Foro MetalAficion
Zona Técnica => Fundición y Moldes => Mensaje iniciado por: marti.llorca en 28 Septiembre 2017, 15:31
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Hola Mayra.
Creo que as acertado al enviarme tu mensaje.
En la actualidad posiblemente sea el unico maestro de este oficio.
Eso que dices de que este es un oficio de hombres.. jajajaja.. eso te lo habran dicho algun machista de los que por suerte cada vez quedan menos.
Mal que nos pese,.. sois mejores que nosotros y solo hay que leer la historia.
En tiempos de guerras,. las mujeres,.. por falta de hombres,.. se metieron en todo tipo de empresas, muchas de ellas matalurgicas y manejaban tornos y todas las maquinas igual o mejor que los hombres.
Que les falta fuerza,. que se lo digan a las alpinistas que han superado las cumbres mas altas.
En todo,. su espiritu de sacrificio, entrega y dedicacion nos superan y hay trabajos,.. cuando se precisa delicadeza,.. que las mujeres lo hacen mejor.
Yo como empresario,. en mi fabrica he tenido mujeres y hombres haciendo los mismos trabajos y nunca he tenido problemas,. mas bien ventajas.
Claro que te puedo ayudar Mayra y bastante pero necesito que me des datos para que mi ayuda sea efectiva.
Ya teneis una planta de moldeo por centrifugacion,. vale.
Las maquinas son,.. horno para fundir el zamak.
Centrifuga para moldear las piezas.
Prensa hidraulica para hacer los moldes.
Portamoldes para la prensa.
Vibro para el acabado de las piezas.
Intenta describirme lo mejor que puedas las maquinas que teneis,.. Que tipos de piezas moldeais y en que cantidades.
Que tipo de zamak comprais al igual que como son los moldes de goma.
Normalmente se usan de 250..300 y 400 mm de diametro,, supongo que vosotros usareis el de 300 que es el mas usual.
Como haceis los moldes en la prensa de vulcanizar.
Si me dices todo esto y la forma en que haceis los moldes en la prensa y todas tus dudas,.. te ayudare lo necesario para que te hagas una experta.
Un saludo.
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Hola señor, no sé cómo es su nombre y me gustaría saberlo. Con respecto a sus preguntas y agradezco que me quiera ayudar, ya que nadie ha querido enseñarme bien el oficio más que mi tío-abuelo que está mal de salud y le ha tocado retirarse de su oficio ya que sus hijos no poseen interés en continuar. Pero yo sí, ya que soy diseñadora de modas y veo que se pueden hacer cosas magnificas con el proceso, COSAS MUUYY BONITAS.
Revise las maquinas que existen en el taller al las cuales tengo acceso y son tres, un horno para fundir el metal, una vulcanizadora para los moldes, de la cual tengo idea de su manejo y de cómo funciona el proceso en sí, ya que en varias ocasiones he estado ayudando a mi tío, y la máquina de centrifugar los moldes que tiene un plato. Las maquinas son marca NICEM las tres, el horno es electrico pero consume demasiado, pido ayuda a mi novio para fundir las piezas ya que él trabaja en una fundidora de hierro y no le tiene miedo al calor, no existe la vibradora que me comentas, hay un barril con un motor con unas piedras que hacen un ruido del demonio y me dicen que es para lijar las piezas. (adjunto las imágenes de las maquinas del taller).
He visto en los moldes que hacia mi tío, que algunas piezas salían incompletas y otras salían picadas como la piel de una fresa con poros por decirlo así, y he investigado en internet y veo que las piezas salen bien, entonces creo que algo se está haciendo mal con el molde, las piezas de la foto son unas correas con las que quiero comenzar a aprender bien el arte de hacer accesorios en el metal para centrifugar es zmac me comenta mi tío con dificultad. Ya he hecho algunos moldes pero me ha tocado desecharlos, las otras imágenes son un dibujo de como creo yo que se pueden posicionar en la silicona pero la que esta cuadrada no se cómo ponerla. Gracias por la ayuda señor.
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Hola Mayra.
Me llamo Antonio,... Antonio Marti Llorca.
Me pides ayuda y te la voy a sar,.. de eso no te quepa duda y no soy jantacioso pero soy en la actualidad el unico que puede ayudarte.. de verdad.
Ni tu novio ni tu teneis idea del oficio,.. tu tio-abuelo por lo visto practicamente incapacitado para enseñaros lo poco que sabria.
Madre mia.
