te cobre un dinero y luego no te sirva o tengas que modificarlo.
Bien... Vamos a hacer las tres maquinas,.. horno,. centrifuga y prensa de vulcanizar mas el portamoldes y el vibro de acabado.
Yo podria explicar detalladamente como hacerse esas maquinas a nivel profesional tan buenas como las Nicem o Cabe pero seria necesario adquirir costosos materiales y aparatos y la intervencion en tecnicos en neumatica,. hidraulica y electronica y posiblemente algunos materiales necesarios no estaran en Costa Rica.
Vamos pues a concebir unas maquinas,. faciles de hacer,. muy economicas pero con las prestaciones justas para poder hacer buenos moldes y moldear piezas de calidad.
AQ tal fin y en este hilo pondre un mensaje para cada maquina.
En alguna ocasion los moderadores me han dicho que,. contestando a las preguntas de los foreros,. me repito y me repito.
No es esa mi intencion pero si me preguntan tengo que contestar.
No se si hay alguna manera de que los mensajes de este hilo y algunos mensajes muy antiguos se puedan meter todos juntos y en un sitio al que,. aunque pase el tiempo,. cualquier forero interesado pueda acceder a ellos.
No se,.. yo no se hacerlo y si en el futuro me piden ayuda e iinformacion, me vere obligado a editar nuevos mensajes muy largos.
Un saludo.
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HORNO DE FUNDICION.
El horno para fundir el metal es la maquina mas sencilla de una planta de moldeo y muchos foreros se han echo hornos caseros.
El horno que necesitamos es solo para fundir Zamak,. Peltre o cualquier aleacion de baja fusion.
La temperatura optima de moldeo para el Zamak es de 450 grados y para el Peltre 250/280 grados,. es innecesario mas temperatura.
Se puede hacer electrico,.. con quemador de gasoil o de gas ciudad o bien con un soplete de butano o propano.
El cuerpo del horno se puede hacer de una botella domestica de butano,. se corta por arriba y se le sueldan tres patas de platina o angulo para apoyar al suelo y que tenga la altura necesaria para sacar el metal con un cazo comodamente.
El crisol para el metal tambien se puede hacer de una botella de oxigeno, argon, etc,.. se corta el culo lo alto que queramos el crisol y dos asas para poder colocarlo y quitarlo del horno.
El cuerpo del horno o sea la botella de butano abierta por arriba,. se le hace un agujero lateral para colocar la boca de un soplete grande,. se hace una masa con material aislante por ejemplo la ARLITA con cemento refractario,. como si hicieramos hormigon y se recubren las paredes interiores de la botella.
Diametro interior del horno que es la botella,.. diametro esterial del crisol.
Entre esas dos medidas nos queda un espacio,. hay que dejar sobre 50 mm por parte vacio para que la llama del soplete pueda entrar lateralmente y rodear el crisol sin impactar directamente sobre el y a esa medida, se hace un tubo de chapa,.
Con el hormigon se echa al fondo del horno una capa de unos diez centimetros,. cuando seque se coloca el tubo de chapa centrado y el hueco que queda entre la botella y el tubo se rellena de hormigon y cuando se seca se quita el tubo.
Todo se puede adquirir de las chatarrerias y de almacenes de materiales para construccion.
Es una idea que puede tener algunas variantes en la forma de hacerlo.
En el proximo la centrifuga.
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Holla. buenisima la idea del hirno. todavia no habia pensado en este priyecto. la centrifuga y el molde de vulcanizado me han estado absorviendo las neurins .pero ya esta cogiendi forma al.menos en mi cabeza. cuando me den el estmado, que piensi que sera para este lunes , le diy los detalles y Ud me los corriges.
muchisimas gracias
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Hoy ya tienes el horno.
Mañana vendra la centrifuga y posiblemente pasado mañana la prensa y luego el portamoldes y el acabado.
T5u lees como deberias hacer la centrifuga y luego me dices lo que tienes en la cabeza y tus dudas y todo lo que quieras,. ya as visto que el horno te va a costar baratisimo.
