Foro MetalAficion
Zona Técnica => Soldadura y Corte => Mensaje iniciado por: vikingo en 29 Mayo 2011, 21:31
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pues eso,el tema es que compre en un stand de un tema de motor que hubo este fin de semana en gijon,un rollo(20 gr, 10 euros)de algo como estaño,pero que por lo que me dijo y me demostro el que lo vendia,es plata y nose qué más.lo tenia para ferrosos,y para aluminio,yo compre el de este ultimo.el tema es que el lo hacia con mucha facilidad,en piezas pequeñas,pero esta tarde lo intente con dos piezas de aluminio de unos 15x30 mm de grueso,y por mucho que calenté con mi soplete de gas,no hubo manera.
el me explico y me demostro,que en el caso del aluminio,hay que calentar las piezas,y luego pasar el alambre y se va deshaciendo entre las dos piezas,pero yo no pude conseguirlo,nose si el motivo es que el lo hacia con piezas muy finas,y yo no.ademas el utilizaba un soplete con boquillas pequeñas,y yo no,pero el mio tambien calienta,doy fe.
si alguien me puede decir si se puede soldar piezas grandes y como,estare agradecido,porque busque por aqui,y no encontre como hacerlo.
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decir tambien que al mismo tipo,le compre tambien un pegamento que pega al reves de lo normal,es decir,seca cuando no tiene aire,tambien me lo demostro,ya veremos cuando lo haga yo...se trata de echarlo en las piezas,cualquier cosa,incluso metal,y apretar hasta que no haya aire.logicamente las piezas a unir tienen que estar limpias y casi pulidas.
bueno,por si todo esto funcionaba bien,tengo el telefono de este hombre,porque tambien manda por correo,es un tal julio santo,de alicante,aunque tiene acento frances,y el material que vende es aleman, REPAR-EX GERMANY COLLE INDUSTRIELLE.
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aparte de esto,tambien vi el stand de moto-klassiker,un taller de gijon que no conocia,que restaura vehiculos de 2 y 4 ruedas,y me estuvieron mostrando piezas que pintan con pintura en polvo,pero que las acaban en un microhondas casero.no me quedo muy claro como lo hacen,si alguien sabe mas de este tema,porque me extraña que metan piezas de metal en el micro,y no pase nada raro. y si es facil,pues ya se que tengo esto aqui al lado,en gijon.venga,espero consejos y explicaciones.graciassssss
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Buenass
Según tengo entendido, en caso del durafix, la mitad de la magia la hace el rascar las piezas con el cepillo de inox, yo tengo un carrete de alusol, una especie de estaño con un ácido dentro, he conseguido con éxito soldar sobre inox304 y sobre una moneda de 2,5 pesetas de cuando franco (con estaño normal era como si la superficie fuese antiadherente)... pero el aluminio va medio bien...
Saludoss
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Si es Durafix es imprescindible que limpies al superficie de Alu con un cepillo de puas de acero inox, y ojo que se nuevo o sololo hayas usado en alu, si lo contaminass con otros metales ya te puede olvidando. Ten en cuetna a la hora de soldar usando esto, que añuminio teien mucha capacidad de disipación, depende del tamaño lo mismo tiene que cascarle con 2 sopletes a la vez, y cuando vayas a dar el fundente seguir aplicando calor a la pieza a la pieza cerca de la zona donde lo vas aplicar.
Durafix - 6 (http://www.youtube.com/watch?v=FNagAcUY508#)
Si usas el buscador del foro verás que hay algún que otro hilo sobre el Durafix.
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pero mi barra es de 1 mm,si la pongo asi como en el video a la llama,se funde antes de llegar a la pieza.y lo mas curioso,es que si pongo un trozo de barrita en la pieza,y luego le doy calor,no agarra,se hace como una bolita,pero queda suelto encima del aluminio...seguire esta tarde con el tema,ya contare,probare lo de cepillar la pieza,pero que conste que limpia si esta,porque la limpie con disolvente
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Hola,
Yo he reparado un carter de moto con Durafix y perfecto.... .bien
hicimos una compra conjunta de estas varillas y la verdad es que funcionan de maravilla.
Haz caso a luisK comprate un cepillo de inox y cepilla la zona donde vayas a soldar....luego calienta y acerca la varilla y nos cuentas
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Buenass
pero que conste que limpia si esta,porque la limpie con disolvente
Cuidado que no quedasen restos del disolvente una vez seco...
