Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: jcmota en 27 Julio 2016, 13:32
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Hola a todos !!!
Bienvenidos a un nuevo programa de ¡¡FABRICANDO MADE IN SPAIN!!! .yupi. En éste programa vamos a ver cómo se fabrican las navajas artesanas.
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Estupendo, es grato saber que no soy el unico
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Bueno, bueno, en vista de los miles de correos que he recibido, voy a ir poniendo alguna fotico....
Pues pensando en las herramientas necesarias para la fabricanción de cuchillos, navajas etc lo primero que viene a la mente es una fragua para poder templar las hojas, una lijadora de banda y algunas herramientas manuales..
Así pues empezamos con la fabricación de la fragua de gas. Quiero agradecer al compañero Orión56, la ayuda prestada para la fabricación de mi fragua.
Foto 1: Todo empezó un día en la ferretería de mi pueblo...El regulador.
(https://lh5.googleusercontent.com/-oTGnclNAd-Q/V5hxdV1s1-I/AAAAAAAAFmw/zpohVawVE9IRoRKtobRzFRGci7JsTHBLACL0B/w1145-h859-no/20160305_140319.jpg)
Foto 2: El soplete.
(https://lh3.googleusercontent.com/-OL2W_6hOLAM/V5hxjTJWH7I/AAAAAAAAFmw/kIrj4gAYOR0rtloFCIVuQ3T7Ep2FqBP4gCL0B/w1145-h859-no/20160305_140347.jpg)
Foto 3: La carcasa que voy a utilizar:
(https://lh3.googleusercontent.com/-g4rkag4fb4o/V5hxcxKZxuI/AAAAAAAAFmw/yrkR8lDirwAT9BRM351w2V5UC93vcNOcQCL0B/w1145-h859-no/20160506_122316.jpg)
Foto 4: el acoplamiento del soplete a la carcasa:
(https://lh5.googleusercontent.com/-j3YZ6Tw8s7g/V5hx3O7tfnI/AAAAAAAAFmw/CwHddLbjnS4tkgptTcTeJy0QFT44mw3sQCL0B/w1145-h859-no/20160506_151123.jpg)
Foto 5: y manos a la masa, nunca mejor dicho. Cemento refractario de 1200º.
(https://lh3.googleusercontent.com/-Wn8npcj041A/V5hx7Zd6MHI/AAAAAAAAFmw/EC4dyoWNgRcv9kWo7Pz9wvVx_f_nAjUygCL0B/w1145-h859-no/20160508_174738.jpg)
Foto 6: Refuerzo con malla metálica:
(https://lh3.googleusercontent.com/-CvPfY16zLWw/V5hyPjunulI/AAAAAAAAFmw/9Q5FZIk1yakV4vZJST2jYFfLl7ZCUAYuACL0B/w1145-h859-no/20160508_175512.jpg)
Foto 7: Relleno del cemento:
(https://lh5.googleusercontent.com/-j_cxIkLAj54/V5hyltjr1KI/AAAAAAAAFmw/qqwqsYrL8RwuqDL6AkSR56LroHYVOpFuACL0B/w1145-h859-no/20160508_181715.jpg)
Foto 8: tras esperar un mes a que frague, la fragua que ya había fraguado...(bueno mejor lo dejamos ahí... .palmas). Primer encendido, parece que todo funciona bien.
(https://lh5.googleusercontent.com/-ZtrzveK2l9M/V5h9cNSUKDI/AAAAAAAAFp8/OZzUCFQtJ30NqY2iIxGkXckYaRRV2QQbwCL0B/w1145-h859-no/20160609_135806.jpg)
Tras el proceso de temple y revenido de las primeras hojas de prueba, constato que las hojas no han quedado bien templadas. La fragua no llega a alcanzar la temperatura correcta para el tipo de acero que estoy empleando, unos 810 grados.
Tras una charla con el compañero Orión56, decido hacer un quemador de efecto venturi, a ver si enriqueciendo la mezcla con oxigeno, puedo llegar a subir la temperatura.
Foto 9: haciendo un casquillo reductor:
(https://lh5.googleusercontent.com/-_llTOytXuBQ/V5hyvOjWaTI/AAAAAAAAFmw/tru8f2Xz-P4U1Hv1thG5E21oxDHvwhW1gCL0B/w1145-h859-no/20160613_133444.jpg)
Foto 10: montando el reductor:
(https://lh5.googleusercontent.com/-hbjrtlJ7uE4/V5hzQDhby1I/AAAAAAAAFmw/uVRQ7yiWljgQ1zghcI5VPl33SRkTEZXtACL0B/w1145-h859-no/20160613_173653.jpg)
Foto 11: otro casquillo para la boquilla:
(https://lh5.googleusercontent.com/-UTuUlvsIGzE/V5hzEt1_UqI/AAAAAAAAFmw/io9uoL2weZcmwXb2uEPwM0yA1DQ1t0JSACL0B/w1145-h859-no/20160613_173450.jpg)
Foto 12: montaje del nuevo quemador:
(https://lh5.googleusercontent.com/-s3oWK8V--nU/V5hy-otb6rI/AAAAAAAAFmw/mRJ4AeZAXKEKZnpu-fMO9HOf-NH9JkdGwCL0B/w1145-h859-no/20160613_143746.jpg)
Foto 13: y así ha quedado el invento; veremos a ver si con este sistema puedo elevar la temperatura en la fragua por encima de los 800 grados. De momento no la he probado, hasta que no tenga preparadas algunas hojas más para templar.
(https://lh5.googleusercontent.com/-FmvZkbgMYFo/V5hzRf_xnOI/AAAAAAAAFmw/DPQ_4H6efFYRTcU5kTLlT0_UARiGe9ZSwCL0B/w1145-h859-no/20160613_173752.jpg)
Hasta aquí el trabajo con la fragua....
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cojo asiento a ver el mundo navajil .bien
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Buen trabajo, viendo lo que haces estoy impaciente por esas navajas.
Creo que con el cemento te va a costar coger temperatura, lo suyo es usar manta ceramica, ademas se va a calentarmas rapido. Pues tapar la fragua para que tengas menos perdidas, asi optimizas la fragua y usa propano que tiene mas presion.
Saludos
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Yo tambien cojo asiento para ver esas navajas artesanales que estoy seguro que con tus habilidades serán una maravilla.
Además contando con la ayuda de Orion56 para la fragua, seguro que conseguis la temperatura necesaria para un buen templado y por lo tanto, unas navajas de calidad .bien
Un saludo,
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Me habían gustado unas navajas que ví, con un seguro de doble virola, que casualmente las hace un compañero de aquí del foro, José Manuel Álvarez Falcón y he estado buscando la manera de modificar el sistema de doble virola que él utiliza para hacer las virolas mecanizadas, he de decir que aunque soy toledano y durante muchos años en Toledo se fabricaron las mejores espadas del mundo conocido, no tenía ni idea en cuanto a los procesos de fabricación de las hojas de acero, ya sea para cuchillos navajas etc, por lo que para este nuevo reto he contado con la ayuda de dos grandes Maestros, gracias a sus consejos me he ahorrado meses de cometer errores:
José Manuel Álvarez Falcón, de Cazalla de la Sierra (Sevilla). artesano cuchillero aficionado especializado en navajas camperas, os dejo unas muestras de sus navajas:
Foto 14:(https://lh3.googleusercontent.com/-KbJ5LxGlqyc/V5jRVUXMIFI/AAAAAAAAFrI/NNfe18_F0gM5ToFBe0mkKfKcs_pilTS3wCL0B/w1076-h807-no/falcon1.JPG)
Foto 15:(https://lh6.googleusercontent.com/-8fLoAevl7Vg/V5jQ0qK3CbI/AAAAAAAAFrI/5c0A3WOg_mIW0wIpmi1w-_RkrEWOgkWbgCL0B/w640-h408-no/falcon2.jpg)
Foto 16:(https://lh5.googleusercontent.com/-lS4ER3BT2BQ/V5jQ0pRH_fI/AAAAAAAAFrI/JtrhnUJ5B1MgnouXPP6UTnj566b9IctAwCL0B/w640-h427-no/falcon3.jpg)
Pedro Bermúdez: de Taramundi (Asturias) artesano cuchillero especializado en las famoasas navajas asturianas, os dejo unas muestras de sus navajas:
Foto 17:(https://lh4.googleusercontent.com/-Jzb-j0EjSbc/V5jQ2df855I/AAAAAAAAFrY/ffOHkqPz_GMGNkvu_q5bu8oocefCxr47wCL0B/w800-h600-no/pedro3.jpg)
Foto 18:(https://lh6.googleusercontent.com/-8KOY9Uef5kk/V5jQ1p5vmdI/AAAAAAAAFrY/Didvbbo3h7kgQzdSWQxD1N93oaZTggi_ACL0B/w640-h480-no/pedro%2B2.jpg)
Foto 19:(https://lh3.googleusercontent.com/-ylm38ox8y9I/V5jQ1rkbzLI/AAAAAAAAFrY/yVb4sMrIlAYDAYASt7I5iYr_Cm-pPjW6gCL0B/w250-h202-no/pedro%2B1.jpg)
Aunque Pedro y José Manuel, me han aportado muchos conocimientos técnicos en muy poco tiempo, por desgracia la práctica sólo hay una manera de cogerla, y es meterse en faena....
