Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: tobarra en 05 Julio 2018, 21:45
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Este pequeño proyecto es otro motorcito Stirling, esta vez intentaremos que mueva un vehículo.
No se trata de una maqueta, sino de hacer algo parecido al Benz de 1886, este es el auto en cuestión:
(https://dl.dropbox.com/s/mw76n4ht40a0al4/Coche1.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/73wmfa3nwwl2fiv/Coche2.jpg?dl=0)
Y en este vídeo se ve mejor:
https://www.youtube.com/watch?v=M9gHwjvGJvQ
Entremos en faena, comenzamos por algo que todo auto debe tener: Ruedas.
Las ruedas serán de radios, las grandes se hacen con una pletina de latón que curvamos al radio requerido.
(https://dl.dropbox.com/s/ufha9nimq87jkxu/Rueda1.jpg?dl=0)
De una galleta de acero que quedó de un proyecto fallido, hacemos el molde para soldar la llanta con soldadura fuerte.
(https://dl.dropbox.com/s/7sv32w5r8unnwxg/Molde1.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/doykobvhs3kzh3g/Molde2.jpg?dl=0)
La llanta pasa al torno para igualar la soldadura y limpiar un poco.
(https://dl.dropbox.com/s/gw8jwxhyjuxh3fu/Rueda2.jpg?dl=0)
Hacemos los bujes de las ruedas con un redondo de latón con taladros para los radios, que serán tubo de latón de 2 mm.
(https://dl.dropbox.com/s/x9675zu9f2049r1/Buje1.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/2mej5on7pk6ldod/Buje2.jpg?dl=0)
Ahora tenemos que hacer una especia de molde para alojar la llanta y el buje de forma concéntrica.
(https://dl.dropbox.com/s/675q8t3d5bzhzgx/Molde3.jpg?dl=0)
Y soldamos el conjunto.
(https://dl.dropbox.com/s/zpvuygnn42of0u4/Molde4.jpg?dl=0)
Las cubiertas salen de unas juntas tóricas a las que damos forma de semicírculo.
(https://dl.dropbox.com/s/vofxpsnye9it11x/Molde5.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/ko0g1cbtzutac1v/Molde6.jpg?dl=0)
La rueda delantera es más pequeña, nos vale una pieza de una vieja válvula.
(https://dl.dropbox.com/s/aajxuq74bfv8dv3/Ruedap2.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/5yonprvqt9rb8of/Ruedap3.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/coghwyzpb4ntxdj/Ruedap4.jpg?dl=0)
Ya terminadas presentan este aspecto "retro", de la grande se han hecho dos.
(https://dl.dropbox.com/s/izpa8fthkmem0pk/Ruedas.jpg?dl=0)
Y eso es todo por el momento.
Saludos
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Tomo asiento, puedes poner una foto de esa cizalla curvadora q tienes ? Me ha parecido muy curiosa
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Ya estamos, mira bien la que vas a liar, que nos tienes a todos como luciernagas .palmas .palmas .palmas
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.bien he de decir q solo las ruedas, una maravilla, sds.
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Me siente con unas .brinda a seguir este nuevo proyecto del cual estoy seguro que saldra una bonita maquina .bien
un saludo
michel
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La cisalla me parece de HBM... ;D .bien
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Vamos a dar un pasito más en el desarrollo del proyecto, toca hacer el volante de inercia, pero antes lo de la curvadora, es la que vende Tecnomaquinas:
http://tecnomaquinas.es/cizalla-plegadora-curvadora/270-formit-3-en-1-305-mm.html
El volante de inercia debe parecerse al del auto real, pero debe ser más grueso, comenzamos con una galleta de latón de 60 mm.
(https://dl.dropbox.com/s/81zjg12f6heyhnz/Volante1.jpg?dl=0)
Se requiere también un buje.
(https://dl.dropbox.com/s/utz9ocr1mmxap0y/Volante0.jpg?dl=0)
Los radios salen de un redondo de 3 mm de latón y se curvan, el conjunto se suelda al igual que se hizo con las ruedas.
(https://dl.dropbox.com/s/xv4ce2z2py0b76e/Volante2.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/26lyvnokd02rkp2/Volante3.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/x382mu8dxjmxcyo/Volante4.jpg?dl=0)
Limpito y pintado parece otra cosa.
