Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: Nitinol en 19 Septiembre 2011, 16:48
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Hola,
os dejo unas fotos del rompecabezas que he hecho para ir practicando con la fresadora.
Seguramente lo habréis visto hecho de madera y enseguida aparecen holguras con el uso. En aluminio ajusta muy bien y la pieza que cierra va bastante dura, complicando el desarme a manos de una persona que desconozca el mecanismo.
La segunda pieza por la derecha, hay que terminarla a mano, ya que queda un rincón dónde no llega la fresa. Yo lo hice con una barra de acero rápido afilada como si fuera un formón para madera.
Ahora que se va acercando el solsticio de invierno, voy a hacer algunos en madera y creo que va a ser un buen regalo para los amigos.
(http://img64.imageshack.us/img64/8182/img8140i.jpg)
(http://img26.imageshack.us/img26/5827/img8153s.jpg)
(http://img6.imageshack.us/img6/2350/img8154e.jpg)
(http://img829.imageshack.us/img829/2420/img8158e.jpg)
Salud!
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Hola xevi muy buen trabajo ,yo quiero uno eres una maquina al paso quebas nos adelantas atodos si señor sigue asi un saludo ya direis cuando hacemos la kkd.
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Oye que maravilla que bien te ha quedado, ademas se ve muy bien ajustado, podias probar a anodizarlo siguiendo el manual de carpin, yo tengo muchos juegos de estos de los chicos, todosen madera claro, buena idea.
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muy bueno, AMIGO,jejejeje
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La 2ª pieza empezando por la derecha. Como la has hecho? fresa y acabado a mano?
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Muy buen trabajo si señor, no se si es mas rompecabezas hacerlo o montarlo, felicitaciones...
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Buen trabajo .baba yo lo tenia de madera y es cierto que coge muchas holguras y al final se desarma con solo soplarlo.
Salu2
Tomas
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Enhorabuena.
Te han quedado muy bien. Incluso la que has hecho a mano. ¿Has dado pasada de acabado? O las has hecho directamente de desbaste.
¿Sabes como se hace para tener un ángulo recto en el interior de la pieza que has hecho a mano?
Un saludo. José.
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Gracias a todos por los comentarios! .bien
Paco, me queda mucho por aprender... pero con maestros cerca el camino es más enriquecedor ;)
Jonyspain, el tema del anodizado me interesa, pero ahora mismo estoy sin fuente de alimentación / cargador de baterías, pero más adelante seguro que hago alguna prueba.
La segunda pieza por la derecha, hay que terminarla a mano, ya que queda un rincón dónde no llega la fresa. Yo lo hice con una barra de acero rápido afilada como si fuera un formón para madera.
Okabum... hay que estar mas atento en clase! o solo nos miramos los dibujitos?? .brinda
José, no tengo ni idea! como no sea con algún tipo de mortajadora... las últimas pasadas han sido en su mayoría con fresa de 6mm y un par de décimas, no se si eso cuenta como pasada de acabado.
Salut!
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Enhorabuena .palmas .palmas
Seguro que has pasado un rato entretenido.
Por curiosidad, ¿Qué tamaño tienen las piezas?
Saludos.-
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La segunda pieza por la derecha, hay que terminarla a mano, ya que queda un rincón dónde no llega la fresa. Yo lo hice con una barra de acero rápido afilada como si fuera un formón para madera.
Álbum... hay que estar mas atento en clase! o solo nos miramos los dibujitos?? .brinda
José, no tengo ni idea! como no sea con algún tipo de mortajadora... las últimas pasadas han sido en su mayoría con fresa de 6mm y un par de décimas, no se si eso cuenta como pasada de acabado.
Salut!
La forma de mecanizar ese rincón al que os referís , dejando buen acabado superficial y con total precisión con tolerancias de vértigo, es con una electroerosión de penetración EDM, el proceso es el siguiente , se mecaniza un cubo ó la esquina en cuestión, lo que seria el macho, de un material altamente conductor de la electricidad, lo mas usado viene siendo cobre electrolitico ó grafito , con dicho cubo se erosiona ese interior , lo que produce la máquina son descargas electricas controladas por una electronica y sin contacto fisico y con un arco de chispa se consigue erosionar todo tipo de formas...... no veas como me enrollo , menudo tocho....
Saludos
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Magirus, las piezas miden 18x18x54mm y han salido de un recorte de plancha de 20mm de grueso. Y si, he invertido un buena puñado de horas para realizar el proyecto, pero ahora si tuviera que repetirlo iría mucho más rápido.
Ra0,1, muy interesante el proceso del EDM, pero queda un poco lejos de mis posibilidades. A que velocidad se mecaniza con este sistema?
Salud!
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Ya me imagino compañero, era para aportar el sistema que se debe utilizar, la velocidad de una máquina de electroerosión depende de varios factores pero principalmente , de la cantidad de material a erosionar y de el acabado superficial que deseemos obtener, vendría a ser como preguntar ¿ a que velocidad mecaniza un torno?.... es difícil contestar ya que depende de varios factores.
Saludos
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Enhorabuena, Nitinol. Has superado con sobresaliente el proyecto de justificación de máquina nueva. Ya te la mereces.
Eso sí, lo de hacer varios rompecabezas para regalar a los amigos, piénsatelo. Yo les dejaría jugar con el tuyo un poquito. Y sin abusar. Si los regalas, seguro (pero seguro, seguro) que tendrás que escuchar a algún idiota algo así como "ya, pero como esto se hace a máquina, no tiene mucho mérito". Y tendrás que aguantarte las ganas de meterle la segunda pieza de la derecha por el...
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Xevi,
Enhorabuena por el trabajo. Un estreno así da gusto.
