Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: Tr Precision Machining en 27 Marzo 2018, 20:32
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Bueno..
pues en este caso os presento lo que despues de mucho darle vueltas a mi cabeza rural..sera una planeadora para piezas grandes..
todos nos encontramos con el problema que supone planear una plancha..
con un plato de fresado..siempre dejamos marcas entre una pasada y otra..asi que me he puesto manos a la obra para solucionar este tema de una vez por todas y LOW COST..
materiales usados en el proyecto
un tocho de 250x50x50 de duraluminio 6082 t6..el tocho puede ser mas largo o mas corto en funcion del tamaño que queramos tener de planeado..
2 portaherramientas de torno a izquierdas de mango 20mm para placas tcmt a 60 grados que usan placas de 16mm los portas llevan esta denominacion..STWCL2020K16
un portaherramientas para platos de fresado de 22mm..el cual podremos usar el que tengamos de nuestro plato de fresado de 50mm o de 63mm
8 tornillos de 8x30 calidad 12.9
1 tornillo de 10x50 calidad 12.9 para fijar el cono portaherramientas
y el resto pues nuestro tiempo para hacerlo..
vamos a por ello
lo primero usamos dos topes mecanizables..los atornillamos en la mesa y con un plato de 63 le damos una pasada para que queden a la misma altura
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/mf6vQl.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/FeNkOh.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/fycpf2.jpg)
ponemos una mordaza partida de vertex de 75mm de boca..unas paralelas en la mesa..mas dos paralelas para separar el tocho..y una paralela debajo del tocho para suplementar..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/qk031k.jpg)
y ya nos ponemos a planear con un plato de aluminio a 1000rpm y 200 de avance..pasada de 0.50 que es lo que quitaremos a cada cara para dejar el bloque todo igual..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/Q5rvsl.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/Rvklgp.jpg)
buscamos los ceros del tocho
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/UeLpB5.jpg)
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.ereselmejor
.bien
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La ventaja del aluminio es que quitas peso y sufrimientos a la fresadora. Todo lo que sea evitar esfuerzos lo agradecerá la pinola.
Y ahora nos haces un uso práctico de las herramientas que preparaste el otro día, gracias por compartir. .bien
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Seguimos..
cambiamos de herramienta y ponemos una fresa cilindrica de 20mm con 3 placas apkt 10 con placas para aluminio..
en pasadas de 4mm de profundidad bajamos hasta 16mm..desde el centro de la pieza nos desplazamos en Y 10mm ya que los portas son de 20mm y queremos que la placa quede en el centro de la planeadora..ponemos 2000rpm y 180 avance
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/FWFxn5.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/3JNHgi.jpg)
nos desplazamos hasta Y mas 10 y hacemos la otra cajera para el otro portaherramientas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/RlovNo.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/7MS0KT.jpg)
como la fresa de placas nos deja una medida de 19.80..
pues cambiamos de herramienta y usamos una fresa de 2 labios hanita de 20mm..700rpm y 90 de avance..una vez pasada por el mismo recorrido que la de placas le damos hacia uno de los laterales 1 decima mas para que el portaherramientas deslice bien y no se fuerce al moverlo..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/GH3uxr.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/ApLCPf.jpg)
una vez pasada en los dos lados..profundizamos en Z una decima mas y sin mover el eje Z damos una pasada final a los dos cajeados..esto nos garantiza la misma profundidad en los dos cajeados..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/5JuhbY.jpg)
volvemos al centro de la pieza y con la misma fresa de 20mm bajamos en Z hasta 18mm creando un asiento para la cabeza del tornillo central que fijara el cono portaherramientas..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/qroCGl.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/99C7ci.jpg)
aqui ya una imagen previa del asunto con sus portaherramientas ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/bxID8e.jpg)
y por hoy esto es todo..mañana sigo otro poco con el asunto .bien .brinda
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Michel estás que no paras .bien. Me cojo asiento en primera fila en esta nueva sala Team Rural para seguir aprendiendo.
Un saludo .brinda
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Sino existe ...... Se crea .bien
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aver que te se ocurre .idea
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Seguimos otro poco..
cambiamos de herramienta..ponemos un portabrocas integral con una broca de 10mm y taladramos..previamente quitamos la paralela que teniamos debajo del tocho que ya estorba..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/Npw2TB.jpg)
cambiamos de broca y ponemos una de 6.80 para hacer los taladros para luego roscar a M8,,nos volvemos a posicionar en el centro de las ranuras y cada 20mm hacemos un taladro..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/LErsnd.jpg)
avellanamos..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/dhv0g4.jpg)
y hacemos las roscas M8..usamos fluido de roscar especifico para aluminio que va de lujo..y un macho de maquina de osborn.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/Cvyl20.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/0VP7o1.jpg)
damos la vuelta al tocho..y lo primero con la fresa de dos labios de 20mm taladramos hasta 20mm y despues usando el mandrinador con un porta de torno de 12mm recortado de largo y una plaquita ccgt 060204 mandrinamos en tres pasadas hasta los 22.03 para el alojamiento del cono portaherramientas de 22.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/xmYrNV.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/7RtvZo.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/qK9IBH.jpg)
cambiamos de herramienta y usamos un porta weldom con una fresa de metalduro de 2 labios y 10mm diametro..para hacer las dos ranuras de arrastre del cono portaherramientas..
2000rpm y los 8mm de pasada de una vez..avance pues a mano despacito que son solo 18mm de largo.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/mu2cZ8.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/F5WX6K.jpg)
colocamos el cono en su sitio apretamos el tornillo m10,,12.9 y ya podemos arrancar la fresadora y ver como va el asunto..lo pruebo con el variador desde cero hasta 950rpm y perfecto (lo normal sera usarlo entre 200 y 500rpm)..sin vibracion ni nada,,asi que ya solo me queda taladrar los portaherramientas y asunto liquidado.. .bien
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/j3kOqK.jpg)
mañana taladrare los portas y les hare unos cajeados para empotrar la cabeza de los tornillos.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/Uvy1d5.jpg)
le colocamos nuestro logotipo patentado ;)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/h6WWdO.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/hbR8Yj.jpg)
y de momento por esto es todo..la planeadora esta acabada..mañana taladrare los portas y hare una pruebas de mecanizado haber que tal se comporta..
