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General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: llaurisio en 01 Enero 2019, 11:24
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Pues como me hacia falta una prensa con un recorrido de mas de 500mm y no encuentro nada con las tres BBB , así que me la voy hacer yo con cuatro hierros y alguna cosa que encontré en el desguace .
Cojo unos perfiles UPN de 140 para las columnas y los taladro a d30 para posicionar la bancada .
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Ya tengo las columnas taladradas y la bancada soldada , para preparar en el banco de soldadura toda la estructura con las patas.
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Y a soldar (http://)
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Como la UPN de 140 me parecía un poco devil le soldado otra UPN de 80 juntas .
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Y con el pistón que compre en el chatarrero con recorrido 1350mm que me sobra , pero es lo que había y también me hubiera gustado con mas diámetro para que tenga mas fuerza pero todo no se puede tener .
Ahora tengo que pensar como amarrarlo en la estructura .
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Hola Llaurisio,buen trabajo y menudo pepino de pistón que has pillado. Por la foto parece que la tapa de la cabeza del pistón es roscada, se me ocurre que podrías desmontarla y preparar otra igual en ese torno que tienes con esa peazo de luneta nueva que te has fabricado tan elegante, con la misma rosca interna q la original pero dándole más diámetro a lo que es tapa para luego hacerle unos taladros y que te sirva de brida para así atornillarlo verticalmente a otra igual con taladros parejos que iría soldada a la estructura.
Esta es una opción entre muchas y seguro que sabiendo cómo trabajas y las cosas q haces la opción por la que optes será perfecta, así que cuando lo hagas saca unas fotillos y así lo disfrutamos todos.
Ánimo y a la faena.
Saludos
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Hola.
Un trabajo muy interesante. Cojo sitio porque estas cosas me gustan.
Un saludo.
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Hola !
Otro que pilla sitio, que esto tiene muy buena pinta... y la mesa de soldadura .baba
Saludos
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Pues lo que dice Jesus es lo que tenia pensado , e desmontado la tapa portareten del piston y me hecho un plano para hacerlo igual pero con una ala mas ancha y mas gorda tipo brida para poder amarrar a otra placa que la atornillare en las UPN superiores .
Así que e cortado un tocho de diametro 150 y a desbastar .
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Y un taladro de 34 y luego a mandrinar que esto es lo mas facil , que luego toca la faena fina.
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Hola !
Otro que pilla sitio, que esto tiene muy buena pinta... y la mesa de soldadura .baba
Saludos
Pues esa mesa de soldadura me la hice antes de pertenecer a este foro y no tengo fotos del proceso de fabricación pero tuve algun percance.
De mecanizar la bancada pues no pedi presupuesto y despues de mecanizada me pidieron mas de 1200 € y les dije que yo no pagaba eso que la podian tirar a la chatarra que se el tiempo que cuesta de mecanizar esto , así que se ajustaron un poco pero aun así me costo mas de lo que queria pagar .
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Esta genial la mesa, tiene una pinta... Ya nos pondras fotos en otro hilo para no ensuciarte este jejeje.
Yo de momento aqui sigo, esperando más avances. Menudo currazo, quien supiera y tuviese esas maquinas .bien
Saludos
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Después de desbastar ajuste el interior para clavar un casquillo de bronce , en la foto se aprecia la pieza origuinal y la que yo estoy haciendo.
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Y ya toca el acabado del interior y el roscado con las ranuras de los retenes.
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Para terminar la pieza punteo los seis taladros de embridado .
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Hola Llaurisio me apunto a ver este proyecto , eso tiene buena pinta. .bien
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Éxito, tb esperare los avances
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Termino la pieza del pistón hidraulico con el taladrado y avellanado para los tornillos allen.
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Para hacer la base del poston con las bigas , compre un disco que tenian cortado en el almazan donde compro todo el material , que es un disco de diametro 300 por 30 de gordo y lo torneo para que me pase el piston .
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Le punteo todos los taladros y le marco unos rebajes de posición.
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Como no podía rebajar en el divisor ya que me roncaba , desmonto el divisor y la embrido sobre la mesa y le mecanizo los rebajes.
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Cambio las bridas y lo amarro por fuera para hacerle un rebaje en el agujero central y que me pueda pasar el entronque donde rosca el latiguillo .
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Ya tengo las dos piezas de amarre terminadas , seguire el proximo dia con el trabajo.
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Muy buen trabajo Llaurisio, te está quedando perfecto .palmas, a la espera de verlo colocado en su sitio y funcionando.
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Como ayer sábado tenia un rato , presente la placa porta pistón y taladre para amarrar la placa , no la sueldo ya que prefiero que sea desmontable por si algún día me hago un cilindro mas grueso para tener mas presión .
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Muy buen trabajo llaurisio. Si no es mucho cotillear para que necesitas tanta carrera en la prensa?
