Foro MetalAficion
Maquinas Herramienta => Fresadoras => Mensaje iniciado por: Tr Precision Machining en 17 Octubre 2018, 00:56
-
Hola compañeros..
os presento a mi nueva fresadora..una bf45 dro,,full equipe..con visualizacion,,motor de avance en el X..motorizacion en el Z..mueble de fundicion..lampara y bomba de taladrina ademas de 580kg de peso..motor trifasico de dos velocidades de 2cv 3200rpm de maximo..y lo que mas nos convencio es el eje Z que tiene de altura de 460mm y que con un tocho de acero suplementaremos hasta los 510+- lo que nos permitira mecanizar piezas que hasta ahora era imposible..
por necesidad de mecanizar algunas piezas que por eje Z no me entran en mi querida holke fv10 ...pues aprovechando las buenisimas ofertas de HBM en HOLANDA..pues compramos esta bf45 y algunas herramientas y utillaje.. esta maquina es cono ISO30 y no tengo herramientas con ese cono..tengo en iso 40 y en morse 2..todo buscando entre sus ofertas para al final ahorrar un monton de dinero con respecto a comprarlo en españa...
pues aqui teneis a nuestra nueva niña..la cual esperemos nos de muchas satisfacciones y pocos problemas.. ;D y si nos los da entonces recurriremos a la ingenieria team rural..
al las 12.30 me llama el repartidor que sin previo aviso ya estaba a10km de mi casa..lo que me pillo de sorpresa porque segun nos dijeron avisarian el dia antes para concertar la entrega..
asi que llame de inmediato a mi buen amigo LETE..que lo mas rapido que pudo llego con su furgoneta la EMI..cargado de sus artilugios para eventos de este calibre..
la cosa no esta nada facil..la maquina es muy alta 2100..la puerta del zulo tiene 1900...el cajon con la maquina esta posado en medio del verde..lo que hace imposible empujarlo..
total que montamos un tenderete que recientemente se fabrico LETE..y con el logramos meter la maquina en el zulo desmontada en 2 partes..el mueble por un lado y la maquina por otro..
aqui el cajon tal cual me lo dejo el transporte..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/WK2ybY.jpg)
aqui empiezo a desarmar el cajon para dejar la maquina solo en su palet...dentro del cajon tambien contenia los accesorios que compramos para ella..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/QnSDzx.jpg)
y aqui ya la niña al descubierto
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/itWMHt.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/Ugs02R.jpg)
y aqui ya el amigo lete montando su grua puente fabricada artesanal con unos puntales de obra..una viga..y un carro con rodamientos..todo ello desmontable..un crack de la ingenieria rural .ereselmejor
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/CzP9cr.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/pV3iI3.jpg)
grua ya montada y lista para colocar sobre la maquina
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/2fKreP.jpg)
lo primero atarla bien y bajar la fresadora sobre otro palet..previa desconexion de los tubos de la bomba de taladrina y su conexion electrica..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/R0ugEa.jpg)
y aqui ya el descenso sobre el otro palet..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/qdELv9.jpg)
el mueble que es de fundicion y pesa la leche..pues un vasco y un asturiano..pues ya os podeis imaginar..lo metimos a mano con un par de narices..je je
ahora desmontamos un lado de la grua..renivelamos la altura de las patas de la grua y con eso ya en dos veces ya podemos meter la maquina dentro..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/rOVLb0.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/yB4PTM.jpg)
y por fin ya tenemos la maquina en el zulo..mañana continuaremos con el asunto montadola otra vez y colocandola en su sitio..otra maniobra nada facil en espacio tan reducido..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/X2fKfu.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
Mas artilleria pesada .brinda
-
que no parais quietos!! yo me cojo asiento por aqui a ver como rugerizais. perdón ruralizais el juguete nuevo.
y gracias por ponernos los dientes largos ;D ;D
-
A disfrutarla.
Nunca sobran, ¿verdad?.
-
Eso ya no es afición, es adicción. ;)
-
Felicitaciones por al adquisición Michel y espero ver muy pronto tus aportaciones con este nuevo juguete.
Solo como idea. No has pensado en comprarte otro contenedor y ponerlo encina del otro y así tienes otra zulo en primera planta? ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;)
-
Eso ya no es afición, es adicción. ;)
Creo que debe considerarse seriamente la creación de una nueva sección denominada "Friquilandia y adictolandia", donde los afectados por este virus podamos llorar y compartir nuestras penas.
Es buena idea ¿no?
;)
-
Jo! A ver como te las apañas, otra máquina más!! .brinda .brinda
-
Que pasada de máquina yo quiero una parecida jeje, lo de lete es ingeniería pura que bien trabaja esa cabeza me ha gustado mucho cómo habéis movido la máquina a ver si lete tiene una semanita que se venga a verme que tendré que hacer algo parecido.
Michel si puedes comentar un poco las diferencias entre en cono ISO 30 y otro tipo de conos te lo agradecería , un saludo
-
Yo me plantearia comprame un contenedor maritimo 40 pies HC. y cambiar esa caseta. ;)
-
Buen cacharro, si señor... .baba
-
¡Buenas Tardes!Te felicito por tu buen gusto, es una niña estupenda .bien .bien .bien .bien
-
Gracias a todos..me alegro de que os guste nuestra nueva niña..os aseguro que la vamos a llevar al limite de rendimiento..
Widow17..la diferencia fundamental de los conos ISO30 respecto a los tipicos conos morse que llevan otras maquinas es el sistema de arrastre de las chavetas que lleva la pinola y el cambio de conicidad mas ancha ..eso implica que es mas dificil que se claven como les pasa a los conos morse..y con el sistema de chavetas de arratre es imposible que se gire por exceso de traccion..cosa muy tipica que les pasa a los morse lo cual es una gran putada ya que como un cono gire..o bien se gripa y te arrastra la pinola o bien se queda gripado y no hay cristo quien lo suelte..
por eso desde hace bastantes años las maquinas herramienta profesionales dejaron de usar conos morse y en sustitucion tenemos los ISO30..ISO40..ISO50 que son los mas habiltuales y con los cuales la problematica de los conos morse desaparecio por completo..
si la B45 llega a tener cono morse..que esta no lo lleva pero el mismo modelo comercializado en otras marcas lleva cono morse 4..entonces yo una maquina de esta potencia con morse no la hubiese comprado..
y esas son asi a bote pronto las razones principales para en maquinas ya de cierta potencia si se puede evitar comprar cono morse pues muchisimo mejor.
un saludo amigo y espero tengas pronto tu bf45 asi intercambiamos opiniones y opciones .bien .brinda
-
Buena compra, la verdad que es una opción tentadora a ese precio en version full equipe, espero no arrepentirme de no haberme lanzado a por ella en vez de haberme quedado en la hermana pequeña, seguiré atento las evoluciones .brinda
P.D: esa cantidad de maquinaria pide a gritos un espacio mayor y menos claustrofóbico para trabajar, hay que planear la ampliación
-
KIke..ya no hay posibilidad de mas ampliacion..me tengo que apañar con lo que tengo..asi que toca trabajar al estilo pokemon..je je
no se si te vas a arrepentir o no de haberte comprado la bf30..lo que si te puedo decir es que de la mia a la tuya ay bastante diferencia de maquina..creo que deberias haberte comprado la 45..pero ahora ya pues tendras que encontrale su zona de confort y usarla debidamente...
en mi caso como la 45 me toque poca cosa las narizes..enseguida le voy a enseñar yo quien manda en territorio rural..
asi que disfrutemos de ellas con mucha viruta
un saludo
michel
-
Bueno..pues despues de un dia duro de trabajo ya tenemos la maquina por fin montada y en su sitio..el asunto a requerido de todo el arte y paciencia posible..
primero montar la grua puente dentro..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/fyIwDE.jpg)
mi novia atando en corto a lete ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/Ba1smT.jpg)
levantamos la maquina hasta el limite..pero nos faltaban unos 10mm para poder posarla encima..ya que el mueble tiene dos partes..la inferior y luego una fuertisima bandeja con un resalte..con lo que empezamos con sargentos..maderas etc..a empujar..levantar etc..hasta que por fin logramos dejarla colocada en su sitio..nos dio mucha guerra..pero nosotros somos muy necios..ja ja
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/oa0RaM.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/94NL1K.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/oYv9NA.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/iy5GYH.jpg)
y aqui ya por fin la tenemos ya montada .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/754x1006q90/921/5dkY1m.jpg)
mañana colocare el motor del eje X que viene quitado de fabrica y me pondre a ordenar un poco el caos que dejo tras de si la llegada de la 45,,,
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/WV6Zt3.jpg)
y de momento esto es todo..segun vayamos trabajando con ella os mostraremos donde estan los limites de esta maquina y tambien las posiblilidades..
gracias por seguir los post del TEAM..por nuestra parte un placer compartirlos con vosotros .bien .brinda
-
Buena maniobra con la fresadora, porque realmente estaba complicado meter todos esos kilos por la puerta que además tiene un escalón .bien .bien
Lete me ha encantado tu grua desmontable .bien .idea
Creo que os habéis ganado unas .brinda .brinda
-
Carpin....la grua de lete desmontable es la caña..sin ella imposible realizar esta maniobra..tu ya estubiste es esa caseta...y viste el poco espacio disponible para maniobras..
pero el amigo lete es un crack de la ingenieria rural..asi que con esfuerzo..arte y muchas ganas pues ganamos la batalla .palmas
un saludo y ya sabeis donde estamos encantados de que nos volvais a visitar .brinda
-
¿Cómo vas a subir el eje Z? El motor casi pega ya en el techo...🤔
Yo voy a tener un problema similar.