Es comenzar desde cero pero no me conoces y no sabes lo duro que soy,. Por mi parte no me voy a cansar de la tarea,. es posible que te canses tu antes.
En tu mensaje solo veo una foto pequeña que no consigo ver grande que tiene como las tres maquinas pero ya me hago una idea.
Bueno,. pues comencemos.
Las maquinas NICEM son Italianas,. fabricadas en Milan,.. Hoy en dia son con mucho las mejores para el moldeo por centrifugacion y moldes de goma pero esas maquinas no estan en toda America del Sur y para mi ha sido una sospresa que tu las tengas.
Me imagino que tu tioabuelo las compraria hace muchos años por lo que seran bastante antiguas pero eso no quita que sean muy buenas maquinas.
El horno Nicem es electrico,.. lleva un crisol de hierro con oreja que descansa sobre el horno,.. son de 80 y 120 kilos y eso esta marcado en las orejas del crisol.
Si pone 80 kilos consume 5.000 watios y si pone 120 kilos consume 6.000 watios.
Si,.. son cinco o seis kilowatios hora pero solo cuando se pone en marcha hasta que funde el metal(zamak),. porque el horno lleva un armario electronico que regula la temperatura y cuando el metal esta fundido,. el armario hace que el horno se encienda y apague manteniendo la temperatura y entonces consume la mitad.
Ni te imaginas lo que tienes entre manos.
Tomatelo en serio porque te ha caido un negocio de mucho porvenir,.. Yo te aconsejo que metas a tu novio deriamente en este oficio y os enseñeis los dos porque teneis,.. si quereis y poneis esfuerzo y dedicacion,.. un brillante porvenir.
Eres diseñadora,.. puedes hacer todo tipo de adornos que quieras pero las posibilidades son muchas,.muchas mas.
Puedes entrar en muchos mercados.
Herrajes para zapatos y bolsos,. evillas de cinturon,. trofeos,indignias.llaveros y la lista es mucho mas larga. y tambien puedes hacer bisuteria.
Solo necesito saber cuatro cosas.
Que tipo de zamak y si ya lo compras de algun almacen.
Que tipo de moldes de goma,. el diametro de los discos y si tambien tienes ya un proveedor.
Fotos o dibujos de las piezas que quieres hacer y su tamaño y
Que piezas fabricaba tu tio,. el tipo de clientes que tenia.
Me hablas de los moldes y que las piezas no salian enteras y con muchos poros.
Claro,.. eso es porque no se conoce el oficio,. no se funde correctamente,. no se centrifuga correctamente y sobre todo y lo mas importante,. no se sabe hacer un molde que es lo principal en este oficio.
Todo eso tiene solucion,. mi ayuda incondicional la tienes,. todo dependera del interes,. dedicacion y esfuerzo que pongais tu novio y tu.
Un saludo.
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hola señor antonio, he leido su mensaje y gracias por la ayuda, estoy usando una composición de zamak de un proveedor local que importa zamak del peru, tiene el 2% de cobre y 4% de aluminio y 0.2 de mg, cuando las maquinas funcionaban me comentan que funcionaba bien y las medallas que fabricaban quedaban bien, solo tienen errores en la fabricación del molde me comentan, los moldes son de silicona azul que tambien es de un distribuidor local, quiero reproducir una correa con una chapa que asumo fue hecha por el proceso de moldeo tambien, te voy a dibujar como la ubicare, ya que algunos de mis primos saben hacer los moldes no muy bien pero me enseñan lo que saben, espero que usted señor me pueda explicar lo que falte. revise y tambien tienen varios portamoldes de 300 mm, de 400mm y uno gigante como de 500mm donde me cuentan hacian manijas y adornos de lamparas, me voy a dedicar a este proceso ya que en la actualidad no tengo empleo pero tengo en tiempo y lo suficiente para arrancar con su ayuda, tengo problemas con las maquinas ya que no hay manuales de uso y no los encuentro por internet para poder ajustar los parametros de temperatura, presión y velocidad. gracias por la ayuda buena tarde.
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Hola Mayra.
Tu mensaje correcto,.. Si me contestas a mis preguntas como ya lo haces,. vamos bien.
Si yo estuviera en tu casa dos o tres dias o tu el mismo tiempo en la mia,. te garantizo que serias una maestra pero como no es posible,.. lo haremos con mensajes y te aseguro que yo no me canso,. para eso estoy en el foro.
No te imaginas lo que tienes,.. Esas maquinas no estan en toda America y supongo que se mandarian de Italia hace muchos años.