Foto 20: mis primeras hojas, en acero F522, basadas en los diseños de José Manuel Álvarez Falcón.
(https://lh5.googleusercontent.com/-B4mSI5dMYrI/V5h6lnKjhHI/AAAAAAAAFp8/42O7C1zOdocML-WEf4Irk7EAuKU8LYQFwCL0B/w1076-h807-no/20160511_112330.jpg)
Foto 21: la hoja ya perfilada.
(https://lh3.googleusercontent.com/-A_hpeSUxVgU/V5h66hAv0GI/AAAAAAAAFp8/hZC-vCgmX60SCFnZBhSvQg0Zpx4q9nM4gCL0B/w1076-h807-no/20160513_145759.jpg)
Foto 22: Haciendo dibujos en el lomo.
(https://lh3.googleusercontent.com/-Q_gcLVzc7LM/V5h6nABizuI/AAAAAAAAFp8/9efZdKjjvOQc6S6krPxNKKNde_vwEEhWwCL0B/w1076-h807-no/20160513_124504.jpg)
Foto 23: montaje de un trozo de madera para hacer el mango en el torno.
(https://lh5.googleusercontent.com/-JPgn-kudbZI/V5h6-SKSRzI/AAAAAAAAFp8/vNaPNP0o5bUvhBFVXZpTBekxFPQJ1ROUQCL0B/w1076-h807-no/20160516_142934.jpg)
Foto 24: Virola interior: había pensado en hacer la virola interior con una valona o sombrerete, que impida que la virola exterior se salga hacia arriba.
(https://lh5.googleusercontent.com/-fEeEQ8wNero/V5h7MnBQQJI/AAAAAAAAFp8/Kljwbgyq5lIT-wwYDGtJus54kh3FacTqgCL0B/w1076-h807-no/20160524_183429.jpg)
Foto 25: esta es la virola exterior, con un dibujo denominado "salomonico" realizado a mano.
(https://lh3.googleusercontent.com/-ot5Q82-CafA/V5h7gaPV36I/AAAAAAAAFp8/uqtWrU1KNCwZq1Y56q2hseDi50bcLeYogCL0B/w1076-h807-no/20160524_200535.jpg)
Foto 26: La idea inicial era, meter la virola interior y meterle un pasador remachado. Una vez hecho esto abrir la virola exterior (que es de acero inox 304) y meterla hacia abajo. El problema que me encontré es que al abrir la virola, esta ya no recuperaba la forma inicial y quedaba más abierta y una vez dentro, ya no la podía cerrar para que quedara ajustada a la interior.
(https://lh3.googleusercontent.com/-9UilRcggMBs/V5h7MV5Zv_I/AAAAAAAAFp8/nFnwoKsDnQkHVfHyAtmGmSPYGJYWQUSsQCL0B/w1076-h807-no/20160524_182308.jpg)
Foto 27: por lo tanto he desechado este sistema, pues aunque parece que queda ajustada, no lo está y por lo tanto no pasa mi control de calidad. Es hora de buscar otro sistema o de realizar alguna modificación.
(https://lh5.googleusercontent.com/-ksQ74B4-QOc/V5h7wRzWX6I/AAAAAAAAFp8/ta7HH-bn3t4B2dPyZhnLOCUVFRFMvN8CACL0B/w1076-h807-no/20160524_211512.jpg)
Foto 28: preparación de 4 mangos.
(https://lh5.googleusercontent.com/-J0XwY3kpx_U/V5h8Hh1OxfI/AAAAAAAAFp8/W5zB2R3AvJEAdS9klJcPrI7TCVmGriHIwCL0B/w1076-h807-no/20160529_161741.jpg)
Foto 29: llega material para poder lijar, bandas de lija, discos de pulido, pastas etc.
(https://lh3.googleusercontent.com/-lwMJzay3inI/V5h8da6QpPI/AAAAAAAAFp8/mXNmu8FOqzwdGOYAEKbwKnPfiKViwKkigCL0B/w1076-h807-no/20160531_164512.jpg)
Foto 30: empiezo con las pruebas de vaciado en las hojas.
(https://lh3.googleusercontent.com/-4W6pctKoGdg/V5h8yDDcQbI/AAAAAAAAFp8/KKQl7H4m0tEn9sLy_uHaAOjS1E7SPXTNQCL0B/w1076-h807-no/20160602_203403.jpg)
Foto 31: más pruebas...
(https://lh3.googleusercontent.com/-djT0ECSqSl4/V5h80NctijI/AAAAAAAAFp8/d83HomZgmiYVmr6i02xoofYSERTTGaragCL0B/w1076-h807-no/20160602_204122.jpg)
Foto 32: los vaciados no salen muy bien, pero era de esperar, habrá que hacer varias para cogerle la práctica.
(https://lh3.googleusercontent.com/-aPPTcx8W95A/V5h9F09kKaI/AAAAAAAAFp8/9iGOLfB4huEg37W4Q0_nhCWNi70gciIawCL0B/w1076-h807-no/20160603_140612.jpg)
Foto 33: puesta en marcha de la fragua y templado de la primera hoja, mira que si arruino ahora todo el trabajo realizado en las hojas...dentro de la fraqgua parece que el color rojo de la hoja es bueno, pero no lo era...bufffff
(https://lh3.googleusercontent.com/-ZtrzveK2l9M/V5h9cNSUKDI/AAAAAAAAFp8/OZzUCFQtJ30NqY2iIxGkXckYaRRV2QQbwCL0B/w1076-h807-no/20160609_135806.jpg)
Foto 34: las hojas quedan blandas, no han cogido toda la dureza que el material f522 podria coger, ¡¡me cagon la puttt!!, bueno, no pasa nada, son pruebas, son pruebas, me repito a mi mismo...
(https://lh3.googleusercontent.com/-diD6jCDJRhw/V5h9hTwcmcI/AAAAAAAAFp8/B9qdcwV6t2IvhC9AyMqPV3Z43DV719SigCL0B/w1076-h807-no/20160610_104718.jpg)
Foto 35; por fin puedo ver el trabajo terminado, maderas de olivo, amaranto y ébano....
(https://lh5.googleusercontent.com/-iyvKm984FpM/V5h98MKlf6I/AAAAAAAAFp8/H2cWKXAJ4IM-8CN5hCaScHwoBYiivhftgCL0B/w1076-h807-no/20160611_201548.jpg)
Foto 36: detalle del bloqueo de doble virola.
(https://lh4.googleusercontent.com/-3lUtKUIaN70/V5h-Bu2XciI/AAAAAAAAFp8/WaHVxGlwTfgJiRL5j9Ru7ef_awyxaRmCACL0B/w605-h807-no/20160611_201741.jpg)
Foto 37: como el primer sistema de doble virola no me satisfizo, algunas navajas las he dejado de fricción, a la espera de realizar más pruebas con el sistema de bloqueo.
(https://lh5.googleusercontent.com/-kDtPfvlwMho/V5h9xtst7FI/AAAAAAAAFp8/TTNB_zVBp2ghOKRjmKadVHsj1iAqz7kjQCL0B/w1076-h807-no/20160610_222030.jpg)
Foto 38: otro modelo, en la que he ido aprendiendo de algunos errores...
(https://lh3.googleusercontent.com/-IbZJa619we0/V5aoCh2Ij1I/AAAAAAAAFlE/th-r-xQQTREcXT1QlT2NzScqJwQH6PJcwCL0B/w1076-h807-no/20160629_144940.jpg)
Foto 39: pienso en otro sistema de bloqueo, esta vez sustituyo el sombrerete de la virola interior por unas ranuras macho hembra. Ahggg como cuesta trabajar el inox 304.