-
El eje Z en esta fresadora viene motorizado de fabrica..yo una fresadora andar subiendo y bajando a mano ya no entra en mis canones..y si no lo hubiese traido..seria su primera mejora..
el dia que haga el suplemento montaremos otra vez la grua de lete y con otra maniobra distinta y el cabezal bajado pues ya levantaremos la columna para ponerlo..ya lete lo tiene estudiado .palmas
asi que vete pensando en poner un husillo y un motoraco como el que pusiste en el torno ..que con eso sube y baja un cabezal de BF20 sin tascarse..
arriba del todo subido sobran 100mm hasta el techo..cuando le ponga el suplemento pues me quedaran unos 30mm,,mas que desobra para que pueda ventilar el motor,,
-
A eso me refería, a aumentar el recorrido.
El motor que puse al torno era de un limpia de autobús. 600€ + IVA costó el que pusieron nuevo.😉
Ya no puedo conseguir más de esos, tendrá que ser otro modelo. Algo habrá por la chatarra.
-
Amigo Michel !!
Ha sido un placer, participar en algo que supone para ti un paso importante.
La coordinación, el trato amigable, el almuerzo juntos, y el buen resultado final, en mi regreso a casa, hicieron que
sonriera al recordarlo.
Como se dice aquí, ahora a sacar viruta, aunque no sé si quedará sitio para ello, je je...
Un abrazo y felicidades .brinda .brinda Lete.
-
Enhorabuena por la adquisición. Ha de admitirse que has sido plenamente consecuente con tus recomendaciones de fresadora, ya que directamente la has comprado .brinda. Supongo que nos irás mostrando sus virtudes mecanizando, aparte de los defectillos, que alguno, aunque pequeño, tendrá. También, supongo que se ampliará el post de herramientas de fresado, al tener que equipar la fresadora con este nuevo cono iso 30. Tengo curiosidad de que tipo de tirante vas a poner, a no ser que sea tipo "varilla roscada" ya que si tienes diferentes tipos de cono que requieran distinta longitud de tirante puede que no sea fácil cambiar de un tirante a otro con la poca altura libre hasta el techo que parece que queda.
En lo que respecta a ubicar la fresadora en su cubículo, cuando las cosas pasan justas hay que agudizar el ingenio, y Lete parece que de esto va sobrado. Su "Grantry crane" requiere mención aparte. .brinda
-
Felicidades por la adquisición. Me parece una buena compra.
Te toca repasar bien la máquina que suelen venir con grasas protectoras, virutas y demás.
Lete: me ha encantado tu grua puente.
-
¡Buenos Dias!Estaba mirando las características técnicas de la niña,y pesa 600kg.(casi), como pudieron dos personas "bailar" con ella y dejarla en su sitio,imagino unas 4 o mas horas .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
y observando los volumenes, al lado de Michel, ¡Menudo Tocho de cabeza! se gasta la niña, es toda una señora muy bien criada, las vibraciones ahí, no serán un problema trabajando, .bien .bien .bien .bien
-
... como siempre ... dando envidia, que la disfrutes mucho.
Una preguntilla: viendo tu foto al lado de la bicha, ¿no queda baja? (sin tener en cuenta las limitaciones de altura que puedas tener).
Un saludo.
-
Gracias a todos por vuestras palabras .bien
pitau..en esta fresadora el tema del tirante viene de fabrica solucionado..trae un tirante mas largo con una tuerca asi que si usas iso30 din 2080 pues deja la tuerca bajada unos 20mm y si usas bt30 `pues la dejas arriba..sin mas..
pritt..pues si queda baja..pero con mi limitacion de altura no puedo subirla..asi que toca agacharse para currar..es un poco molesto pero no hay mas opcion..como ya me toco trabajar durante años en fresadoras que me quedaban bajas de altura..pues volvere a mis tiempos juveniles ;D
borsalino..bailamos al ritmo de la paciencia y del buen hacer de lete..y asi logramos entre dos llevarla a su sitio..
alberttoy..no te preocupes que sin revisar a fondo la maquina no va a arrancar ni una sola viruta...ya le tengo preparado unos botes de WD40 para limpiarla a conciencia...luego ya le ajustare el cabezal..las cuñas de la mesa etccc...osea hacer el trabajo que los chinos no hacen..pero bueno..aunque lo hiziesen como no me fio pues lo haria otra vez..
-
Por la altura podrías hacer un agujero en el techo en la zona de la fresa y poner una cúpula.
-
Joder Michel,eso de niña no tiene nada,ya es mas bien madurita ;D ;D,ahora espero que la disfrutes a tope.
un saludo.
-
Lete, en hilo aparte, podrias poner mas detalles de tu grua, tengo varios puntales para los que ya les he visto un uso 8)
Un saludo
-
Muchas gracias por la aclaración del tema de los conos la verdad que el iso 30 tiene una pinta tremenda comparado con el cono morse.
Estais haciendo un gran trabajo con la máquina deseando ver cómo la limpias y la ajustas , a mí ya me están llegando cosas a ver si acabo el taller y la compro que estoy deseando un saludo maquina
-
Bueno pues continuamos..
lo primero limpiar a conciencia con WD40 toda la maquina y quitar la grasa de proteccion etc..
despues ajustar un poco las cuñas que aunque podrian valer no me convencia su ajuste..asi que un reajuste a dejado la maquina mucho mejor..
luego ya pues la leche con los chinos..resulta que pongo la visualizacion a cero..y me encuentro que el recorrido del eje X solo da 400mm..el eje Y 173 y el z pues se mueve 346mm
charlando por telefono con WELS me dice..michel mira a ver si es que los chinos dan los recorridos sin los fuelles..total que desmonto otra vez los fuelles y ay me encuentro que los muy listos..para colocar la visualizacion como el fuelle lateralmente les estorbaban las tapas de los protectores de las reglas..pues con dos narices limitan 140MM el recorrido en X..en el Y limitan 35mm porque el tornillo del nonio les estorba y ademas ponen una pletina suplementando el conjunto frontal de finales de carrera...y en el Z pues el catalogo dice que tiene 460mm lo que es verdad a medias porque esta medido en la parte superior de el conjunto pinola..cuando en verdad la altura libre son 430mm y el recorrido real del eje Z son 346mm el resto hasta ..asi que los chinos miden sus recorrido como les sale de las narices e instalan los accesorios a su libre albedrio..
asi que aplicando la logica rural..elimine las tapas de plastico laterales de los protectores de las reglas..elimine el suplemento del final de carrera y unos pequeños ajustes..
y con ello consegui recorrido en eX de 543mm..en Y de 210 y el Z como esta...asi que si alguien tiene la version pro como la mia ya sabe que puede tener mas recorrido en los ejes..en las versiones normales al no llevar visualizacion ni motor de avances en el eje X pues me imagino que los recorridos seran como los que yo tengo ahora..
y bueno poco mas que contar..hice una pequeña prueba de mecanizado y la verdad es que bastante bien...me falta mañana poner el doble relog en el cabezal y ajustarlo como mandan los canones..para la prueba de mecanizado lo deje en el cero que trae marcado de origen..aunque como todos sabemos pues bien del todo nunca queda posicionado..asi que mañana toca ajuste fino del cabezal y ya hacer mas pruebas de mecanizado o ya hacer algunas piezas..segun se de pues ya os ire contando..
ahora pues unas fotos del asunto
limpieza exaustiva levantando todos los fuelles..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/zhav98.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/f0oNUN.jpg)
recorridos de origen
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/W0dKjy.jpg)
recorridos despues de las modificaciones
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/OWfyNd.jpg)
medida real desde la parte de abajo del cabezal a la mesa..430mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/85uPG9.jpg)
detalle de las tapas laterales del protector de la regla quitadas y el recorrido que se gana..ay que ser pollinos...en fin..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/nlhOW7.jpg)
detalle del suplemento que ay detras de los finales de carrera del eje X el cual limitaba el recorrido del eje Y.. >:(
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Qptcba.jpg)
asi queda el cabezal en su posicion mas baja con un portapinzas er32 puesto
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/YCgUxD.jpg)
aqui las herramientas que de momento tenemos..no son muchas pero poco a poco ya iremos haciendo acopio de mas..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/HZ3FQk.jpg)
y esta la nueva mordaza de precision que llevara nuestra niña .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/dqSNyq.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/gG7iLX.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/aPbbrA.jpg)
vista general de la maquina ya operativa .palmas .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/lkD6TT.jpg)
y una mini prueba de mecanizado ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/atHf7I.jpg)
y de momento es todo es todo amigos..continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
Pero no me jo.................