Las centrifugas y vulcanizadoras Nicem son de 400 mm,.. Se que hicieron algunas de 500 pero en Italia y España que donde estan las Nicem hay muy pocas.
Tienes portamoldes de 300,.400 y 500.
No voy a detallarte lo que valen hoy las maquinas y los portamoldes pero en total sobre 40.000 euros.
La firma CONIEX es la distribuidora de Nicem en España y esta intentando abrirsecamino en america y ya tiene un almacen en Mexico y por su parte,. Nicem de Italia tambien esta interesada en ese mercado pero lo que tu tienes,. puesto en España es el precio que te he dicho pero puesto en Colombia seria mas del doble o sea ,. cerca de 100.000 euros. o dolares.
La aleacion de zamak,. no esta mal,. siguela usandola.
Los moldes usas los de silicona,. el color no me dice nada pues un colorante que le ponen a la goma,.. CONIEX ,. Es fabricante de moldes y son los mejores y de dos tipor,. de silicona y de caucho,.. los de caucho son mas baratos pero no peores y en algunos casos te interesara usar el caucho.
Mira a ver si te puedes poner en contacto con CONIEX de Mexico y que te den precios puestos en Colombia.
Si no lo consigues dimelo y te dare la informacion para que puedas ponerte en contacto con ellos.
Claro que la dificultad esta en hacer el molde,.. Es el todo de ese oficio,. lo que mas cuesta de enseñar y lo que da una produccion de piezas competitiva y una buena calidad.
Supongo que lo que quieres moldear es la medalla para el collar,. no el collar.
Enviame un dibujo y las medidas.
No pierdas la clientela de tu tio,. mas bien hay que ampliarla.
De todo ya iremos ablando.
No te canses buscando informacion de este oficio,.. nunca ha existido y ttus primos y todos los moldeadores hacen buenamente lo que pueden, unos mejor y otros peor pero bien ninguno pues no tienen un profesor que les enseñe debidamente.
Un saludo.
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hola señor antonio, adjunto le envio las imagenes de las piezas de las cuales quiero hacer el molde, me han enseñado algunas cosas pero tengo bastantes preguntas para realizar el molde.
las piezas a reproducir son las que se encuentran en las imagenes, la mas grande mide 60mm x 60mm aproximadamente, el pasador de la correa esta hecho en acero y se compra a empresas especializadas, comparare la silicona tipo azul, ya que no entiendo la diferencia con los demás colores ni su efecto, y me dicen que es la mas usada pero quisiera saber por que esa y no otra.
hice un dibujo de como creo hacer el molde con las correcciones de mis primos pero no se si la cara de la pieza que tiene mas detalles se ubica con la cara que tiene los detalles, cara abajo o cara arriba en el molde inferior o sobre el molde superior.
ademas me indican hacer un circulo alrrededor de el agujero por donde entra el metal, y de ahi hacer los caminos hacia la pieza, pero no me explico para que hay que hacerlo, siempre he visto que la hacen pero no se porque. gracias.
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imagenes hebilla
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Hola Mayra.
Por las fotos,.. Tu quieres hacer evillas de cinturon,.. pasadores para pasar la correa y puntas para el remate de la correa.
Si he entendido ese pasador rectangular lo cobras de hierro.
Si es asi,.. el pasador tambien se puede hacer en zamak,... lo que tiene que ser de hierro es el pincho que lleva la evilla.
Me aclaras si el pasador es de hierro o moldeado en zamak y lo que compras y pones en la evilla es el pincho.
En el proximo mensaje te dare instrucciones detalladas de como tienes que hacer el molde y seguro que enseñaras a tus primos.
Un saludo
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hola señor antonio, si, el pasador es de hierro y se le compra a una empresa que es especializada en la fabricación de herrajes en acero, se le pone a la correa mediante presión, el accesorio que es puntudo en la parte de atras lleva dos agujeros para ponerle unos remaches, los otros se ajustan con maquina de coser, espero su mensaje, muchas gracias.
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lo único que va en hierro es el pincho que lleva la hebilla, este pincho se pone posteriormente a la fabricación de la evilla mediante presion. saludos.
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Buenas tardes Mayra,. ya estoy contigo,. vamos a la tarea.
Te voy a dar un consejo. No escuches a nadie,.. Lee este mensaje una y otra vez detenidamente hasta que lo memorices perfectamente punto por punto y ya no se te olvide.