(https://lh6.googleusercontent.com/-AU40PZRKeb0/V5aoE6e-9OI/AAAAAAAAFlE/ZmeqFBHWrHcQc1un2X-wyAFXlFCDfHeYwCL0B/w605-h807-no/20160623_135959.jpg)
Foto 40: nuevo modelo de mango y de hoja, esto ya me gusta más y es la quinta navaja que hago. En este modelo he sustituido el pasador remachado por un tornillo.
(https://lh5.googleusercontent.com/-mmX8myUHHXM/V5alfWKRMNI/AAAAAAAAFkM/0fkyiAdfzGAiF3-zhZWqmpxy8HlEZdY6ACL0B/w1076-h807-no/20160712_111431.jpg)
Foto 41: detalle del nuevo sistema de bloqueo. A pesar de que tengo que abrir menos la virola exterior para que me entre en la interior, se queda abierta ¡¡¡me cagon la put....!! la virola vuelve a quedar suelta, esta vez menos que la anterior, pero estoy en el buen camino... es cuestión de tiempo...
(https://lh3.googleusercontent.com/-RDSnJgjpdqg/V5ale0CO_SI/AAAAAAAAFkM/K1_aYc3eLJclKjSM3zdvxB51PXfPIEhUQCL0B/w1076-h807-no/20160712_130357.jpg)
Foto 42: me gustan las líneas de este modelo...
(https://lh4.googleusercontent.com/-cE1XFoveLhY/V5alv19_kCI/AAAAAAAAFkM/UNiTKu5STmI_DSN_C5CdJ1UN5n_Bsc0PwCL0B/w605-h807-no/20160712_130545.jpg)
Recibo una llamada de mi amigo Wels, cree tener la solución para el sistema de bloqueo, me reúno con él, la idea parece sencilla, puede funcionar, estoy ansioso por ponerla en práctica.....
CONTINUARÁ......
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Muy guapas J.C. Tu sabes que eso es cuestión de tiempo y experiencia, pero tal como lo llevas lo conseguirás.
Nadie nace enseñado y de momento en el mundo cuchilleril has hecho tu mas que yo y no lo llevas mal. Animo que es cuestión de tiempo y un poco mas de practica, tu ya sabes que el que la sigue la consigue. ;)
La fragua ya me dirás si al final conseguiste la temperatura adecuada y si el nuevo quemador te iba bien, no me dijiste si iba bien o o no.
Para lo que necesites, ya lo sabes, no tengo que decírtelo. .bien
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Hola Orion56:
No te he dicho nada de cómo funciona el nuevo quemador, por que aún no lo he probado. La primera tanda que templé en mi fragua fue de 4 hojas, que las templé antes de hacer el nuevo quemador, Ahora estoy haciendo más y éstas ya las voy a templar con el nuevo quemador, ya te contaré.
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Estan muy Chulas como dicen en España! .palmas .brinda .yupi
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Este post tendría q tener banda sonora .... La de curro Jiménez por supuesto jejej
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Si la de Curro Jimenez....por lo que se lo esta currando,esto de ensayo-error,necesita mucha constancia,ya casi lo tienes,si los de Opinel,encontraron el truco,tu tambien da-ras con el,(tiene que ser cuestión de darle un temple que guarde la forma),ya se que es mas fácil decirlo que hacerlo,a ver si los maestros,saben la solución,Saludos.
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Hablando de temple de materiales,(también viene a cuento que os cuente otra de mis vivencias,que me contaron),en mis tiempos de transportista,había intervenido bastante en la industria del tejido textil,pues bien,entre mis clientes,había uno que tenia telares marca Zulzer,(Suizos),(eran considerado unos telares muy robustos),para hacer telas muy tupidas,(aun que no eran los mas rápidos),en aquella época.
Para abreviar,(tenia un sistema para pasar el hilo del tejido,que consistía a una especie de balas,que recogían el hilo y lo pasaban al otro lado),estas balas eran disparadas,por una especie de gatillo,cuyo resorte,no era mas que una varilla-barra de torsión,(que duraba casi toda la vida,de la maquina),ahora viene lo bueno,dicen las malas lenguas,que los rusos,compraron algunos ejemplares de dicha maquina,y lo fusilaron,(copiaron),todo,lo único que no fueron capaces de fabricar de forma rendible,fue la varilla-barra de torsión,gatillo,que disparaba dichas balas,(y que tenían que pedir a Suiza),lo de las navajas tiene que ser mas fácil.Saludos.
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Me saco el sombrero delante de un artista.....
¡¡¡ Felicitaciones !!!
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Animo, que hasta las fotos te salen bien, son preciosas .palmas
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El templado Jaume es fácil de hacer si llegas a la temperatura correcta y si el material admite temple.
Una prueba muy fácil para saber la temperatura es ponerle un imán y cuando ya no sea magnético el acero, esa es la temperatura, pero la mayoría de las veces la temperatura esta en el rojo cereza.
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No es tan fácil Orión, templar es quizá la parte más difícil del proceso de creación de un filo, no es llegar al rojo cereza y enfriar, para un buen temple lo primero es hacer uno o dos normalizados , llegar a la temperatura correcta durante el tiempo que necesite el acero y luego enfriar que se puede hacer en agua o aceite ( que se puede calentar para que el enfriamiento no sea tan brusco) o temple agua- aceite, es decir se templa primero en agua unos diez segundo y luego al aceite que se acabe de enfriar, además mota esta templando navajas con una filo muy fino y delicado no esta templando un cinzel o un cuchillo de una ballesta con con un lomo de 5 mm. Si te fijas en los vídeos de los que saben y dominan el templado usan uno horno especifico para temple y revenido que te da un control total de la temperatura, con la fragua de gas es mucho mas difícil mantener la temperatura deseada y con la de carbón aun mas difícil.
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Hola de nuevo:
Gracias por vuestros comentarios.
El compañero Widow17 tiene más razón que un santo, el templar un acero para sacarle al máximo las posibilidades que tiene dicho acero, es más complicado de lo que puede parecer en un principio.
Bueno hago un inciso en la fabricación de navajas, para enseñaros la primera funda de cuero que he hecho, así que tras el correspondiente máster en artesanía del cuero y de la compra de las herramientas necesarias, me pongo a ello...
Foto 43: voy a empezar por una funda sencilla, tiempo habrá de meterse en mayores complicaciones...He usado cuero de vaquetilla de 2,2 mm de grosor.
(https://lh6.googleusercontent.com/-U-NB7BYQJsc/V6jmxL_bEBI/AAAAAAAAFvY/3dc2OXGEX30gqGkuI0iZ7hSAmWCrn1sFACL0B/w996-h747-no/20160719_185249.jpg)
Foto 44: el despiece....
(https://lh6.googleusercontent.com/-fF-ekGNGlqs/V6jmsJzwyKI/AAAAAAAAFvY/xM6v5gh34yQpMDgIIIBVTkT6s7Xi5WyNgCL0B/w996-h747-no/20160718_225602.jpg)
Foto 45: parte trasera con la trabilla para el cinturón.
(https://lh3.googleusercontent.com/-hNzFrrcbg10/V6jnFFy3IQI/AAAAAAAAFvY/5EYvnCRoWQsslqpWtx8MgkgDzrcS-uwKACL0B/w560-h747-no/20160807_210216.jpg)
Foto 46: parte delantera.
(https://lh3.googleusercontent.com/-TpPdRzYWkSg/V6jnEkzg3GI/AAAAAAAAFvY/YMFUff9Q7cgG-8XQ_M9ztcJE6ATDCmX2wCL0B/w560-h747-no/20160807_210154.jpg)
Foto 47: y funda abierta con su propietaria dentro.
(https://lh4.googleusercontent.com/-R5sZnuYY_g0/V6jnL3Pb6kI/AAAAAAAAFv4/23fA7PSBvPgUkpBhLSjQZBlyhEcwL48WwCL0B/w996-h747-no/20160807_211030.jpg)
A ver si hay algún compañero que sea artesano del cuero de la zona de Madrid, para coserle a dudas, jajaja.
Espero que os haya gustado...
CONTINUARÁ...
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No esta nada mal.
Enhorabuena .palmas .bien
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un artista!!! si señor .ereselmejor
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Magnifico trabajo, me siento en primera fila
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Con lo que me gustan los cuchillos y las navajas, estoy encantado viendo tus experimentos.
Aprendes rápido jc mota y me gusta lo que veo. .bien .bien
Una pregunta. ¿ que cola utilizas para unir las maderas ? please.
Saludos amigo mota .brinda Lete.