Tienes el zulo en un contenedor? , me encanta , que idea.
No dejas de sorprenderme.
En fin que puedo decir sobre la maquina. HBM hace buenas maquinas a precios contenidos, que cuando estas caen en mano de un buen profesional que las afina y ajusta . pues son excelentes herrramientas de trabajo.
Seguro que vas a incrementar mas si cabe tu productividad, por no hablar de que la altura extra de Z te va a permitir afrontar operaciones de forma mucho mas simple y confortables.
Por otro lado he visto en la foto que los huecos en el embalaje han llegado petados de utillaje, como eres perro viejo ,seguro que no se te ha quedado nada en el tintero .
ya he visto la mordaza, si tienen mas pequeñas me la pido , que pasada , mooola.
En fin amigo enhorabuena y deseo que esta fresadora te traiga muchas satisfacciones .
Por cierto quien tiene un Lete , tiene tesoro , me he dado cuenta jejjeje.
-
Pues si..2 de mis zulos son casetas de obra con panel sandwick...es lo que ay..donde estan no se puede construir nada..
y sobre la mordaza pues es de 100mm de ancho y abre 100mm osea que sirve perfecta tambien para cualquier bf20..25..30.. etc..es una de las mejores mordazas que se puede tener..en taller use dos iguales pero de otra marca y son muy precisas y resistentes ademas de caras..pero aprovechando el oferton de hbm holanda pues no se puede dejar escapar si se quiere una mordaza buena.
https://www.hbm-machines.com/producten/gereedschap-en-toebehoren/machineklemmen-en-boorklemmen/hbm-type-10-machineklem
el utillaje poca cosa se trajo de holanda...un juego amarres..un mandrinador de 75mm..la mordaza..un cono para plato de fresado..3 conos iso30 a morse 2-3-4..un portapinzas completo ER32..unas brocas extralargas hss y una pequeña mesa de coordenadas con base giratoria...el resto de herramientas son donadas por un buen amigo .ereselmejor..poco a poco ya en funcion de la necesidad se iran consiguiendo todo lo necesario para trabajar en condiciones lo mas optimas posible..
con la fresadora traia de regalo y cono con un portabrocas de llave y un portapinzas iso30 con pinzas de nomenclatura china hasta 16mm osea no ER..esta bien..gratis es gratis ;D
de momento hoy toca quitar toda la tornilleria de la maquina y sustituirla por 12.9 cincada..toda no la podre cambiar porque todas las medidas no dispongo..pero una buena cantidad si cambiare.
un saludo amigo
michel
-
dos contenedores son un lujo ;D ;D con las metalaficiones poco te puedo ayudar. pero si necesitas algo de angenieria rupestre. he echo casas y bunquers de todo tipo. incluso allá en asturias. asín a voz de pronto lo primero con dos contenedores se ponen a distancia de uno del otro. que quepa un tercero. así, al levantar una de la paredes, tienes el techo y al dejar caer la del otro, el suelo. que con unas viguicas de esas rurales que te sacas de la manga, unidos por el suelo. solo te faltarían las paredes de delante y detras. y aluminio para el suelo. así los he visto echos con visagras para poderlos desmontar y mover. tiene algo de lio y es mala epoca para hacerlo. pero con poco, unes y agrandas el zulo 1/3.
para construir allá en tu tierra hay muy buena madera, y barata.
-
Seguimos..
el primer trabajo con la 45..adaptar unas excentricas bajas para que sirvan para las ranuras de 14mm..el material pues durisimo..asi que una fresa de metal duro de 12mm a 600rpm y luego una fresa cilindrica de 45 grados de metalduro 6mm de diametro y 1200rpm..
se le quita en el ancho superior de 16mm hasta 13.80 y en la parte ancha de 25mm hasta 22.80mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/17cfOJ.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/ZyPGps.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/l3viaL.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/4dipDl.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/PngxIp.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/aHHzuO.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/TaxoJq.jpg)
trabajito finalizado
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/E4MK6z.jpg)
las dos herramientas usadas en el trabajo..a la izquierda un portapinzas BT30 ER20..y a la derecha un portapinzas generico iso 30 din2080 hasta 16mm sin ser ER que nos regalaron con la fresadora
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/E3VGEa.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/rZacyy.jpg)
un pequeño video .palmas
https://www.youtube.com/watch?v=QHgFD9la5Lg
y esto es todo de momento amigos..continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
Muy bueno lo de las excéntricas.
Como me explicaste en su día, también tendré que hacer la misma faena.
Bueno, ahora con la ventaja de tener el manual de como hacerlo .palmas .palmas
Como chuta eso !! .brinda .brinda Lete.
-
Amigo..ya tienes el manual visual para hacerlo para tu milko10 que tambien lleva ranuras de 14mm..
un abrazo .brinda
-
Que pasada que bien va la máquina, con la mía podré hacer eso también? Que ganitas tengo jeje
-
Widow17..claro la tuya va a ser basicamente igual..solo cambia el motor que el tuyo da menos revoluciones..pero con 1600rpm es mas que desobra.. .brinda
-
Buenos días Michel.
En hora buena por la BF-45, ya la tengo igual pero la compré sin visualizar y con cono Morse nº 4 y si tienes que ir con cuidado para que no se clave pero en general estoy contento con ella.
Que la disfrutes con salud.
Saludos
-
argo47..gracias..intentaremos trabajar dentro de las posibilidades de la maquina..aunque seguro con un poco de tiempo alguna pequeña modificacion le caera para mejorar su rendimiento..
de momento NO ME GUSTAN varias cosas..uno los husillos trapeciales..estoy ya tan acostumbrado a trabajar con husillos de bolas que volver a los trapeciales es un incordio..y luego el sistema de bajada de el cabezal no me gusta andar teniendo que frenarlo para fresar para que no vibre..ademas de montarle un sistema centralizado de engrase..asi que con tiempo esas mejoras se las tengo que hacer..ahora de momento usarla asi un tiempo y luego ya estudiaremos las mejoras que le podemos hacer...la maquina no es nada mala y es bastante fuerte..solamente que yo estoy acostumbrado a trabajar con otro tipo de maquinas como mi holke fv10 y eso me condiciona mucho..no voy a estas alturas a modificar mi forma de acometer los trabajos por culpa de una maquina..si no que adaptare la maquina a mi forma de trabajar que es lo logico.
un saludo
michel
pdta..si la tuya monta cono morse 4 no es una hbm45..o es una belflex..o una fortex ..una optimun o una JET..aunque parecen todas iguales son todas distintas..cada una con sus cosillas ;D
-
hola Michel,felicidades por esa adquisición , no hay nada como una maquina nueva no hay que quitar mierda de otro ni pintar je je ,mi felicitación por tener a un amigo con una capacidad de invención e ingeniería 100% Rural
saludos.
-
Gracias OLO se agradecen tus palabras..y de el amigo LETE pues poco que decir..es un buen amigo y con una capacidad resolutiva increible..asi que mas no se puede pedir.
un saludo
michel
-
Enhorabuena Michel por tu adquisición, yo tengo una belflex 45 parecida como bien dices, tomo asiento para ver si aprendo algo más, por cierto me acabo de mudar y voy a rehacer el taller por completo, tengo una duda con la altura que dar a la mesa donde colocaré la fresadora, me podrías decir que altura es la correcta para trabajar agusto.
Muchas gracias y un Saludo desde Mallorca
-
La altura es tambien relativa a la altura del operario..pero asi a groso modo te diria que este por encima de tu cintura unos 100mm con eso se trabaja comodo .bien .brinda
pdta..la mesa hazla muy muy fuerte..piensa que es el chasis de la maquina..como sea endeble te aburre a vibraciones..movimientos etc.. y por lo tanto a malos acabados fresando..la mesa no debe pesar menos de 120kg..y si pesa 150 o 200 mucho mejor..hazla con tubo estructural de 60x60x6--80x80x8 o similar y en la parte superior refuerzos transversales y una chapa de 10mm o 15mm de acero..te aseguro que los muebles endebles son una fuente de problemas de mecanizado..
un saludo
michel
-
Buenas tardes Michel.
Efectivamente la mia es una Fortex, me voy a sentar delante de la pantalla hasta ver como ideas un sistema de engrase centralizado, yo lo estuve pensando pero no llegué a ninguna solución viable, asi que ya sabes, cuando lo empieces con tu permiso voy a copiar el sistema de engrase que montes.
