Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: jarvi34c en 16 Diciembre 2018, 19:13
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Hola a todos los del foro metalaficion. hace tiempo que no posteo y la razón es porque he estado un poco ocupado, (por no decir mucho) jeje. estoy de estudios para sacarme el carnet de autobús y aprendiendo alemán. La primera vez que posteé fue en relación a una interfaz y unos drivers caseros. En ese tiempo no entendia muy bien como iba el tema y ese asunto se quedó en el olvido. Ahora hace un año mas o menos me fabriqué una cnc mas profesional, eso si sigue siendo un poco chica para mi gusto ya que no conté con algunos detalles que contaré mas adelante. La cnc consta de una interfaz usb puerto paralelo 5 ejes, drives DIV 268N de 5 Amperios, motores nema 23 de 420oz de 11cm de largo, dos fuentes de alimentación de 36 v y 10 Amperios cada una, un spindle de 400w 48 voltios con su fuente y un regulador de motor, guias lineales de 1500, 1000 y 300 mm de 20 de diámetro, husillos de bolas recircundantes 1605 de las mismas medidas. uso el programa mach 3 y por el momento uso la maquina para acrilicos y madera o dm. Lo que comentaba antes es que el pórtico del eje x lo hice con pletina de aluminio de 20 cm de ancho, una altura de 40 cm y 10mm de espesor. el eje z, el soporte que sube y baja el spindle lo hice de dm de 20cm de ancho por 30 de alto y 2cm de espesor. asi que si el eje x mide 1000 mm o sea 1 metro le tienes que descontar 40cm de cada lado por lo cual te deja 60cm libres o útiles. tambien el eje y si mide 1500 mmte quedarian 1100 libres. Asi que hay esta el motivo por el cual deberia haber calculado las guias lineales y los husillos mas largos. En fin eso queria comentar despues de tanto tiempo, y animar al que tenga alguna duda poder ayudarle siempre que me sea posible. Adjuntare fotos de la maquina y algun enlace de video. Un saludo desde Granada
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hermosa maquina. Veo que armaste con una BOB de Savebase ... todo un logro .... .bien
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Muchas gracias Avara por el comentario. Ahora estoy usando la maquina para cortar toda la estructura de una impresora ultimaker en acrilico, es decir el frontal, panel trasero, panel izquierdo, derecho, superior e inferior. la primera ultimaker es de madera, pero yo la quiero transparente y el acrilico es de 6 mm de espesor, eso si, he modificado un poco la altura para tener mas espacio para imprimir.
Para los mecanizados y el gcode uso el programa aspire 9.0. adjunto captura de pantalla