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Si señor......que profesional....cojunudas .palmas .palmas
saludos
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Muchas gracias por vuestros comentarios:
Lete: el pegamento que actualmente estoy utilizando para pegar las maderas es cola de carpintero, (ya que la tenía en casa), pero actualmente hay colas para madera en el mercado de las cuales hablan muy bien, yo aún no las he probado, pero en cuanto se me acabe la que tengo la voy a probar. Si haces una búsqueda por "titebond", esta la original, con etiqueta roja, cola resistente a la humedad, etiqueta verde.Si necesitas con capacidad de relleno, tienes la cola de poliuretano, también de la misma marca (esta última si la he usado).
Bueno seguimos con las navajas...
Foto 48: Segunda puesta en marcha de la fragua de gas, después de las modificaciones en el quemador. ¿alcanzará los 800 grados necesarios para el tipo de acero que estoy usando?
(https://lh4.googleusercontent.com/-rV5EPiBqAgc/V6zOmINV9xI/AAAAAAAAF1I/HfQqF6bpWig3ie1YxlIeZZATyU_mqgY8QCL0B/w996-h747-no/20160810_122019.jpg)
Foto 49: A los 10 minutos ya tenia 700 grados.
(https://lh6.googleusercontent.com/-4mGb1X4-lJU/V6zOnk3D-uI/AAAAAAAAF1I/SflVqpvCoxcnJDVHeea_Q6l01-G7aa3TwCL0B/w996-h747-no/20160810_122812.jpg)
Foto 50: una imagen con la cámara de infrarrojos (es decir con la luz apagá jajaja)
(https://lh4.googleusercontent.com/-BTJYHw8tgIY/V6zPBx57dyI/AAAAAAAAF1I/7y69JwAFZictE8yYy9XUtVZfhH0KFjAnwCL0B/w996-h747-no/20160810_123209.jpg)
Foto 51: las modificaciones en el quemador han surtido efecto, la fragua llegó a los 825, antes de apagarla. Las hojas han quedado bien templadas. No obstante tengo que conseguir que la fragua llegue a los 1050grados para poder templar hojas de acero inox.
(https://lh6.googleusercontent.com/-wLq07pZIrNg/V6zPCmwIJPI/AAAAAAAAF1I/y2Ge7gXWEFEFywSJE2zWsNe82eqn6Ki9ACL0B/w996-h747-no/20160810_123510.jpg)
Foto 52: con tanta luz no se aprecia bien el color real de la hoja...
(https://lh6.googleusercontent.com/-Zr1dmSoAFCY/V6zPBvYtR_I/AAAAAAAAF1I/fSGXCzsUFbkktF1N9ZhQMZPVtx0vj-0DwCL0B/w996-h747-no/20160810_124106.jpg)
Foto 53: y aquí tenemos el resultado final, hoja con acabado pulido a espejo.
(https://lh4.googleusercontent.com/-QbCPjjSnrWM/V6zPVxfav-I/AAAAAAAAF1I/6HNC_YgiXQ8f8CrHE7fV8E66LTozhafOQCL0B/w996-h747-no/20160811_124705.jpg)
Foto 54: navaja terminada, mango de palo rosa, hoja de acero K720 del tipo afalcatada, virola de inox 304.
(https://lh6.googleusercontent.com/-GoJW3qFlBN8/V6zPvo1MF-I/AAAAAAAAF1I/NFT0VY1Q6kw68BSpHCOqrQhXPbP3FO8mQCL0B/w996-h747-no/20160811_125057.jpg)
Foto 55: sistema de bloqueo con doble virola funcionando a la perfección.
(https://lh6.googleusercontent.com/-lE86YX71F8k/V6zP2Z3AbrI/AAAAAAAAF1I/1cGlSIs9of4useeWjW5CRO9Lq45N6ec5wCL0B/w996-h747-no/20160811_130123.jpg)
Foto 56: otra vista de la misma navaja:
(https://lh6.googleusercontent.com/-rXkoUBJ0QnA/V6zQVwWCgOI/AAAAAAAAF1I/vQexgRXJ48ArBMG-Us1_LkO-e39ngh0ZQCL0B/w996-h747-no/20160811_130344.jpg)
Foto 57: otra pieza, mango de encina, pao ferro y anillas de amaranto, hoja de acero cx75, virola en inox 304.
(https://lh6.googleusercontent.com/-mIqpQdqhE6g/V6zQ7xNKszI/AAAAAAAAF1I/9t845TjSt_AToc-TxooY2W3ZSt_5j6k3ACL0B/w996-h747-no/20160811_130720.jpg)
Foto 58: vista de la ranura.
(https://lh6.googleusercontent.com/-pklZpteBOP8/V6zQ-PQddNI/AAAAAAAAF1I/oaxrOVCeUMMlP_JMJHj0fefghbzFFYhzgCL0B/w996-h747-no/20160811_130544.jpg)
Pues el proceso de fabricación, ya casi lo tengo controlado, la idea de Wels, para el sistema de bloqueo funciona a la perfeccción, ya sólo queda ir mejorando los acabados con la práctica. ya iré poniendo fotos de las nuevas creaciones.
Thanks for watching, que dirían los hijos de la gran bretaña...
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en breve que tiemble el hattori hanzo de kill bill que te veo forjando katanas jejeje
lo del templado me encantaria dominarlo , las navajas te estan quedando delujo
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Kankarrio: calla, calla, que para templar katanas hace falta una fragua de 1 metro, pero sé lo que me harían los vecinos con las katanas si me pongo a dar martillazos pa forjarlas jajajaja.
Me alegro de que os gusten.
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Muchas gracias por la info !!
Estaré atento a los resultados prácticos de la nueva cola. Hasta ahora yo tambien uso cola de carpintero.
Investigaré con la marca que me recomiendas.
Las navajas ya de maestro. BRUTAL !! .palmas .palmas .palmas
Un abrazo .brinda Lete.
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preciosas creaciones
Me gustan mucho las navajas con el cuchillo adamascado.
Si necesitas cuernas de venao dímelo ya que te puedo conseguir
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JC, ya te dije por Wassap que te habían quedado cojonudas y los mangos de vicio. .bien .palmas
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Hola Mota... Geniales las navajas... .baba .baba .baba Todo un tema el asunto del templado, pero seguro que ya lo dominas...
Me ha quedado la intriga de cuál es el sistema recomendado por Wells para el ajuste perfecto de la doble virola, se te ha olvidado explicarlo. ::)
Por otro lado si me permites Voy a adjuntar al final del comentario un PDF muy instructivo acerca del tratamiento del acero y muy interesante para os que no sabemos nada del tema, ya que está explicado de una forma muy sencilla y fácil de entender...
PD: Las fundas también te han quedado de cine... El arte de trabajar con el cuero también es muy bonito y atractivo... Ahora solo te falta aprender a repujar el cuero de las fundas para que la tarea sea completa. Jajajaja.... ;D ;D ;D ;D
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Muy bueno. Un trabajo espectacular .fotografo
Enorabuena y que lo disfrutes mucho tiempo.
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Muy buen trabajo !!!! Por fin las tienes
Ya me pasaré algún día para verlas en directo. Me llevaré un fuet a ver como responden .yupi
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!!!!!!!!!Muy buen trabajo¡¡¡¡¡¡¡ Menudo horno que has fabricado para templar la hoja.
Creo que a los que les gusta fabricar cuchillos acaba siendo una pasión.
Felicidades .palmas
Juan
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Hola a todos!!
Os quiero presentar la última funda que he hecho (la tercera). El conjunto, (la funda más una de mis navajas), se va a donar al FAB con el fin de sacar fondos para un compañero el cual ha sufrido un grave incendio en su taller.
Foto 59: La funda de cuero, realizada en dos tonalidades.
(https://lh6.googleusercontent.com/-JQ8athisOzI/WAzkxpIvWFI/AAAAAAAAF8Q/8S50XgLdlNU2agf3-awYKZprdCJRYy0BACL0B/w996-h747-no/20161023_144440.jpg)
Foto 60: la funda abierta, donde se aprecia el forro de piel de cerdo.
(https://lh4.googleusercontent.com/-PJ7pVDFtmiM/WAzkwukLmaI/AAAAAAAAF8Q/KRfCzNc4xgwe5AgqpnD3gQ5jp_JC6B4gwCL0B/w996-h747-no/20161023_144455.jpg)
Foto 61: el conjunto de la funda + la navaja.
(https://lh4.googleusercontent.com/-WlrteZWJtg4/WAzkx6ZI2LI/AAAAAAAAF8Q/xorHRrFuF4kF8f62bIKnt-0SvzpOLM9ZwCL0B/w996-h747-no/20161023_144845.jpg)
Espero que os haya gustado, saludos.
