Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: Hugo Turn en 19 Marzo 2018, 01:17
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Estos días he comenzado a hacer un sistema de avance automático para la fresadora Sieg SX2P. Quiero que lleve un acoplamiento o embrague para que se pueda seguir usando de manera manual sin problemas. Para la selección del motor y electrónica seguí las recomendaciones de Michel (TEAM RURAL). Por el momento solo me ha llegado el motor, que era lo que necesitaba para hacer la parte mecánica.
El diseño es este:
(https://farm1.staticflickr.com/790/40888132111_02a17ff6c8_c.jpg) (https://flic.kr/p/25i9na2)motor eje x 6 (https://flic.kr/p/25i9na2) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Lo primero que hice fue una ranura en la punta de husillo del eje X, con una fresa de metal duro de 3mm, el auxilio de una lima, repaso con la fresa que ya había perdido la punta... un poco accidentado pero quedó muy bien al final. Tiene 3mm de ancho y unos 4mm de profundidad.
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La siguiente etapa fue hacer a partir de un trozo de tubo de aluminio de 60mm x 40mm x 2mm el soporte de todo el mecanismo.
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Planeado de una punta perpendicular a las caras. Lo hice con una fresa de 8mm, no me gustó nada, mucho ruido, pocas nueces, y corte poco limpio. El aluminio de extrusión es horroroso para mecanizar. Que mérito tiene la gente que trabaja la carpintería de aluminio.
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Trazado de la altura definitiva.
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Mecanizado esta vez con un plato, descentrado, siguiendo el perímetro, muchísimo mejor, poco ruido y buen acabado.
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La parte teórica para calcular donde van los agujeros...
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Trazado
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Perforaciones con el taladro, con broca normal y la del centro ampliada con broca escalonada y en el torno... cosas que hay que hacer por no tener mandrinador...
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Probando como queda el motor en el soporte
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Los agujeros pequeños que hay del lado derecho son para pasar una llave allen para ajustar los tornillos de fijación del motor, los de la fijación a la mesa de la fresadora aún no los tengo hechos.
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Y hasta aquí he llegado...
Saludos
Hugo
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Me siento por aqui a seguir este proyecto,,de momento la cosa tiene muy buena pinta .bien .brinda
pdta..una fresadora sin mandrinador es igual que un portabrocas sin brocas,,je ej ;D
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yo tambien pillo sitio , yo en mi einhell que es prima hermana de la x2 , tube suerte y el husillo tenia manivelas a izquierda y a derecha lo que facilito mucho la obra
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Iva a decirte que procurases ir por debajo del plano de la mesa, pero veo que ya lo has tenido en cuenta. .bien
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Si, es un poco complicado en esta mesa de la X2, la "P", de hecho no hay ningún avance comercial para esta mesa.
Albert, quiero que la tuercas "T" se puedan sacar por el lado del avance, si veo que chocan con el soporte le haré un pequeño fresado.
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Buenos planos, buen proyecto, felicidades. Tengo ganas de ver lo del embrague. .baba
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Me gusta ver tus trabajos Hugo, siempre buscando la simplicidad.
Automatizar el eje X , es un avance importante, para lograr un acabado de calidad.
Estaré atento al desarrollo del mecanismo .bien .bien
Ánimo y un abrazo amigo .brinda Lete.
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Yo tambien me siento por aqui con palomitas para ver el invento como sale .palmas .bien
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Algunos avances:
Los tornillos de fijación del avance a la mesa.
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Con el soporte colocado se pueden sacar las tuercas T, así que me evito tener que fresarle unos canales.
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(https://farm1.staticflickr.com/812/39137244380_69c5504dcd_c.jpg) (https://flic.kr/p/22CqBew)IMG_3178 (https://flic.kr/p/22CqBew) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm1.staticflickr.com/797/27075789888_250baf852e_c.jpg) (https://flic.kr/p/HfAv2A)IMG_3179 (https://flic.kr/p/HfAv2A) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
En la parte inferior la abro una ventana para poder montar y ajustar el mecanismo.