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Genial como siempre, muy buena idea la de roscar los portas, pensé que iban con prisioneros laterales, pero así me imagino que serán 100% efectivos.
Sabes cuánta profundidad de pasada se podrá dar con el invento? También me imagino que es solo para dar la última pasada y que no se vean las marcas de pasada.
Por otro lado chicos, en primicia el primer el test.
https://youtu.be/mddF6JOWZIM (https://youtu.be/mddF6JOWZIM)
Disfruten y no .baba .baba mucho.
Saludos,
Novacila.
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Profundidad ..pues si es una superficie muy en bruto..pues usando placas de radio 0.8 creo que 1mm..lo normal son pasadas de 2 o 3 decimas con placas radio 0.4..
hare una pruebas de mecanizado y grabare un minivideo y asi ya hacemos un test rural de la planeadora ;)
en mecanizado lo normal seria usar un plato normal de 80mm o del diametro del que dispongamos y dar pasadas de desbaste a toda la superficie..y despues pasar la planeadora para dar acabado..
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Muy bueno Michel !!
Importante el proceso del mecanizado. Con esos tornillos imagino se podrá cambiar la posición de los portas aumentando o
disminuyendo el radio de corte.
Será interesante el video con la prueba. Me parece un util estupendo para los aficionados a la moto, para asentar tapas de
cárteres y demás.
Esperaremos a ver los resultados de la prueba, que seguro serán de lo más satisfactorios. .palmas .palmas
Va a tener mucha faena este flay cutter con lo que se avecina .bien
Un abrazo amigo .brinda Lete.
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Muy buena idea Michel.
Puede que cuando la pruebes tengas que destalonar un poco el porta.
Saludos
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Bueno pues rematemos la faena..
como no tengo ganas de poner la mordaza pues hago un pequeño montaje para taladrar los portas y hacer sus cajeados..lo hago para que de paso veais otras formas de embridar piezas ;)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/qraFAF.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/LkBTMK.jpg)
me dispongo a taladrar con una broca de cobalto y a los 3mm ya suena mal y deja de cortar..me doy cuenta de que estos antiguos portaherrameintas genericos made in checoslovaquia son muy muy duros..osea son muy buenos.. para estas cosas compensa mas comprar portas chinos que son mas blandos y se mecanizan facilmente..solucion cambio de broca y pongo una broca de 8.20 de metalduro titex y entonces ya puedo taladrarlos..unas gotas de lubricante rocol y ya puedo hacer el trabajo..para hacer los cajeados al ser tan duro no puedo usar fresas hss con teton guia..solucion pues uso una fresa de desbaste fino 4 labios kennametal de metalduro..al haber taladrado previamente puedo usarla para taladrar el cajeado..como veis en mecanizado ay que pensar sobre la marcha y solucionar los problemas..por eso es importante estar bien surtido de herramientas.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/eACvok.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/t62SOW.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/i46Sbt.jpg)
buscamos unos tornillos de M8 12.9,,unas arandelas glower y ya podemos montar la planeadora y probarla..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/Tti5cE.jpg)
y este el resultado de como trabaja nuestra planeadora artesanal .baba
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/7eZgA5.jpg)
el compañero y amigo novacila subira unos videos que hize planeando esa plancha de aluminio para que se vea lo bien que trabaja..
y esto es todo amigos..nos veremos en proximas ñapas rurales .bien .brinda
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Buen tutorial. De pe a pa. Así da gusto. Y con el vídeo ya la guinda del pastel. Saludos y gracias por compartir.
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Que buen acabado !!
La verdad es que es muy ingenioso y muy bien resuelto, con simplicidad y efectividad.
Saludos
Hugo
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Da gusto verte trabajar.
Michel pocas veces te veo utilizar mordazas, por comodidad de no alinearla o por precisión?
Por la poca experiencia que tengo, si la mordaza no es buena y no se tienen paralelas, muchas veces se gira o escupe hacia arriba la pieza algunas centésimas o incluso alguna décima.
Cuelgo otros vídeos de test de la herramienta
Segundo test ya con los portas llegando a 1000 rpm y sin vibraciones
https://youtu.be/F7p-kfitMJs
(https://youtu.be/F7p-kfitMJs)
Tercer test, ya me mecanizando acabado cojonudo
https://youtu.be/tQE7KCpJ1-4
(https://youtu.be/tQE7KCpJ1-4)
La continuación
https://youtu.be/NHoqrs3nDrw
(https://youtu.be/NHoqrs3nDrw)
Disfruten y recojan las .baba
Otra pregunta, has comprobado que no deje valle como cuando está mal el cabezal?
Saludos,
Novacila.
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Contesto a tus preguntas..
no me cuesta ningun trabajo alinear la mordaza si no tubiese chavetas de posicionamiento..de echo la tengo con chavetas con lo que siempre la tengo perfecta de alineacion ;)
pero mi arnol hidraulica de 125mm pesa 38 kg..y eso si me molesta el quita y pon..que ya me hago mallor ;D
muchas veces trabajo con mordaza..pero sin paralelas y sin una buena mordaza es tiempo perdido..
pero piensa que cuando mas precision ay es directamente embridado en la mesa..cuantos mas elementos pongas la precision cada vez es peor..
por eso cuando la pieza permita embridar directo a la mesa eso es lo que mas precision tiene.
y no deja ningun valle porque mi cabezal esta puesto a cero absoluto.
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A los demas que habeis comentado y seguido el post pues muchas gracias por seguirlo y espero a alguno le sea de utilidad para su fresadora.
como veis..a mi las cosas me gustan simples y efectivas..aunque algunas veces las veais complicadas..os aseguro que siempre busco la manera mas simple de hacerlas
un saludo a todos .bien .brinda
mcihel
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Saludos Michel: Perfecta la exposición escrita y las fotos. Viene muy bien para aprender sobre mecanizado en fresadora. Y encima ya los videos, son la guinda del pastel.