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C E N T R I F U G A
Vamos a hacernos una centrifuga para moldear en molde de goma,. muy economica,. sencilla y facil de hacer y que moldea estupendamente.
Haremos para comenzar el chasis de la maquina que debera ser bastante solido.
Compraremos angulo de 80 X 80 que se sirve en barras de 6 metros y como necesitaremos 8 o 9 ,. dos barras.
Nos haremos una mesa o un bando cuadrado de 600 x 600 milimetros y 700 mm de altura.
El marco superior lo cortaremos a inglete y luego las patas.
El angolo del marco superior ira hacia abajo y hay que hacer otro marco a 500 mm mas abajo con el angulo hacia arriba.
A ese marco inferior habra que recortar los lados de las puntas de forma que al soldar toda la extructura queden superficies lisas sin escalones.
Ahora la chapa de gierro para forar la extructura.
Una chapa de hierro de 4 mm gruesa para el fondo y otra del mismo grueso para la tapa superior,. la superior sera de 600 x 600 y la inferior un poco menos puews tiene que entrar en el angulo invertido.
Luego 4 chapas de 1.5 mm gruesas para los lados,. la cara que queramos que sea el frente de la maquina no la fijaremos,. le pondremos unas bisagras y sera la puerta para acceder al interior.
Fondo,. tapa y laterales las podemos fijar con remaches de expansion de 4 o 5 mm.
Si es de cinco. se coloca la chapa en su sitio, se hace un agujero de 5 chapa y angulo, se coloca el remache y con las alicates de pinza ,. herramienta para esos remaches, , se acciona, se expande y se corta el rabo y con eso,. en un periquete tenemos todas las planchas puestas y nos queda un hueco hasta el suelo de 200 mm de a,to para poder limpiar debajo de la maquina.
Ahora,. en la chapa superior,. prr4epararemos un tubo de chapa de 2 o 4 mm de gruesa de 500 mm de diametro y 250 nn de alto y lo soldaremos perfectamente centrado al tablero.
A ese tubo o caja redonda le pondremos una tapa de la misma chapa con bisacra para poder abrir y cerrar la caja circular.
Cojemos un calibrado,... barra redonda,... de 30 mm de diametro,. esa barra sera el eje de la maquina.
En la chapa del fondo de la caja circular y en la chapa inferior, se hacen dos agujeros de 35 mm de forma que el eje pase desde el interior de la caja circular hasta el suelo con soltura y sin roces.
Dentro de la maquina y sobre la extructura colocaremos un motor monofasico de 1 hp vertical y al eje le colocaremos dos cajas de rodamientos con tambien una extructura soldada al chasis de la maquina para que el eje, quede vertical pasando por los agujeros de las chapas.
El motor llevara una polea acanalada para correa trapezoidal del tipo A y el largo que sea, con tensor basculante para tensarla y el eje una polea receptora con regata de chaveteo y un tornillo sobre el eje que la fije en su sitio.
Segun la velocidad del motor y el diametro de las poleas hay que hacer el calculo para que el eje vaya a... 1.000 rpm,..
En la punta del eje que entra eb la caja circular van los platos para los moldes.
El plato inferior cojido al eje y el superior que va encima.
Los platos pueden ser de chapa de hierro o de aluminio,.. 15 mm de gruesos y 300 mm de diametro.
El plato inferior llevara en su centro un pequeño cono hacia dentro de unos 20 mm diametro por 15 n n diametro interior y de unos 5 mm de profundidad.
Vamos al plato superior.
4Este es el que se quita y pone sobre el inferior.
A los dos se les sueldan tres orejasy en ellas en el plato inferior tres esparragos de 10 metrico y el superior, tres agujeros para colocarlo sobre el inferior pasando con los tres esparragos equidistantes y poder apretarlo sobre el inferior con tres palomillas.
