Foro MetalAficion
Zona Técnica => Técnicas de Torneado y Fresado => Mensaje iniciado por: oscar en 01 Abril 2011, 06:16
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Hola a todos,despues de buscar ,y aprender de todo (lo cual agradezco ),voy a lo específico.Tengo que hacer con 2 pletinas de acero de 3mm de espesor las paredes de una caja que contendrá varios engranajes rectos de fotocopiadora (desconozco el módulo).Mi pregunta es la siguiente¿ cómo calculo las distancias entre centros para que los dientes no queden demasiado apretados ni demasiado flojos ?Pido disculpas de antemano si el tema ya está tratado :-[pero busco desde hace algunos dias y no hallé el tema.P.D.Es increiblemente útil y valorable todo lo que hacen .yupi .palmas .palmas .brinda .ereselmejor.
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necesitas calcular el diametro de la primitiva.
http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%A1lculo_de_engranajes (http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%A1lculo_de_engranajes)
pegale un veo, pero como verás tiene que ser aproximadamente la mitad de la circunferencia exterior y la interior o valle del diente.
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Gracias, Okabum, me estaba volviendo loco buscando la traducción de "pitch diameter" (diámetro de la primitiva). Básicamente, tienes que buscarte unos alambres que quepan entre los dientes del engranaje (http://www.threadcheck.com/thread-and-gear-measuring-wires/). Luego, mides la distancia entre alambres para averiguar el diámetro d primitiva.
(http://www.threadcheck.com/product_images/medium/certified-thread-measuring-wires-pg19.jpg)
Luego, la distancia entre centros es el (DP1+DP2)/2.
Josh
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Gracias por la rápida respuesta Okabum y Josh.Ya mismo lo pongo en marcha y luego les cuento. .yupi
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Fotos. Queremos fotos.
Saludos,
Josh
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Los modulos y los diametros primitivos pueden no tener correspondencia, de echo los fabricantes hacen lo que les sale de allí segun las necesidades de espacio etc.
En tu caso teniendo los piñones es hacerlos engranar y medir de exterior a exterior y luego descontar los dos radios de los dos piñones, y después sumar la holgura que se estime.
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M=DIAM. EXT /(Z+2) LO HACES CON LOS 2 ENG . DEBERIA DAR =. DESPUES DC=M X (Z +z ) / 2 PRONTO SUERTE
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Hola Oscar, mira, o mirad esto:
http://www.gadgetbuilder.com/Gear_Depther.html (http://www.gadgetbuilder.com/Gear_Depther.html)
Es lo que utilizaría yo. Se puede hacer del tamaño que se quiera y probar el ataque de los dientes sin estar montados los engranajes...y si hay dudas montas uno de los ejes sobre unas excéntricas.
Saludos
Dédalo
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Hola, Óscar:
Si son ruedas dentadas de plástico, como supongo, que ya tienen el taladro del eje bien centrado (de fábrica), yo lo que hago es hacer los taladros primero en una pletina y luego, con ella como plantilla, los paso a la otra.
Para la primera, voy de eje en eje. Primero taladro el alojamiento de uno, con una broca de igual diámetro que el del taladro que tenga la rueda dentada. Ahí le meto la varilla que usaré de eje y ensartada en ella, la rueda dentada. Luego le pongo en contacto la que tendrá que engranar con ella, pero con una tira de papel atrapada entre ambas, para dejar algo de holgura. Si no, siempre hay un punto donde se agarrotan. Y así voy poco a poco montando el circo...
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Buenísima la ayuda,no tengo excusas para no hacerlo .Dédalo,el aparato que me sugeriste pienso construirlo pues facilita de modo importante el centrado.(apenas sepa como subir fotos me van a tener por ahí,tengo que darle un repasito nomás)Nuevamente muy agradecido y un abrazo para todos.
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Tecnologicamente hablando, tienes que hallar los diametros primitivos de los engranajes,sumarlos y dividirlos entre 2,lo cual te dara la distancia exacta entre centros.