No te desanimes y sigue con los "tutoriales", pues para los que nos gusta aprender esto es canela en rama.
Saludos.
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Gracias Michel,
Era lo que mi propia experiencia me había enseñado, pero queria corroborarlo contigo.
De nuevo buen trabajo y acuérdate que para los que tenemos poca experiencia cualquier cosa rutinaria le puedes abrir los ojos a muchos.
Saludos.
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.palmas .palmas .palmas .palmas .bien .bien
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Otro a favoritos.
Como siempre, un magnífico trabajo.
Un saludo.
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Soys muy amables con vuestro apollo..y veo que compartir utillajes aunque sean sencillos de fabricar luego nos van a ayudar mucho en el dia a dia..y al final se trata de eso..de compartir experiencias para que otros tengan el camino un poco mas facil...nadie nacimos aprendidos..las horas y las ganas que le pongamos determinaran luego la mejora dia a dia en nuestros trabajos..sean simples o complicados.
michel
pdta..amigo lete..en vista del exito del invento..en unos dias te fabrico uno para la milko10 con los portas que tengo tuyos..asi ya podras planear tus mil inventos rurales ;)
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Amigo mío, la prueba , no da lugar a ninguna duda. Los resultados hablan por si solos. !! Espectacular !! .palmas .palmas
Me alegro por lo que supone tener una herramienta, con esa capacidad de acabado. Anima a realizar
trabajos que de otra manera sería muy dificil obtener ese resultado . .bien
Un !!Bravo!! amigo .brinda Lete.
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la leche que fabrica de espejos te has montado .palmas .palmas
con el video se puede ver de puta madre todo el funcionamiento y como trabajar con el, da gusto
PD--- lo siguiente master de mecanizado a distancia via skype , .fotografo .fotografo
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El acabado es espectacular !
Tiene muchísima rigidez tal como comentas de que no hay la mas mínima variación cuando comienza a salir de la placa, muy buen comportamiento. ¿que diámetro máximo te permite?
Muy buenos los videos, nos ayuda mucho a entender el funcionamiento.
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que decir que no hayan dicho .ereselmejor .ereselmejor
la verdad no dejás de sorprender .palmas .palmas .palmas
lastima que no te quieras mudar por acá :) :)
saludos .brinda .brinda
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Hugo..el ancho que me permite segun esta en el video son 308mm..si saco el porta a la siguiente posicion serian 348mm..mas de ay ya no es recomendable porque el porta queda muy afuera y pueden aparecer vibraciones..en caso de necesitar mas apertura de 348 entonces es tan facil como hacer el utillaje mas largo..de echo yo tengo que hacer otro que me de hasta 420mm para poder mecanizar la mesa de la mandrinadora etc..y tambien fabricare unos con los portaherramientas cortados a la mitad para poder ponerlo en menos o mas medida dentro de su margen..asi my bf16 tambien podrar tener una planeadora acorde a su tamaño..
XLR..en argentina no me quieren...no ves que soy muy rural ;) un abrazo amigo..y un gusto verte en mis post
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Michel en Argentina seguro que te vana querer :)
a parte tenemos nuestros lugares "rurales"
esta es la casita que tenemos en Corboba (ARG) esta a 700 Km de Bs As y vamos de vez en cuando ::)
(http://oi63.tinypic.com/mj9vdl.jpg)
(http://oi68.tinypic.com/zxunwy.jpg)
(http://oi63.tinypic.com/2vb9zbn.jpg)
(http://oi67.tinypic.com/ajqpvp.jpg)
si eso no es "rural" ;D ;D ;D donde esta lo rural :)
la verdad es que deberia montar el tallercito ahí, el aire mas puro mejora la respiracion de las neuronas ;)
yo creo que si, que serias bienvenido .bien
un abrazo Michel .brinda
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Muy guapo entorno XLR...y una casa muy bonita .palmas
Lo que si es cierto es que el aire puro rural estimula las neuronas..la contaminacion las mata..
En argentina ya teneis a FEDE36 que ese si que se las soluciona a toda mecha..un crack..
un abrazo
mcihel
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Espectacular y especular. ;D
Ya hay que estar seguro de uno mismo para probarlo a 1000 vueltas sin una chapa de 5 mm por el medio, si se escapa eso te parte en dos.
Alguno tengo visto en youtube con una pletina demasiado fina y pensaba: “si llegó a colgar el vídeo es que no salió disparada atravesando la barriga”. ;)
Muy buen trabajo.
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Unos acabados impresionantes. Yo también iba a preguntar lo de la alineación del cabezal, porque según leí en un libro de sandvik que tengo, en algunos casos y ciertas maquinas el husillo se inclina en el sentido del avance un valor mínimo (0,1mm por cada metro) para que le fresa no corte en retroceso, que puede arruinar el acabado, pero en tu caso si corta en retroceso con lo que deduzco que está a cero y sin embargo el acabado es perfecto
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Fuaaa!! Que pasada!!!
Bueno. Tengo que confesar que no he entendido el funcionamiento de todo el chisme ese hasta el cuarto video. Soy muy burro y no me daba cuenta de que eso pudiera funcionar así. Pensaba yo que con dos ''pinchos'' a los lados lo único que se podía hacer era cualquier cosa menos planear una chapa. Yo que sé.... hacer un bujero o una canaleta gorda... pero no dejar la plancha como un espejo. Surprises of the mechanician. O como se diga...
Un saludo.
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Bueno, mi petición a post del año en este foro!
Poco a añadir a lo ya dicho, kankarrio no lo ha comentado, pero me lo apunto pa más adelante... gracias por dos cosas: por no hacer casos a los botarates q todos recordamos y por enseñarnos, una vez más.