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Becario yo quería un recorrido de 500 mm para también poder usarla para mecanizar los chaveteros con las brochas que tengo y no comprar una brochadora o una mortajadora y con una maquina tengo dos utilidades , pero el piston hidraulico que encontre en un desguace tenia este recorrido así que es lo que estoy montando.
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E montado el pistón hidraulico y menudo bicho se me a quedado , pero como tengo sitio para arriba y no me molesta pues ahí se queda .
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Entonces tendras que poner prensa-brochadora. ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D Igual tienes que hacer un ajujero en el suelo para que salga la brocha. ;D ;D ;D ;D ;D ;D
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La virgen santa que pedazo de pistón.
Vas a tener suerte que el metro de latiguillo va barato.... ;D ;D
Por otro lado el trabajo impecable. Ya nos subes un video cuando montes la hidráulica y funcione.
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Le doy una mano de pintura roja bien cargada y que seque dos o tres días para que este operativa , a falta de algunos detalles .
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buena extuctura y mecanizado
solo un comentario constructivo veo mucho largo de piston o recorido con un vastago de poco diametro,
es adaptarse a lo que hay.
buen trabjo
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yo a mi prensa hice lo que he visto en muchas comerciales, aparte de soldarle el tarvesaño de arriba le coloque dos bulones por lateral para evitar que por exceso de presión se desarme si cede una soldadura
no esta de mas por seguridad
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Ya esta operativa la prensa , con el bastago de diametro 45 y completamente fuera llega casi al suelo .
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No le vas a poner algo para subir y bajar la mesa?
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Aquí dejo la centralita hidraulica pero me falta algún detalle , como el mando que tengo que instalarlo en la estructura y sera mas comodo.
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Para subir y bajar la mesa como el recorrido del pistón me lo permite le pondré unas cadenas para enganchar y con los pulsadores de subir bajar podre subir o bajar lo deseado .
Y una prueba de hacer un chavetero con una brocha , funciona perfectamente.
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.bien buen pepino!
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llaurisio utilizando el cilindro hidraulico si se te travase la mesa al subirlo o bajarlo no tendrias algun destrozo?
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No entiendo lo que quieres decir becario , con lo que dices de que se trave la mesa.
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Yo tengo una prensa de estas y para subir la mesa va con unos cables y una manivela.
Los dos cables se enrollan en el mismo eje. Y cuando un cable se monta sobre el otro sube más de un lado que en el otro. La mesa se queda inclinada y tengo que bajar y volver a subir hasta que suba paralela al suelo. Por esto te lo decía. Y con el hidráulico si te pasa eso se romperá algo o quedara acuñada la mesa, Ya que supongo que has puesto algo para que la mesa no pueda desplazarse lateralmente.
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los cables son un rollo, me gusta más el sistema de llaurisio, se aprovecha del hidraúlico pa subir/bajar, como lo esta mirando para colocarlo en posición no veo problema, yo en la mía no puse cables, pq apenas se mueve de su sitio...
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Hola Llaurisio:
Buen trabajo .bien .bien .bien.
Yo tengo ganas de hacerme también una.
Lo que te voy a decir es sin animo de critica, para que otra gente que lea este proyecto lo valore en la construcción de la suya y la pueda mejorar....
- A mi personalmente me gusta que sobresalga un poco el pistón hidráulico (o la botella) por la parte inferior de la prensa. Entiendo que tu al hacer la tapadera-brida (todo en uno pues lo has dejado al ras). Podías haberlo hecho partiendo de un tocho macizo mas largo que el que has empleado y dejando un trozo de tetón por delante de la brida (ese trozo macizo delantero le daría mas apoyo al vástago cromado cuando empieza a estar fuera... que es su momento de debilidad).
- También limitaría un poco la entrada del vástago en su posición recogida, para tener un margen de seguridad
- Y por ultimo habría taladrado las vigas para subir la mesa de 10 en 10 cm o así... (quizás lo tengas hecho así pero la perspectiva de
las fotos, parece que esta taladrado mas separado. (Es mejor subir y bajar mesa, que hacer trabajar el pistón con 10 cm. mas
fuera de la botella y que pueda sufrir torceduras, por ser demasiado delgado para la carrera que tiene).
Dicho esto no es mi intención contaminar tu hilo... pero si me lo permites... voy a dejar el enlace a un vídeo en el que se ve la construcción de una presa hidráulica casera de principio a fin... creo que te es muy interesante y despeja muchas dudas... entre ellas el método de subida y bajada de la mesa...
Quiero señalaros unos detalles que me gustan de esta prensa... que hasta que no ves el vídeo varias veces... pueden pasar desapercibidos...
- Cajón inferior que a la vez sirve de refuerzo en la parte inferior de la prensa, para meter todos los útiles de trabajo con ella.
