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Maquinas Herramienta => Tornos y Fresadoras => Mensaje iniciado por: Santiago en 05 Marzo 2011, 14:02
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Cuando compre el plato de 3 garras, me fue necesario hacerle el contraplato , la verdad es que es algo que todos aqui supongo que sabeis pero voy a poner como lo he hecho yo.
Se trata de un plato TOS de 160mm, compre el contraplato y como no un poco mas grade por el ,por si acaso le doy una pasadita mas y me lo cargo. Lo primero que me hice fue un tornillo simulado la nariz del husillo de mi torno,
(https://lh5.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw1X-9yeI/AAAAAAAALF4/W3k65sE9Ak0/P281210_19.120001.JPG)
A continuación lo que hice fue cortar el sobrante con lo que me queda una arandela grande que usare para alguna cosilla
(https://lh3.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIwyMukPpI/AAAAAAAALFg/FnDbFvidWDA/P281210_17.120001.JPG)
Me costo un buen rato cortarla
(https://lh4.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIwyvRHQHI/AAAAAAAALFk/1YAHwaVT2Lg/P281210_17.120002.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIwzLx2-sI/AAAAAAAALFo/ClpaQq7SLI0/P281210_18.210001.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIwzu6BC8I/AAAAAAAALFs/6_m22BUSxSQ/P281210_18.380001.JPG)
Al final
(https://lh6.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw0bNuIMI/AAAAAAAALFw/woYKIsClGYU/P281210_18.410001.JPG)
La arandela la deje refrentada para cuando la use
(https://lh3.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw6L7cT4I/AAAAAAAALGg/Vc-AxDzB40g/nikkon736.JPG)
Sin quitar la pieza la refrente y le hice el agujero para hacer la rosca, aqui posicionando el charriot
(https://lh3.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw1l2GqPI/AAAAAAAALF8/Hd64JQtz9R4/P281210_20.090001.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw2NrG_tI/AAAAAAAALGA/kz_WfYngKyw/P281210_20.090002.JPG)
Esto fue lo mas delicado ya que queria que fuera lo mas justo posible,
(https://lh4.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw2ot7NkI/AAAAAAAALGE/STyOT4gX4zY/P281210_20.520001.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw3tqcEyI/AAAAAAAALGM/tF8Q_jHMrtE/P281210_20.570001.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw4Ncx3FI/AAAAAAAALGQ/QHIAeZKdCGk/P281210_21.040001.JPG)
Ahora ya quitamos la pieza y la ponemos en su sitio
(https://lh6.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw5C0D3wI/AAAAAAAALGY/rzau0AGzr74/P281210_21.230001.JPG)
Cuando vi esto , dije, madre mia con el por si acaso
:o
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fui rebajando hasta que al final quedo lo mas justo posible el plato,
(https://lh6.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw6quhwMI/AAAAAAAALGk/BKrX_tulzDA/IMG_0075.JPG)
No deje los tornillos empotrados, los deje asi para variar.
(https://lh3.googleusercontent.com/_87c9EZQ1puE/TXIw68xdZpI/AAAAAAAALGo/AnbEPOknNjM/IMG_0076.JPG)
Le he puesto el comparador y al girar el plato se mueve 0,01, la verdad es que estoy contento.
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Gracias por compartirlo Santiago, me irá de perillas cuando necesite adaptar un plato de 200 al torno (futuro), muy bien explicado.
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Me ha gustado mucho este hilo. Y las fotos son excelentes! .palmas .palmas
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Muy buen post, Santiago.
Gracias por compartirlo .bien
Saludos.-
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Precisamente estos días estaba pensando en construirme un plato plano y mentalmente iba siguiendo los pasos necesarios. Verlo aquí ilustrado con estas fotos tan buenas ha sido el empujón final para decidirme. Gracias Santiago.
Una pregunta... Como se construye la rosca patrón? la que sirve de calibre... Me refiero a de donde sacas la referencia ? Es lo que no tengo claro para empezar.
Saludos
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Esa rosca es la que tiene la nariz del husillo , en mi caso los platos se acoplan atornillandolos a la nariz,en el caso de mi torno es 2¼"x8TPI.
Esta es de mi torno, no se ve muy bien, pero te puedes hacer una idea
(http://img.webme.com/pic/s/srsantafe/chester_cranfsman_2009_22.bmp)
Cuando cilindras al tamaño exacto , lo mas importante es que no saques la pieza hasta que termines de hacer la roca.
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Muy buen trabajo Santiago. Es lo bueno de tener el acoplamiento por rosca. En mi caso el Camlock D 1-4 es más difícil. Aparte, el sistema de cono corto para mi gusto es una KGD.
Yo sé que no está en el enunciado y se sale un poco del post, pero Santiago, qué DRO le tienes colocado a tu torno?