Facil y efectivo .bien
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.palmas .palmas .bien
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Unos acabados impresionantes. Yo también iba a preguntar lo de la alineación del cabezal, porque según leí en un libro de sandvik que tengo, en algunos casos y ciertas maquinas el husillo se inclina en el sentido del avance un valor mínimo (0,1mm por cada metro) para que le fresa no corte en retroceso, que puede arruinar el acabado, pero en tu caso si corta en retroceso con lo que deduzco que está a cero y sin embargo el acabado es perfecto
En este caso se ve que el cabezal va inclinado al revés de como dices porque claramente va comiendo por detrás y el acabado lo hace por detrás, no por delante. Si el cabezal estuviera con cero inclinación el roce de las plaquitas por detrás arruinaría el acabado.
El inconveniente es que al ir inclinado el cabezal deja la superficie ligeramente concava, o sea, no plana sino más baja por el centro.
Eso son trucos de fresador, si tienes la posibilidad de inclinar el cabezal, inclinas o no según te interese en cada caso.
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.palmas .palmas .palmas .bien
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Bueno, mi petición a post del año en este foro!
Poco a añadir a lo ya dicho, kankarrio no lo ha comentado, pero me lo apunto pa más adelante... gracias por dos cosas: por no hacer casos a los botarates q todos recordamos y por enseñarnos, una vez más.
Facil y efectivo .bien
jajajaj, en esta ocasion kankarrio no se apunta a hacerlo porque para la fresa de kankarrio tiene poco recorrido asi que con los platos se apaña , y cuando necesito algo mas monto el mandrinador con una cuchilla en horizontal y me voy apañando
pero si que le voy a decir a juca a ver si se lo hace para su lagun que esa si que tiene buenos recorridos
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Hola Michel...
Como siempre el utillaje nuevo perfecto de ejecución y perfecto en su funcionamiento. .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Barato en materiales y relativamente fácil de hacer con un mínimo de herramientas y de conocimientos...
Como ya te he dicho en alguna ocasión no soy muy amigo de comentar a nadie, pero es por los limitados conocimientos que tengo en el campo del metal... pero que sepas que sigo en la sombra todo lo que se pone en el foro y con mucha atención los proyectos que tu desarrollas...
Como no le podemos poner al utillaje ninguna pega... pues por dar por cul.... solo decirte que creo que ya rizarías el rizo si en un comentario pusieras los enlaces a los materiales empleados (esto es una cosa que valoro mucho de los videos que veo en youtube de la gente que se hace herramientas caseras).... Se que te llevará un tiempo precioso del que no dispones... pero el tutorial de fabricación de la herramienta quedaría" bordao". Por pedir... que no quede...
También sirve para saber rápido el coste aproximado de materiales y si uno se lo puede permitir o no.
Por ejemplo los porta... los he encontrado poniendo la denominación que has dejado en la explicación... pero la espiga o el cono que cada uno tiene que adaptar a su fresadora... pues no se como tengo que buscarlo....
Bueno que me pasa como a Dostoievski.... que se lió y se lió y acabo escribiendo Los Hermanos Karamazov... Crimen y Castigo...
Resumiendo.... que no se de donde sacas el tiempo para hacer lo que haces.... publicarlo en el foro y encima atender y ayudar a los foreros en otras respuestas que no son de tus proyectos...
Animo y sigue así... se que cuesta, pero para los que tenemos unos conocimientos limitados del tema y somos unos aprendices de la nada... tus explicaciones nos vienen de perlas..
Un saludo desde Salamanca y a ver si para mediados finales de Abril... puedo hacerte una visitilla y conocernos en persona...
Pdta: Lo del cabezal va para adelante... pero a ver si se pasa la Semana Santa que son malas fechas para hablar y negociar con el de la maquina...
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Que envidia mas sana te tengo Michel, cada ves que veo tus trabajos me arrepiento mas de haber estudiado informática, coño si a mi lo que me gustaba era el metal. Saludos y a seguir con tus maravillas.
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Hughest amigo .bien..nunca es tarde para aprender( de echo en este oficio siempre se esta aprendiendo)..solo ay que querer..cometer muchos errores y procurar no cojer malos vicios..lo demas solo es echarle ganas y horas..
Antonio Tecnopresa..un saludo lo primero .bien
los portaherramientas son estos
comprar 2 unidades
https://www.ebay.es/itm/20-125mm-New-60--STWCL2020K16Left-hand-Lathe-Turning-Tool-Holder-For-TC-16T3/162627348948?hash=item25dd5869d4:g:r30AAOSwom1Zjbpj
el cono en iso 40 es este
https://www.ebay.es/itm/NT40FMB22-TOOL-HOLDER-FOR-BAP400R5022-RAP400R-EMR5R-CUTTER/282628030075?hash=item41cdf17e7b:g:WY8AAOSwa3ZZo~Sd
Y LAS PLACAS PARA ALUMINIO Y METALES NO FERROSOSOS
https://www.ebay.com/itm/Korloy-TCGT16T304-AK-H01-TCGT32-51-AK-CNC-Carbide-Inserts/262705852424?hash=item3d2a7d3008:g:tokAAOSwCGVX2oy8
Placas para aceros..pero se pueden usar las de aluminio
https://www.ebay.com/itm/10pcs-TCMT16T304-Tungsten-Carbide-Inserts-TCMT-32-51-For-1-2-Lathe-Turning-Tool/322512828033?hash=item4b17433681:g:6R0AAOSwfRdZFDRE
el cono en morse 2 `para bf20 y similares es este
https://www.ebay.es/itm/MT2-FMB22-M10-Face-Mill-Arbor-Shell-End-Mill-Arbor/231960291821?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2060353.m2749.l2649
los portaherramientas que yo voy a usar para las bf20..bf16 etc..osea maquinas pequeñas son estos otros
comprar dos unidades de estos
https://www.ebay.com/itm/1P-95-SCLCL1616H09-CNC-Internal-turning-Boring-BarTool-Holder-For-CC-09T3/162965312020?hash=item25f17d5214:g:scAAAOSwXXpauMge
PLACAS PARA ALUMINIO
https://www.ebay.com/itm/10pcs-Korloy-CCGT32-51-AK-H01-CCGT09T304-AK-H01-Aluminum-inserts/162789012253?hash=item25e6fb331d:g:XEUAAOSwjM5aJgmO
placas para acero..aunque se pueden usar perfectamente las de aluminio..