Saludos
-
.bien enhorabuena por la máquina, y si, apenas suena siendo de engranajes. Para aumentar taller, no puedes montar una caseta sobre otra?
hago extensivo mi enhorabuena al sr. lete, un hacha .ereselmejor, tengo un puente similar, con ese mismo polipasto, pero lo de poner gatos de obra para modificar la altura, de nota, le da muchas posibilidades.
disfrútala y gracias por enseñarlo! sds
-
Buenos..seguimos aprendiendo con la bf45 ;)
vamos a fabricar unas planeadoras y luego unos tochos de los mios multifuncion..
primero cortamos material 6082 T6 de 50x50 con la femi..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/oWbowz.jpg)
material cortado .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/maxnHj.jpg)
y ahora vamos a escuadrar los tochos para las planeadoras..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/1rK5NK.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/qwInjy.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=lxYh1ELaMz0&feature=youtu.be
y de moemnto es todo..continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
A quedado de cine esa fresadora .ereselmejor, como impagable todo lo que aprendemos de tus vídeos, por cierto que información te da el aparato que tienes justo debajo de la placa de las velocidades?
-
El aparato como tu lo llamas.. es un calibre digital que trae de fabrica para controlar lo que bajas la pinola ..la cual tiene de recorrido 120mm..
ahora el que estoy todavia aprendiendo a usarla soy yo...espero sea un aprendizaje corto y provechoso ;D
un saludo
-
Seguimos..
ponemos un portapinzas ER40 con una fresa clarkson de mango 25mm y 34mm de diametro..600rpm y escuadramos uno de los laterales en los tres tochos..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/2SODon.jpg)
colocamos una escuadra..en ella un tope mecanizable y una grapa del tipico juego de embridaje..la cara previamente mecanizada con la fresa de 35 pues hacia abajo..asi con el plato de 80mm mecanizamos la cara superior de todas las piezas y luego le damos la vuelta y mecanizamos la otra cara para que tenga el mismo tipo de acabado y la misma medida en todos los tochos.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/56WoNA.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/yeBDjU.jpg)
quitamos la escuadra y colocamos la pieza en la mordaza.
ponemos el 3D taster de la chinita..de momento ay que apañarse..en el futuro ya compraremos uno para la 45,,,tomamos los ceros y listo para empezar a hacer los ranurados
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/BDMxLP.jpg)
cambiamos de herramienta y ponemos un porta weldom de 16mm con una fresa de desbaste de 18mm garant
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/GTrIUI.jpg)
abrimos las ranuras de 18mm a todas las piezas..al acabar la primer ranura pues el andar soplando con la pistola es un engorro..asi que hacemos una pequeña pausa y colocamos un soplador de doble toma y asi que funcione el asunto solito..estreno el nuevo taladro de bateria hitachi..regalo de el compañero pacocasado .ereselmejor ..gracias paco el taladro funciona de lujo es muy potente,,lijero y compacto..mas no se puede pedir .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/uUU2Uv.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/2AOlAF.jpg)
una pausa para hacer un par de taladros y un par de roscas M5 pàra colocar el soplador..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/jgc0eZ.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/taUgB9.jpg)
y ahora ya seguimos con el desbaste de todas las ranuras..mucho mejor con el soplador..la pistola es un coñazo ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/j55WOH.jpg)
hacemos otra pausa y ponemos en un portapinzas ER32 una fresa clakson de 2 labios hss y 20mm para hacer el acabado de la ranura..profundizamos hasta los 20mm directo..asi la fresa comera un milimetro por cada lateral y 2mm en el fondo con lo que nos dejara un ajuste perfecto en tolerancia para los portaherramientas .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/3F2tFH.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/nPecSD.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/RA0K5m.jpg)
ranuras del primer porta listas..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/nMj76J.jpg)
probamos los portas todavia sin cortar de largo ni mecanizar los taladros etc y todo correcto y bien ajustado..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/dQeQuA.jpg)
un pequeño video del desbaste..
https://www.youtube.com/watch?v=BQ6UGCS89Cg
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
Da gusto , además que con los vídeos se me levanta el mono de maquina , y anima a ponerse a hacer cosas lastima q las maquinas no se pueden llevar en la maleta ;D
-
coomo le sacas partido a la maquina, me encanta ver como trabajas es tremendo y la fresadora parece que se comporta muy bien aunque se hace raro que no estes con tu holke, un saludo
-
Seguimos..
mecanizamos un resto de aluminio para poner debajo y poder taladrar sin estropear la mordaza..usamos un plato de 63 con placas para aluminio SEHT12 a 2000rpm..6mm pasada y 200 avance..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/4FfO74.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/7k1lIF.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/D23nWU.jpg)
punteamos..taladramos a 10.50 y hacemos el alojamiento para la cabeza del tornillo allen..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/RyuuyA.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/ynSEnc.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/f0B8nG.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/oGs42Y.jpg)
taladramos con una fresa de 2 labios de 20mm..despues mandrinamos con un mandrinador de 50mm con cuchilla de torno y placa CCGT 09..y despues ranuramos con fresa hanita de 10mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/eylS6g.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/3td5lM.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/fAmeFQ.jpg)
taladramos y roscamos a M8 con macho de maquina que son las roscas que sujetaran los portaherramientas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/mTA3Qk.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/08M8HF.jpg)
probamos la planeadora con su cono BT30 y todo correcto .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/53YHKL.jpg)
Continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
Me encanta como están quedando esas planeadoras de dos placas 👏👏
-
Me alegro te gusten .bien .yupi
-
Seguimos.. otro poco mas..
cortamos en la femi todos los portaherramientas..muy despacio ya que estan muy duros..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/G4VNIf.jpg)
tomamos un nuevo cero para mecanizar los portaherramientas..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/DKuUSk.jpg)
mecanizamos cada pareja para que queden igual de largo..usamos una fresa de metal duro de 12mm 4 labios a 360rpm..las virutas como agujas ya nos dicen que el asunto esta duro de roer..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/iN6FwX.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/n7poUw.jpg)
taladramos primero con una broca de metal duro teratizit..despues con una broca de cobalto izar de 8.50 y despues hacemos el alojamiento para la cabeza del tornillo con una de desbaste de 14mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/adH0TU.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Ei0nZT.jpg)
portaherramientas ya mecanizados .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/WIoe89.jpg)
montamos los portas en las planeadoras..un puñado de tornillos allen cincados de 8mm..12.9 y arandelas glower inox..un poco de grasa de cobre y listo el asunto ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/ceY5n4.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/EPTKyv.jpg)
planeadoras listas para usar .bien probamos el equilibrado de todas..ya que una de ellas va a viajar miles de kilometros y cruzar el charco..y cuando la usen quiero que este todo OK..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/KCqYeN.jpg)
hacemos la primer prueba de mecanizado con un resto de aluminio sin identificar.. a 600rpm y todo correcto la bf45 se comporta muy bien..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/beoSTn.jpg)
a continuacion para probar bien el equilibrado pues mecanizamos el otro lado del tocho de aluminio a 2000rpm..y la bf45 ni se puso colorada..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/THebs9.jpg)
y aqui teneis todas las herramientas que usamos para mecanizar las planeadoras
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/8UouOD.jpg)
y de momento este trabajo esta acabado...continuaremos con otros .bien .brinda
tenia preparados dos videos las parte 4 y la parte 5..el primero al procesarse se peto la linea..total que ahora lo intento subir otra y me dice youtube que ya existe..cosa que no aparece por ningun lado..asi que solo la parte 5 esta disponible..
un video de la planeadora mecanizando a 2000rpm .palmas
https://www.youtube.com/watch?v=9Yr26xSRkIM&feature=youtu.be
-
La altura es tambien relativa a la altura del operario..pero asi a groso modo te diria que este por encima de tu cintura unos 100mm con eso se trabaja comodo .bien .brinda
pdta..la mesa hazla muy muy fuerte..piensa que es el chasis de la maquina..como sea endeble te aburre a vibraciones..movimientos etc.. y por lo tanto a malos acabados fresando..la mesa no debe pesar menos de 120kg..y si pesa 150 o 200 mucho mejor..hazla con tubo estructural de 60x60x6--80x80x8 o similar y en la parte superior refuerzos transversales y una chapa de 10mm o 15mm de acero..te aseguro que los muebles endebles son una fuente de problemas de mecanizado..
un saludo
michel
Muchas gracias por tus indicaciones Michel, he medido la altura al hueso de mi cadera y son 90cm o sea que la mesa a metro del suelo y mas la altura que tiene la base de la fresadora al final creo que la mesa de cordenadas me quedara muy bien para trabajar. Respecto a la construccion de la misma pues mi padre que anda un poco pachucho es herrero de profesion, jubilado ya ,voy a ver si se acuerda de soldar y entre los dos la hacemos juntos, buscaré a ver que encunetro por aqui de tubo estructural
Gracias por tus consejos y saludos
-
xotet,,un placer aportar mi granito de arena..
espero tengas pronto el taller nuevo operativo y a arrancar viruta a toda maquina..
un saludo
michel
-
menos quejas y mas virutas jaja, gracias por compartir los videos a mi personalmente me gustan mucho
-
Bueno..pues empezamos un nuevo trabajo..
unos suplementos multifuncion..los cuales uso mucho en la holke..asi que esta necesita sus propio utillaje ya que las ranuras..distancia entre ellas etc es distinta a la holke con lo que no puedo usar lo de una para la otra...
asi que manos a la obra
material usamos duraluminio 6082 T6 cuadrado de 50x50..el mismo material que usamos para hacer las planeadoras..
ayer ya cortamos unos trozos en la femi..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/We9clX.jpg)
tomamos los ceros con el 3D taster
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/wKC6Sv.jpg)
como herramienta usamos un plato con placas a 45grados SEHT 12..especificas para aluminio..1000rpm y 90 avance aprox..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/TLILKL.jpg)
mecanizamos 3 de las caras de todos los tochos..la ultima la dejamos para el final para darles una pasada a todos una vez acabados y ya atornillados directos en la mesa de la fresadora.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/ZP6D1r.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=7Z8ScF-JbX0&feature=youtu.be
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
Hombre Michel!!!