(https://farm5.staticflickr.com/4777/40905127042_400346f24e_c.jpg) (https://flic.kr/p/25jDta5)IMG_3183 (https://flic.kr/p/25jDta5) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
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Resultado final:
(https://farm1.staticflickr.com/791/40947113341_ba6ab96389_c.jpg) (https://flic.kr/p/25omEdM)IMG_3190 (https://flic.kr/p/25omEdM) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm1.staticflickr.com/813/40238724794_10ece9b028_c.jpg) (https://flic.kr/p/24iKYZ9)IMG_3191 (https://flic.kr/p/24iKYZ9) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Ahora me queda comenzar con el mecanismo de transmisión del movimiento hasta el husillo
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¡¡¡Felicidades por la idea!!!! pero yo tengo una idea parecida aplicada a mi torno para refrentar, pero tengo un moto reductor a 30 rpm y otro a 20 rpm y tengo unos acabados de refrentado maravillosos sobre todo con el de 20 rpm veo que el tuyo es de 160 rpm y me parece mucho, para un acabado del gran calidad, si te interesa te puedo hacer un mini vídeo para que veas como queda, mis motores me costaron unos 6 € cada uno el tuyo vale entre 20 y 25 € pero pienso que para tu fresa es lo que habrás calculado vaya bien ¿no lo podrías cambiar por otro de mas lento?, (de la misma serie) tu idea y montaje es Muy buena pero me preocupa esta velocidad de 189 rpm. (para una gran calidad)
Suerte amigo .bien
jalmirall
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algo parecido a esto?
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28409.msg319563#msg319563[
img]https://farm5.staticflickr.com/4417/36474574801_4c85689351_b.jpg[/img]
(https://farm5.staticflickr.com/4409/36474561691_b3cd336b6a_b.jpg)
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Hola Jalmirall.
La idea es que 160 rpm sea la velocidad máxima, por que va conectado a través de un regulador de velocidad por modulación de ancho de pulso (PWM) y prácticamente podrá ir desde 0 hasta 160 rpm. Esta es la teoría, aún no tengo el regulador, pero por experiencias previas estos reguladores permiten muy bajas rpm sin perder torque.
Pero bueno, ya os iré contando como evoluciona el proyecto.
Saludos
Hugo
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Vale, pero en mi caso he notado que el reductor se calienta bastante en función de como presionen las reglas que lleva cada "charrion" lo he resuelto llenando el reductor con grasa que contenga bisulfuro de molibdeno que va en tubos de plomo y no cuestan mucho lo que no me acuerdo es que cantidad contenía de BM pero creo que cualquiera sirve.
Es como lo tengo.
jalmirall
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Gracias por el dato. La verdad es que no me atreví a abrirlo por que siempre me da inseguridad en estas cosas que parecen de relojería con engranajes pequeños y que luego es difícil volver a montarlos. Algún trauma de la infancia debe ser, ja, ja, ya lo miraré.
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No tengas miedo el único cuidado que has de tener es no perder los 4 diminutos tornillos que lo fijan el interior es grasa de vaselina.
jalmirall
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Por ahora se ve todo muy bien estudiado y ejecutado. Gracias por compartir. Saludos. .bien
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Estoy comenzando a hacer las piezas que hacen de eje de transmisión del movimiento al husillo:
(https://farm1.staticflickr.com/901/40145406355_120610469b_c.jpg) (https://flic.kr/p/24avGEx)IMG_8457 (https://flic.kr/p/24avGEx) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Se podría decir que es como un cardán que encaja en la ranura del husillo. Lo primero es la pieza pequeña fijada al eje de la reductora del motor:
(https://farm1.staticflickr.com/801/40329704044_fcc489f8c5_c.jpg) (https://flic.kr/p/24rNgWU)IMG_3193 (https://flic.kr/p/24rNgWU) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm1.staticflickr.com/882/40329704194_0fff6d8770_c.jpg) (https://flic.kr/p/24rNgZu)IMG_3192 (https://flic.kr/p/24rNgZu) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Había puesto una plaquita Seco(CCGT060204F-AL, KX) con mucha ilusión y me quedaban unos acabados muy malos, investigando vi que eran para mecanizado interior, así que volví a unos que tenía genéricos que me vinieron de regalo con el porta y todo volvió a la normalidad. Que complicado el tema plaquitas.
(https://farm1.staticflickr.com/804/40329703704_c9bdcc74aa_c.jpg) (https://flic.kr/p/24rNgR3)IMG_3197 (https://flic.kr/p/24rNgR3) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
El resto del trabajo, perforaciones con el taladro y roscado para poner los prisioneros que fijan el eje y el pasador.
