Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: COCISFRAN en 21 Septiembre 2016, 22:07
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Hola compañeros.
Como ya me cansaba de realizar los chaveteros moviendo a mano el charriot del torno, me he propuesto fabricar este cabezal utilizando algunos elementos sueltos que tenia por el taller.
Al final pondré los planos por si alguien le sirve de ayuda y decide hacer algo similar. El primero es en el que yo me he basado, el segundo lo he hecho para mi compañero jalmiral que también estaba interesado.
Se pueden variar ligeramente las medidas según necesidad de cada uno. La cota XX le he dejado de especificar porque depende de la altura al centro de giro cada torno.
Fotos:
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Y un video de comofunciona.
Saludos
https://youtu.be/hRsd14n_B3c
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El video lo has puesto privado.
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Voy a ver si puedo arreglar lo del video.
Añado el otro plano, me pasaba de megas y no cabía en el mensaje original.
https://youtu.be/hRsd14n_B3c
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Muy bueno Paco, es otro de los proyectos pendientes, ya me he descargado los planos. Muchas gracias por compartirlo
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¡Sí señor! Un gran trabajo. Me ha gustado mucho. Viendo (y oyendo) el vídeo se da uno cuenta de que trabaja muy bien ese mortajador. Enhorabuena .bien
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Muy buena idea, mas de un chavetero hice a base de volantazos.
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Muy buen trabajo, felicidades y gracias por compartir lo .bien
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Muy bueno, felicidades.
El interruptor parece de los años 50
¿El motor es de un limpiaparabrisas 12v?
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Muy buena la mortajadora, funciona de maravilla. Tambien me quedo mirando los otros videos que tienes sobre motores de aeromodelismo -tambien me apasionan-, muy interesantes Cosisfran
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Buen trabajo,
Solo un pequeño comentario. EN la barra de desplazamiento de la herramienta yo le pondría unos casquillo de bronce a poder ser con una entalla y al eje una chaveta para impedir que pueda girar, Ahora la función de antigiro lo hacen los casquillos de la biela, cuando cojan un poco de holgura perderá precisión el ancho de la entalla.
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Becario, si te fijas bien en los planos verás que la mejora de los casquillos está dibujada
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En un agujero de 3mm, para hacer un cuadrado de 3,4 (de unos 6mm de profundidad) ¿se podría hacer con esta maquinita y poniendo una barra al cobalto, afilando 6mm de la punta a 3,4 de ancho, en vez de perpendicular como en los planos, sujetándola longitudinal?
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Eso con una broca de taladrar agujeros cuadrados.
https://www.youtube.com/watch?v=HTlR0OVVAmI
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¡Buenas Tardes!Estupendo trabajo .bien .bien .bien .bien .bien
Le veo bastantes aplicaciones, se me ocurre (a colación)la de los agujeros cuadrados, .bien .bien
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Gracias a todos por vuestros comentarios y deseo que os sea de utilidad en vuestros trabajos.
Jordinautic, si, el motor es de 12 voltios y dos velocidades, es un limpiaparabrisas de automóvil aunque no puedo decirte de que modelo, pero te aseguro que cualquiera sirve.
No creo que con este artilugio puedas hacer agujeros cuadrados, mas bien eso corresponde a una brochadora o como apunta jubilado utilizando una broca especial como la del video que adjunta.
becario10, esta claro que todos los mecanismos son mejorables, pero para el uso que en general vamos a darle nosotros (yo no creo que haga mas de dos chaveteros por año), te puedo asegurar que tendrás que hacer muchos antes de coja holgura si lo mantienes bien engrasado. No obstante, en función del uso que uno pueda darle, coincido contigo que una chaveta adicional de guiado no le vendría nada mal.
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¡Buenas Noches!Me refería a eso, adaptarle una brocha, pero es mucho lio...
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me lo apunto en tareas pendientes .bien
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Un gran trabajo.
Como me gusta este foro y todos los artilugios que diseñáis y lleváis a cabo.
Un saludo desde tierras charras.
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Genial!! Me gusta mucho tu cabezal, lo pongo mas bien arriba en la lista de los proyectos pendientes.
Felicidades y saludos
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Que chulada y ese motor de donde a salido?
Muy apañado si señor .bien
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Es impresionante la "MAQUINITA" funciona como un reloj "SUIZO" a la hora de hacer un chavetero siempre se echa de menos una maquina como esta. Paco eres maestro de maestros
Un abrazo
jalmirall .baba
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tonispain, en la respuesta 14 doy detalles del motor utilizado, lo puedes encontrar en cualquier desguace de automóviles muy barato.
jalmiral, efectivamente la "maquinita" cumple con las expectativas y creo que no es de difícil ejecución, peeero no te pases en alagos, pues como creo que dije se han empleado algunos restos de material que tenia por ahí. Ya sabes también del poco tiempo que dispongo para dedicarme a estos menesteres; el artilugio se ha hecho con mas prisas de lo normal y por tanto (tal como apuntaba becario) es mejorable en algunos puntos, también en su acabado.