Veo que ya tienes la 45 operativa y por lo que veo y cuentas todo bien, me alegro por ti y que ya estes sacando virutas en el zulo.
Este Leteeee, que se mete (o lo meten ;) ) en embolaos y sale tan campante. Ya me habia contado por telefono lo de la grua, pero no la habia visto trabajar y es que lo mismo te plancha un huevo que te frie una corbata ;D ;D ;D
Una de esas planeadoras me tengo que hacer un dia de estos, o sea que dala por fusilada en cuanto me haga con el material y averigüe como embestirla jejeje.
Sigue disfrutando y haciendonos disfrutar a nosotros .bien
Estare atento a los proximos avances 8)
-
Amigo orion..encantado de saludarte .bien
la planeadora siguiendo las fotos es muy facil de hacer..y si tienes alguna duda extra..ya sabes que tienes tarifa plana con el team rural ;)
un saludo
michel
pdta..ya sabes que lete es mucho lete para una sola vez...y siempre es un placer contar con su ayuda y su resolucion a los problemas..
-
Gracias Michel .bien
Tambien se que tu y el formais muy buen equipo jejeje ;)
-
Come como una campeona, buen truco de los suplementos roscados para elevar la pieza.
Saludos,
Novacila.
-
Un oasis en medio de tanto cnc, arduinos, cam/cad, electrónica y demás cosas de las que no tengo la más mínima idea. Me relaja ver la cuchilla dando vueltitas y la viruta saltando de manera armoniosa. Saludos. Y gracias por el relax.
-
Seguimos..
lo primero preparar las herramientas para las siguientes fases..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/NtpElL.jpg)
y ahora lo primero desbastar todas las ranuras con una fresa de 12mm garant de desbaste medio
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/8JDypo.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/TXh1yN.jpg)
tochos con sus ranuras ya desbastadas a 12mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/yqK9nu.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=ODbBxA2re-U
y de momento esto es todo..buen finde a tod@s .bien .brinda
-
Segimos otro poco mas..
llega mi buen amigo borja esta mañana y despues de ir a correos a llevar unos paquetes..cuando llegamos a mi casa me dice..michel te dejas un paquete en el maletero..le digo no ay mas paquetes que los dos que enviamos..y me dice que si hombre que si..total que abro el maletero y contenia una pequeña caja de carton precintada..me dice..anda coge la caja que me voy cagando leches a buscar a la jefa para ir al super...
asi que me voy para casa..abro la caja..y sorpresa unos portas weldom para la bf45 .palmas .palmas borjita .ereselmejor..gracias amigo..peazo de sonrisa se me quedo toda la tarde
y aqui los nuevos weldon de 12..16..20 y 2 de 25mm .baba
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1280x1280q90/921/Wl2mMg.jpg)
asi que vamos a estrenar el de 12mm con una fresa europa tools de 3 labios hss de 14mm con mango 12mm con ella mecanizaremos a la medida las ranuras de todos los tochos..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/73MMae.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/BuZX7z.jpg)
quitamos la fresa de 3 labios y en el mismo weldom colocamos uan fresa normalizada para hacer la ranura en T14 para tornillos M12
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/ZBO4XD.jpg)
siempre doy una pasada en cada sentido para que a la vuelta quite rebarbas e inclusiones del material..osea una pasada de limpieza..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/kqFbwq.jpg)
y de momento es todo por hoy..continuara en proximos capitulos .bien
dos pequeños videos .bien
https://www.youtube.com/watch?v=y2mUrV6piPU&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=O7Nb4ZA85P0&feature=youtu.be
pdta..tengo que espabilarme..que en pocos dias me va llegar un palet lleno de cosas para la taiwanesa de pacocasado y entonces se acabo juguetear con la 45..ay que tenerla preparada para todo el monton de virutas que tienen que arrancar mis maquinas...
-
Muchas gracias por compartir, siempre se aprende de ti .bien
-
Seguimos..
acabamos todas las ranuras en T..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/EJHt6v.jpg)
y otra parada en la produccion..
hace ya un par de dias que me tenia mosca el calibre digital que trae la pinola..nunca me volvia exacto a donde estaba..y ademas notaba falta de precision en la medidas..
asi que buscando haber que tenia por ay guardado..pues un visualizador de dos ejes y una regla optica de HXX con recorrido de 150mm me sirvieron perfecto para pasar del impreciso calibre de origen y por fin tener un sistema fiable de medicion...asi que tras unos taladros unas roscas y un pequeño soporte echo con un perfil de aluminio pues asunto solucionado..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/ylXg28.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/s31eqK.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/4En8Oo.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/trWxWF.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/1EVn24.jpg)
por fin ya ponemos un porta nuevo weldom de 20mm con una fresa marca HYDRA de 19mm para empezar a escuadrar los laterales de los bloques..pero eso sera para mañana ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/uvKGC8.jpg)
un pequeño video sobre el asunto del visualizador..
https://www.youtube.com/watch?v=PwpKi3_gh0g&feature=youtu.be
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
;D no se a que chino quedarme!
una pregunta, ese tubo naranja q usas para meter aire de limpieza, q diámetro tiene y donde lo pillas? incluidos los racores. veo q es poco engorroso pues tengo el compresor a unos 5m de la bicha gracias,sds.
-
El tubo es de 8mm y racores pues depende donde vayas a conectar etc..pues ay muchos tipos..en cualquier tienda de neumatica tienes racores rapidos para tubo de 8mm de todo tipo..divisiones multiples y lo que se te pueda ocurrir,,
yo todo lo suelo comprar en ebay.,,otras veces en mi suministro industrial habitual..
tubo
https://www.ebay.es/itm/PU-Polyurethane-Flexible-Air-Tubing-Pneumatic-Pipe-Tube-Hose-8MM-x-6MM-colors/281977329797?hash=item41a7289885:m:m2q9iGSqNji8nmAnJ55Y7FQ:rk:40:pf:0
conectores
https://www.ebay.es/itm/Pneumatic-Push-In-Fittings-for-Air-Water-Hose-Tube-ALL-SIZES-AVAILABLE/263052673369?hash=item3d3f294159:m:mDkis1QLNfRBr_LvqodFbFg:rk:41:pf:0
https://www.ebay.es/itm/8mm-Push-In-Nylon-Tube-Hose-Connector-Joiner-Air-Line/260720954273?hash=item3cb42e0ba1:g:Mj0AAMXQ6BRRYlm8:rk:5:pf:0
https://www.ebay.es/itm/8mm-T-Push-In-Nylon-Tube-Hose-Connector-Joiner-Air-Line/250756335489?hash=item3a623e0781:g:imQAAOxyfyhRYuPG:rk:7:pf:0
y este el soplador que ya trae racord rapido de 8mm
https://www.ebay.es/itm/Mist-Coolant-Mist-Lubrication-System-Unit-For-CNC-Lathe-Milling-Drill-Machine-/162212267833?hash=item25c49ac739
-
gracias michel!
-
Segimos..
mecanizamos unos chaflanes a 45 grados de 1mm en la parte interna y de 2mm en la parte externa..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/AZPQRc.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/3nFyUR.jpg)
y de momento esto es todo..que son un monton de chaflanes..6 en cada tocho..por 6 tochos..pues 36 chaflanes..
-
Buen trabajo, aguanta las series la niña. En las bridas pequeñas veo que le hiciste el desahogo del fondo, no hubiera sido bueno hacerlo a las largas para no cargar a la fresa en T o es peor? Los portas rápidos de Emco también tenían ese desahogo.
Saludos,
Novacila.
-
El desahogo en las largas no lo hize..no por ninguna cuestion..simplemente porque ay fue donde me di cuenta de que el calibre digital de la pinola fallaba..no tiene importancia el desahogo las mesas de fresadora no lo suelen tener y no genera problemas..se suele hacer para evitar rozamiento al hacer las ranuras con la fresa en T..pero al ser aluminio no estropea la fresa.
michel
-
Buenas tardes Michel.