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Muy guapas la funda y la navaja J.C .palmas .palmas
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Jcmota. Muy bonita la funda y la navaja. Podrías explicar el procedimiento para fabricar la funda y como le has dado la forma en el alojamiento para la navaja (me refiero al embutido por decirlo de alguna manera)
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Prueba con piel badana, se usa mucho como forro en plantillas, taloneras y bolsos, es barata y resbala mas que la de cerdo. También se trabaja muy bien.
Becario, la forma se le acostumbra a dar mojando la piel y poniéndole un molde, cuando se seca tiene la forma deseada.
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Gracias Orion por tu respuesta.
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Becario10: ¿pero cómo se te ocurre preguntar a un maestro artesano con mas de 30 años de experiencia por sus secretos? jajaja. En fin, como yo sólo llevo 30 minutos haciendo fundas te voy a contar mi secreto o mejor dicho, que te lo cuente mi maestro...
https://www.youtube.com/watch?v=yZKxHdNIiP4
Que gran invento esto de internet...
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Muchas gracias Jmota. Una pregunta para conformar la piel se tiene que sumergir en algo por que mi ingles ni que sea pequeñito no puedo con el.
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Becario10: para trabajar el cuero hay que mojarlo en agua, en el caso de introducirla en un molde hay que meter al trozo de cuero en agua unos minutos para que el cuero se vuelva maleable.
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Muchas gracias por tu respuesta.
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Que Maestria......cada dia mas y mas......pero ya tocas techo ,no se pueden hacer mejorrr .palmas .palmas
saludos colega
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Espectacular trabajo. Enorabuena .palmas
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Que arte de navajas .bien
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Maestro forjador y ahora maestro curtidor, este hombre se mete a astronauta y hace un cohete jajajja
Muy buen trabajo, todo un profesional .ereselmejor.
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Hola a todos !!
Os dejo un vídeo a la última navaja que he fabricado, espero que os guste.
https://www.youtube.com/watch?v=_hnlzX26cic
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hermosa navaja .palmas .palmas .palmas
una belleza en todo su esplendor, me encanto el sistema de giro traba hoja .ereselmejor .ereselmejor
y yo que pensaba que habia hecho un cuchillo lindo :-[ :-[ :'( :'(
felicitaciones .brinda
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Vale !! Ahora sé porqué no estabas en Miami, comiendo helados en la playa .
Aprender, mejorar y tener buenos resultados, lleva tiempo. Ha valido la pena. !! Una preciosidad !!
Me alegra ver esta navajita tan bella, pero me alegro más por ti . Trabajando así, hay futuro.
Felicidades .brinda Lete
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hola jcmota. no hay mucho para decir... una preciosidad .palmas
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Bonito trabajo. Solo te hace falta poner la firma.
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Bonita navaja..yo tengo la suerte de tener una de tus navajas artesanas y la verdad que aparte de bonita esta echa para durar 3 generaciones de rurales ;) .brinda
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.bien JCmota una pasada de chula y funcional, se la ve solida de narices, crei q era un tipo raro pq me gustan los cuchillos/navajas y linternas :P
Mi enhorabuena por este aporte de calidad, incluidas esas tomas subjetivas tan aclaradoras,sds.
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Muchas gracias por vuestros comentarios. Ahora mismo estoy en pañales en esto de la cuchillería, pero si no abandono, creo que con el tiempo podré llegar a hacer trabajos de cierta calidad, los de ahora no lo son. Saludos.
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viendo todo este hilo, si lo que hiciste no lo consideras de calidad... realmente creo que estas equivocado, para mi que me gusta mucho lo que se haga artesanalmente, esto creo reboza por todas partes de justamente, calidad .ereselmejor .ereselmejor
las navajas, los estuches de cuero todo una delicia para la vista .palmas
si estas muy desconforme con las navajas que haces, te puedo pasar la direccion en otro pais para que las mandes ;D ;D ;D así te dehaces de ellas ;D ;D ;D
saludos .brinda
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Buen trabajo J.C.
Bonito el mango y detalles, enhorabuena.
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Impresionante trabajo!!!! .baba
jalmirall
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Juan Carlos, cualquier dia te vemos en el programa "Forjado a Fuego"
Bonita navaja, enhorabuena
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acabo de ver el video y el acabado es bastante decente para no ser un profesional o dicho de otra forma pocas navajas te puedes comprar que tengan ese acabado y calidad de materiales .palmas
si me dejas que te ponga una pega , la virola deveria de frenar a la cuchilla para que no tenga juego.
como dice el compañero de cazalla, navaja de lujo campera y artesana, ahora una funda de tu artesania y a poner los los dientes largos. .bien
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Preciosa navaja. Aunque ya nos tienes mal acostumbrados con tus joyas. .palmas .palmas .palmas .bien
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Bueno Bueno, pues nada, como veo que os gusta el tema de mis navajas os pongo las fotos de la última que he hecho....¡¡¡LA NOVENA!!!
Poco a poco me voy metiendo en nuevos procesos, nuevos materiales, y nuevas técnicas...En esta ocasión os muestro la primera navaja tipo táctica que hago, con sistema de apertura flipper, (apertura con una sola mano empujando el tirador de la hoja) y sistema de bloqueo tipo liner lock.
CARACTERISTICAS:
Longitud total:197 mm
longitud de la hoja: 84 mm
grosor de la hoja: 3 mm
grosor del mango: 15 mm
peso: 200 gramos
MATERIALES:
hoja de acero al carbono o1.
bolster, forros y cierre de acero inox. 304.
cachas de madera estabilizada.
Foto 1: unas fotos del comienzo del proceso de fabricación de la hoja, partiendo de planos detallados.
(https://lh3.googleusercontent.com/MXzhqyWYNQ-wo-3EiZpSLteBVcV9KDkMx9zrsT2mQDyL4vLILwAiY343sdWEkrg84T3JcuS-G8ugr7Hhq8ZnQ2oPzkqOE27UBpMoSdncI3vpNFw97-qd9n6d9RdGLvHa2W2qCTIS5B5Vp_MZz7lSMh5yBGeUCFoxi1I9fyQpOrv6_phGSxad8yWvrwB9doNZy8-Qkg2si-X-mCUEIGt3Hh220rw4IDoB_BGejqo16z6pfRSH5Eig9c9pWpkuDat8_R0Ay2WjKh1rFzH05Fq7J4LYgmnRx4dVyNML8sqIPN1lpt-wmHn1F7CZuYt2E4S37E9SZT_W76q8IzKGcLZViImFWotMehCoZrrO6bS_bE9wFQmQlmWn5iohjXPWBXQMvOUfs2nqwWODoDMe7fN_4dntQsjP1BRG0yQdViAf1YVja5nyylv1Zlj6zlfxcIcYFo5TFvh_4c2kIz_cuP96KMMX0_FlYqgbGeKwG9ElMfxWT9-efnSCbPkbgcJ0_sFTYOTPucDEBk93Bk9ztNpqzuU7Goj485NndaeJM1505tO9dqea7Jm6xQAJU3SwHScGmsBtb6rcyOSotgaIO9jAqMKKWy2Ho0pj8Y9n8wo=w1026-h769-no)
Foto 2: con el primer perfilado en la lijadora de banda.
(https://lh3.googleusercontent.com/mQk36eU65TAIKVpgB_1pWUDmu85olDwz8KK4D2D2haIzoWjnSr3tqqtlDCGokWDi8VcZMf5INr0pTsxL7LdVn6YD_bWbrwlmT-yiSOc0TupePRZ2Pw6PJE1QIObvfS7YM--BmcJckeMRaI_yKnEF7gzIw5KBduKy5OM8F1LPljNUZcNEa07FMnPyWRAWT1Y-OUBITKY0ZdpLiELSibHuKvTpyTJnvS1V1YW9IpqeTubBYAvQmOryHEvx3m5tOR3HfBH1nnoTRyGaoqqtO1CJbe8QC8w8GNyGoD7iCWnsQAo5rL6jd5TayGl9r-n65IO_AQZkkI9853JQf3KhjcYG6a68av3ffRPZqPCt4othLXNcv2PKAe9TOwk7UG6KFstT7HCh3kk0Zyro0txHdPcfUYCo7fGeXE7AFpsjH5GywqjMDHb4I_Iz8e23PC58NmY-n9ycaZWwIx7BvMAK4vkTe0D2h6Ou_c2V3ZmIPMW1PmqusF4LQErz6wTgeIqv1kLNnlBI6Vx4byAvV0RQgfXOUKeorA8GVRbnLH48CohjpfufK2sgDpIpkkEpX0PjVtCnbdvPLCfSi7jp_bwaHrLSy90SexHGgY7IDtbztGQ=w1026-h769-no)
Foto 3:y empiezo con los forros de inox 304.