https://www.ebay.com/itm/10pcs-CCMT09T304-VP15TF-CNC-Carbide-Inserts-For-Lathe-Turning-Boring-Tool/172870389196?hash=item283fe0cdcc:g:OtQAAOSwBgtZv2L-
El cono para morse 3 es este
https://www.ebay.es/itm/MT3-FMB22-M12-Mill-Arbor-Morse-Taper-Tool-Holder/142550135120?hash=item2130a67150:g:YJ0AAOSwiIxZ7~E5
El cono para iso30 es este
https://www.ebay.es/itm/BT30-FMB22-45-End-Mill-Adapter-Arbor-Tool-Holder-for-Face-CNC-Milling-Cutter/302669805189?hash=item467886b685:g:SX4AAOSwslRaqF6r
El cono para cono morse 4
https://www.ebay.com/itm/1PCS-MT4-FMB22-M16-Combi-Face-Mill-Arbor-Shell-Morse-Taper-Tool-Holder/222198137888?epid=900475876&hash=item33bc0a8420:g:ZEAAAOSwIgNXlcWw
el aluminio seria un tocho de 50x50x el largo que se quiera tener..en la bf20 y similares con 130mm de largo es suficiente...en las fresadoras grandes pues a partir de 230 largo..
el material seria 6082T6---- 7075 T6---..alumec 79.. ESO YA A GUSTO DEL CONSUMIDOR..
y normalmente lo compramos en broncesval...atienden muy bien..buen precio y el envio es muy economico.
http://www.broncesval.com/
los tornillos 12.9 cincados yo los compro aqui..
https://www.ebay.es/itm/M4-M5-M6-M8-12-9-GRADE-ZINC-SOCKET-CAP-SCREWS-ALLEN-KEY-BOLTS-HEX-HEAD-DIN-912-/111925190247?var=&hash=item5faa3273d3
con todo esto creo que ya todo el que quiera puede tener su planeadora a precio razonable.
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Michel .... muchas gracias....
Mas no se puede pedir.... ahora el post está supercompleto.
Gracias Amigo.
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Bueno pues esta es la foto donde se ven todas las herramientas que se usaron para fabricar la planeadora.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/924/zRQO76.jpg)
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Y esto es todo amigos .bien
Quizas alguna vez mas comparta el proceso de alguno de los utillajes que fabrique.
michel
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Hay que cambiar el titulo , "maquina para hacer espejos "
Sin palabras , espectacular como siempre. .baba .baba .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
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En este caso se ve que el cabezal va inclinado al revés de como dices porque claramente va comiendo por detrás y el acabado lo hace por detrás, no por delante. Si el cabezal estuviera con cero inclinación el roce de las plaquitas por detrás arruinaría el acabado.
El inconveniente es que al ir inclinado el cabezal deja la superficie ligeramente concava, o sea, no plana sino más baja por el centro.
Eso son trucos de fresador, si tienes la posibilidad de inclinar el cabezal, inclinas o no según te interese en cada caso.
y no deja ningun valle porque mi cabezal esta puesto a cero absoluto.
A ver si team rural nos saca de dudas, porque se ve claramente que come en retroceso pero dice que está a cero absoluto .confuso2. A parte de conocer las herramientas, las condiciones de corte son muy importantes y los que no sabemos podemos aprender mucho de ello
Un saludo
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Lo siento..no voy a entrar en este tema porque yo tengo mi punto de vista del mecanizado y otros tienen otro y ya no tengo paciencia para entran en tecnicismos y en experiencia en fresado..cada maestrillo tiene su forma propia de trabajar..yo muestro mi planeadora y como la uso..sin mas..el que quiera sacar sus propias conclusiones pues que se fabrique una y haga sus pruebas..si le sirve pues bien..y si necesita mas precision pues entonces lo suyo es mandar las planchas a una rectificadora.
un saludo
michel
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Buenas tardes.
Que puedo decir sobre lo que hace Michel?, no se, probablemente me falta vocabulario de elogios porque con lo ya habéis dicho no se que añadir. Pero a Michel si que tengo que decirle algo, en el post donde has puesto los links de utillaje me he quedado sin el cono para morse 4 que es el de mi maquina, serias tan amable de ponerlo cuando puedas. Gracias Michel por tu amabilidad con todos.
Saludos
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ARGO47..ya tienes en el listado tu cono morse 4..no lo habia puesto porque es poco comun y siempre me olvido de el .brinda
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Gracias Michel por tomarte éstas molestias en compartir tu trabajo.
Creo que después de estos útiles ya se entiende mejor lo que son los topes mecanizables (yo mismo me incluyo), cada vez que se necesitan se colocan, se les da una pasadita para limpiar y alinearlos con los movimientos de la máquina.
Aunque lo dije ayer, cada vez estoy más seguro que si tuviese una máquina pequeña trabajaría sobre la mesa y éstos útiles, sobre todo para escuadrar y planear tochos, en el trabajo tenemos mordazas aceptables y cuesta garantizar un 0 "absoluto"
Les dejo la explicación y un pequeño vídeo en el que se puede ver cómo prepararlas
https://youtu.be/-nUNkmYhTHM
(https://youtu.be/-nUNkmYhTHM)
Saludos,
Novacila.
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Gracias Michel, un saludo. .bien
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.bien a esos topes mecanizables!
y vaya surco he hiciste a la mesa de la holke :P...
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angelnewman
son marcas de guerra..es lo que ay.
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Un par de preguntas. El rebaje que tienen los apoyos largos tienen alguna misión?. Si hubieras puesto esas "garras blandas " más cerca no podrías hacer las dos caras sin mover el tocho?.