Los moldes de goma,. tienen que ser de 300 mm y el molde se compone de dos discos de 10 mm de grueso cada uno,. molde cerrado,. 20 mm de grueso,
uno de los dos discos que sera el disco superior del molde lleva un agujero de 35 mm pues bien,. nos acoplamos a ese agujero.
Al plato superior le soldamos en su centro un tubo que se puede hacer de un calibrado con agujero de 35 mm y un 34exterior de 60 mm y naturalmente el agujero tambien en el plato.
En el centro de la tapa de la caja circular le haremos una pieza de hierro que sera igual al tubo del plato pero terminado en un pequeño embudo de unos 100 mm de diametro y esa pieza se suelda a la tapa.
La altura del tubo del plato y el tubo que entra de la tapa que son iguales tienen que tener la medida exacta para.
Una vez colocado el molde en el plati inferior, puesto el superior y apretado, al cerrar la tapa los dos tubos dejando una rendija minima.
Si el gruesa de la pared de los dos tubos tropieza y deja regata ,. se rebajan las dos puntas a 4 o 5 mm a fin de que encajen bien los dos tubos.
Volvamos al eje.
En la punta inferior que sale por bajo de la maquina se le coloca un disco de hierro de unos 100 mm de diametro y 10 de grueso.
En la parte baja de la cara de la maquina, una barra soldada a los dos pies y que sera el soporte de de otra que a la punta llevara otro disco similar al del eje y en la punta contraria como una platina para apoyar el pie, en si es una palanca basculante de freno,. se encaran los dos platos,. se les pega o ferodo, o goma dura o algo.
Cuando el motor deje de rodar, con el pie se sube la palanca y se para el plato con el molde.
Ya tenemos la centrifuga echa,. marca las TRES BES,.. Buena,. bonita y barata.
Como se actua.
Se abre la tapa de la maquina,. se coloca el molde en el plato,. se pone el plato superior y se aprieta con las tres palomillas,... Se cierra la tapa,. se le da al interruptor y mueve el motor,. se le echa el metal fundido con un cazo al embudo.
Se mira el reloj,. 10 segundos,. se apaga el motor con el interruptor,. con el pie actuas el freno y se para el plato,. abres la tapa , quitas el plato de arriba y sacas el molde con las piezas moldeadas.
Si hay alguna duda,. se pregunta.
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Muy bueno todo. Voy a estudiar detenidamente toda esta informacion , que es mucha y si tengo alguna duna ke pregunti. muchisimas gracias amigo forero.
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He estado pensando,.. que eso es bueno.
La centrifuga al igual que la prensa de vulcanizar a la que me referire en otro mensaje estan concebidas para moldear con moldes de goma de 300 mm maximo y con el molde sencillo o ,sea de dos discos.
Pensaba si se le podria dar a la centrifuga alguna prestacion mas y si se puede..
El plato superior de 300 lleva en su centro el tubo de 35 mm de agujero-
La altura de ese tubo con 20-30 mm es suficiente.
El tubo con el mismo diametro de agujero que va en la tapa que cierra la maquina y termina en embudo podria ser movible o sea,. que se pudiera subir y bajas y fijar con un tornillo.
Se pone el molde en el plato,. se pone encima la tapa y se aprieta con las tres palomillas y entonces se cierra la tapa y el tubo-embudo se deja caer hasta que toca con el tubo del plato y ahi se fija.
Si en lugar de dos discos el molde es de tres o cuatro, con que los tres eswparragos tengan la suficiente altura,. se hace la misma operacion y el tubo embudo se deja caer hasta que toque y se fija.
Asi, la centrifuga esta limitada en cuanto al diametro del molde pero no a su grosor y hay muchas piezas que por su grosor requieres tres o cuatro discos o moldes que en lugar de ser de 10x10 ,. son de 15x15 mm.
Cuando lleguemos al portamoldes lo fabricaremos para que pueda vulcanizar moldes de 4 discos.