Las evillas generalmente llevan un grabado en su parte superior y el dibujo de ese grabado se repitye en la punta del cinturon que me as dicho que va remachada,
El pasador lo poneis de chapa y por tanto sera lisom, no es lo adecuado,.. tambien se moldea en zamak y con el mismo grabado de la evilla y punta y todo forma el conjunto del cinturon.
Lo poneis de chapa porque no sabeis como hacer el molde para moldearlo pero yo te enseñare en su momento como tienes que hacerlo.
Vamos a hacer el molde.
El molde que mas se usa es el de 300,.. con el digamos el 90% de las piezas.
El de 400 y 500 solo para piezas grandes para brazos de lamparas etc.
No se que portamoldes tienes pero es igual...consta de un plato inferior,. un aro y un plato superior,, Y UNA SETA.
El plato inferior lleva en su centro una cavidad en forma de como,. eso es en negativo,.. cuando vulcanizas el molde al plato de goma inferior le sale ese cono en goma en positivo.
El plato inferior de la centrifuga tiene ese cono en negativo asi cuando colocas el molde en la centrifuga el cono de goma entra en el del plato y el molde queda centrado.
Si no estuviese eso no se centraria bien y al rodar la centrifuga a 1.000 rpm,.. la vibracion seria tremenda y peligrosa.
Coje un periodico y con las tijeras recorta discos de 300 mm,. apoyas el papel sobre el plato superior del portamoldes y te sirve para recortar el periodico con las tijeras.
Colocas el plato inferior en el banco,.. colocas el aro que encaja en el plato. le metes el disco de periodico y a continuacion el plato o disco de goma del molde,. el que no lleva agujero.
Con un compas de mecanico y apoyandote en las paredes del aro le haces al disco de goma un circulo a dos centimetros o sea el circulo sera de 280 mm que solo es una señal de guia.
A continuacion colocas sobre la goma las piezas a moldear hasta la guia que as marcado en la goma por lo que estaran todas a dos cenyimetros del final de la goma.
Una vez puestas hay que embutir en el disco de goma los centradores que se colocan a una distancia de unos cinco centimetros unos de otros en ese espacio de dos centimetros que tienes libre.
Una vez puestos los centradores pinta el disco de goma con un pincel y polvos de talco.
Los moldes de goma son dos discos de 10 mm de gruesos,. el inferior sin agujero y el superior con un agujero en el centro.
El molde completo tiene pues 20 mm de grueso.
Hay una pieza que se llama la seta que se compone de un pie de calibrado y en un extremo un plato de unos 50 mm de diametro con el extremo redondeado igual que una seta,.. eso y un aro que entra en el rabo de la seta.
ese aro o arandela tiene que tener 10 mm de ancho.
Coloas la seta con el aro vuelta al reves en el agujero del plato de goma superior,. pintas con el talco la goma y lo metes todo en el portamoldes y al final otro disco de periodico con un agujero enmedio.
Una vez cerrado el portamoldes se coloca centrado en el plato de la prensa de vulcanizar.
La prensa de vulcanizar no hace el molde,. solo vulcaniza la goma,.. el molde lo haces tu y consta de tres partes.
Primera,.. preparar el molde para vulcanizar,. esa parte ya te la he explicado.
segunda,. vulcanizar el molde.
Tercera ,. terminar el molde una vez vulcanizado para tenerlo a punto para moldearlo en la centrifuga.
La tercera parte o sea terminarlo es lo que tengo que explicarte.
Como te he dicho ,. memoriza bien este mensaje,.. si tienes alguna duda o aclaracion me lo dices y te explicare como preparar la preensa para vulcanizar y como se termina.
Un saludo.
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Hola Mayra,. continuemos.
Vamos con la prensa de vulcanizar.
A la prensa hay que ponerle correctamente tres parametros.
TIEMPO DE VULCANIZADO
TEMPERATURA
PRESION.
La prensa lleva un reloj,. se le pone el tiempo y se arranca y cuando pasa ese tiempo la prensa se para.
El tiempo es MEDIA HORA por cada disco de goma,.. como el molde tiene dos discos entonces el tiempo para un molde normal es de una hora.
En ocasiones y segun la pieza tendras que hacer el molde con tres o cuatro discos y entonces deberas programar el reloj a hora y media o doa horas.
La temperatura que tambien hay un reloj,.. 160 grados en la silicona y 180 en los moldes de caucho.
Presion,.. los anteriores parametros son para todos los moldes tengan el diametro que tengan pero la presion,. que tambien hay un reloj,. varia segun el diametro del molde.
Los diametros mas comunes son 250..300..350..400 y en tu caso 500.