Los tochos que sirven de asiento supongo que se planean una vez sujetos para que estén perfectamente paralelos a la fresadora.
Saludos y gracias.
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El rebaje superior de los tochos es por si necesito usarlos para apollar una grapa etc..ahora mismo no tienen ningun uso especifico.
Si hubiese puesto los tochos mas juntos si podria escuadrar los laterales sin mover el tocho..no lo hize porque luego tengo que hacer otros tochos mas largos y no me gusta que esten demasiado juntos..los tochos inferiores que sirven de asiento se mecanizan una vez atornillados a la mesa..en el post se ve como esa pareja ya la frese ayer..asi que la vuelvo a usar sin problema
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Y como ha dicho el compañero Antonio. Este post es para enmarcar y guardar. Y algún día tratar de llevarlo a cabo. .palmas .palmas .bien .brinda
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El acabado impresionate. Una pregunta, lo siento si ya lo has dicho, pero he intentado repasar todo el hilo y creo que no lo he visto, ¿Porque elijes un "tocho" como dices, (donde pones los dos portaplaquitas) y no elijes hacer todo un disco? da algo de yuyu verlo girar...
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Te refieres a porqué empleó una barra de 50X50X250 y no un disco de 250 de diámetro y 50 de espesor .
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Te refieres a porqué empleó una barra de 50X50X250 y no un disco de 250 de diámetro y 50 de espesor .
Eso mismo, no creo que sea por falta de materia prima .bien
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Lo siento..no voy a entrar en este tema porque yo tengo mi punto de vista del mecanizado y otros tienen otro y ya no tengo paciencia para entran en tecnicismos y en experiencia en fresado..cada maestrillo tiene su forma propia de trabajar..yo muestro mi planeadora y como la uso..sin mas..el que quiera sacar sus propias conclusiones pues que se fabrique una y haga sus pruebas..si le sirve pues bien..y si necesita mas precision pues entonces lo suyo es mandar las planchas a una rectificadora.
Ah, vaya, supongo que esto va por mí... No había visto lo de que "mi cabezal está puesto a cero absoluto"... No sé donde ves los tecnicismos, sólo he comentado sin mala intención lo que se ve en el video, que es que la herramienta come por detrás. Si dices que tu cabezal está a cero pues tú sabrás.
Por lo demás, la herramienta me parece muy bien.
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jordinautic..
te pongo un ejemplo comercial muy similar en concepcion a mi planeadora
http://www.directindustry.es/prod/urma/product-11541-1923333.html?utm_source=ProductDetail&utm_medium=Web&utm_content=SimilarProduct&utm_campaign=CA
http://www.directindustry.es/prod/komet/product-7054-1620968.html?utm_source=ProductDetail&utm_medium=Web&utm_content=SimilarProduct&utm_campaign=CA
michel
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Por curiosidad he mirado en una distribuidora de material y es mucho más fácil conseguir el "tocho" cuadrado de 50X50 que el redondo de 250 mm de diámetro. Supongo que el coste será más elevado también.
Pongo estos enlaces como información de lo que he dicho.
http://www.randrade.com/barras/210-barra-aluminio--6082-t5-cuadrada.html
http://www.randrade.com/barras/208-barra-aluminio-6082-t5-anticorrosivo-redondo.html he tomado el de 230 porque de 250 no estaba disponible.
Por otro lado creo que si lo haces con un redondo precisas de tornear y luego fresar. Más trabajo en resumidas cuentas.
Si estoy en algún error por favor pido que me corrijan. Es simplemente lo que he razonado, no quiere decir que tenga razón.
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Contestado, gracias.
Era solo una impresión de mayor "seguridad".
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Buenas tarde.
Una pregunta para Michel, crees que podría funcionar si en vez de ser una barra de 50x50 fuese una de 50x60 las ranuras para los portas podrían ser mas largas y poderlos entrar mas reduciendo el diámetro de trabajo hasta que el diámetro fuera la longitud de un porta?, es solo una suposición.
Saludos
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argo 47..
lo que tienes que tener en cuenta es dibujar el utillaje..y asi veras que aunque lo hagas mas ancho eso da igual..tu piensa que cada portaherramientas tiene que estar en la linea de el medio que seria el centro del eje del cabezal de la maquina..para que la placa quede en el centro del utillaje..si lo haces mas ancho te da lo mismo..el centro es el centro
lo que si puedes hacer
comprar 4 portaherramientas que como ves son baratos..2 los usas enteros para planchas mas grandes y los otros dos los cortas un poco mas de la mitad y los fijas con solo dos tornillos y asi podras cerrar bastante el diametro de planeado..asi es como lo voy a hacer yo.
o bien directamente usar solo dos portas recortados a la mitad y tendras el margen maximo de planeado que tenga el largo del tocho que uses..
este tipo de cosas admite multiples variaciones..cada uno debe incorporar las ideas o mejoras que considere y hacer pruebas...en mi caso comparto una idea ya funcional.
un saludo
michel
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Buenas Tardes, compañeros!
Les extiendo un saludo y mis felicitaciones por una herramienta muy bien lograda! Excelente trabajo, muy bien balanceada, y con documentación en vìdeo! De nuevo, Michel, te superaste. Y que excelente terminado de superficie.
Me hace sólo desear tener mas que nunca una fresadora de torreta! De nuevo, muchas gracias por compartir tu trabajo y mis felicitaciones!
Saludos!
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Gracias fede..todo un placer que visites este post..y que te guste esta humilde herramienta artesana.
Seguro que con tu arte le sacarias mucho partido a una fresadora de torreta..por eso espero ver que un dia puedas comprar una y exprimir al limite todo su potencial.
un saludo
michel
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Gran trabajo, como todos los tuyos. Con tu permiso, te copio los topes mecanizables, me vendrán bien para mis pequeños proyectos, ya que la herramienta de planear, magnífica, excede mis necesidades.
Gracias por estas lecciones de maestro.