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Hola marti.llorca. estoy muy complasido por toda la ayuda que me esta dando. le he enviado a mi hermano todos sus escritos. El al igual que yo fuimos artezanis en cuba. alla trabajamid con plastico por inyeccion en moldes de zamac. muy distinto a esta tecnica. el vive en los EU y me esta ayudando tambien con alguna informacion de proveedores y queria estar al tanto.
gracias.
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PRENSA DE VULCANIZAR GOMA
La prensa la haremos de pilares, 4 pilares.
Dos placas de hierro de 400 x 400 y unos 30 mm de gruesas.
Esas placas las uniremos con 4 columnas que pueden ser de calibrado de 50 mm de diametro en las cuatro esquinas.
La altura entre las placas ya se vera.
Tenemos que comprar un gato vertical de coche de 25 o 50 toneladas,. los hay,. son grandes y valen un dinero pero no hay mas remedio.
El gato se fija al tablero de abajo en el centro exacta.
Otra placa de 300 x 300 x entre 20 a 30 mm de gruesa.
La cabeza del eje del gato la redondearemos un poco y al plato,. soldandole un trozo de unos 60 mm de largo por 80/100 mm de diametro le hacemos un agujero un poco mas del diametro del eje del gato con interior redondo.
Introducimos el plato en el eje del gato,. en el centro exacto y tendra un balanceo.
Al plato le ponemos unas platinas en los cuatro cantos por la parte de abajo que se acoplen a los cuatro pilares en acabado de media luna pero con algo de vagas,. no ajustado a los pilares.
Con esto el plato encajara en los pilares pero algo suelto con lo que tendra un movimiento de vaiven.
La abertura de pilar a pilar sera de unos 350 mm aproximadamente,. suficiente para colocar el portamoldes de 300 en el plato.
Esa sera la prensa. solo nos falta el calentamiento.
Compraremos 4 placas de aluminio,. de 300 x 300 mm,. 2 de 20 mm de gruesas y 2 de 15 mm de gruesas.
Tenemos que comprar dos resistencias brindadas en forma de M.
Mas o menos de la medida que coja el plato de 300.
Resistencias de 1.500 watios y a 220 voltios.
Preguntando en Gogle salen muchas fabricas y fotos de los modelos de resistencias brindadas que son tubos de cobre de 8 a 10 mm de diametro y no son excesivamente caras.
Se coloca una resisrtencia en el plato de 20,. se dibuja y si es con tubo de 8,. en la fresadora y con una fresa de 8 se hace una regata de 8 mm de honda siguiendo la silueta de la resistencia.
Una vez encajadas las dos resistencias en los platos de 20 mm se colocan encima los platos de 15 y se unen con tornillos de cabeza plana o embutida.
Tendremos dos placas calefactoras de 300 x 300 y 35 mm de gruesas y las colocaremos fijandolas al plato inferior basculante y al superior fijo. y como cada una es de 1.500 watios,. entre las dos 3.000 ,. suficiente para el portamoldes de 300.
Hay que adquirir un pirometro digital con sonda,. la sonda es un tubo metalico a un extremo del hilo de unos 6/8 mm de grueso y unos 100 mm de largo.
Hay que hacer un agujero en el plato superior en el grueso de 15 y colocar la sonda dentro.
Cuando se coloque el portamoldes en el plato inferior y con la palanca del gato lo subamos para prensarlo, el gato lleva uns esfera de presuion.
Tiene que marcar 150 admosferas.
Al pirometro hay que marcarle 180 grados de temperatura.
El tiempo de moldeado es de media hora por disco,. como el molde tiene dos discos, el tiempo es de una hora,. si el molde fuera de tres discos, el tiempo, hora y media.
Soy consciente de que las placas de hierro son caras,. que las placas de aluminio tambien lo son y las resistencias y el pirometro con la sonda tambien es caro.
Lo siento.
Es la maquina mas cara de las cuatro pero no hay forma de hacerla mas economica si queremos un buen vulcanizado.