(https://dl.dropbox.com/s/hr8pef1b8nzd68i/Volante5.jpg?dl=0)
Como podéis ver, los planos no son míos, son la propia patente original.
Ya tenemos cuatro piezas hechas:
(https://dl.dropbox.com/s/d4b8a9q09t4pkmi/IMG_4010.jpg?dl=0)
Lo dejamos aquí por el momento.
Saludos
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impresionante proyecto, podrias especificar la escala? sueldas con oxy o con mig?
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Jojojo Qué maravillas haces Tobarra. Eres como el Patelo del foro. Bravo y gracias.
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Que buenos acabados, es el trabajo de un orfebre !!
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Como siempre, excelente .palmas
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Me encanta tu forma de trabajar y tus explicaciones .palmas. Asi que seguire atento a los avances.
Un saludo
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Cómo me molan tus proyectos, me alegro mucho que los compartas con nosotros.
Saludos
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Simplemente Genial!! .ereselmejor
Gracias por ilustranos Tobarra! .bien .yupi
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Que volante mas "GUAPO" .baba
Ese te lo copio seguro .fotografo .fotografo
Esos planos son una maravilla .bien
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Gracias por vuestros comentarios, vamos a seguir con el invento, pero antes os aclaro algunas cosas.
Las soldaduras están hechas con un simple soplete de propano y varilla de latón, los planos son una impresión variando la escala de los diseños de la patente original, se pueden encontrar en internet. La escala es 1:10.
La rueda delantera necesita de un sistema de dirección, hoy toca hacerlo.
La horquilla donde pivotará la rueda sale de un redondo de latón al que fresamos una ranura.
(https://dl.dropbox.com/s/9wtucl3bahu0t6f/Direcci%C3%B3n0.jpg?dl=0)
Toca tornear el extremo del eje de la rueda y taladrar, pero necesitamos "rellenar" el hueco fresado para poder sujetar la pieza en un portapinzas, lo solventamos con dos trozos de tubo de la mitad del diámetro.
(https://dl.dropbox.com/s/vdime5h839oqjqq/Direcci%C3%B3n1.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/v0rwgddsk0zst7z/Direcci%C3%B3n01.jpg?dl=0)
Hay que hacer una serie de piezas muy pequeñas, la manivela de la dirección queda mejor con algo de forma, se obtiene torneando un redondo de 4 mm al que se le da forma con una pequeña lima.
(https://dl.dropbox.com/s/094k36eboynknam/Direcci%C3%B3n2.jpg?dl=0)
El resto de piezas tienen poca ciencia.
(https://dl.dropbox.com/s/zy88lynbipyc9k8/Direcci%C3%B3n3.jpg?dl=0)
Un par de quicklinks dorados nos completan el conjunto móvil.
(https://dl.dropbox.com/s/aiqc6bxa1lfil11/Direcci%C3%B3n4.jpg?dl=0)
El soporte de la rueda sale de un redondo de 12 mm y un troza de pletina de 7mm.
Se sueldan y se dobla para darle la forma requerida.
(https://dl.dropbox.com/s/lkswe50bw6oa1ew/Direcci%C3%B3n5.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/rb3pdp9o0i3gvd0/Direcci%C3%B3n6.jpg?dl=0)
El conjunto montado tiene este aspecto.
(https://dl.dropbox.com/s/bi4uipk6vb2c22u/Direcci%C3%B3n7.jpg?dl=0)
Ya tenemos dirección, solo nos falta el coche.
Saludos
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vaya proyecto. los aujstes de 10
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A propósito de la soldadura: varilla de latón o varilla de plata?!? .bien .brinda
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Vamos ahora con el chasis del coche, lo hacemos soldando tubo cuadrado y pletina de latón con varilla del mismo material.
En respuesta Duallight, todo está soldado con varilla de latón.
Lo primero será hacer el depósito de combustible, que estará integrado en el chasis por cuestión de espacio. Sale de un trozo de tubo cuadrado y tiene dos perforaciones, una para el tapón y otra donde irá el tubo que conduce la mecha.
(https://dl.dropbox.com/s/01sbcs4zgj4ehbr/Dep%C3%B3sito2.jpg?dl=0)
El chasis se compone de estos elementos, unos soldados y otros atornillados.
(https://dl.dropbox.com/s/klyweugjqnhzvsu/Chasis1.jpg?dl=0)
Montados ofrece este aspecto.