(https://lh3.googleusercontent.com/idjtgzrrXn-wcXEyTSISnGkVL8jo3AFnvWESBUyATjaB_WwLtiZdoqWGWHJcJeFfONlMCR6BLhrx8_7Fj96LfyoDjqDIdtqY6n5AqiCOavM-soIejB4Y8QAJyFd0YThbdbUo4_SliJyJ3qvteyFgeUj1FqaIh-Fs7kNSWJVG8pNu5AlKmOqpP4Jil6pKE6JblXgrfpUNfGcaGnPcjoTdZvngxM8YRRd3hm1Z0fuePB3R-svMWlO6aMtOp1ZXza6fLpR14NjF78P8vViFO7YhKQCWmdKtxmcnX165S6bk5K9rNNiwWnPzDM8eCpFqN2CAZTU9-ArB2cdykiX08qYgmwyPQLB4TTTYekPGecNW5MWdQ7lE0wb09KB5u2r8WtH8MS_j2qCup5G5bPfSxMABwLnVm-yqvBCyn7W8xVD-YxigaAv49NYZhBfHCMmUxHZk49JMWy7evh3rvMuZYjKhq_s86BnPud4-ODUzgMt2Msc7V0jzPvBsaQwO2GhwZMp78lWCQ0YjWxBkofHGkzu0IVWl5qQhnd7qokDeKdtj_S8UGaQj6qH80MM8VexU0zbwBIbk8-H9mXQtJwIju8AQDRCW5J5LQWwvJ49x7cM=w1026-h769-no)
Foto 4: una imagen del proceso de corte del bloqueo, con un disco de sierra.
(https://lh3.googleusercontent.com/yvQrKxgWUrMTWMyfgAPAidURYh0RHJsNKr8I33PtdQxyiWuI7-8ay4jN95UEPSyZ4FZo-nIwZxPTzuCiRjbiaLw_ZWieui22cP7gNZXTZmblrV6Lh6QknJKdVGmmUbD3lNGh78ABpSn0jy4bBnK5OJTNEpIuojAZ8Yd_56ojOMKJb4GGmiw_vEQM-7NAWMnVTSvJoir12pXhKJ-qzZjdOzJUs_H8pJYhAYQun-8FIT6gyMTsnn3sWLBeoQaDBGUNhfiUhJXYlGWKqxNWoY4vgrkCfFAFZta8GuXuG-4wReL8tdy6s7rnFKbp1Nw3qy7ttDT-9wzYagvfx9MiuyI9hEfJl5bku_Ug0lH0_JjjAdtOY0Sfbl3l7tSlppei7hI-NTTSa2UnaDema5xx9wdOBkzw3vAfb1JXw2QtG8WJws2LM0wDY7KL67vMPTf3vGdPIBPmPSPN1XLpnk4iR7LLmOjRQhQzT15BxaOy1DCTpqi3LSyj4_B637psMWdPmOOv-FL0oInexkHkhIjfC-X8EbdwBn7s81G_HztOQghD9TlBCMaMCWQeAGRAK6Pjtt0ISCo1u-obLFb4xJc49RXIJyBFvONfecmSSIvZHqM=w1026-h769-no)
Foto 5: un primer montaje de como va a quedar, pero aún queda mucho...
(https://lh3.googleusercontent.com/z1e4ldYDS8t-yKQKTYMAbAhn0eh4IO357gAHmRvmwLzsWu5tb-XtlSJECAtZaZCLaSOyJ-lGMzOUWCZeHJ_w4JZVlpncGxYzyBBi1a_tdlbwBdQZbY3ydeofuvdesnZp-V-HYknKNa2Bf2BWAv_ECXn5qN_V4-9oJaUt9kCamSY3jG5dDs1CUgEAj9XlLjWveek8tG0VAUkMQrCuSc5AP3i1uYEtmVFvVefyAikEwEnB2B4LDCJkT8rth9OvByKxTxfXjm_gx0LhVPCmLzU6S6E-JOSpSMBcG3oQs_aztNEWa6_X3uejFUMwgQrvtvGqRpCemp02HUnuWH9pYt6gnvSPVE0f-GFJ8LExAiosmC6u5smMV3CVKIwcpAa5r5pfwASHegyHMw3Qbj9o95t1mVLRLOHRebJeeAke96GkhBUffpKD_6Wn0iuMrIi86ABuVtjbDqDOdcdAyu2F9mY92qXqVBZSN_GyylCWYq3P0rv3mzZsIgQvWtn2w9q7g6klT2VZjknTkxeSeqK8HVF7THOkxMYpj0k4kjErgAzB1PKnrsyYPIdvTHeZ_c3EnNyxBoJaeuhsVJwCZNuhjd0PJoa379sQwfhmDRYIq8U=w1026-h769-no)
Foto 6: ubicación del bolster, encima del forro.
(https://lh3.googleusercontent.com/adaH4AvOmOJXVR3tEK_6yAZ6VVke_H1IELnZra_lgBrCEYe4PUn7p2TKRvJ22mA0O5ATw18gAj76CBBI1jLS6CQ0E9QFmY1wo3N9KiyElctcFhR-FN6MKsCSfTE10r0__fbMi3Bf9jQfHkh3JKQxgRAWyS7SIMsSGdztF3MjK5wZFLEv7avZ325f5HeLZ4lr5Gm13lv3QZ3-vAj6SI972LGTkCSMEzOra6RM0URR_eKL0BOQcTdYhnKfCBG5lVizaO2Nhp0FWs7POwW-pv8q6JRuFXjPKNWgrl082JL5japDu_rQB42QrZIACNwqrbsPcRvdIGx47ffN2-m6qMY1yGeKFlz0Jf2y4UXC29iKXrUXdWGKxzDL37OSWgI5y0Jp4kEfZayQlYVANxyLqh3xggPwT1RfuA_OSUQ1BobZc3G_YVNeUROKijKddZCiCanepypoi_XQvAEQpM38DX82DKInrb1kK-_V2m-RQ_KCrqNGtJuG7Pp1VRjwZj-iZ_B43D7jhk0P7-ykR4PM8bEMykgS-EzgD7tMcY5aoCH9pGhb01f0evSH-7cDzj78XI9lieV30-1NlTshFJnUnvp19RmAAQxRqqqmb65RH7g=w1026-h769-no)
Foto 7: intento (fallido) de colorear los forros de inox mediante aplicación de calor. Resulta que buscaba un color azul claro, pero no pude lograrlo, pero conseguí un color marrón oscuro, suficiente para que el contraste de color con el inox resulte evidente. Empecé con una temperatura de 280 grados, suficiente para colorear el acero al carbono en tonos azules, pero la pieza ni se inmutó jajaja, tuve que subir hasta casi 600 grados la pieza de inox para conseguir éstos tonos.
(https://lh3.googleusercontent.com/nto36c3GN7cKtBK-9wtp4mxy74735pkyHnO864cwHoWzaZAOHLj0A9hSoz5wio0tKctwDoCKo_D3dMQl38rxUmU7WkbEq-85A83N0eAy5KMzuYQPhP8k_aya_q-fbZuu4h7zIDkjohVSMq5re4uv0mSy5xIixSS8LQIyIwkLJ29-02LWiFeimnw_0_2523fPaJ_LgQA8zG7RAqChhL1ORYwjvbAhQZNqifMakkic9sow_PgKnH5gPIKJ2SulKLXCKZBqHtYAO66ETPIuL9MfARs4kKIFjZTektWhDxJsNc3sR8VgElfI2hxNWeOrmtdRC2QGFO0Dbepy__frBA82cH9eJpvUAAGZZ1Gt0Bi65ZrDvSL5oIEog5lS1EHYFPLvNT_EZ5jVuKwmXO877qVyzfePbY-ZhIlvxcct56J2cNIUnGNnH0w_1Z77-9wL8otBSL3LHzc3ghKlthjmndWmTiB8SweY1EM5UAqgCUD89fmKeZyam52jL1SMun_KoE-EK0Y3NaO2lxrS4BmmztAMp_FqAYgZWw1i6E0EvRA2d20A6i_hKrcmyfmUg902z4Z-ICv3zRkC-Ml3MANtiteus2JYEqD0OM4lxUnz3wA=w1026-h769-no)
Foto 8: Poco a poco va mejorando el aspecto, al tratarse de un prototipo siempre hay que ir haciendo modificaciones sobre el plano, todo se corregirá en la siguiente.