- Tope empujador en la cabeza del vástago moleteado... para poder quitarlo y ponerlo con las manos sucias sin que resbale y con mayor comodidad.
- Pieza con cadenas, que se pone y se quita para subir y bajar la mesa (este método de subida-bajada solo es recomendable, cuando la bomba hidráulica es eléctrica (manual te puedes pegar una "jarta" a dar bombazos...).
- Regulador de caudal en la entrada de presión de la botella para trabajos finos como pueden ser meter casquillos, rodamientos o donde quieras que la bajada del pistón sea mas despacio de lo habitual.
Os dejo el enlace al video...
https://www.youtube.com/watch?v=pLnRtfl32mk&t=83s
Espero que no te moleste... como la descripción de tu trabajo esta tan bien hecha... pues cualquiera que busque información para hacerse una prensa... le puede servir de ayuda.
Si tienes algo en contra... me lo dice y edito la respuesta y quito el enlace.
Gracias por exponer tus proyectos.
Un saludo desde Salamanca.
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En primer lugar gracias y no tengáis pena que las criticas para mi siempre son constructivas .
Donde trabajo tenemos una prensa de las comerciales de bomba manual con palanca y si quieres mas presión tienes que poner un alargador y para llegar a las 30 toneladas que dice que llega tienes que colgarte de la palanca perdiendo aceite por todos los sitios , para subir/bajar con manivela y cable que se enrolla mal que sube torcido y pesa un mucho e incomodo para poner los pasadores haciendo fuerza con la manivela .
Pues teniendo en cuenta estos problemas y este video que a puesto Antonio y muchos mas que me visto , me diseñe la mía intentando solucionar todos los problemas .
Lo de ir manchando en la bomba manual lo soluciono con una centralita hidraulica que compre en una subasta https://oportunidadesindustriales.com/es/subastas/venta_directa/subcategoria/maquinaria-de-taller-144?gclid=EAIaIQobChMIkcyR0v7p3wIVSxbTCh0bwQ3mEAAYASAAEgI1RPD_BwE que me hubiera gustado con mas presión y mas caudal pero es lo que había a buen precio y muy nueva .
Para subir/bajar la bancada lo soluciono con un pistón de mas recorrido que los taladros de las columnas donde se ponen los pasadores de apoyo bancada , que los taladros los hice a 200mm teniendo en cuenta que las bigas de bancada hacen 160mm , con el recorrido que tiene el pistón los hubiera podido hacer a 500mm que no pasaría nada y no debilito tanto las columnas , el sistema de enganche lo haré igual que el video .
El único problema que tengo es que solo me llega a 2.5 toneladas , por la poca presión que llega la centralita y el poco diámetro del pistón, que lo solucionare cuando tenga tiempo de hacerme un pistón a mis necesidades , de mas diámetro y un recorrido de 500mm .
Pero de momento me sirve para mis necesidades , que es hacer los chaveteros con las brochas .
Lo de regular la velocidad de bajada del pistón , en la centralita hay un regulador de caudal , no hace falta gastar € en un regulador .
Conclusión : que se puede pedir mas ? con una centralita de 300€ , las bigas regaladas de un amigo herrero , el pistón del desguace con latiguillos de 50€, el cuadro electrico gentileza de un amigo electricista y un bote de pintura de 15€
Con unas cuantas horas de trabajo mio .
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Llaurisio te ha quedado muy bien yo hace tiempo que tengo ganas de construirme una pero nunca tengo tiempo y aún está antes la reconstrución del pinacho que lleva 4 años parada. Una pregunta que tal la compra en subastas industriales? Es de fiar? Como hiciste la compra y recogida si se puede saber. Un saludo y disfruta con la prensa.
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Hola Adrianbaio , la compra en la subasta de oportunidades industriales bien , yo la vi en las fotos muy bien , tienes que revisar todas la fotos de lo que vayas a comprar muy bien y si te interesa pujar en los últimos cinco segundos , antes tendrás que registrarte , si te lo ajudicas contratas el transporte con los de oportunidades industriales y te pasaran un presupuesto de todo junto , les haces la transferencia y te lo mandaran .
Veo que le pegas a los karts , muy bonito pero te come mucho tiempo , yo también le pegaba al kart pe ro lo vendí que el taller lo tenia abandonado .
Suerte y a ellos .
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Muchas gracias Llaurisio, yo también he tenido que vender el kart ya que no tenia tiempo para usarlo. Pues cuando termine la restauración del pinacho haré una prensa muy parecida a la tuya. Gracias por toda la información. Un saludo y a disfrutar esa máquina. :)
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Hola Llaurisio, me gusta el proyecto, seguro que te quedara fenomenal ! Yo estoy terminando una que empece no hace mucho, la hago para la forja, si te hace falta alguna cosa estoy a tu disposicion, un saludo a todos !!
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Estupenda maquina estoy seguro te prestara grandes servicios.
jalmirall .bien