Pepe.
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Tengo un shumathec DRO 350, tanto en el torno como en la fresadora, para lo que hago estoy contentisimo, en la fresadora es la que mas gerra me da, ya que hay una guia que de vez en cuando se pira y no marca, pero bueno se resetea varias veces y solucionado.
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Gracias por la respuesta Santiago.
Perdona por que sigo con la duda, cuando yo construya el tornillo para simular la nariz del husillo, ¿como puedo saber que he llegado a la medida buena? es decir, ¿como saber si tengo que seguir dando pasadas con la herramienta o por el contrario me he pasado? ... o dicho de otra manera ¿para construir este tornillo , que calibre utilizo?
Seguro que son dudas de novato, pero en este punto me siento perdido
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Cuando cilindras al tamaño exacto , lo mas importante es que no saques la pieza hasta que termines de hacer la roca.
Exactamente esa es mi duda, ¿como se que he terminado de hacer la rosca?
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Para eso me hice yo el tornillo, ;), lo compruebas con la galga pero como el tornillo no hay nada, yo tenia un contraplato que me vino con el torno y al hacer el tornillo antes de quitarlo lo fui probando, hasta que quedo bien.
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buen curro santiago.como para que no estes contento con el resultado,jeje.por cierto,esa rosca interior...me quito el sombrero.
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pepegrillo, cuando venga tu vecina,comentandote,sin ninguna acritud más alla de lo normal,pero si acaso con algo de hostilidad en sus palabras,que le acaba de salir por el cabecero de la cama,algo asi(dira ella en su desconocimiento)como un tornillo gigante y con muy mal semblante,date,ya lo tienes,ya acabaste la rosca
jejeje
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Nada, ya lo tengo resuelto.!! ):
Un amigo que distribuye aparatos de metrología me dejará un calibre. El resto dependerá de mi destreza ja ja ja Ya veremos que sale de todo esto !!!
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muy bueno. Lo mejor es lo de salvar el disco, yo creo que hubiera prescindido de ese trozo de metal sin pensarlo.
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¿como puedo saber que he llegado a la medida buena? es decir, ¿como saber si tengo que seguir dando pasadas con la herramienta o por el contrario me he pasado? ... o dicho de otra manera ¿para construir este tornillo , que calibre utilizo?
Para hacer roscas hay unas galgas que cuando se ponen en la rosca que estas haciendo te dicen si te queda por rebajar o te has pasado
son como estas
(http://www.dansmc.com/threadgauge.jpg)
son necesarias para roscar
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Gracias Santiago
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Si utilizas una herramienta de plaquitas intercambiables para hacer la rosca, el perfil sale practicamente exacto siempre que respetes los diámetros porque la plaquita hace el perfil del diente completo.
El otro método (teórico) es usar la trigonometría partiendo del paso de la rosca y corrigiendo por el redondeo de la cresta y del fondo. En los manuales (Casillas etc) encuentras todos los parámetros para cada tipo de rosca.
Yo hice un contraplato similar al de Santiago pero para un plato de 80 mm con una herramienta con plaquita para paso de 4 mm. mMi torno tiene una rosca de 39 X 4.
Ahí teneis los detalles. El plato es de 80 aunque ponga de 100.
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,855.msg8915.html#msg8915 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,855.msg8915.html#msg8915)
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Yo me ví en la misma situación que Santiago al comprar el plato de 3 garras (mi torno venía con dos de 4 garras) y el proceso no solo fué el mismo sino que el tornillo de pueba lo hizo Santiago en su torno .bien Recuerdo que miramos de comprar un tornillo hecho de acero de ese tamaño y creo recordar que costaba como treintaytantos euros :o
Era la primera vez que yo hacía un roscado interior (también de 8 tpi) y al final quedó bien.
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Yo compré un tornillo con tuerca de 39X4 en REYZABAL y me costó (aún me duele) 54 euros. Así que si alguno de los que tienen 9X20 necesita un tornillo o tuerca patrón, ya sabe donde lo tiene (gratis) con la única condición de que me lo devuelva.
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Yo personalmente para acabar las roscas utilizo un método sencillo para roscas métricas para exterior sumo 0.3 décimas al paso de la rosca osea para un paso de 4 profundizo 4.3mm y empiezo a probar sumándole poco a poco hasta ajustar la rosca y dándole pasadas en vació, siempre respetando el diámetro exterior de la rosca y con herramienta de insertos.
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Gracias a todos por sus aportaciones. Me han aclarado todas las dudas.
Haré la rosca calibre siguiendo vuestras indicaciones, es la manera más técnica o profesional y tendré a mano el calibre que me dejarán para ir comprobando. De esta manera me pasare de burro si no sale bien ja ja ja