(https://lh3.googleusercontent.com/SFq707fWCx_tJe9ms_pdfOdRrvBUbDq5vswxkVah9wIfdkjNbQVpFdwgIVbEaBPMsyikXY1SqHCPpUwjLI2zphWXVptuVztq6r56PqviBVoHvPe2dOh4KLXIeEZMOliWzbOHCoAPUV0_YJJot-2E1DxggVSgGVAyxQVIEf_eYQlsXpsU4On-_4HjuES5UW0EoqrAN9UdDrspPAry2N2tLy7KmvESmDXY3-zhqM6Ng234kcRx9svqfh5XeLbiKT1h4234mVjdaRbg9JqmjsJEbLkxP9lst5cnXglT7rhg6XhkXx7klSE_QT2xdL_fNFTnZ19mzSMiwsF1xchG5DOzs1uMvwXg7XdGapRxM4_Q4Jmvl-1gV3HpOoMN9gzi-J_1jIH61DLb_moHSMFUUCu_mG18_HmO1Yyiiygf_rbS2TI-83yUzwiqEy9mi5WI9MrNOW_4A-d32N46N1_oTkyHkpMLZyTqiRFMuHQZJlw8NF1ASLQfDAmlfec57bCkSnmTdGeBAOue_Sah0qCCcLsBz71I6PhqdAu_8BY6APcslKfD0bnrNhDFu3V2XeWZCExmDF6q6YTOB86ZmjCkG2tFi2FRIpSn4u1mi2nWVNE=w1026-h769-no)
Foto 9: una foto del proceso de lijado de la hoja una vez templada.
(https://lh3.googleusercontent.com/2YvDrTJFHMKNV_FhYHlIgo1Vsg56xJijzarM8qCJ0V19A9eLCGI9G-66jG6AGBEZXEwEglo4fcSLH_v1vLx4EtlZgHGnjTH9xdkWBhXfEU5og6YBGG-o7uvn4BN97HAxD8diZHiR9mBVt9KoCqDsurvvNIyG9QQuIVID-x1ivOTJtA9y5ICegIKxpmUIB0Ls6MemANkGlNxNFw6TMKfPi9VESM4FJWN3weiEQRsu7CCKOc0vRp21MV_InL9gKMPqFTUUOFbh0uRozel-uz2TzVT5-94BQ5sin59u8D6ieMUQGdP3R76vPFcDTaWAcdPvnh93ClxpfEPcGvpY0GjM7J-Pojxj0P0k7kD2k2o1JD4D0d1LJa5VpfxlkJebNs14441T2pXHUsPFkSN11NsHUJhuTokdKpUW0lsggMdXYOxqkw2xQ6WgEyoYgTaviP9hDP95ktDcckpl-LttkROGTxJQcF0XiRZ_4CumFR7XWw7mQTcVXfbR5gvcjiE-_G_aXgvOS4AQrvJn-IXLcl3deRR0vCt08QJbiqwIDnpZVMffTgc-fo7hMHAPY4Lv3Y26MKXU6ig9ZhgCbJWHYdCWLrtwaoLIajKeCtcAeJc=w1026-h769-no)
Foto 10: ésta va a ser la madera que he elegido para las cachas, madera estabilizada en tonos azules (no me preguntéis por el tipo de madera, por que es un regalo y no me supieron decir el nombre).
(https://lh3.googleusercontent.com/s8okLIDgNzKjOKaHYe_uA0OP6tUKl0CcHGnN3UG1zPWDEqo-twfeHPtrersPWSSb9lHlQu15iY9X4LJOLYql-YZM46LwejuYilQN5gey9ZYB1GQzDD87X6WQCSOYaClc8QjMtDQe6uCT4pcvkax7oYpI8WCHUC_XteaKhLNyold0xohN52IW9ZF6nkMFj3RkklN3WNEUnT5VUmvwIyJWDszmXNiMZQdDCIU9l-G6kXCzqded5ntkhCNUJGQCds-sQlG3bD7ruPEmZrK_kgh9venwY8xKLxZLebHyk2sH4tLBMFgz400G2s0zC6HCFY7TSfh-nJ_adcw_-2GS34pxchRtNgkbKAHimyRWbKljElDtuFIwOzThWGF2ZrNSUHpoFdaihqG0nzs2g8Kypyu77_KIeZuWVsdKWsuA2iqtqastZXIXqcMcsxHJLjDLt0iy6kz1jcUpYFqpOQ6ZpjSIniucE3so5QWRPpNjLFeOzAc0RWuJH3YxmnJlNAsh8Rxsb4po9cKVtUSgABKBHQQe5HkkHcoPtwxL-5SiA_Cqm0NlF0EmXV4W_UzWK8cjDJPEhL_q6061ljPEgZy76Kn-0htVAQZEJg3-AZPKQjA=w1026-h769-no)
Foto 11: y por fin, después de 35 horas de trabajo, puedo ver el resultado final...
(https://lh3.googleusercontent.com/iajJCod9C_vejV3zI7ntPw6pgGbn4VKnEO5m4K19aU7IixwyZ26cDeN0FnGqROzifnk4GHB8Tdc6XtLedgiUagyZZ3jL-GRVnkonhv3V_2FLJslb7aVB6-uj6YeCaDoyO8MmF33IQpgLnLRdGSAqdLmyzeHI-2Z203yfmxp_jzKNg23u1CIe_MFl1rU1DfpUnNot5QYVurx96RqFztl52EKJ2NeJY8wJGT0qIGQr_-saMRPSQD5emabVZlbo2mk9TI9c7_XkJ5U3KcoDW1AS8JQQyFivRphnCU6-mVIjPv2o5_jhzyGCvkgdVEVvnP6GLysw_L4o31z10ye6n8R4XlMJqIsCTAOhp3FTFJVrdzNWL-uMwhbKw8Bc2h1GEPwyGGFtOvVxvDCmokF2vKl0Ttx0G6JWppR8yKJqzoTWbTJhVTlJ6ctOSjnA19dOce-Gkcu0QO-r1DUwzin4ULhZAGzy16h_EXNXnBzX_i8MjHETdM2YjRKaVHYsyNs4CeLntzL4dLHW4v9KxhaJI7xkSyqlLNZWPf63Ib1vWLBewVLC7kbnR9evXJWA9X-k_c1D0G1_3yEmEbdJcxVBr0QfpYyVBiZ-6UF-au8FrTo=w1026-h769-no)
Foto 12: detalle de la hoja.
(https://lh3.googleusercontent.com/ySPpCYjqOfVgYRBnpqWuoprcSuGJYqxFT8AffVKu8_-jLC1FG44gwf41PBoSNKBRPrtKOlazrkQPylZqAp4PnbkMtU9X5_dmUre5oEWQcEDbH-XuS6tMZYZmyLrKcBe_faNJsgrzvOksobaAInMtinKE0D4M_4m6o42DZ11r3oUzZRD7uznjjzqDoWBv-zxXMxlBBJVAyOS0XVB5ykmvCDGB2Y1mC2iGkkl12IgiWayeR5J2GHRwzeEJN_t_AsbzZB_n7k9kCnXzAcHHzgjDA1CXJL1pgRz5IPXwK5rHu6lr_1xxLXyptI7NnxLhbuyNoeG-Qyk1m6pMc7Xfl7uta5Ssod8-H6xvsxh_vGrcg8nWpwInjZDo8ujmF1sq6iJ6VRfWehe2FmEHPM4xdpz3CxRN1wXG__Ws9o5itrDFW0oNjgAoscJodVavHemVLkUhglvc1HZi-Gg4K6dsLQCEbkpH2xsMlTC7N7CnBQK85dS3leTRGrvfB8V7ECo71gmfG4XktCe4nNPC68iAyqAMIgoURhBJKfpuhvAf6U0HgyesAoKQsa00Q--_L0QlFpvjGkdvhOvxCCgYjg0SWIBF-mfFweX4cm8gO4-_Hns=w1026-h769-no)
Foto 13: en esta vista se aprecia el contraste de color entre los forros de color marrón oscuro y el cierre de acero inox sin tratar.