(https://dl.dropbox.com/s/sf8cbj8jsmpxy3a/Chasis2.jpg?dl=0)
Y con las ruedas ya va pareciendo algo móvil.
(https://dl.dropbox.com/s/ou7293gwy3ye3xe/Chasis3.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/u47s3u8yt1l8zuy/Chasis4.jpg?dl=0)
Un detalle de la dirección.
(https://dl.dropbox.com/s/nj6kn15227viu4m/Chasis5.jpg?dl=0)
Saludos
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.bien ENHORABUENA Q PASADA DE TRASTO!
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QUE ENVIDIA POR DIOS.
Estas cosas estan a otro nivel .baba
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Esta vez entramos en la fase del motor, es un motor Stirling tipo Gamma.
Comenzamos con el desplazador, la zona fría es de aluminio y alberga el anclaje del motor al chasis, para lo que es preciso un chaflán a 30º. En la primera foto aparece una junta tórica insertada porque, en un principio, el desplazador iba a llevar la zona caliente de cristal.
(https://dl.dropbox.com/s/rn7bge6fjjlpq1n/Motor0.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/qxsigdj0gactdag/Motor1.jpg?dl=0)
La zona caliente es de latón y sale de estas piezas.
(https://dl.dropbox.com/s/xy9gjwt1sbxyk3r/Desplazador1.jpg?dl=0)
Y así queda tras la soldadura y mecanizado.
(https://dl.dropbox.com/s/l2hkr3rfhqujian/Desplazador2.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/gfu0rajea4ppyau/Desplazador3.jpg?dl=0)
La parte móvil, el desplazados en sí, es de aluminio, partimos de un tubo al que rebajamos el grosor de la pared hasta dejarlo en el mínimo peso posible.
(https://dl.dropbox.com/s/ycpev0bv4kt59yp/Desplazador4.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/esla2fp97a5tkfg/Desplazador5.jpg?dl=0)
Un eje de acero plata y dos trocitos de redondo de aluminio completan el montaje.
(https://dl.dropbox.com/s/62shabp93ioe5t4/Desplazador6.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/s9nnvwanaq4v4yx/Desplazador7.jpg?dl=0)
El cilindro sale de un redondo de bronce de 20 mm.
(https://dl.dropbox.com/s/bvlsek3slmkwmdi/Cilindro.jpg?dl=0)
Las bielas se hacen de pletina de latón, nos hacemos una especie de plantilla para fresarlas.
(https://dl.dropbox.com/s/khmt3lmywvlntvz/Biela1.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/ynzh9ha5vqn8uel/Biela2.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/yv1qss9k8gn1rfb/Biela3.jpg?dl=0)
El pistón es de aluminio.
(https://dl.dropbox.com/s/08qixgxp2i3xz50/Pist%C3%B3n.jpg?dl=0)
Lo dejamos en esta fase por el momento.
Saludos
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.ereselmejor no necesitaras un aprendiz no??? .ereselmejor
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Ya tenemos los componentes necesarios para un primer montaje de pruebas, la primera prueba tuvo relativo éxito, el motor funciona, pero tiene poca fuerza.
Este es el montaje inicial.
(https://dl.dropbox.com/s/7ixtdxzwq20v2ut/Prueba1.jpg?dl=0)
Y esta la primera prueba.
https://www.dropbox.com/s/sy4yclspjo2mooa/Prueba1.mp4?dl=0
Para dotarlo de más potencia le ponemos un "carburador doble".
(https://dl.dropbox.com/s/vksegs4rr2huz9w/Prueba2.jpg?dl=0)
La segunda prueba con todos los elementos móviles montados, pero no me gusta que requiera tanto calor, hay que afinar más el motor.
https://www.dropbox.com/s/fxg0q1kajuh8py9/Prueba2.mp4?dl=0
Seguiremos afinando el invento, tengo que eliminar el traqueteo del volante de inercia con unos rodamientos con menos holgura.
Saludos
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Sigo diciendo que el volante es precioso, venga que ya lo tienes.
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El asunto va a todo motor..esperando mas avances..