Voy a empezar una planeadora con plaquita rombica de 35º pero tengo unas dudas, cual es la longitud acabada del aluminio de 50 x 50?, yo tengo un trozo de aluminio 7075 de 50 x 50 x 175 y la mesa de mi fresa creo que es igual que tu BF-45, crees que es suficientemente largo, y cual es la longitud de los portas despues de haberlos cortado?, con estas dos medidas ya no tendré dudas para hacerla.
Gracias y perdona porque siempre estoy pidiendo.
Saludos
-
El largo del tocho es de 190mm y el largo total del porta son 80mm
en tu caso que el tocho es mas corto pues dejas cada porta 10mm mas largo y asunto solucionado..o bien haces que la planeadora tenga menos apertura..
aqui nada esta definido..cada uno adapta a lo que tiene disponible y a la medida que pretende tener al final para planear..
michel
-
Gracias Michel, con estos datos ya me aclaro y me pondre a ello.
Saludos
-
Seguimos otro poco mas y ya por fin acabamos los suplementos multifuncion .palmas
lo primero estrenar el portapinzas er32 con juego de pinzas completo, que nos trajimos de holanda con la maquina..le colocamos una pinza de 13mm y una broca de cobalto dewalt con punta de centrado de 13..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/8Rz5Gm.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/RbFUqy.jpg)
cambiamos de herramienta y hacemos los alojamientos para las cabezas de los tornillos allen usando una fresa de mango 16 y diametro 19 montada en un porta weldom de 16mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/5t3500.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/JG7R1a.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/u9k4k3.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/b2e88N.jpg)
cambiamos de herramienta y colocamos un plato de 63mm con placas para aluminio SEHT12..1000rpm..y atornillados directamente a la mesa los planeamos por grupos..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/4PGfI2.jpg)
y ya por fin trabajo concluido..ya tenemos nuestros suplementos multifuncion .yupi
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/nm4ygs.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=JmP4b91Wtdo&feature=youtu.be
bueno amigos pues nos veremos en proximas ñapas rurales .bien .brinda
-
tengo que plantearle al juca una frabricacion masiva de estos utiles .palmas .palmas .palmas
-
En la fresadora de torreta de el jucafega..comprais unos metros de 6082 T6 de 50x50 o de 60x60..y en serie lo haceis..lo unico la distancia entre centros de los taladros que lleve cada fresadora...chupao lo haceis...a mi me faltan todavia los de la bf16 evolution y algunos mas para esta de 60x60..asi que poco a poco.
un saludo
michel
-
Con estos utiles se dispará la versatilidad para acometer operaciones complejas , enbridajes rapidos y seguros sin problemas .
Me encantan.
-
Deseando ver lo próximo que haces , que guapos han quedado esos topes
-
Cada foto es un escaparate de enseñanza. Muchas cosas que se ven ahí, quizás nunca las veremos en vivo o no hubieramos sabido que existen. Saludos .bien
-
Gracias a todos por seguir mis trabajos los cuales ya veis que son cosas simples que cualquiera puede hacer sin mucha complicacion..esperando por mi parte que os sean didacticos y de utilidad para todos..
un saludo
michel
-
Guardo en un cajon los utillajes multifuncion..y me digo..que pobre esta ese cajon medio vacio ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/fbE5i1.jpg)
asi que vamos a llenarlo un poquito..je je
cortamos 4 trozos de barra de 6082 T6 de 50x50.. a continuacion montamos un plato de 63mm con placas SEHT..y planeamos dos de las caras de los 4 tochos..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1280x1280q90/923/mtvl4Z.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/IupMci.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/MeZTq7.jpg)
vamos a cortar los tochos a la mitad del espesor..colocamos un portapinzas ER40 con pinza de 25mm.. un util artesanal y una fresa de disco izar de 125mm x2.5 espesor..560rpm y pasadas de 5mm..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/RExYe2.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/WXISd0.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/QTGmFF.jpg)
y tochos ya cortados..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/IMXDjb.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=2lzxQ0oc2Jk&feature=youtu.be
y de momento esto es todo..continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
Seguimos otro poco mas..
planeamos la otra cara de las piezas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/gOlu6e.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/I8g9jc.jpg)
hacemos unos chaflanes en la parte superior
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/qmrnAB.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Xqi0fA.jpg)
y otros chaflanes en los laterales
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/0twglN.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/6DZuB3.jpg)
continuara....
-
A ver que saldra de esto........ .baba .baba
En ascuas me tienes.
-
Seguimos..
hacemos unos taladros de 8.50--broca de cobalto izar y portapinzas ER20..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/q1jo64.jpg)
abrimos una ranuras pasantes con una fresa de desbaste de 12mm y con una de 2 labios de 13..y asi ya tendremos nuestras grapas de fijacion tipo horquilla o tipo U..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/QWWd0I.jpg)
en pasadas de 5mm a 1200 rpm y 250 avance desbastamos la ranura
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/2UPP81.jpg)
cambiamos de herramienta y ponemos la fresa de dos labios clarkson de 13mm y de una pasada acabamos la ranura..850rpm y 100 avance
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Sy6CuM.jpg)
cambiamos de herramienta y colocamos un plato de 45 grados y 50mm con placas SEHT A 2000RPM Y 120 AVANCE..para acabar los laterales de las grapas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/4brED6.jpg)
y ya tenemos las grapas acabadas a falta de una rosca de M10 y un pequeño trabajo de torno..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/ombQCo.jpg)
este tipo de grapas son muy utiles para superficies un poco desiguales..embridajes sobre piezas de aluminio..plasticos etc..ademas de poder librar tornillos..tetones etc..tambien se pueden remecanizar sobre la marcha si hiziese falta..
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=DIGlO2x8gbw&feature=youtu.be
y de momento esto es todo amigos .bien .brinda
-
En el mecanizado como en otras muchas cosas hay muchísimas operaciones sencillas y es una ventaja saber a ciencia cierta de que forma hacer esas operaciones. Así que cuando se explica algo sencillo se agradece y mucho.
De 100 cosas que se hacen en fresado, 90 son sencillas, rutinarias . Si esas 90 se dominan las otras 10 se pueden improvisar porque hay una base buena o incluso se pueden dejar en manos de alguien experto.
Vaya rollo. Resumiendo : Que ojalá me dieran muchos consejos sencillos y ninguno complicado porque seguro que con los sencillos resolvía la mayoría de los retos que se presentan. Saludos.
-
Toda la razón Tecleador.
El problema es que los que sabéis muchas veces dais por hecho cosas que se deberían de saber pero que usuarios, como yo, que vamos aprendiendo "sobre la marcha" desconocemos.
Como siempre, muchas gracias por la lección.
Un saludo.
-
Me alegro de que mis explicaciones sobre procesos BASICOS de fresado sirvan para hacer el dia a dia mas facil.
un saludo
michel
-
Hola, ya después de esto, el que no lo haga bien es porque no quiere.
Una cuestión Michel, me llama la atención que cuando haces la ranura y ya en la pasada en la que está totalmente abierta, no se cierre con la presión de la mordaza, ¿como hay que sujetar la pieza para que no se cierre el corte?
Saludos y gracias por compartir
-
La ranura no cierra porque la presion esta en la parte maciza...si la ranura fuese mas larga entonces se haria mecanizandola por dentro osea ciega y dejando a lo ultimo unos 10mm que se mecanizarian en varias pasadas desde arriba de la pieza.. ademas de en la parte ya previamente mecanizada meter un trozo de delrim o similar que entrase ajustado..esto minimizaria las vibraciones y a la apertura final de la ranura...
en fresa ay muchos pequeños trucos..procuro ir enseñandolos segun me surgen las piezas..
de todas maneras recordad que normalmente siempre ay alternativas distintas de mecanizado..unas mas resolutivas que otras pero que normalmente llegan al mismo puerto..yo muestro mis tecnicas..quizas muchas de ellas muy distintas a las de otros..una mejores y otras quizas peores..lo importante al final es que las piezas salgan bien.
ay un dicho que me gusta mucho..DESPUES DE VISTO TODO EL MUNDO LISTO.. ;)
michel
-
Qué buena forma de trabajar, meter algo en medio o dejar el último trozo sin mecanizar es algo que tuve que aprender por mi cuenta después de fastidiar algunas piezas y fresas. Son pequeñas cosas que si no te lo enseñan tienes que aprenderlo a base de cogotazos.
Buen dicho Michel, creo que es igual al huevo de Colón, fácil cuando se muestra.
Saludos,
Novacila.
-
Bueno pues rematemos las otras 4 grapas..en este caso una de las cabezas la dejamos convencional y la otra tipo uña asi sera mas versatil..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Tv9Bjt.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/74I9T9.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/z0yyrK.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/F7lz0X.jpg)
asunto de fresado finalizado..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/V2Hv1Y.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
-
Anda que no hay tipos de amarres!!!
Pero va bien conocerlos, gracias Michel .bien
-
Cortamos en la femi 8 trozos de 21mm largo.. de exagono de laton de 40mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/71IEqd.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/VpH3p0.jpg)
continuara en proximos capitulos...