(https://farm1.staticflickr.com/884/40329703574_64fe0964b2_c.jpg) (https://flic.kr/p/24rNgNN)IMG_8449 (https://flic.kr/p/24rNgNN) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
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Hugo..
veras como con estas el laton y los no ferricos te quedan OK..tanto en portas de interior como de exteriores ;D
https://www.ebay.com/itm/10-CCGT060208-AK-H01-CCGT21-52-Aluminum-blade-Carbide-Inserts-CNC-for-Aluminum/172951816060?hash=item2844bb477c:g:aCUAAOSwr8xZ9B0S
y si la pieza es de poco diametro o es para mecanizar por el interior tubos o piezas con poca pared....entonces bajamos a radio 04
https://www.ebay.com/itm/10pcs-CCGT060204-AK-H01CCGT21-51-AK-H01-Aluminum-Milling-Inserts-Carbide-Blade/282524230813?epid=14003107604&hash=item41c7c1a49d:g:jXwAAOSwjKFZW2iZ
si la pieza es larga y de muy poco diametro o es un tubo de pared de menos de 2mm entonces obligatorio bajamos a radio 0.2
https://www.ebay.com/itm/10pcs-CCGT060202-AK-H01-DCGT21-50-5-AK-H01-Used-for-Aluminum-carbide-bits/152798872759?_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIM.MBE%26ao%3D2%26asc%3D50998%26meid%3D097dfe3966e043a4889fa9dba5915cd3%26pid%3D100005%26rk%3D3%26rkt%3D6%26sd%3D292410920562%26itm%3D152798872759&_trksid=p2047675.c100005.m1851
un saludo amigo..estas haciendo un trabajo muy guapo .bien .brinda
pdta..de esta aprendeis de plaquitas o si o si ;)..con estas placas tambien puedes usarlas en aceros y en inox..lo unico que te duraran menos..pero dejan unos acabados cojonudos..
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Gracias por la explicación y los links Michel. Yo creo que el problema de que sea tan difícil identificar las plaquitas es que además de las letras y cifras básicas de la normativa cada marca utiliza sus códigos. Por ejemplo los códigos de los links que me pasas solo salen fabricadas por Korloy. Las que estaba usando que me vinieron de muestra con el porta que son CCGT 06 02 04 ALU UK 410 solo salen de Kobratek X-Act (me imagino que es solo un distribuidor de otras marcas que le cambia el código) así que es difícil encontrar equivalencias reales.
Antes que me olvide, Jalmirall, ya desmonté la reductora del motor y le puse grasa de molibdeno tal como me recomendaste.
Ahora estoy haciendo la segunda pieza de la transmisión y me entró una duda respecto al avance automático que tengo puesto. Está en 0,125 mm/rev y las pasadas que doy son de 0,5mm maximo. El torno es pequeño, 750W, y no se si son valores adecuados.
(https://farm1.staticflickr.com/885/41039626772_25b3bda7dc_c.jpg) (https://flic.kr/p/25wwPeW)IMG_3202 (https://flic.kr/p/25wwPeW) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Aquí tuve que improvisar una contrapunta por que la herramienta me chocaba y no podía llegar a los 18mm que era la medida que necesitaba.
(https://farm1.staticflickr.com/878/26210418047_1af8be5956_c.jpg) (https://flic.kr/p/FW8f8r)IMG_3203 (https://flic.kr/p/FW8f8r) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Perforación con broca de 12mm con un perro para que no gire.
(https://farm1.staticflickr.com/795/26210417757_3a001c69f8_c.jpg) (https://flic.kr/p/FW8f3r)IMG_3204 (https://flic.kr/p/FW8f3r) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Y repaso del agujero para darle mejor acabado y un poco de holgura (la foto es de antes de la pasada) Aquí utilicé las plaquitas de interior y quedan muy buenos acabados.
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Os cuento los progresos del proyecto
El ranurado del acoplamiento deslizante. Como no lo veía muy claro lo hice con el taladro Proxxon y una fresa para aluminio, con poco avance, bajando la pínola en cada paso.
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Resultado final de las piezas:
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El conjunto montado.