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ACABADO DE PIEZAS MOLDEADAS DE ZAMAK
Las piezas moldeadas se tienen que lijar y limpiar para dejarlas a punto,.. sea para el baño electrolitico como pintarlas u otros acabados.
Usamos para esa funcion los VIBROS.
Los vibros pueden ser rectangulares o circulares pero vamos a simplificar este proceso.
Acudir a un almacen de productos para la construccion y adquirir una hormigonrera.
Hay hormigoneras de vaso pequeño con motor monofasico que son economicas y tambien se pueden buscar de segunda mano o hasta en las chatarrerias.
El vaso lleva en su interior una pala echa de plantilla de hierro,. hay que quitarla para que quede el vaso limpio.
Hay que comprar piedras abrasivas del tamaño que se desee,
Se ponen las piezas en el vaso,. se añaden las piedras abrasivas,. una parte de piezas por tres partes de piedras, aproximadamente,.. unj cubo de agua y una chorradita de jabon.
Se arranca y que gire,. si va muy deprisa la masa se pegara a la pared del vaso,. hay que darle una velocidad de giro se vaya revolviendo entre ella.
Con una a dos horas es suficiente el proceso,. las piezas queda lijadas y limpiar y el acabado es suficientemente bueno.
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PORTA MOLDES
Los fabricantes de moldes fabrican los discos desde 200 a 400 mm de diametro.
Los mas usuales son ,.. 250,.300,.350 y 400 mm.
Pero de todos ellos, el de mas consumo es el de 300 porque acmite un 90 % de las piezas a moldear.
El molde esta formado por dos discos de 10 mm grueso,. el inferior liso y el superior con un agujero central de 35 mm pero se pueden pedir discos de mas o menos grosor aunque no es muy corriente pues cuando hace falta mas grosor se hace el molde con tres o cuatro discos.
Vamos a preparar un disco,. tubo,... de 300 mm diametro interior,. grueso de pared de 10 a 15 mm y de ,.. 60 mm de altura.
Plato inferior,.. un disco del diametro del exterior del aro y de 10/15 mm grueso.
Se le hace un escalon de 5 mm de hondo donde encaje el aro en el torno y en el centro del plato,. el mismo cono que le hizimos al plato inferior de la centrifuga.
La funcion de ese cono es que cuando se vulcanice el molde salga en positivo en la goma y cuando se pone el molde en el plato de la centrifuga, encaje y quede perfectamente centrado.
El plato superior,. diametro el del esterior del aro y grueso ,. 55 mm.
Se debera vaciar porque conque tenga un grueso de pared de 10 mm tanto lateral como el fondo es suficiente y evitamos una barbaridad de peso.
Hay que tornearlo al diametro que encaje en el interior del aro con suavidad pero ajustado ,. 45 mm de alto.
Como el aro tiene 60 y entra 5 mm ,. nos quedan 55 utiles,. como el disco superior entra en el aro 45 mm queda un huevo de 10 pero como el molde sencillo tiene 20 ya lo prensa con sobras y si ponemos cuatro discos aun le quedan al disco superior 5 mm para encajar en el aro.
Por lo que el portamoldes puede vulcanizar moldes desde 20 a 40 mm de gruesos.
Al fondo del plato superior le haremos en el centro un agujero de 25 mm.
Ahora viene la S E T A.
Se coje en el torno un calibrado de 50 mm diametro,. Se tornea un macho de 25 mm diametro y 35 de largo.
Luego se corta por la parte de 50 pero dejando un grueso de unos 5 mm de 50 de diametro.
Se coloca en el torno y la cara de 5 se tornea de mayor a menos hacia el extremo formando un concavo,.. por eso le llamamos seta.
Luego hacemos un casquillo de ,.. agujero de 25 mm exterior de 35 y grueso 10 mm,. que es el grueso del disco superior de goma o sea.
La seta es ,. seta y casquillo.
Colocamos el disco inferior de goma dentro del portamolde,. las piezas, los centradores,. se pinta la goma con un pincel con polvos de talco y tambien el disco superior de goma,.. es el desmoldeante para que no se peguen los discos al vulcanizar.