-
creo que me daría pena usar esos utillajes, están para ponerlos en un escaparate.
Aún que todavía no tengo ni torno ni fresadora sigo de cerca todos tus post y cogiendo onda para cuando me haga de maquinaria
un saludo
-
Pues te aseguro que de poner en el escaparate nada..se van a usar y mucho..ya que suelo trabajar muchos aluminios etc y vienen perfectas para no marcar piezas etc..
Ademas ya que me las hago yo..pues que sean agradables por lo menos a mi vista ...las cosas echas de cualquier manera no me gustan.
-
Michel tienes alguna web para comprar la sierra cinta de la Femi?
-
Becario aqui la tienes
http://www.ferreteria-industrial-online.com/maquinaria-taller/1093/315/femi-corte-de-metal/femi-fm-780xl-sierra-de-cinta-para-metal-1-335mm-detail
https://www.amazon.es/Femi-782-XL-sierra-profesional/dp/B00I3FZYT6/ref=asc_df_B00I3FZYT6/?tag=googshopes-21&linkCode=df0&hvadid=82869603610&hvpos=1o2&hvnetw=g&hvrand=6271422481400296127&hvpone=&hvptwo=&hvqmt=&hvdev=c&hvdvcmdl=&hvlocint=&hvlocphy=20296&hvtargid=pla-93592418700&psc=1
-
La 780 XL esta aqui : https://ferreteriasandiego.es/producto/sierra-de-cinta-femi-780-xl/
Por 349,95€, es el sitio donde la he encontrado mas barata, aunque yo la compre en Amazon.
-
:P vaya precios, creo q pagué 240 por la 780!
-
.confuso2 o serían 340, como no guardo nunca facturas brrr :P
-
Hay que tener en cuenta que estáis comentando precios de dos modelos diferentes, 780XL y 782XL
La 782XL tiene un poco mas de potencia
http://www.grupocevik.es/images/catalogos/FEMI_CatGenerale_GB-SPA_2016_LowRes.pdf
Saludos
Hugo
-
Perdonar. pero no me he explicado bien. Me refería a la hoja de la Femi. La Maquina ya la tengo. El desarrollo es 1340 mm.
Un saludo
-
Yo después de buscar por internet y no encontrarla fui a una ferretería industrial y la tenían. Solo tenían un modelo, a diferencia de otros tamaños que podías elegir número de dientes por pulgada.
saludos
-
Hace poco tiempo compré estas:
https://www.amazon.es/Conjunto-sierra-dimensiones-zapatillas-Metallkraft/dp/B00X29U786/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1541754803&sr=8-1&keywords=smi+femi+782
Por el momento todo bien, son dos por 37,22€
Saludos
Hugo
-
.bien rationalstock a 13€, creo q si compras más de 50€ el envío es gratis, aprovecha para comprar surtido de tornillos, arandelas, barras roscadas... merecen la pena por precio,sds.
-
Señores..con vuestro permiso...esto no es un chat..para preguntas sobre materiales por favor abrid un post..si no esto se llena de mensajes que nada tienen que ver con el post.
gracias
michel
-
Buenas tardes.
Que ventajas tiene la grasa de cobre que pusiste en las tres planeadoras?, puede ir bien otra grasa con el aluminio o es mejor ponerle Loctite 243?.
Saludos y gracias.
-
La ventaja es que puedes sacar y meter los tornillos sin que se te gripen..si no lo vas a andar desmontando pues loctite 243 y listo el asunto.
-
Una pregunta Míchel, para mandrinar con la hbm se pueden hacer sin automatizar el eje z?
-
Puedes mandrinar con el volante de avance fino que trae en el frente..si no es demasiada profundidad y tienes buen pulso para dar al volante siempre igual no tendras problema..
en la mia tampoco se puede de origen mandrinar porque el motor del eje Z no tiene regulacion de velocidad con lo que a su marcha de origen es rapido para mandrinar..aunque yo en mi caso como tengo variador pues lo bajo a 25HZ y entonces si puedo mandrinar con ella..
solucion barata en tu caso concreto..un motor pequeños de continua que de 40rpm mas menos..con un regulador pwm y una fuente de alimentacion y con una polea dentada lo acoplas donde va el volante frontal..asi podras mandrinar automatico por un bajo coste..
por ejemplo valdrian estos componentes triple B
motor..
https://www.ebay.es/itm/DC-24V-40rpm-Worm-Gear-Reduction-Motor-Metal-Gear-Box-Motor-NEW-Reversible/172899140966?hash=item2841978566:g:~H4AAOSwh1paQwOs:rk:3:pf:0
regulador de velocidad PWM
https://www.ebay.es/itm/10-50V-40A-PWM-DC-Motor-Speed-Controller-CW-CCW-Reversible-Pulse-Driver-TE535/132647390024?hash=item1ee2668b48:g:Zg0AAOSw8fRbMTl3:rk:19:pf:0
fuente de alimentacion..seelcionas en la pestaña 24V 5A
https://www.ebay.es/itm/DC-12V-24V-Fuente-De-Alimentacion-Conmutada-Switching-Power-Supply-Tira-De-Led/183318104256?hash=item2aae9c48c0:m:m-LiRWT6kMVRBHb5WICNSoA:rk:13:pf:0
luego ya te buscas unas poleas tipo T5 o HTD una correa..haces una placa de fijacion etc..y lo adaptas para tu maquina..un curro entretenido y un trabajo de fresa para iniciarse .brinda
-
Muchas gracias Míchel, esos componentes sirven también para un avance automático del eje x?
-
Buenas tardes.
Gracias Michel, duda resuelta, como no tengo que ir poniendo y quitando los portas pondré loctite 243 y listo, Michel tu mandrinas a 25 HZ.?, ahi se ve la experiencia, yo para mandrinar la planeadora he mandrinado a 2 HZ., esto si tengo mucha paciencia y poca experiencia.
Saludos
-
Te sirve la fuente y el regulado PWM..ojo..en cada eje necesitas una fuente y un regulador..o un regulador para cada eje y una fuente mas potente de 10A
para el EJE X y el Y..el motor puedes usar este que es el que tengo yo en la bf16 y paco en la taiwanesa y van bien y son baratos..
este es el motor para los ejes X e Y..
https://www.ebay.es/itm/TOTALMENTE-Met%C3%A1lico-57mm-Equipo-Motores-3V-6v-12v-24v-DC-Gear-Motor-Alto-Torque/392069798088?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649
LUEGO YA PUES TANTO DE LO MISMO..te buscas una poleas y lo acoplas..o un acople tipo holdam..o haces un sistema de embrague para enganchar y desenganchar el automatico etc..ay muchos post al respecto en el foro que te pueden dar ideas..
por ejemplo estos
el mas dificil de hacer el de wels .ereselmejor
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=18903.0
y estos un poco menos complejos..
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=30211.0
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=19635.0
-
ARGO..mandrino a 25hz porque no puedo a menos..si no pierdo la alimentacion de los contactores de la maquina..tu tienes un variador independiente solo para el eje Z y eso es una gran ventaja..en un futuro tambien pondre uno independiente para el eje Z o otro motor donde va la manivela..no se..lo valorare con tiempo y ya tomare una decision..
tu en casa tienes 380v..poner un variador solo para el motor del z es muy facil y digamos barato..en mi caso tendria que poner un variador especial con entrada monofasica220v y salida 380v..o trucar otro industrial etc..osea tris tras caja de por lo menos 400 euros..asi que poco a poco ya tomaremos cartas en el asunto..
michel
-
Buenos días Michel.
Yo es que me quedé espantado de pensar en mandrinar yo a 25 HZ., ahora que el variador fue una gran sugerencia por tu parte porque si no no hubiera mandrinado la planeadora, que por cierto la he probado a 600,1000 y 2000 rpm y no hay ninguna vibración, va fantástica.
Saludos.
-
Pues me alegro de que tu planeadora funcione bien..ahora ya sabes..unas fotos en tu post de utillajes y asi queda constancia visual para todos del trabajo realizado .brinda
-
Perdona Michel, pero no habrás pensado por un momento que cuelgue fotos de como he hecho la planeadora verdad ?, pondré una foto de como ha quedado y de la prueba pero viendo como te quedan a ti las tuyas prefiero evitar comparaciones (mi ego no resistiría las criticas :).
Saludos y gracias por tus aportaciones.
-
Hombre..las planeadoras las hacemos en dos maquinas similares y con herramientas similares--por lo tanto el resultado final debe ser tambien similar..
al final lo importante es que la herramienta haga bien su trabajo..independientemente de que sea o no mas bonita..con la estetica no se mecaniza si no con los utillajes bien echos
un saludo
michel
pdta..a mi las comparaciones nunca me gustaron..cada uno hace las cosas segun sus medios y conocimientos y las debe mostrar tal cual.. asi se le puede llegado el caso ayudar a mejorar.