Transmisión desacoplada:
(https://farm1.staticflickr.com/894/40268687715_e7a78f41c6_c.jpg) (https://flic.kr/p/24mpxVe)IMG_3211 (https://flic.kr/p/24mpxVe) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Transmisión acoplada:
(https://farm1.staticflickr.com/792/40268687055_a5a69e41d5_c.jpg) (https://flic.kr/p/24mpxHR)IMG_3212 (https://flic.kr/p/24mpxHR) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
En este video se ve en movimiento el sistema:
https://youtu.be/10ATWgKcg6I
Ahora me queda hacer algunos ajustes de alineación, colocar el pivote que desplaza el acoplaniento y toda la parte eléctrica que aún no me ha llegado desde China. Lo estuye probando con una fuente de alimentación variable, y veo que el motor consume poquísimo, no llega a 0,5A a 24V, en vacío menos de 0,1A.
Saludos
Hugo
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De valores adecuados poco sé, pero si ves que queda bien de tacto es que está bien. Por lo demás va la cosa bastante bien. Y las placas suelen ser standar. No todas. Yo sé el nombre, luego el número pero en el tipo de rompeviruta ya me pierdo y es más especificación de cada fabricante según creo.
CCGT 060302,4,8 y a partir de ahí ya es más complicado. Tengo un catálogo de AYMA y creo que cada fabricante varía los rompevirutas.
Saludos.
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Al final he comprado de los que me recomendaba Michel los CCGT060204-AK H01CCGT21.51-AK H01, que supongo que son Korloy.
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Hugo..muy muy bien..funciona correcto y un acabado de piezas en plan relojero .ereselmejor
por otro lado..si te pongo esas placas..es por algo..el rompevirutas y la variacion en la geometria de las korloy y de las replicas de korloy..para mi son las que mejor se comportan en no ferricos..de echo tengo plaquitas de no ferricos de fabricantes punteros y si funcionan bien..pero las korloy bastante mejor ;)
luego esos motores consumen poco..bueno luego con carga de trabajo consumen un poco mas..pero supercompactos y de buena calidad..por eso te lo recomende.
deseoso de que te llegue la electronica y remates el proyecto..ya veras que diferencia abismal el tener automatizado el eje X...y ya no te cuento si luego te animas a automatizar los otros 2.
un saludo
michel
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Enhorabuena , que acabado mas fino y elegante.
Sana envidia .
Lo que me queda por aprender Buff.....
Gracias por compartirlo.
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Muy buen acabado. Cuando tengas el avance automático querrás automático para todos los ejes.
Saludos,
Novacila.
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Felicidades!!!!!
Te ha quedado muy bien, en cuanto a las pasadas es correcto, yo doy las mismas que tu, pues no se le puede pedir mas a estos motores, pero queda cada pasada de "LUJO" como dice nuestro amigo "MICHEL"
El equilibrio precio calidad no se le puede pedir mas.
Jalmirall
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Como dicen los de forjado a fuego. Avanzar avanzará. Muy buen trabajo .palmas .palmas .bien
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Algunos progresos de estos días.
Un video de una prueba con el mecanismo ya acabado a la velocidad máxima:
https://youtu.be/N-TTkKNZxSk
Y estas son fotos del trabajo.
Lo primero las tapas laterales
(https://farm1.staticflickr.com/827/41485649562_871a52b828_c.jpg) (https://flic.kr/p/26cWNh3)a IMG_3217 (https://flic.kr/p/26cWNh3) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
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Una de las tapas lleva el mecanismo que acciona el "embrague". Los rebajes son para tornillos del interior de la caja.
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Luego tuve que retocar los rebajes para las arandelas, que me había olvidado, y quedaron que parecen hechos con CNC...