(https://lh3.googleusercontent.com/lBAE2FVTfViWiFUmx7XkqtrzlQU2rEXlFyP1LGUj0YMbHfJs0d0DIOd1nsb3vWEzgE_I6C5bzySgoiwawG_icojeUZr7_0X_7PDhm0BB-AphmbBCVzWjQHcV_Hlwy5ZPA0NlrdaP32AyflracJq7UCoKjxdygFizAHaQJGbp9hUAva2AhDotDmXT1gt0EEa4qCq6xV9rcEjJS3vXvSfyApR_Tgy2nwLK0tSNtbGn5BoE-KmItyzSqfFq58nwuBbgjfIpHqj360ufn-2NuSBq1YDAKtRrKWE5aRBRLobocDHfrZ-IZidfNWH981aAyiTd-sviSFrBulCljYFRlJH9S6We-OOP9cPvtjvnjZ2ULIeocJSManBOg9Xwt2_1qPB6NgR3x4ZRi75pAZemTH1HTLLfe_Xae-iT5baFK2gJMf27Oxy91MIGbWhyeN8sGjxj4nnAKpzNd_KjpPoqx_7Nv8wFITFQswkSzTmtM-tpBaeit0y_F2zl0HCh3rJyPBgRwVuV0yyZdjvGjGdV2oxloEFm4Twwv9Pjj5tUbgY-khZmXYskWRuUefJ1PCT-j5UxTb6QhsQVlL5HodRhmTJhvzof5fP7ndmRAWtkbf4=w1026-h769-no)
Este tipo de navaja ha sido todo un reto sin duda, la primera vez que trabajo el inox, la primera vez que uso los bolster en una navaja, y a pesar de que ha sido un prototipo, con todo lo que ello implica, he quedado muy satisfecho con el resultado, incluso con los errores que he cometido, así que espero que no sea la última de este tipo, que por otra parte, es la evolución natural, al disponer de las herramientas que tengo.
Por favor si alguien domina la técnica de colorear el acero inoxidable empleando calor, que se ponga en contacto conmigo, estoy interesado en aprender a usarla.
Nada más, de momento, muchas gracias por vuestra atención, saludos.
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realmente asombrado .yupi .yupi
es parecido a los "nudos especiales" que en la madera son como tumores del arbol y es de lo mas buscado para hacer mangos, asi como las raices de los arboles :)
sobre todo, y tambien muy usado en tableros de autos de alta gama, la raiz de nogal
(http://www.13galeria.com/obras/imagenes_piezas/detalles/detalle_2_Pieza_016.jpg)
realmente una pieza UNICA y de asombrosa belleza .palmas .palmas .palmas
la cuchillería era algo que ni tenia en cuenta pero cada vez me siento mas atraido a piezas como esta .bien
"señor, esa navaja es una belleza !!! de proa a popa y de babor a estribor " .brinda
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Al final voy a dejar de comentar ;), siempre pongo lo mismo. .ereselmejor .ereselmejor .palmas .palmas .palmas
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JCMOTA..muy guapa esa nueva navaja..vas empleando nuevas tecnicas y evolucionando en el mundo cuchillero que es puro arte en estado puro.
buen trabajo amigo .ereselmejor
un abrazo
michel
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me encanta , sino fuera por las leyes estúpidas siempre llevaría una encima (no seáis mal pensados) es como una herramienta imprescindible , de lo primero que tiras hasta para soltar un tornillo cuando la tienes a mano, he tenido que quitarla del bolsillo por mis viajes en avion tren.... etc.. al final acabas teniendo que "regalársela" en algún control de aeropuerto al guardia que te la quita
perdí una victorinox en berlin que era una joyita , aunque me gustan mucho mas las de tipo táctico como la que ha hecho jc, y me encantan las multiherramientas como Leatherman (vaya precios)
de guaje era de ir a pescar todos los días y la navaja era una extensión mas de la mano
por supuesto a las que hace jc no se les puede poner precio , son piezas unicas .brinda
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na hay nada que decir .palmas , el dia que digas que ya has aprendido que tiemble Albacete .bien
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Nada que decir. .palmas
Muy guapa si señor .bien
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Joder con el amigo Mota... .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
No saben lo que lamento no tener mas tiempo que dedicarle al foro ya que cauando entro de vez en cuando me encuentro con éstas maravillas .baba .baba .baba y no me quiero ni enterar de las bellezas de trabajos que me estoy pasando por alto por no disponer de tiempo.
Pero lo que mas extraño y lamento es no poder tener el contacto mas fluido con todos los amigos del foro :'( :'( :'( .brinda
No obstante les mando un saludo muy grande a todos los que me recuerdan y se preguntarán ¿Qué será de la vida de ELWECHECO15?
Pues aquí estoy... aparezco cuando puedo y no dejo de sorprenderme de las maravillas que me encuentro..
.brinda .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda
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Que belleza, que buen trabajo de artesanía.
Saludos
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Hay un programa de forja, americano creo, en el que uno de los miembros del jurado cuando termina de hacer una prueba a un cuchillo, si este pasa dicha prueba dice: este cuchillo, mata....
Esta claro que tu navaja mata.....y yo diría que remata....acabado espectacular.
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Muy bonita y el acabado una joya. .ereselmejor
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Voy a decir como todos, !! espectacular !!
Pero quiero añadir algo más. Estoy segurísimo, que este cuchillo te llena de satisfacción.
Ese el el premio al interés en superarse. Los inicios, estuvieron bien, pero el esfuerzo por hacer algo mejor, investigando,
construyendo máquinas para lograr mejores resultado, a la vista están. Ahora tienes el reconocimiento, como lo tienen
los artistas, por sus obras.
Un abrazo amigo .brinda .brinda Lete.
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Amigo.....no se puede dejar mejor acabado,una preciosidad COJONUDA .bien .palmas .palmas .palmas .palmas
saludos colega
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¡¡Pero que pelotas que soys !!! y todo para que haga otra jajajaja.
Muchas gracias a todos por vuestros comentarios. Para todos aquellos que pensáis que la navaja está bien hecha, que tiene buenos acabados, etc, etc, os diré que nada más lejos de la realidad, queda mucho por aprender y mucho por mejorar.
Es una pena no poder disponer de más tiempo para seguir progresando en este bonito oficio que es la cuchillería y uno no puede esperar a la tan ansiada jubilación para poder tener tiempo libre (quien sabe quién de nosotros llegará y en que situación) así que hay que aprovechar y disfrutar del momento, hoy haciendo navajas y mañana quien sabe, pero disfrutando de todo aquello que uno hace.
Un saludo especial para todos los amigos del otro lado del océano atlántico que siguen mis trabajos y para todos en general.
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Lo que tu crees que es peloteo, es admiracion por un trabajo bien hecho.
Que se puede mejorar? por supuesto. Nadie nace enseñado, pero viendo tu evolucion claro que esperamos mas de ti jijijiji
Haz otra y que sea mejor :P
Ya me corformaria con hacerlas la mitad de mal que tu las haces. .bien
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SR DON jcmota : soy el presidente de la Empresa mas importante de España Navajas de Albacete punto com y com ..........esta usted contratado para dirigir los proyectos de mi empresa.
pongase el sueldo que usted quiera. .brinda .brinda .brinda .brinda
saludos
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Hola amigos:
Hacía tiempo que no tocaba el tema de las navajas, pero tenía que terminar esta navaja que tenia a medio hacer desde hace tiempo, así que por fin os puedo poner el resultado.
MATERIALES:
Hoja: acero al carbono o1.
Cachas: aluminio 7075 con lámina de madera de Granadillo.
Liner Lock y cierre: de acero inos 304.
Foto 1: una foto de la navaja cerrada.
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Foto 2: otra del cierre o separador de las cachas.
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Foto 3: detalle de la cabeza del tornillo de giro de la hoja, en latón.
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Foto 4: vista de la parte posterior y el clip.
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Foto 5: la hoja desplegada.
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Foto 6: y por último otra imagen del tornillo.
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Os dejo el enlace al vídeo donde hay más fotos y unas pruebas para comprobar el temple de la hoja y la tenacidad del filo.
https://www.youtube.com/watch?v=123v9XEinnM
Sigo aprendiendo en este bonito arte de la cuchillería, queda mucho camino por hacer y muchas cosas que aprender. Espero que os guste, un saludo a todos.
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una labor de maestro para un "aficionado", ya quisiera mas de uno hacer esa navaja y no morir en el intento .bien .bien
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Gracias por tus comentarios Olo.
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Cada vez te quedan mejor .brinda
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Gracias Kankarrio:
Es una pena no tener más tiempo para dedicarlo a las cosas que le gustan a uno. En fin, hay que intentar aprovechar al máximo el tiempo, poco sofá, poca televisión y así se puede sacar más partido al día ¡¡CarpeDiem!!
Un saludo.
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Dímelo a mi :'(