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Gracias por leer el post..y los topes pues por supuesto que los puedes copiar..los pongo para que sirvan a todo el mundo y ademas como veis son cosas siempre poco sofisticadas pero efectivas.
aqui puedes ver como los hize..muy facil
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28565.90
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Buenos días.
Tienes toda la razón Michel, al separar los portas para poderlos juntar las plaquitas se salen del eje de la maquina, aun que no se las consecuencias que tendría esto, si decido a hacer la planeadora lo probare, al fin y al cabo lo mas que se pierde es el trozo de aluminio, en las fotos he visto que usaste el 3D taster para centrar todos los mecanizados, yo compre el Haimer analógico y tengo una duda, estos aparatos vienen ajuntados o hay que ajustarlos, a mi me pareció que tendría que ajustarlo pero no me he atrevido a hacerlo.
Saludos y gracias
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en un 3d taster solo ay un ajuste que hacer..y es cuando se cambia la punta por rotura o porque se vaya a usar una mas larga y se pone una nueva entonces con un relog comparador se centra con los mini tornillos hasta que quede a cero la bolita..de fabrica biene perfectamente calibrado y testeado..es un haimer..osea poco mas que decir..en las instrucciones del 3d taster te biene la forma de cambiar la punta etc..
ademas lo tienes bien facil para comprobarlo..como estas visualizado tocas hasta cero..pones el cero en el visualizador y a mano te mueves por ejemplo 2 centesimas de visualizador y el taster debe marcar lo mismo..ay es donde ves que esta correcto..o bien con una galga patron etc..es curioso..que yo lo hago al reves..uso el taster para verificar los visualizadores..ja ja
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Hola chicos.
Como saben, Michel se iba a tomar un tiempo alejado de las redes sociales e internet, pero no de la fabrición. Como prometió, ha hecho unas planeadoras acorde a las fresadoras pequeñas, como puede ser la BF16, etc...
Pongo unas fotos, creo que este es el orden, si no lo es se entiende muy bien lo que ha hecho, básicamente igual que las anteriores.
(http://dl.dropbox.com/s/yml8mv22ppwiyhi/FRESADO%2001.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/4k1v27qia79qkzu/FRESADO%2002.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/aoj8beyc657xvnt/FRESADO%2003.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/rdvhyq4sa249bkf/FRESADO%2004.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/l6kkkqe5ajbho4j/FRESADO%2005.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/vvcgpmc70rroteu/FRESADO%2006.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/kzzr3p0hcrknkun/FRESADO%2007.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/3aawht992if57ka/FRESADO%2008.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/xuqzyilxdokx75v/FRESADO%2009.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/7zlj8qj9twdwmin/FRESADO%2010.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/pxypi50ojsd1n15/FRESADO%2011.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/lwc59k5v8pw7637/FRESADO%2012.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/lwc59k5v8pw7637/FRESADO%2012.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/xzqnvx72dvkhcjy/FRESADO%2013.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/tb19sgy2zhxitfu/FRESADO%2014.jpg?dl=0)
Para los portas, igual que los anteriores, en este caso los cortó y le hizo los taladros pasantes y el asiento para los allen, seguramente calidad rural
(http://dl.dropbox.com/s/3zjklqqkei4zo0o/PORTA%20PLACAS%2001.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/ndhj9m074oacsms/PORTA%20PLACAS%2002.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/z004uuzrco3co55/PORTA%20PLACAS%2003.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/32l4e7kuguxeu1g/PORTA%20PLACAS%2004.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/y2encfsd2n5tnpp/PORTA%20PLACAS%2005.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/bu1yowzosaeqmal/PORTA%20PLACAS%2006.jpg?dl=0)
Una prueba y comentarios de nuestro amigo Michel.
https://www.youtube.com/watch?v=l3ZGb3h6elw&feature=youtu.be (https://www.youtube.com/watch?v=l3ZGb3h6elw&feature=youtu.be)
Saludos,
Novacila.
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Otro buen trabajo con su explicación. .bien
Muchas gracias Michel y novacila por compartirlo. :)
Un saludo.
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Que buena.herramienta , tengo la sensacion que incluso necesita menos fuerza q un plato de aptk por la geometria de laa placas usadas. Igual me compro un par de portas para tenerlos para cuando tenga un rato
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Bueno pues tambien he fabricado otro par de planeadoras..una para ferrero y otra para lete.
esta la de lete..la de ferrero es igual con lo que repetir las fotos es tonteria.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1788x1006q90/922/U56aUo.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1788x1006q90/921/R7Q5c5.jpg)
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Vamooooo!!!! y un día volvió Michel .yupi .yupi
se te extrañaba ... poco, pero se te extrañaba ;D ;D ;D ;D ;D
saludos Michel .brinda .brinda
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XLR..bueno pues por aqui estoy..
pero..
procurare en la medida de lo posible restringir el uso del foro a mis post y a alguno mas puntual..
asi evito que otros se sientan mal por mis respuestas y por mi criterio..y asi la participacion sera digamos mas extendida por los que se quejaban tanto de mis participaciones etc..
asi andando solamente en mis post y en los de algun amigo..pues se evitan conflictos y todos seremos mas felices
un abrazo desde territorio rural .bien .brinda
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Michel : me alegró leerte ya que para mi eres un referente en este foro .
Saludos.
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XLR..bueno pues por aqui estoy..
pero..
procurare en la medida de lo posible restringir el uso del foro a mis post y a alguno mas puntual..
asi evito que otros se sientan mal por mis respuestas y por mi criterio..y asi la participacion sera digamos mas extendida por los que se quejaban tanto de mis participaciones etc..
asi andando solamente en mis post y en los de algun amigo..pues se evitan conflictos y todos seremos mas felices
un abrazo desde territorio rural .bien .brinda
Me.parece una idea estupenda, .bien
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Michel, mi viejo tenia un refrán "Jamas se equivoca el nada hace... los que hacemos, aprendemos de lo que hacemos, pero mas de nuestros errores y aciertos"
realmente darle bola a quienes "corrigen" sin siquiera abrir un post mostrando lo que hacen, ni por que corrigen algo, es darle margaritas a los chanchos...
realmente se disfruta lo que haces y tu forma de trabajar, y sobre todo el jugo que le sacas a todo tu arsenal .baba
al que no le guste (como decimos por acá "que la chupe" y creo que ustedes dicen "que le den" ;D ;D ;D )
un abrazo y contento que estes de vuelta .brinda .brinda
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XLR..a veces aunque joda..vale mas el equilibrio y que la comunidad este en paz..