Yo te propongo un reto
que tal si te fabricas un microtorno que funcione todo..y que el movimiento del plato sea con uno de esos motores de llama..claro esta el torno sera para decoracion..pero seria algo muy guapo,,
o ya si quieres una microfresadora..
o las dos cosas..
a mi ideas sobre estas cosas..todas me llevan a las maquinas herramienta..
un saludo
michel
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Otra maravillosa creacion más para deleitarnos! Gracias Tobarra!
Los engranajes conicos tambien los fabricaste?
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Por diferentes motivos , hacia días que no entraba en el foro y cada vez que entro , me llevo una grata sorpresa.
Esta vez es con este proyecto . Me parece muy original y alucino con la habilidad que teneis algunos para hacerlo y además , el gusto para los acabados.
Enhorabuena y lo seguire mas a menudo.
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Muy bonito y original proyecto .palmas .palmas cojo sitio para ver todo el proceso.
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Madre mía, cuantos detalles, cuánta paciencia, te felicito amigo.
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Gracias de nuevo por vuestros amables comentarios.
Amigo Luis, los engranajes son de Aliexpress, son baratos y no me merece la pena comprar las herramientas necesarias para hacerlos yo.
Michel, me apunto tu reto, se te nota una cierta "deformación profesional" :)
Continuamos con el cochecito haciendo un componente imprescindible, el asiento.
Partimos de pletinas de latón que irán soldadas o atornilladas según convenga, hacemos el respaldo con pletinas atornilladas.
(https://dl.dropbox.com/s/9pxbf228rxjk2a1/Asiento1.jpg?dl=0)
Dos pletinas dobladas y otra soldada nos sirven de anclaje del conjunto.
(https://dl.dropbox.com/s/0two24fgpm1sutd/Asiento2.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/x6lbxxmwd754gny/Asiento3.jpg?dl=0)
La base del asiento es otra pletina de 40X4 y 100 mm de largo.
(https://dl.dropbox.com/s/jwwtn7d840zscr0/Asiento4.jpg?dl=0)
Ya tenemos la base y el respaldo.
(https://dl.dropbox.com/s/hg1zx5nqfrctejg/Asiento5.jpg?dl=0)
Se requieren dos apoyabrazos, salen de tubo de latón de 2 mm.
(https://dl.dropbox.com/s/lbb0x4sxhuyhbt5/Asiento6.jpg?dl=0)
El asiento tiene este aspecto.
(https://dl.dropbox.com/s/v3q72te9fvvk7wu/Asiento7.jpg?dl=0)
Y montado el el auto queda así.
(https://dl.dropbox.com/s/oe52fpqa13vmk9s/Asiento8.jpg?dl=0)
Falta almohadillarlo para que sea cómodo, conforme está es un poco duro para viajes largos :)
Saludos
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Que Maravilla Tobarra!! .ereselmejor .ereselmejor
Como viene la puesta a punto del carburador de doble boca?
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Magnifico Tobarra. Tu capacidad de adaptación a las distintas actuaciones es espectacular.
Gracias por compartir.
Saludos.
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Impresionante derroche de ingenio y habilidades .bien
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esperaba que fuese mas grande pero te a quedado bastante compacto .palmas
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Gracias por comentar.
Que Maravilla Tobarra!! .ereselmejor .ereselmejor
Como viene la puesta a punto del carburador de doble boca?
Amigo Luis, el "carburador" vuelve a sufrir modificaciones, esta vez es sencillo pero de "más potencia" (o sea, un agujero más grande) :)
esperaba que fuese mas grande pero te a quedado bastante compacto .palmas
Es a escala 1:10, su destino es ser un adorno y no conviene que sea muy grande.
Un pasito más en la construcción del auto, la banqueta terminada con un almohadillado más falso que un euro de madera (es un trozo de madera pintado de negro) y el estribo, el "mando del acelerador" y el nuevo carburador.
Las piezas están todavía en "bruto", a falta de lijado y pulido, como el resto del coche, hay mucho trabajo de lija y pulido.
(https://dl.dropbox.com/s/5tv948v85pm2np0/Asiento9.jpg?dl=0)
Ya va quedando menos.
Saludos
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Bien, bien , te sigo de cerca .baba
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Precioso tobarra, enhorabuena. Todos estos proyectos conllevan un montón de horas, de diseño, realización y terminación con el pulido, pintado etc. y no me extraña que ya le estés reservando un sitio preferente para que quede en exposición en tu casa.