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El conjunto montado
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Al final tuve que hacerle un rebaje a la tapa para asegurar que pasan las tuercas "T"
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Ahora estoy comenzando a hacer los soportes para los cables y conexiones eléctricas, pero eso ya será otro capítulo
(https://farm1.staticflickr.com/874/27656542918_d40ee5110c_c.jpg) (https://flic.kr/p/J8V1ES)IMG_3218 (https://flic.kr/p/J8V1ES) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Saludos
Hugo
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Chapeau Hugo!!! .ereselmejor
Te ha quedado de cine .palmas
No descarto hacerselo a mi BF16 ::)
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Gracias Orion56
Ahora estoy con lo de las conexiones, los interruptores de final de carrera y esas cosas... A ver si esta semana lo tengo operativo
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Trabajo de relojero. Muy buen resultado. .bien .palmas .palmas
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Enhorabuena, estupendo trabajo da gusto ver como ejecutáis las ideas .palmas .palmas
Abuelo
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Bueno, ya tengo acabada la parte eléctrica (menos los finales de carrera, que estoy en ello)
La caja donde están los circuito electrónicos, de la que salen tres cables, el del cable de 230V, el del mando con 8 conductores y el del motor y los interruptores de final de carrera.
(https://farm1.staticflickr.com/965/40283373330_93bc34586f_c.jpg) (https://flic.kr/p/24nGPru)IMG_8593 (https://flic.kr/p/24nGPru) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
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Las conexiones del motor y los interruptores de final de carrera (los conexión de los interruptores pasan por aquí por que al principio los quería colocar en el carro, pero al final irán en la base)
(https://farm1.staticflickr.com/945/27220880357_171db0c136_c.jpg) (https://flic.kr/p/Htq8np)IMG_8606 (https://flic.kr/p/Htq8np) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
El mando "a distancia" por cable, controla la velocidad y sentido del avance.
(https://farm1.staticflickr.com/943/27220880947_cf91dd9b8b_c.jpg) (https://flic.kr/p/Htq8xz)IMG_8594 (https://flic.kr/p/Htq8xz) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm1.staticflickr.com/823/27220880727_b0021e061f_c.jpg) (https://flic.kr/p/Htq8tM)IMG_8600 (https://flic.kr/p/Htq8tM) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Ya está operativo, y muy contento de los resultados. Le he puesto al final un motor de 100 rpm (ya en su momento me comentó Jalmirall que le parecía muchas rpm las 160 del motor original)
Ahora estoy con los finales de carrera
(https://farm1.staticflickr.com/907/27221405507_6985f82e15_c.jpg) (https://flic.kr/p/HtsPtH)IMG_8602 (https://flic.kr/p/HtsPtH) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Saludos !!
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.palmas .palmas .palmas. Hasta te puedes sentar y darle al mando. Un reto más superado. .bien
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Magnifico trabajo Hugo!! .bien
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Buenos días Hugo , no tenia visto este post ,y al verlo me maravillado , un trabajo espectacular muy bien ejecutado y con unos acabados perfectos , con sus croquis y planos , pluscuanperfecto .
Hugo le pegas en totos los palos , torneado , fresado taladrado , electrico y electronica .ereselmejor
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Ya esta todo dicho Hugo, no puedo añadir nada mas .ereselmejor .palmas .bien
El dia que me de por motorizar la fresadora ya te pedire consejo.
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Gracias a todos por los comentarios !
Intento que las cosas tengan buenos acabados y queden bonitas, como pasaba en las máquinas antiguas, que además de buscar el buen funcionamiento cuidaban la estética.
Y si os puedo ayudar en algo con el tema de las motorizaciones, yo encantado !
Saludos
Hugo
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Me sumo a los buenos comentarios que te han mandado Hugo.
Tiene un aspecto buenísimo, ahora la fresadora sera mucho más agradable de usar y práctica.
Gracias por dedicarle el tiempo a documentarlo y compartirlo, un saludo compañero .brinda
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Hola Hugo:
Felicidades por el éxito de la instalación del moto reductor, Felicidades tambien por las magnificas fotos con que has presentado tu trabajo, estoy seguro que obtienes un trabajo de calidad, y nuevamente Felicidades por lo pulido de la instalación eléctrica. .palmas .palmas
Yo tengo instalado un motor-cito de estos en el torno para refrentar y obtengo unos trabajos, con un acabado de lujo como diría, nuestro amigo Michel, pero la instalación la tengo de quita y pon, lo copie de un vídeo que vi en internet, pero si alguien esta interesado puedo poneros unas fotos, solo tengo una velocidad osea 20 r.p.m. a 12V. pero con un transformador de 12V. que tenia de algún teléfono antiguo, le he intercalado un interruptor lo hago ir parlante y pa tras, y eso es todo.