-
Disculpen que me meta. Solo decir que Argo47 todos los trabajos que ha presentado han estado muy bien terminados. También tengo que decir que es mi opinión que no es que sea ningún especialista. Vamos que a mí me han gustado. Así que yo sin ver la planeadora apuesto que está bien y si encima funciona no creo que hay mucho que criticar. Saludos.
-
Tienes razón Michel (en parte) son dos maquinas parecidas, útiles parecidos pero te olvidas de un tercer componente muy importante y es que tu experiencia y la mía no se parecen en nada yo llevo en esto un par de años y tu probablemente toda la vida, por lo tanto el resultado siempre será diferente y mucho mejor el tuyo, pero como el resultado es bueno y como dice Tecleador no hay mucho mas que pueda decir.
Saludos
-
Bueno pues rematemos las grapas con su pata regulable de apoyo..
primero mecanizamos a medida unas garras blandas de aluminio
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/VVto03.jpg)
refrentamos y hacemos un pequeño chaflan para matar las aristas..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/9zds8O.jpg)
le damos la vuelta y nos apoyamos en la parte mecanizada en un rebaje en las garras blandas de 5mm de profundidad y ya refrentamos la otra cara
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/oO4St3.jpg)
punteamos
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/KvwwbM.jpg)
taladramos a 8.50 16mm de profundidad..os recuerdo que el agujero debe ser ciego y tener de fondo unos 5mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/vRBAny.jpg)
avellanamos la entrada para quitar rebabas y favorecer el roscado..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/aYI89W.jpg)
y roscamos a M10 con un macho de maquina para roscas ciegas osborn..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Yj3ulM.jpg)
pieza acabada y lista para echarle un poco de loctite 243 y colocarle un esparrago cabeza allen de 10X50 10.9 dureza.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/BOJwYI.jpg)
y asi queda el asunto..como veis mas facil que quitar el envoltorio a un caramelo .bien
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/lvqNV1.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/opvxJ1.jpg)
y esto es todo amigos..nos veremos en proximas ñapas rurales.. .brinda
-
Están muy guapas, en ese tamaño también las utilizarás en la holke y la mini china? o esas máquinas ya tienen su propio utillaje?
Saludos,
Novacila.
-
Estas son para la holke y la 45..aunque con tiempo fabricare otra serie de ellas y que cada maquina tenga las suyas..ahora estoy muy liao con varios asuntos y no me puedo parar a fabricar mas..
-
hola buenas, estupenda maquina. quería preguntar si viene algún cabezal angular para este tipo de maquinas??
saludos!
-
Para estas maquinas no hay cabezal angular..tendria que intentar adaptarse uno de vertex o similar...eso ya a la imaginacion y manos de cada uno.
-
Cuanto me alegro Michel de que aumentes tu familia de maquinas.
El otro dia , mi Metba me dio un susto y pensé que tenia una averia gorda . Al final , algo que pude reparar pero mire un poco fresadoras de torreta ya que la universal después de probar las de torreta ni me lo planteo y en Tecnomaquinas vi precisamente la que has comprado y el modelo superior de cono ISO 40 y la verdad es que tienen una pinta excelente.
Algun dia puede que me plantee mas que un cambio , una segunda fresadora como esta por si acaso a mi Metba la vuelve a dar otro patatus y me deja tirado y asi tendría dos tornos y dos fresadoras.
Lo dicho , tu siguiente adquisición creo que será el orreo que tienes alado de casa . Alguna maquina mas te entrara.
Me alegro de saludarte y que la disfrutes .brinda
-
Hay cabezales angulares de este tipo:
https://www.fts-forever.com.tw/eng/pdf/05MADAULAangle-heads.pdf
... pero cuestan una pasta.
Un saludo.
-
PRITT..ya se que ay esos cabezales... ;D..pero encontrar uno de esos usado en ISO30 es una tarea bastante dificil...nuevo ya mejor ni pensarlo..aparte de las limitaciones que tienen de no poder montar portas directos iso30 etc..normalmente usan pinzas etc..por eso mejor uno tipo vertex que acoplandolo es mas funcional al dia a dia..todo y bueno no ay.. .bien
algo como esto es lo ideal
https://www.ebay.com/itm/Vertex-Right-Angle-Attachment-R8/282544455317?epid=2136333309&hash=item41c8f63e95:g:GbkAAOSwImRYezWF:rk:8:pf:0
-
la semana pasada los de surplex tenian 7 u 8 en subasta, cono iso30, salían en 100, se vendieron (sin iva ni 15% comision) sobre 400€. más de 500 palos :P
-
El que has puesto está muy bien de precio. ¿Esós suelen ser para la brigesport?
-
Suelen ser para brigeport..pero bueno..vertex vende tres tipos..iso 30..iso40,,r8..y luego creo recordar 3 medidas de caña..eso es lo importante para poder ponerlo ya que el cuerpo del cabezal va sujeto abrazado digamos a la caña de la fresadora de torreta..si te coincide el diametro pues ok..si no pues..de ser poco y tener habilidad se puede mandrinar etc..
tampoco pretendo ahora daros un master de acoplamiento de cabezales angulares y afines.. .brinda
-
entendido .bien .bien
.brinda
-
Seguimos..las grapas estan muy bien..para solucionar diferentes alturas a las que poder ponerlas..pues he mecanizado unos tacos de aluminio con un taladro y un cajeado para allen de 12mm..asi pues se pueden apilar..usar con los suplementos multifuncion..usar con las garras basculantes..mecanizarse si fuese necesario etccc..
una tontada como un cuadrado con un tornillo alojado tambien nos evita que poniendo la grapa al borde el amarre se resbale..osea que a veces una cosa tan simple se le da mucha utilidad .bien
cortamos 16 trozos 6 de una altura..6 de otra y 4 de otra....planeamos dos de las caras..taladramos a 12.5 y hacemos el alojamiento del tornillo con fresa de 2 labios de 19mm todo muyyyyy facil..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/16VIUc.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/tRCAs8.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/6A2sTo.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/V4VH7Q.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/hacAv4.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/aAwcqi.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/KaV7wc.jpg)
y ahora al cajon correspondiente para cuando hagan falta ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/wz3xaj.jpg)
y esto es todo..cuando haga mas cosas ya os las enseño .bien .brinda
-
Otra cosa para apuntar y hacer .bien
Gracias Michel .bien
-
15 meses despues de darle caña de lo lindo esta es mi opinion sobre la bf45 y de paso pues veis una mejora con una mesa de utillaje que la hace mucho mas funcional .bien
https://www.youtube.com/watch?v=qQnEtCL6okk&t=26s
-
Bueno amigos..cansado de usar la llaves para cambiar herramientas..y yo ademas que siempre uso muchos portaherramientas distintos..
pues esta es mi version prototipo de el cambiador neumatico V.1 para la bf45
empezamos asi
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/CaLYFT.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/eIDuVY.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/5AxckN.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/5G88hE.jpg)
modificamos la pistola..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/wantcO.jpg)
y ya tenemos nuestro cambio neumatico version V.1...otro dia os lo enseñare funcionando en un video .bien
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/vShbD4.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/Ahvp2m.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/KyT0DZ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/zeS2Kl.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/wZ9qlo.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/Y5Xa6F.jpg)
un saludo a todos .bien .brinda
-
Gracias por compartir. Aluminio no te falta. :D
Saludos.
-
Vaya maraña de tubos .brinda
-
hola, como siempre trabajo impoluto y super reforzado.. gracias por compartir
hace 4 años me hice una version mas humilde.. la verdad que por el coste que tuvo funciona a las mil maravillas... he visto que el post que abrí en su momento las fotos no estan ,mier.. de dropbox :(
[ You are not allowed to view attachments ]
-
Unas soluciones muy chulas .bien
Saludos !
-
SM,,,muyyy guapo y bien conseguido tu cambiador de herramientas .palmas .bien .brinda
-
Michel, creo que tienes instalado el sistema para que baje y afloje al mismo tiempo, es asi? Como logras que la llave de vaso acople bien con el cuadrado del tirante? Me refiero a que coincidan las ranuras del vaso con las betas del cuadrado.
Saludos.
-
Si..con mi sistema baja un piston y gira para apretar..o baja el otro y gira para aflojar..la bf45 no trae la tuerca cuadrada si no exagonal..si la hubiese traido cuadrada pues la hubiese torneado y soldado una tuerca y asunto solucionado ;)
un saludo
-
Que buena pinta tiene ese cambio de herramientas.
Justo en tu penúltimo video vi el trabajo de la tija que tenías pendiente y pensaba preguntarte cómo la sujetas a la mesa para el madrinado. Ahora he visto que en tu último video lo explicas bien.
Gracias! Los moteros del foro te estaremos agradecidos jaja
-
Yeray ;) pues me alegro de que te guste el cambio de herramientas y de que la explicacion sobre como mandrinar una tija de moto os sea de utilidad .brinda
aqui el video
https://www.youtube.com/watch?v=rAn3wwYfLS8&t=6s