Foro MetalAficion
Zona Técnica => Soldadura y Corte => Mensaje iniciado por: juanmacarril en 16 Abril 2020, 09:58
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Hola buenos días
Se me presenta un trabajo que nunca realice
Tengo que realizar una soldaduras en las farolas del municipio y es soldar una brida de acero ( hierro) a la estructura de la farola ( fundición)
Y me encuentro con varios inconvenientes
La soldadura es quebradiza (raja)
Si sueldo a puntos pequeños consigo que no raje
Pero una vez terminado el trabajo, le golpeó y se surta la soldadura de la base de fundición
Uso electrodos P7, de 2,5 y de 3'2
No precaliento la fundición
Pero no obtengo el resultado idóneo
Algún consejo de que no estoy haciendo bien?
Gracias
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Qué son electrodos p7?. Saludos.
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Qué son electrodos p7?. Saludos.
Eso iba a decir yo. Buscando por google no aparece nada, ni marca, ni especificaciones...
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hola. yo tampoco lo se..
lo que necesitas son electrodos para materiales disimiles.. y viendo para que los vas a usar te recomiendo que te asesores bien, te lo digo porque esas farolas no estan en tu jardin , al estar en la calle pues ya sabes a quien van a ir a buscar si por mala suerte una de esas farolas acaba en el suelo pillando a alguien...
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espero que lo que sueldes a la farola no pese mucho, o que no sea una brida para anclar la farola al suelo..... porque lo de menos es la denuncia por negligencia
estas cosas que las haga en su casa bajo su responsabilidad pues bueno aqui todos tenemos ñapas hechas , pero que sean trabajos para terceros y de cara al publico y con gente pasando debajo.....
sino se sabe no es precisamente un encargo para aprender y practicar , mas te valia rechazarlo
se suelda con electrodos de fundicion y aun asi lo de soldar materiales dispares en fundicion es un mundo,, te vas a hartar de rajaduras y no creo q quedes tranquilo si alguien pasa debajo
si pretendes soldar la puertita de los cables me callo , pero tampoco eres muy especifico
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No hay dos fundiciones iguales, ése es el gran problema. Así que te toca experimentar. Inox, básico, hierro fundido. A veces hasta el rutilo te pega bien.
Y si hay algún peligro en lo que sueldas cuidado que la vía pública no es cosa de juego. Y un Ayuntamiento te carga el muerto muy rápido. Así que piensa bien lo que haces y las garantías que tienes
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http://www.magnagroup.com/products.php?id=3#info_28
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Hola, a ver hoy en dia hay muy buenos electrodos para todos los materiales , lo que hay que asesorarse bien y claro también querer pagarlos
Por ejemplo castolin tiene muy buenos electrodos eso si no son baratos
https://www.castolin.com/sites/default/files/EutecTrode-Electrodos-MMA.pdf
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la fundicion para evitar que raje, segun lei cientos de veces incluso EN EL FORO, se tiene que calentar y una vez soldado enfriar lentamente en cal o cenizas, o si tenes un horno, pero...
otra que podrias hacer es usar un postizo intermediario, compatible a los dos metales, como hierro, y primero soldas al inoxidable y luego a la fundicion.
asi se realiza en ciertas uniones de aparatos de alto vacio o medidores de gases, donde interviene el vidrio y otros metales donde la union se realiza solo con anillos de otros metales.
saludos.
pd: igualmente siendo un trabajo para la via publica, mas que pasa trafico y todo vibra, YO NO TE RECOMIENDO QUE LO HAGAS, SE CAE Y ATA A ALGUIEN Y LO MINIMO QUE TE COMES ES PRISION POR HOMICIDIO.
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No había por aquí un brasileño que soldaba fundición con electrodo normal al que enrollaba un hilo de cobre???
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No había por aquí un brasileño que soldaba fundición con electrodo normal al que enrollaba un hilo de cobre???
mauro jads, y si, soldaba segun el de esa forma.
saludos.
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Soldaba con electrodos inoxidables y enrollaba un hilo fino de cobre. Los electrodos de fundición la varilla es parecida al inox. Hay quien la suelda con inox. Pero no siempre da resultados.
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Por ver otra opción quizas se podria atornillar en vez de soldar
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Hola
Mejor pones una foto del trabajo a realizar, a ver qué clase de esfuerzo tiene que soportar. Si la columna no tiene mucha filigrana
se le puede hacer un postizo a la brida y encastrar. Luego atornillar, o poner "velas", y soldar encima
La fundición la hay que precalentar para soldar, batir el cordón según se va soldando y dejar atemperar. Así mismo tampoco se puede
echar el cordón encima: hay que hacer un rebaje de penetración en ambas piezas. Mención a parte es que la fundición ornamental se
la considera m.....a por ser de baja calidad...
Salu2
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El chaflan tiene que ser en su parte baja en curva, para disipar mejor la tensión.
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No sé hasta que punto le permitirá hacer chaflán...
Por lo que entiendo, no es reparar las farolas rotas o agrietadas, sino soldar la brida a la farola tal cual está en el sitio. Posiblemente, con pasarla radial con un cepillo de alambre o un disco de nulos de limpieza para quitar la “escoria” superficial del fundido ya gane bastante. Pero con una foto ilustrativa podríamos salir mejor de dudas.
Como te dicen, precalentar es recomendables, cordones cortos y espaciados con posterior batido para aliviar las máximas tensiones, además de dejar intentar enfriar lo más lento posible por lo mismo, aliviar tensiones. También tener en cuenta que muchas veces, el primer cordón depura la suciedad del fundido sacando poro. Es normal. Digamos que este primer cordón puede sirve para depurar la base. Simplemente requiere desbastar el cordón poros con la radial y repetirlo, ya sin sacar poro...
En cuanto a materiales, se han mencionado dos marcas, Magna y Castolin, que junto a X-Ergon, yo me aventuro a decir que son la Santísima Trinidad de electrodos de calidad especiales para mantenimiento. Eso sí, hay que pagarlos bien pagados, pero por los resultados puede valer mucho la pena. Magna, creo que hace tiempo que ya no operan en España, o al menos yo no sé mucho de ellos desde hace mucho. Castolin sí, pero ya no cuentan con almacén propio nacional. Sus paquetes suelen ser de 5kg siempre, por lo que si necesitas pocas cantidades, a veces no sale a cuenta. X-Ergon, que pertenece al grupo NCH, tiene representación nacional, y aleaciones especiales suele envasar en tubos de 1kg.
Aleaciones, al ser unión de fundido (y las de las farolas suelen ser “mil leches”) con hierro, posiblemente no te tengas que ir a un electrodo de níquel puro. Una aleación 50-50 de níquel-hierro te debiera bastar para esa unión. Si no, la alternativa puede ser un electrodo de cromo-níquel indicado para aceros de alta aleación, difícil soldabilidad y uniones. También, en determinadas fundiciones, suele dar muy buen resultado electrodos de cobre/bronce.
Espero que sea de ayuda...
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Yo tengo unos Magna 770 y son buenos. Me los regalaron. Y tendré que intentar encontralos porque van muy bien. Hoy envié un correo a una dirección que encontré de la empresa Magna. A ver si me responden si tienen alguna dirección en España. Los demás también las conozco y son marcas de prestigio. Saludos.
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https://youtu.be/yO2qhxVUDA4
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De casi nada vale calentar si no calienta gran parte del material a soldar,y se tendría que empezar a calentar de las partes más finas y si no se controla el enfriamiento, el mayor problema de la fundición es cuando la pieza se enfría , y un chaflán se puede hacer con fresas .