Se me olvidaba el moto-reductor lo compre en "AMAZON" por 6 € pero es un modelo mas modesto que el de Hugo (por si puede interesar a alguien)
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Hugo .palmas .palmas un trabajo IMPOLUTO..como nos tienes acostumbrados..te felicito por tu arte .bien .brinda
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Hola compañeros, os cuento los últimos avances en el proyecto.
Primer tema los finales de carrera:
Los dos interruptores ya conectados al cable. La base es de PVC pintada con spray negro mate:
(https://farm2.staticflickr.com/1823/41177921880_5eafe4acd6_c.jpg) (https://flic.kr/p/25JKBym)b IMG_3246 (https://flic.kr/p/25JKBym) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
La tapa en aluminio de 2mm y el conjunto fijado en el centro. Tengo que cortar los tornillos y ponerle una tuerca ciega por que no me gusta nada el aspecto:
(https://farm2.staticflickr.com/1819/29115667728_139cd8cc19_c.jpg) (https://flic.kr/p/LmRpDb)c IMG_3255 (https://flic.kr/p/LmRpDb) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm2.staticflickr.com/1813/29115667518_0e471b2b6d_c.jpg) (https://flic.kr/p/LmRpzy)d IMG_3256 (https://flic.kr/p/LmRpzy) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Los topes que accionan los interruptores cortados con una fresa de 3mm a partir de un perfil en L de aluminio. Llevan un trocito de PVC pegado para aumentar la superficie de contacto con el interruptor:
(https://farm2.staticflickr.com/1786/29115667368_4a9dd6fc80_c.jpg) (https://flic.kr/p/LmRpwY)e IMG_3260 (https://flic.kr/p/LmRpwY) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm2.staticflickr.com/1824/29115667188_42e2a25312_c.jpg) (https://flic.kr/p/LmRptS)f IMG_3264 (https://flic.kr/p/LmRptS) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm2.staticflickr.com/1809/41177920140_7e8437776c_c.jpg) (https://flic.kr/p/25JKB3m)g IMG_8734 (https://flic.kr/p/25JKB3m) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Bueno, mañana sigo con la caja que cubre el motor y las conexiones.
Saludos
Hugo
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Buena pinta tiene el sitema de finales de carrera..unas tuercas ciegas y listo el asunto .brinda..
pdta--aunque como son tornillos de 3mm podias haber roscado el pvc y poner desde arriba tornillos conicos de 3mm y asi te hubiese quedado todo al ras ;)
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Me parece un trabajo increíble .palmas
Los acabados son fantásticos y el nivel de detalles... es una gozada poder verlo paso a paso.
Gracias por compartirlo...
Un abrazo ;)
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Buena pinta tiene el sitema de finales de carrera..unas tuercas ciegas y listo el asunto .brinda..
pdta--aunque como son tornillos de 3mm podias haber roscado el pvc y poner desde arriba tornillos conicos de 3mm y asi te hubiese quedado todo al ras ;)
Hola Michel.
El problema es que como esos tornillos pasan a través de los interruptores, en esa zona el PVC de la base solo tiene 2mm. Es posible que en el futuro me replantee la construcción de esa pieza, por que los avellanados están muy mal hechos, lo que si haré pronto es lo de cortar un poco los tornillos y unas tuercas ciegas.
Saludos
Hugo
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Continúo con otra parte que ya tengo hecha, la caja que cubre el motor y las conexiones.
La caja va fijada a la parte trasera de la reductora que tiene el motor, que tiene cuatro agujeros roscados. En realidad el motor definitivo no es exactamente ese, por que el nuevo como ya veréis en la últimas fotos tiene el eje que también sobresale por la parte trasera. toda la caja es en PVC.