Así está en el sitio preferente en el salón de mi casa en el centro del mueble, la locomotora "Decauvill 030" que hice allá por el 2004
(https://imagizer.imageshack.com/v2/800x600q90/921/bupfk5.jpg) (https://imageshack.com/i/plbupfk5j)
No me extraña que estés pensando en que adorne una parte de tu casa.
Gracias por compartirlo.
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Checa, no es extraño que esa preciosa locomotora ocupe el lugar central, es una maravilla, mi cochecito no merece tal distinción, aparte de que tengo ya tantos "cacharritos" que me van faltando rincones donde ponerlos.
Mi despacho está siendo invadido, en esta foto se puede apreciar que ya no hay ningún lugar central, de momento el cochecito está sobre mi mesa de despacho, tras las pruebas se le asignará su lugar.
(https://dl.dropbox.com/s/r837uviv2h0t9wi/IMG_4197.jpg?dl=0)
Faltaba hacer el suelo de madera del coche, como el original.
(https://dl.dropbox.com/s/cz0bhb7x8ql5wn3/Suelo.jpg?dl=0)
Ya tenemos todas las piezas, aquí podemos ver el despiece.
(https://dl.dropbox.com/s/wobo4z7bcl0bz5w/Despiece.jpg?dl=0)
Una vez montado con las piezas limpias y presentables, queda este aspecto.
(https://dl.dropbox.com/s/xhjpd0yvi3wiqjr/Montado1.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/lgy31mo1abpsqcp/Montado2.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/kp8nvvds1uvavxa/Montado3.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/32a47qpj1n8es24/Montado4.jpg?dl=0)
Antes de que los puristas de las maquetas me den de cachetes, esto no es una maqueta, tan solo se pretendía que se pareciese al original, y esto creo que se ha conseguido.
El motor funcionó en las pruebas, pero tengo mis dudas de que pueda mover el coche, es muy pesado.
Haré un vídeo cuando lo ponga en marcha, ya veremos si quiere andar.
Saludos
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Chapeau Tobarra, menuda colección. Como ganan los muebles cuando se complementan con otros objetos que aportan la personalidad de la personas que habitan en la casa, y no solamente los muebles, los despachos, los pasillos, los jardines, los talleres etc.
El coche precioso, sin pegas, solo aplausos.
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Soy muy mayor, pero sigo asombrandome cuando veo los trabajos de mis compañeros.
¡¡¡FELICIDADES!!!! .baba
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Hola Tobarra:
Pues yo también me sumo a la opinión general , (como
todos tus proyectos) , una maravilla. Felicidades. .ereselmejor
Por cierto, yo trabajo de mecánico de automóviles, si el
coche no quiere andar… Tranquilo, le enchufamos el ordenador
y le hacemos un cambio de software, ya verás si coge caballos. ;)
Lo dicho, eres un artista
Stirling
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Tobarra, se nota que vienes del mundo del modelismo, te ha quedado precioso que lo disfrutes.
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Gracias por vuestro apoyo en este pequeño proyecto.
Stirling, te tomo la palabra, el coche no quiere andar, le haremos la actualización.
Retomamos el trabajo tras unos días fuera, el problema mayor estaba en el desplazador, al ser de latón y aluminio derivaba mucho calor al resto del vehículo, volvemos al proyecto original de cristal.
Nuevo desplazador:
(https://dl.dropbox.com/s/f8ivx9p0qeorzur/cristal1.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/q3n181wzm1jjpdo/cristal2.jpg?dl=0)
Ahora el motor funciona mejor, pero se presenta otro problema, las correas patinan y no pueden vencer la inercia que presenta un coche tan pesado, no anda ni a empujones.
La solución estará en poleas más grandes con más agarre, pero se requiere otro paso en la desmutiplicación, aquí podemos ver el problema.
https://www.dropbox.com/s/xace0g57rahaqog/Cristal.mov?dl=0
https://www.dropbox.com/s/1c7otwyg4gz3p09/Coche2.mov?dl=0
Continuaremos con las mejoras, a ver si le hacemos andar.
Saludos
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Tobarra podrías poner una torica de mas sección y realizar el canal de la polea en V a ver si así tiene mas tracción.
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En efecto, becario10, le falta tracción, pero también era un problema de las poleas, ahora va mejor con la nueva configuración, pero las "correas" que tengo son gomas de mala calidad de los chinos.