La presion que debes poner es
125 admosferas para el de 250,.. 150 para el de 300.- y 200 admosferas para el de 400 y 500.
Veras que el reloj solo llega a 200 que es suficiente para todos los moldes.
Segun el molde,. pones la prensa en esas parametros,. metes el portamoldes bien centrado en los platos de la prensa,. subes el plato inferior y le das presion y cuando acabe el vulcanizado lo bajas y sacas el portamoldes y si no quieres esperarte,. como esta caliente con unos guantes y lo dejas en tierra.
No debes abrir el portamoldes hasta que no se enfrie.
Una vez fuera el molde del portamoldes pasaremos a la tercera y ultima fase del proceso o sea dejarlo a punto para la centrifugadora y moldear.
Un saludo.
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hola señor antonio, he leído su mensaje y me surgen preguntas con respecto a la posición de la hebilla y los otros accesorios al momento de posicionarnos en el plato inferior. En qué ángulo con respecto al centro posiciono la pieza, la parte con mas detalles la ubico hacia arriba o hacia abajo en el plato inferior, mis primos hacen una hendidura cóncava en el centro del molde inferior para que se forme un pequeño depósito de metal en el centro del molde, ¿es necesario? o la seta que se posiciona en el portamolde hace esta hendidura, los caminos se realizan todos después de vulcanizado el molde, y una pregunta que tengo que me causa curiosidad, la evilla por la parte de atras es hueca, si la posiciono en el plato inferior no es necesario que en el plato superior se forme un relieve?, ó la silicona se amolda a esta forma en la vulcanizadora. el dibujo muestra como voy a posicionar en el plato inferior antes de acerlo en la silicona para no cometer errores. gracias por su ayuda, saludos.
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Buenos dias Mayra.
Vamo0s por la tercera y ultima parte de hacer el molde y antes a contestar a tus preguntas.
Los moldes se compran ,. de silicona o de caucho.
La silicona es muy blanda y el caucho es mucho mas duro.
El caucho es casi la mitad de precio que el de silicona y dura el doble que la silicona por lo que por logica,. mas barato y doble duracion,. preferible el caucho. pero
Aunque tanto una goma como la otra definen la pieza como una foto,.. la silicona define mas que el caucho por lo que en piezas de relieves muy finos o calados hay que usar silicona,... Pero no es la causa principal de porque se usa la silicona.
Se usa porque al ser mas blanda es mas facil de manejar y cortar y como la gente busca la comodidad,.. pese a la duracion y el precio,. trabajan mas comodamente que con el caucho que al ser mas duro les cuesta mas de cortar.
Yo uso,. de cuatro partes,.. tres el caucho y una la silicona porque miro mas el gasto y menos el esfuerzo.
Posicion de las piezas.
ESO..Eso Mayra es lo complicado.
Cada pieza es distinta y cada pieza requiere una posicion adecuada a su forma por lo que no hay ninguna regla,.. solo la experiencia que se adquiere con el tiempo.
Solo a tener en cuenta.
El metal cae en el centro del molde y por los canales (bebederos),. llega a la pieza y la llena.
El metal va siempre del centro al extremo del molde y debe ir lo mas recto posible para no perfer velocidad.
Si va en diagonal para llenar la pieza pierfe algo de velocidad pero es admisible,. si tuerce a derecha o izquierda en 45 grado,. pierde toda la velocidad y puede que no llene del todo la pieza y si pretendes que vaya hacia atras,. ahi si que el metal no ira nunca.
Las piezas y en este caso la evilla,. normalmente se colocan un poco en angulo y en la evilla por un canto en la parte del palo, asi que el metal al entrar tuerce a derecha e izquierda y llena perfectamente la pieza. por regla general todas se colocan en angulo.
Las piezas,. el grabado puede ir hacia abajo en el plato inferior o arriba,.. normalmente y yo te lo aconsejo.,. siempre descansando en el plato inferior y el grabado que salga en el plato superior.
Esa evilla es concava por detras,.. No hay que vaciar la goma,.. la descansas sobre el plato inferior que al vulcanizar,. la goma se incha y se acopla a la pieza y la concavidad.
En algunas ocasiones si que sera necesario vaciar la goma para encajar la pieza pero esta evilla no lo precisa.
Como ya te he dicho,.. el plato inferior en su parte de atras ,. al vulcanizar se hace un cono en positivo que encaja en el negativo del plato de la centrifuga para que quede perfectamente centrado.