(https://farm1.staticflickr.com/940/41485648292_018629f0a6_c.jpg) (https://flic.kr/p/26cWMU9)h IMG_3220 (https://flic.kr/p/26cWMU9) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
La pieza que va fijada al la reductora con un mandrinado para salvar el eje y su alojamiento:
(https://farm2.staticflickr.com/1801/42086387985_345f6558b6_c.jpg) (https://flic.kr/p/2782JT4)i IMG_3265 (https://flic.kr/p/2782JT4) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm2.staticflickr.com/1825/29115666948_a15d27d155_c.jpg) (https://flic.kr/p/LmRppJ)h IMG_3266 (https://flic.kr/p/LmRppJ) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm2.staticflickr.com/1785/42086387565_101e09a3d4_c.jpg) (https://flic.kr/p/2782JKP)j IMG_8720 (https://flic.kr/p/2782JKP) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Completando la caja con piezas de PVC de 2mm y 3mm pegadas:
(https://farm1.staticflickr.com/884/29115666318_3278e9f2bd_c.jpg) (https://flic.kr/p/LmRpdS)k D4E5E (https://flic.kr/p/LmRpdS) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm2.staticflickr.com/1776/42086387295_8dcea4b2fd_c.jpg) (https://flic.kr/p/2782JFa)l IMG_3267 (https://flic.kr/p/2782JFa) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Pintada con laca acrílica negro mate en spray, y colocada en su sitio:
(https://farm2.staticflickr.com/1840/29115666138_1929ebe39d_c.jpg) (https://flic.kr/p/LmRpaL)m IMG_3268 (https://flic.kr/p/LmRpaL) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm2.staticflickr.com/1813/42086386865_cd07aa15cd_c.jpg) (https://flic.kr/p/2782JxK)n IMG_3269 (https://flic.kr/p/2782JxK) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
(https://farm2.staticflickr.com/1801/29115665848_7fa1929d22_c.jpg) (https://flic.kr/p/LmRp5L)o IMG_3271 (https://flic.kr/p/LmRp5L) by Hugo González (https://www.flickr.com/photos/114929247@N08/), en Flickr
Solo me queda hacer la palanca de accionamiento del embrague con algún tipo de enclavamiento para que no se suelte el acoplamiento.
Saludos
Hugo
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Espectacular.
Te ha quedado de lujo.
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Muy muy pro .ereselmejor .bien .brinda
eres un crack..gracias por compartir todo el proceso..seguro que a mas de uno le sirve para su fresadora.
un saludo
michel
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Muy bien Hugo, te ha quedado genial .palmas .palmas .palmas
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Gracias a todos por los comentarios !!
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Hola Hugo como hemos hablado hoy en el zulo de Belmon me he mirado tu trabajo que esta muy bien echo y me lo guardo en trabajos pendiente.
Saludos Manolo
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Gracias Manolo, cualquier duda me consultas
Saludos
Hugo
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¡Buenos Dias!¡Buen Trabajo!parece que te lo suministraron con la maquina .bien .bien .bien
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La caja de pintada de negro mate te ha quedado de maravilla, he echo una caja de Delryn (para otra aplicación) con tu experiencia la voy a pintar tambien de negro mate acrílico espero no tener ningun problema.
jalmirall .bien
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El PVC se pinta muy bien con spray de laca acrílica, el Delrin es mas complicado que no se salte (como en el Nylon)
http://euroquimica.com/wp-content/uploads/Tabla_adherencia_directa_plasticos_ok.pdf
Hay algunos sprays para aplicar sobre plásticos, pero no se si sobre Delrin funcionaria:
http://www.mondubershop.com/es/spray-automocion/444-spray-plasticos-negro-mate-duplicolor-400ml.html
Este tipo de spray lo puedes encontrar en Servei Estació o Bauhaus
Saludos
Hugo
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.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .bien
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Buen diseño y buena ejecución !!
La recompensa, que funciona perfectamente y la labor se realiza mucho mejor.
Hugo, como siempre !! Genial !! .palmas .palmas
Gracias por la info de las pinturas. A tener en cuenta .bien
Un abrazo .brinda Lete.
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Si, la verdad es que la mejora en la fresadora se nota mocho, en comodidad y acabados.
Saludos
Hugo
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Un buen acabado profesional .bien .brinda
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Pues si, el acabado es muy pro .Palmas. En mi avance la tapa también es de PVC que pegué con Araldit. En tu caso, que adhesivo usaste?
Un saludo
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Un adhesivo para PVC, del tipo de los que se usan para las tuberías, transparente, de estos que disuelven el plástico. En realidad son como el pegamento universal Imedio, con ese disolvente que huele tanto.
Hugo
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El disolvente es acetato o etanoato de etilo, que fabricábamos haciendo reaccionar ácido acético con alcohol etílico. Pero es inflamable.