Meditando sobre lo que proponía Borsalino, y recordando que uno de los proyectos de un compañero del foro (no recuerdo ahora de quien se trata) acopló un divisor en la parte trasera del torno, se me ocurre que se podrían hacer algunos trabajos tales como un estriado interior y hasta incluso el tallado de los dientes interiores de un engranaje, por supuesto utilizando una herramienta de tallado con el perfil adecuado.
Un último detalle (que supongo que lo habréis pensado), el plato hay que inmovilizarlo para evitar su rotación durante el proceso de tallado. Pongo una foto de como yo lo he hecho.
Saludos a todos.
(https://lh3.googleusercontent.com/9ZshE2S53cVf8H2-pSSLe-Li5jp98jKDx6TMRy3AOOq28bSg3NCdP4mBh3Lq8bL5HBL6ova1X8YQk5XFPWPdXetmm-qYnziUSRVdT-xvyyAT85CxqvyhfIHnQAst4ARILmNqFH_RhkDfNSt8L0v5l412pKC44FFJ80DYu5GD1Gy2s4qKB0P7TWAzXEth-tUsiPcqZyOYj9XU39DqMK8n9DS3hj0GH604ny6j6Dxs07XwILkvcIfKm02hozunSAx57dG_iq4kxQqTLatx-Uqc0sUAW2e4oAcdHQBq8UGiobZ1TDIR4Cyf1wlATxiAZMFEqiASEMRizVwHmTPWWTEHYuQdycLoaqCix19gaRnXXU-iE0JwH4z8ufO8EuxxEiQYAfcyshyvlp50vlTzkFlVNJz0s4movtzNuSyIEnZ8swnts9t0ynfBm6s7UEe9SngUa1zvNxhg_0HrzYCpu2fN_nwjirC589_fGYFcLtX5VzMHsihbIFddhARTIMyK2a03l6HNd5eIxLUjA5qPYZ7vDPRtyu3UAtSzEnfRE0uMlJhvcoLOWC0QGgK8pcX2QtUSbaNVCymR0te07SajKoBnPkm7Ueu_xAQwVfeRsb3wjiGPFNVN=w945-h630-no)
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Ya me he acordado, fue el maestro wels el que acopló el divisor al cabezal del torno.
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,9073.0.html
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COCISFRAN no puedo ver la foto.
A tu ultimo post creo que si pones el divisor también puedes hacer dentado de engranajes exteriores, palieres dentados y entallas a ejes si haces una preparación previa para la salida de la viruta. (entalla abierta.
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Ya se ve la foto Gracias
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Un proyecto francamente útil, Gracias por compartirlo.
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Cocisfran:
Efectivamente, para usar el torno como divisor, una solución es el magnífico montaje que preparó Wells.
Otra más chapuza, pero que a mí me ha funcionado muy bien y que ya puse en el foro en una ocasión (pero ya no se ven las fotos :-\) es la de colocar un pequeño rodillo (vale el mango de una pequeña broca de 3 o 4 mm) encajado entre dos dientes del piñón de salida del husillo principal del torno. Si el número de divisiones que quieres hacer es divisor del número Z de dientes de dicho piñón, te sirve.
Por ejemplo, si dicho piñón es de 40 dientes y quieres hacer cinco estriados en la pieza, pones en el piñón 5 marcas con un tippex, separadas ocho dientes entre cada dos marcas. Colocas la broquita en una de las marcas y sujetas el plato con la mano hacia un lado, de forma que la broca quede encajada y sujeta por un diente de la rueda dentada que encaja con el piñón de salida. Haces un estriado sujetando así el plato.
Y los demás igual, colocando la broca en la siguiente marca cada vez.
Todo ello teniendo el cambio en algún punto muerto, para evitar sustos.
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Javimétal:
Tenemos claro que el montaje de wels es el no va más, pero tambien estamos de acuerdo que cada uno se monta soluciones mas o menos ingeniosas (incluida la tuya) para salir del paso y conseguir divisiones regulares en el cabezal del torno.
Me he acordado de un montaje que hizo nuestro compañero jalmiral para realizar nonios y que también es muy valido para estos menesteres. Yo, con su permiso, lo pongo en la carpeta de proyectos pendientes.
https://youtu.be/j-ceR8NTo-Q
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Jajajajaja! No lo había visto (el apaño de Jalmirall), pero es buenísimo: montar un disco de sierra de 100 dientes y un mecanismo de trinquete. .ereselmejor .ereselmejor