La seta con el aro se pasa hacia arriba por el agujero de la gomay luego por el agujero del plato superior del portamoldes y se coloca el plato superior en el aro.
Ya esta montado y cerrado, a la prensa a darle la presion,. la temperatura y el tiempo.
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Bueno amigo Migenes.
Te prometi mi ayuda y creo que he cumplido y en un plazo breve.
Ha sido publico para que cualquier forero interesado en hacerse las maquinas caseras se las pueda hacer sin dificultades.
Si necesitas o alguien necesita alguna aclaracion o alguna pregunta, que me ,lo diga en este hilo.
Espero que consigas tus propositos y tambien espero que me mantengas informado de todos tus progresos.
Un afectuoso saludo.
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Hola Marti.Llorca, hoy me arreglaron el internet que desde el domingo pasado dejo de funcionar. Sabia que me encontraría mucha información en su hilo. Todavía el taller no me ha dado el presupuesto del primer trabajo que consistía en los discos de la centrífuga. Parece que le están cogiendo miedo al trabajo. Muchos inconvenientes. Mañana se va a definir este primer trabajo y voy para el proximo. Su ayuda me esta siendo decisiva. Me estoy enterando de muchas cosas con Ud.
Muchas gracias.
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Hola Marti Llorca. Recién me uno al foro y quede gratamente sorprendido por la excelente y detallada explicación que das. Con tu permiso voy a tomar tu información para ponerme mano a la obra y comenzar la construcción de las maquinas. Te mantendre informado de los adelantos. Una vez más mucha gracias por simplificarnos las cosas. Abrazos desde Argentina
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Amigo Glancor.
Me alegra que mis mensajes,. instrucciones y datos de este hilo te hayan servido.
Mi proposito es ayudar desinteresadamente a quien me lo pida y por eso mis mensajes son puvlicos.
Como ya sabras,. si lees detenidamente mis mensajes,. la planta de moldeo se compone de cuatro maquinas.
Horno,. centrifuga ,. prensa de vulcanizar y vibro de acabado.
Esas maquinas,.. las mejores,.. se fabrican en Italia por dos empresas,.. NICEM y CABE,. las dos radicadas en Milan,
Podria dar instrucciones detalladas para hacerselas uno mismo identicas pero son muy complicadas y yo pienso que a lo mas que puede acceder uno de vosotros es a un taller mecanico y haria falta mas.
Es por eso que mis instrucciones van encaminadas a maquinas casera,. faciles y economicas de hacer y no por eso menos efectivas pues la calidad de las piezas es igual.
Podeis preguntarme si la calidad de las piezas es la misma,. en que se diferencian.
Pues en la produccion,. la cantidad de piezas hora.
Por ejemplo,... Si una centrifuga NICEM , el operario hace 500 piezas hora,. con una casera el mismo operario sacara 200,.. Eso a vosotros no lo valorais pero aqui en España que ya hay muchas empresas moldeadoras y una fuerte competencia en precios,. si es importante.
Por eso, en mis instrucciones, paso del vibro de acabado y aconsejo una hormigonera pequeña a 220 V ,. facil de encontrar en almacenes de materiales de construccion y economicas y asi, solo hay que hacer tres.
Pese a instrucciones detalladas paso a paso y muy faciles, aun parece que al compañero al que ayudo en este hilo,. tiene dificultades con el taller mecanico.
Ten presente que,.. una vez echas las maquinas, instaladas y en funcionamiento,. se ha dado el primer paso pero quedan dos mas.
Uno,.. saber manejarlas y sobre todo saber hacer los moldes y eso es saber el oficio pues si no se sabe, las maquinas no sirven para nada.
Y segundo,.. Tener trabajo y para eso se necesitan mercados y clientes.
Tambien os tengo que ayudar en estos dos pasos y en su momento, cuando me digais,. entraremos en esos dos temas.
Un saludo.