Ese plato,. en la parte superior donde van las piezas la seta le hace una concavidad en el centro,. pero eso lo hace la seta al vulcanizar,. hacer esa concavidad a mano es una barbaridad.
Caray,.. he contestado a tus preguntas pero el mensaje se a echo largo.
En el proximo te explico la terminacion del molde.
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Hola Mayra,. vamos con el final.
Hazte con un cuter de hoja ancha si no lo tienes.
La hpoja del cuter se puede ir rompiendo a trozos para que el filo siempre corte mucho.
Ya tenemos el portamoldes fuera de la prensa y frio.
Abre el portamoldes y saca el molde vulcanizado PERO NO ABRAS EL MOLDE.
Hazle al molde antes de abrirlo una muesca en forma de V Y YA LO PUEDES ABRIR.
lA MUESCA SIRVE PARA CERRAR LOS DOS DISCOS Y QUE ENCAJEN LOS CENTRADORES PUES SINO TE VOLVERIAS LOCA PARA QUE ENCAJASEN.
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Abierto el molde saca las piezas.
Con el cuter tienes que hacer una canal que llamamos bebedero que va recto desde el centro del plato inferior que tiene la concavidad a cada pieza.
Apoyas la punta del cuter en la entrada de la pieza y cortas hasta el centro en angulo y luego vuelves a apoyar el cuter a la parte contraria y cortas hasta el centro con el cuter en angulo para que el bebedero tenga la forma de V,..
A la entrada de la pieza que tenga un ancho de un milimetro pero en el centro que el ancho del bebedero tenga como minimo 5/8 mm de ancho.
Cuando ya tengas todos los bebederos echos en el plato inferior,. cierras el molde y le haces una moldeada en la centrifuga.
Las piezas no saldran o saldran solo medio llenas y puede que alguna se llene del todo pero los bebederos si saldran y por la temperatura del zamak se abran marcado en la goma del plato superior.
Por esas marcas y con el cuter haz los bebederos al plato superior,. lo cierras y vuelves a hacerle una moldeada.
Ahora tienen que salir todas las piezas llenas,. si falla alguna es que la entrada del bebedero a la pieza es demasiado pequeña,. con el cuter la ensanchas un poquito hasta conseguir que salgan todas bien moldeadas y ya tienes el molde listo para la centrifuga.
Falta la calidad de las piezas.
Las piezas tienen que salir sin porosidad,. la porosidad le quita calidad,.. si la pieza tiene mucho relieve no saca porosidad pero las partes lisas si la tienen.
La porosidad en debida en gran parte a un molde mal echo pero tambien influye mucho el horno donde fundes el zamak que puedes tener la aleacion en malas condiciones y la forma de centrifugar.
Y finalmente el acabado de las piezas para dejarlas a punto del baño electrolitico.
Hay varios acabados de las piezas.
Bañadas en niquel y si se quieren doradas en laton u oro.
Una vez bañadas acabadas en Satinado ,. oro viejo o plata vieja o bien esmaltadas en colores.
Supongo que me iras haciendo preguntas.
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Hola señor antonio, he hecho las cosas tal y como usted me las indica, en general el molde vulcanizo bien pero tengo un problema con la maquinaria, el horno de fundición de zamak no funciona, no le he podido hacer mas preguntas ya que me he quedado en la parte en donde se realizan los bebederos pero no funciona el horno, además en el lugar que se encuentran ubicadas las máquinas, parece ser que la instalación no es la adecuada y las resistencias del horno no enciende me dice mi novio.
He intentado buscar varias soluciones pero me dicen que si arreglo el horno de fundición, como es eléctrico consume mucha energía eléctrica, hicimos los cálculos con la potencia que dice en varios manuales de la misma marca y sale costosa la operación ya que la energía eléctrica es costosa en esta zona del pais.
La solución que encuentro es hacer con mi novio un horno de fundición a gas propano (GLP) que es muy económico, he visto varios tutoriales y se pueden hacer facilmente, quisiera que me aconsejara, por que me siento frustrada. Gracias por la atención.
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Hola Mayra.
Ya te dije que estoy dispuesto a ayudarte y eso ni me molesta ni me cansa por muchos mensajes o preguntas que me hagas pero lamentavlemente con muchas limitaciones,
En tu paia los costos seran distintos,..Me es imposible saber lo que es mas adecuado pues no se el precio del kilovatio y el precio de la botella de gas,
Tambien me hago una vaga idea de las maquinas que tienes,.. son Nicem pero deben de ser modelos antiguos y no de si varian algo con las actuales.