El cochecito ya da sus primeros pasos, pero anda a trompicones por las gomas tan malas que lleva, en cuanto consiga algo mejor andará bien.
Las gomas son demasiado elásticas, con lo que van acumulando tensión y arrastran al coche, este anda un poco hasta que la goma pierde la tensión y vuelta a empezar.
Aquí se puede ver el efecto:
https://www.dropbox.com/s/f4x2mpxv5aio5nk/Prueba1.mov?dl=0
Toca buscar gomas más adecuadas.
Saludos
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.ereselmejor Lo primero felicitarte por el gran trabajo que has hecho, yo estoy haciendo unas maquetas de autos a escala en 1/8, coches cadeneros que era lo que usaban los automóviles en esa época, me esta costando bastante trabajo el tema de las cadenas, los americanos cuentan con microcadenas para las transmisiones, en Europa me imagino que tambien se han de conseguir, no seria una solución para tu automóvil. Saludos y no me canso de ver que gran trabajo realizas. .bien .brinda
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Gracias por tu consejo, Carlos, las cadenas serían la solución perfecta, aparte de darle más realismo.
He encontrado estas por eBay:
https://www.ebay.es/itm/Delrin-Chain-Sprocket-Drive-System-for-4mm-7mm-16mm-7-8-Scales-S-O-SM32-45mm-G/161623046587?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&var=460611376640&_trksid=p2060353.m2749.l2649
Ya os diré si funciona con ellas.
Saludos
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Una vez instaladas las cadenas en lugar de las correas, el coche comienza a funcionar bastante estable, aquí un vídeo:
https://www.dropbox.com/s/04f8vbjzz7vvlqs/Prueba%20con%20cadenas.mov?dl=0
Cuando tenga un rato haré un vídeo más currado y los subo a YouTube.
Saludos
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Lo prometido es deuda, esto ya está terminado.
(https://dl.dropbox.com/s/k2glq2ufevyg7t2/IMG_4265.jpg?dl=0)
Aquí tenemos el vídeo:
https://www.youtube.com/watch?v=S3EfvfZkdZM&t=81s
Y esto es todo.
Saludos
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Muy bien...ejecucion impoluta y resolucion de problemas tambien.. .palmas .bien .brinda
gracias por compartir tus proyectos con nosotros..todo un deleite para la vista .baba
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Quedo estupendo! Una Obra Maestra! .brinda
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Gracias por compartir. Eres el rey de los Stirling y las miniaturas.
Saludos.
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Un artista!!!! .palmas .palmas .palmas
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Impresionante, luego los coleccionas o los vendes?
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Que maravilla Tobarra, estaba seguro que ese automovil funcionaria ,ejecucion impecable y cuando surgen los problemas sabes donde atacarlos. Eso solo lo saben hacer los maestros y tu lo eres.
Una vez mas Gracias por compartir, somos unos privilegiados de ver la ejecucion de tus trabajos.
Y una cuestion que me gustaria saber es (sabes que me encanta tu trastienda) exactamente cuales son las varillas de laton que usas para soldar , tipo de soplete(modelo,marca) el gas que utilizas , en fin todo lo que utilizas para hacer las soldaduras,yo de momento sueldo con estaño las piezas que hago en mis motorcitos pero lo suyo seria laton.
Perdona si es mucho pedir pero me gustaria ir a lo seguro.
Gracias y por aqui estare.
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Gran trabajo artesanal, es una verdadera joya.Mi felicitacion a tu buen hacer.
saludos.
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Reitero las gracias por vuestros comentarios.
Impresionante, luego los coleccionas o los vendes?
No es mi intención venderlos, son adornos para casa.
Quercus, esto es lo que utilizo para soldar, me va muy bien y la soldadura queda como el latón de las piezas. El único secreto está en la temperatura, si es la adecuada la soldadura corre como el agua y penetra por capilaridad.
(https://dl.dropbox.com/s/a529vo6p1gnier1/IMG_4278.jpg?dl=0)
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.yupi fabuloso un trabajo perfecto
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enhorabuena, un trabajo estupendo, gracias por enseñarlo! el desempeño q se ve en el video es cojonudo...
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Muchas Gracias Tobarra, ya me he puesto a ello y en breve tendre el mismo equipo.
Y lo dicho me encanta tu trastienda.
Un Saludo