Por ganas..le diria a unos cuantos unas cuantas verdades..
Pero total para que,,para no conseguir nada..
Asi que mejor disfrutar de mis proyectos y de los de los compañeros que realmente valeis la pena..y al resto pues ellos mismos con su tontadas varias y con sus lecciones de wikipedia.
un abrazo amigo
michel
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Saludos Michel. Respeto que te muerdas la lengua, a fin de cuentas es tu lengua. Pero lo que hay que tener claro es que si se publica algo hay que estar preparado para los alagos y las críticas.
Por otro lado y más importante. Me alegro de que estés por aquí de nuevo. .bien .brinda
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Pues ea equilibrio, me alegro de verte de vuelta .palmas , y a andar que el movimiento de semuestra andando, com haces tu. .bien
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Todavia tendreis rural para rato aunque participe en menos medida que antes..
ademas con todo lo que he aportado de mis conocimientos a este foro,,poco ya me queda que aportar..toca dar paso a que otros muestren su conocimiento y ayuden a la comunidad.
al fin y al cabo..cada uno aporta a la comunidad lo que buenamente quiere o puede..y entre todos tenemos una importante base de datos en este nuestro foro.
por eso el equilibrio es necesario..asi se evitan asuntos turbios ;D
un saludo
michel
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El problema de los foros es que no es lo mismo leer que oír y no es lo mismo conocer a quien escribe y "su forma de ser" que no.
Como sabes a mi también de primeras tus comentarios me parecían un poco "subidos de tono", hasta que más o menos te empecé a conocer.
En cualquier caso es una gran alegría poderte leer de nuevo.
Supongo que eso representa que los problemillas que pudieras tener han sido resultos.
Muchos ánimos y a continuar a tu ritmo.
Un saludo.
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Bien Michel,Bien .brinda .brinda
saludos
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Hola Michel
Muy buenas las planeadoras pequeñas !!
Lo tengo en la lista de proyecto para hacer.
Hugo
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Hugo,,me alegro te gusten..son muy faciles de hacer..y de gran utilidad .bien
cuando la hagas espero un post con ella
un abrazo .bien .brinda
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Michel, para mi es una alregría verte de nuevo por aqui, respecto a lo demás siempre tiene que haber gente a la que le molesta todo ya sabes..........
Un saludo y gracias por compartir con todos nosotros tu experiencia y conocimientos
Un abrazo sincero
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Añado al hilo este tipo de portaherramientas que estoy usando en las planeadoras con resultados muy satisfactorios .bien
https://www.ebay.es/itm/20-125mm-117-5-SVQ-L2020K16-Left-hand-Lathe-Turning-Tool-Holder-For-VB-VC1604-/162630972966?hash=item25dd8fb626
Y aqui las placas que yo uso en esa planeadora radio 0.4
https://www.ebay.es/itm/10pcs-VCGT160404-AK-Blades-Insert-Lathe-Tool-for-Aluminum/162212045480?hash=item25c49762a8:g:94cAAOSwmfhX4rzH
y aqui un video de como trabaja la planeadora con esos portas rombicos
https://www.youtube.com/watch?v=ZIGzrerNqms
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deciros que olé. yo flipo cada vez que os veo currar.
michel, trasteando por el foro me he encontrado este otro juguete que hicisteis hace tiempo. http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=21479.0 os lo pongo por la nostalgía y eso, y para que otros tambien lo vean.
sepas que mirarse los 13k y pico mil mensajes que llevas escritos es oro en paño. va haber que hacerte un indice en el historial.
y preguntaL. que si no, no me quedo agusto. y llevo varios dias buscando. como se llaman los cabezales esos que se le puede roscar un tornillo. el que pusiste al de esta foto
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/F5WX6K.jpg)
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alogic...je je
el cabezal que tu llamas,,es un cono portaplatos de fresado..o uno mixto..portaplatos, portasierras de disco..dependiendo de si tiene una parte intermedia desmontable ;)
es un cono del numero que sea..1..2..3..4..iso40 etccc que dependiendo del diametro del plato tiene una parte cilindrica de 16mm..22mm..27mm..32..40mm...y un tornillo para sujetar el plato.
por ejemplo este es iso30 de 22mm..apto para platos estandar de 50mm o de 63mm
https://www.ebay.es/itm/20CrMoTi-Rostro-Molino-Indexable-End-Fresado-Cortador-BT30-Ranura-10x-APMT1604/253838325960?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2060353.m2749.l2649
este tanto de lo mismo es de 22 pero cono morse 3
https://www.ebay.es/itm/MT3-FMB22-M12-Cana-400R-50-22-Cara-Torno-CNC-Cortador-con-APMT1604-Face/292685342165?_trkparms=aid%3D555017%26algo%3DPL.CASSINI%26ao%3D1%26asc%3D20180221161347%26meid%3De17fe51620684c01b13477d54417a808%26pid%3D100505%26rk%3D1%26rkt%3D1%26%26itm%3D292685342165&_trksid=p2045573.c100505.m3226
este cono morse 2..el tipico de las bf16..bf20 y similares..
https://www.ebay.es/itm/MT2-FMB22-M10-Morse-Taper-Collet-Chuck-Holder-Face-Milling-Arbor-Adapter-CNC-Mil/132674813518?hash=item1ee408fe4e:g:Un4AAOSwOI9bLlH3
un saludo
michel
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yeah!! gracias. ya los encuentro como FMB22 27
para mt1, no he encontrado nada. seguiré con mis injertos