Te puedo decir.
Los hornos de Nicem consumen ,. el horno con crisol de 80 kilos 5.000 watios y el de 120 .. 6.000 watios,.. eso quiere decir 6 kilovatios hora pero eso mientras esta fundiendo el zamak que son unas tres horas pues cuando el metal esta fundido se apaga y enciende y consume la mitad.
Yo he sido fabricante de hornos,. electricos,. de gas y de gasoil.
Tampoco se a que precio esta ahi el gas oil y por tanto no puedo saber cual es el mas economico.
El ideal es el electrico,.. si las resistencias no se encienden es porque no les llega corriente,. es como una bombilla,. si la lines esta cortada u el interruptor roto, la bombilla no se enciende.
Los hornos de gas,. butano o propano y los de gasoil son los mismos,.. Lo unico que cambia es ponerles un quemador de gas o de gasoil.
Yo nunca aconsejo el gas,.. precisa de mucha seguridad y es muy peligroso,. personalmente yo no pongo un quemador de gas en mi casa o taller.
Como el horno es el mismo prefiero ponerlo de gasoil porque el gas explota y el gasoil no
Si decides hacerte un horno,. el que tienes no te sirve,. hay que hacerlo nuevo porque es diferente y yo te puedo decir como hacerlo.
Hablamos de quemadores,.. no de sopletes,.. un horno calentado con soplete no es ni con mucho el adecuado para moldear en zamak,. tiene que ser con quemador y mira donde venden quemadores,. son los mismos que se usan para las calderas para calentar agua o aire.
No se precios pero ten presente que tanto el gas como el gasoil,.. el horno consume muchos litros hora y te puedes cargar una botella de propano en menos de 10 horas.
Un saludo.
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hola señor antonio, ya hemos comenzado con la fabricación del horno para fundir el metal, se esta haciendo con refractario y manta cerámica para aislar el calor, ya conseguimos una turbina para mezclar el aire con el gas, mi novio se ha ocupado de la construccion y me dice que funcionara bien, es crisol se esta fabricando en acero inoxidable y quisiera saber si es el material indicado o si presenta alguna dificultad usar ese metal, se calculo para albergar aproximadamente 40 kg de zamak.
Le cuento que decidí seguir su consejo de hacer el contacto con los antiguos clientes de mi tio y ha funcionado, me han pedido muestras de unos broces o pines que tienen una puntilla por detras de la pieza, para poner en la solapa de las chaquetas, ya averigüe esta puntilla, y se consigue fácilmente, he averiguado bastante y creo saber como funciona fundir en metal sobre esa puntilla, es algo como una sobre inyeccion me comentan, pero me encantaría señor antonio que me pudiera explicar como funciona y darme algunos consejos ya que las piezas son muy pequeñas. gracias por la atencion prestada, saludos.
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Hola Mayra.
Los pinks es una de las miles de piezas que se moldean por centrifugacion.
La pieza que generalmente es pequeña lleva en la parte de atras un pequeño clavo incristado.
El clavo debe tener menos de 10 mm de largo que es el grueso del plato de goma del molde.
En caso de que sea mas largo deberas poner dos discos de goma y hacer un molde con tres discos,. dos debajo y uno arriba.
Para hacer el molde pega al modelo el clavo,. cuando este echo el molde te saldra la pieza con el clavo suelto pero ya estara vulcanizado,.. por el afujero del clavo en la goma mete un clavo y al moldear estara incrustado en la pieza,. asi te haces los necesarios para llenar un molde y solo tienes que poner todos los clavos y moldear.
Es muy facil y como entran muchos en el molde se pueden hacer miles.
Aqui tenemos una especie de boton wue se pone y quita del clavo,. para fijarlo a la tela.
Tanto los pinks como llaveros,. imsignias o banderas,.. se hacen con relieve plano con el logotipo del cliente o lo que sea y generalmente luego de bañarlos se esmaltan con los colores que se pidan.
En el caso del pink,.. hacemos dos esmaltadas,. la primera para el color del fondo y la segunda con esmalte transparente para hacerle el acabado que llamamos gota o tambien lupa.
Un saludo.
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Hola Mayra.
Perdona pero habia pasado por alto la consulta que me hacias sobre el crisol asi que ahora te lo digo.
Yo mando a fundir los crisoles de ... hierro nodular.
No es que el hierro inoxicable sea peor,. mas bien todo lo contrario,.. El zamak es una aleacion corrosiva y por años se va corroyendo el crisol.