Saludoss
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nada,ni cepillando ni nada.creo que el tema esta en que las piezas de aluminio deben ser muy gordas,y por mas soplete que le meto,no consigo nada de provecho.sin embargo,junte dos vainas de balas,juntitas con el tornillo de banco sujetandolas,las calente,y al pasar esta barrita(que insisto,es como la de estaño de soldar,de grueso)pues como decia,nada mas calentar estos casquillos,quito la llama del soplete,y paso la barrita por el medio,y queda un hilo uniendolos precioso.digamos que con piezas pequeñas,se puede dejar chulo,pero con las grandes,pues no. lo que desconozco es si las que estoy intentando unir, es un aluminio que este tratado de alguna manera que no suelde asi. en fin,dejare este hilo de plata para cosinas pequeñas
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Buenass
El alusol que te comento mas arriba, es como bien tu describes, un hilo de 1mm, le hace falta bastante mas temperatura que el estaño de electrónica, pero con un decapador a toda potencia o un soplete normalillo has de poder hasta fundir el aluminio
Soldadura con estaño en inox 304 1º parte (http://www.youtube.com/watch?v=_xzyat43c8s&feature=embeded#)
Soldadura con estaño en inox 304 2º parte (http://www.youtube.com/watch?v=YcO8ukirODU&feature=embeded#)
Saludoss
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nada,ni cepillando ni nada.creo que el tema esta en que las piezas de aluminio deben ser muy gordas,y por mas soplete que le meto,no consigo nada de provecho.sin embargo,junte dos vainas de balas,juntitas con el tornillo de banco sujetandolas,las calente,y al pasar esta barrita(que insisto,es como la de estaño de soldar,de grueso)pues como decia,nada mas calentar estos casquillos,quito la llama del soplete,y paso la barrita por el medio,y queda un hilo uniendolos precioso.digamos que con piezas pequeñas,se puede dejar chulo,pero con las grandes,pues no. lo que desconozco es si las que estoy intentando unir, es un aluminio que este tratado de alguna manera que no suelde asi. en fin,dejare este hilo de plata para cosinas pequeñas
El cepillo debe ser de acero inox, no de puas de acero no confundir aunque parezcan iguales y aunque en la ferretería o el choino te diga que si lo es. A nivel quimico el problema del Alu es que produce una capa de oxido en la superficie de modo casi instantaneo, al aplicar con acero inox contamina la superficie de la pieza dando más tiempo par poder soldar. Yo para una pieza un poco grande compré uno mayor y por más que lo intenté nada, le di con el que tenía que nos vendieron con el durafix y a la primera. Elque tu tienes puede ser otra marca pero por loque he eido en varios sitios sobre dstintos de estos fundentes todos son basicamente lo mismo.
En cuantro al calor corroboro lo dicho por Juaquin, un chasis de un cochecito de slot que estabaen proyecto, se me fue la mano y me lo cargé porque no conseguia temperatura por el tema de la disipación del aluminio al final me pasé, donde estaba aplicando calor de derritió como si fuera una figurita de plomo.
Si cuando arrimas el fundente se derrite pero no pega en el alu, y se hacen bolitas es problema de la superficie, dale con una lima para eliminar el posible tratamiento superficial y luego con el cepillo de acero inox, y prueba a plicarlo com cuadno se estaña previamente para soldaduras de electronica. si no llega a derretir es cosa de falta de calor.
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decir tambien que al mismo tipo,le compre tambien un pegamento que pega al reves de lo normal,es decir,seca cuando no tiene aire,tambien me lo demostro,ya veremos cuando lo haga yo...se trata de echarlo en las piezas,cualquier cosa,incluso metal,y apretar hasta que no haya aire.logicamente las piezas a unir tienen que estar limpias y casi pulidas.
bueno,por si todo esto funcionaba bien,tengo el telefono de este hombre,porque tambien manda por correo,es un tal julio santo,de alicante,aunque tiene acento frances,y el material que vende es aleman, REPAR-EX GERMANY COLLE INDUSTRIELLE.
El cianoacrilato endurece exactamente de esta forma. Verás que el envase siempre tiene aire cuando lo compras.
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no exactamente. Ese pegamento es anaerobico, pega en ausencia de aire, el cianocrilato pega con y sin aire, solamente que en la botella no cristaliza. normalmente se usa para sujetar roscas, ya que el poder de pegado aunque alto es muy quebradizo
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pero que conste que limpia si esta,porque la limpie con disolvente
Esto esta mal, no se trata de "limpiar" hay que cepillarlo porque:
1-El aluminio en contacto con el oxigeno se oxida de forma casi inmediata.
2-El oxido de aluminio tiene una temperatura de fusión mucho mas elevada que el aluminio
Es por esto que el orden tendría que ser (sobre todo si las piezas son de bastante grosor):
1- calentar las piezas
2- cepillar
3- aplicar fundente y soldar.
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Me lo apunto .bien , gracias.
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en fin,dejare este hilo de plata para cosinas pequeñas
Vikingo si es hilo de plata para el aluminio no te vale, te valdrá para ,inox,hierro, latón,bronce,cobre, yo usaba unas varillas de plata llamadas MiniTemp que fundía a baja temperatura y soldaba estos materiales, yo de ti le preguntaría al que te las vendió si no se equivoco en darte estas varilla para soldar aluminio
manolo
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pues al final,lo dejare para soldar piezas pequeñas,que calientan mejor.
jordi,no entiendo eso que comentas de la la temperatura de fusion del polvo(el de aluminio,jeje)es mas alta.yo solo sé que se emplea aveces en determinados aparatos explosivos,con lo cual eso que dices no me cuadra mucho,pero seguro que sabes de ello mas que yo
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No, Vikingo no hablamos del polvo de aluminio, hablamos del oxido de aluminio, el aluminio en contacto con el aire oxida casi de inmediato y el oxido de aluminio necesita mucha mas temperatura que el aluminio para fundirse por lo que inmediatamente antes de proceder a soldar hay que quitar la capa superficial de oxido con el cepillo de inox que los compañeros han explicado.
Con el polvo de aluminio aparte de para hacer explosivos cosa de la que no vamos ha hablar, se puede hacer "Termita" -> (mirar el la Wikipedia ) mezclandolo con polvo de oxido de hierro, de esto si que podemos hablar ya que entre otras cosas sirve para soldar raíles de tren, picas de toma de tierra, inutilizacion de armas. Aviso.... si alguien lo quiere probar que sea en el aire libre, a nivel del suelo y tened en cuenta que una vez iniciada la reacción no terminara hasta consumir todo el material, y no se puede apagar con agua !
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de soldadura ni ahí . el pegamento por lo que dices es como el loctite , este viene con varias características según el uso que le vayas a dar . cura completamente luego de 24 hs.
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y digo yo
por que no le das unos cordones con una tig?
en 3 minutos arreglao y si el soldador es fino pa los restos de la vida socio