El inoxidable es mucho mejor pero el problema,.. en mi caso y en el de todos los moldeadores,.. es que es de tres a cuatro veces mnas caro.
El crisol de acero inoxidable no se deja corroer por la aleacion y encima la aleacion no se contamina con hierro asi que ideal.
Aqui y por el precio,.. solo los hacemos en inoxidable cuando el metal a fundir tiene que ser purisimo porque se destina a usos alimenticios.
Un saludo.
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Buenas tardes Mayra,. ya estoy contigo,. vamos a la tarea.
Te voy a dar un consejo. No escuches a nadie,.. Lee este mensaje una y otra vez detenidamente hasta que lo memorices perfectamente punto por punto y ya no se te olvide.
Las evillas generalmente llevan un grabado en su parte superior y el dibujo de ese grabado se repitye en la punta del cinturon que me as dicho que va remachada,
El pasador lo poneis de chapa y por tanto sera lisom, no es lo adecuado,.. tambien se moldea en zamak y con el mismo grabado de la evilla y punta y todo forma el conjunto del cinturon.
Lo poneis de chapa porque no sabeis como hacer el molde para moldearlo pero yo te enseñare en su momento como tienes que hacerlo.
Vamos a hacer el molde.
El molde que mas se usa es el de 300,.. con el digamos el 90% de las piezas.
El de 400 y 500 solo para piezas grandes para brazos de lamparas etc.
No se que portamoldes tienes pero es igual...consta de un plato inferior,. un aro y un plato superior,, Y UNA SETA.
El plato inferior lleva en su centro una cavidad en forma de como,. eso es en negativo,.. cuando vulcanizas el molde al plato de goma inferior le sale ese cono en goma en positivo.
El plato inferior de la centrifuga tiene ese cono en negativo asi cuando colocas el molde en la centrifuga el cono de goma entra en el del plato y el molde queda centrado.
Si no estuviese eso no se centraria bien y al rodar la centrifuga a 1.000 rpm,.. la vibracion seria tremenda y peligrosa.
Coje un periodico y con las tijeras de costura (http://"https://lacosturademanoli.com/tijeras-de-costura/") recorta discos de 300 mm,. apoyas el papel sobre el plato superior del portamoldes y te sirve para recortar el periódico con las tijeras.
Colocas el plato inferior en el banco,.. colocas el aro que encaja en el plato. le metes el disco de periodico y a continuacion el plato o disco de goma del molde,. el que no lleva agujero.
Con un compas de mecanico y apoyandote en las paredes del aro le haces al disco de goma un circulo a dos centimetros o sea el circulo sera de 280 mm que solo es una señal de guia.
A continuacion colocas sobre la goma las piezas a moldear hasta la guia que as marcado en la goma por lo que estaran todas a dos cenyimetros del final de la goma.
Una vez puestas hay que embutir en el disco de goma los centradores que se colocan a una distancia de unos cinco centimetros unos de otros en ese espacio de dos centimetros que tienes libre.
Una vez puestos los centradores pinta el disco de goma con un pincel y polvos de talco.
Los moldes de goma son dos discos de 10 mm de gruesos,. el inferior sin agujero y el superior con un agujero en el centro.
El molde completo tiene pues 20 mm de grueso.
Hay una pieza que se llama la seta que se compone de un pie de calibrado y en un extremo un plato de unos 50 mm de diametro con el extremo redondeado igual que una seta,.. eso y un aro que entra en el rabo de la seta.
ese aro o arandela tiene que tener 10 mm de ancho.
Coloas la seta con el aro vuelta al reves en el agujero del plato de goma superior,. pintas con el talco la goma y lo metes todo en el portamoldes y al final otro disco de periodico con un agujero enmedio.
Una vez cerrado el portamoldes se coloca centrado en el plato de la prensa de vulcanizar.
La prensa de vulcanizar no hace el molde,. solo vulcaniza la goma,.. el molde lo haces tu y consta de tres partes.
Primera,.. preparar el molde para vulcanizar,. esa parte ya te la he explicado.
segunda,. vulcanizar el molde.
Tercera ,. terminar el molde una vez vulcanizado para tenerlo a punto para moldearlo en la centrifuga.
La tercera parte o sea terminarlo es lo que tengo que explicarte.
Como te he dicho ,. memoriza bien este mensaje,.. si tienes alguna duda o aclaracion me lo dices y te explicare como preparar la preensa para vulcanizar y como se termina.
Un saludo.
Gracias por todos los consejos