Ra0,1, muy interesante el proceso del EDM, pero queda un poco lejos de mis posibilidades.
No te crees. Es un tema que ha surgido un par de veces ya en el foro y parece que un sistema simple está relativamente fácilmente al alcance del taller domestico. Aquí (http://modelengineeringwebsite.com/EDM_1.html) y aquí (http://modelenginenews.org/meng/edm/index.html) tienes un par de ejemplos par ir abriendo boca.
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José, no tengo ni idea! como no sea con algún tipo de mortajadora... las últimas pasadas han sido en su mayoría con fresa de 6mm y un par de décimas, no se si eso cuenta como pasada de acabado.
Salut!
La diferencia entre desbaste y acabado está en que en el desbaste, das pasadas más grandes y con una fresa que normalmente está un poco más desgastada por el uso, dejando entre una o dos décimas por lado, y el acabado se da con una fresa que normalmente se tiene para ese trabajo y que está muy bien afilada (nueva), cuando se van gastando las utilizas para desbaste. De esta manera, los acabados son muy buenos.
Para mecanizar ese canto, una solución es la electro erosión, pero esas máquinas normalmente no están al alcance de los aficionados, y por otro lado hay que hacer un negativo de la pieza con torno o fresa. Otro inconveniente que tienen es el tiempo tan grande que necesitan para hacer la erosión, pueden tardar horas o incluso días. Este tipo de maquinas se utilizan mucho para hacer moldes de inyección de plástico.
En mecánica, cuando tienes que dejar un canto a 90 grados para que pueda penetrar otra pieza, como es tu caso, hay dos maneras sencillas de hacerlo, una es hacer un taladro en el vértice del canto con una broca del mismo diámetro que la fresa con que acabes la pieza y la otra, menos agresiva, dar la vuelta a la pieza de tal manera que el radio que te ha quedado del lateral de la fresa, te quede al fondo de la misma. Y mecanizar ese radio con la base de la fresa. Te queda un poco de material todavía, que puedes quitar haciendo un pequeño taladro en diagonal.
Otra solución es hacer un canto redondo en la pieza que debe encajar en ese lugar.
No se si me he explicado con claridad. La verdad es que es fácil.
Un saludo. José.
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Xevi,
Enhorabuena por el trabajo. Un estreno así da gusto.
Ra0,1, muy interesante el proceso del EDM, pero queda un poco lejos de mis posibilidades.
No te crees. Es un tema que ha surgido un par de veces ya en el foro y parece que un sistema simple está relativamente fácilmente al alcance del taller domestico. Aquí (http://modelengineeringwebsite.com/EDM_1.html) y aquí (http://modelenginenews.org/meng/edm/index.html) tienes un par de ejemplos par ir abriendo boca.
Pues si que parece fácil la maquinita esta, podría ser un buen proyecto para hacerla en equipo.
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Xevi,
Enhorabuena por el trabajo. Un estreno así da gusto.
Ra0,1, muy interesante el proceso del EDM, pero queda un poco lejos de mis posibilidades.
No te crees. Es un tema que ha surgido un par de veces ya en el foro y parece que un sistema simple está relativamente fácilmente al alcance del taller domestico. Aquí (http://modelengineeringwebsite.com/EDM_1.html) y aquí (http://modelenginenews.org/meng/edm/index.html) tienes un par de ejemplos par ir abriendo boca.
Que buenos enlaces Xevi, seguro que algun figura de los que tenemos por aquí algun dia se lanza, si realmente lo que necesitamos controlar en definitiva es la descarga electrica, que en definitiva es lo que son las electroerosiones decargas controladas por una electronica.
Sabes donde tenemos un ejemplo de como funciona.... , alguna vez no os ha pasado que poniendo cualquier herramienta metalica, destornillador , tijeras etc, en un enchufe le pega una descarga y se come parte de el metal de la herramienta, pues ese es el sistema de erosionar el materia, aunque siendo ya una técnica muy depurada ....
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Josh, muy interesantes los enlaces pero la electrónica no es mi fuerte, o sea que dejo el proyecto para los expertos del foro. Si un día tengo tiempo me pongo a fabricar una pequeña fresadora CNC, pero queda un largo camino antes!
José, de momento todas las fresas que tengo son de acabado ya que son nuevas. A medida que las vaya usando y compre otras nuevas se convertirán en fresas de desbaste. Por el tema de la esquina interior del cajón, contemplé la solución de taladrar la esquina, pero me pareció mas "elegante" terminarla a mano después de entrar con la fresa por los 3 ejes, X,Y,Z. Solo quedó arrancar un poco de material y siendo aluminio no fue difícil.
Salud!
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Es lo que tiene ver el foro desde el movil, hay veces que se pierden lineas. :-[
me ha gustado mucho. De donde lo has sacado? me gustaria hacer un par de estos para tambien practicar con la fresa si algun puñetero dia llega.
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Okabum, lo he copiado de uno hecho de madera que tenía por casa, pero en la red hay infinitos diseños y combinaciones posibles. Es fácil copiarlo, si quieres planos mas detallados te los paso.
Para desarmar el que he hecho solo hace falta mover una pieza, pero en algunos diseños hay que hacer varios movimientos hasta que la primera pieza queda libre.
Hay mucha documentación bajo el nombre de "burr puzzle"
http://www.research.ibm.com/BurrPuzzles/ (http://www.research.ibm.com/BurrPuzzles/) - Una web entretenida que te permite simular cualquier combinación y además te dice si el modelo tiene solución, así como los apsos que hay que seguir para montarlo / desmontarlo.
http://woodgears.ca/box_joint/computer_jig.html (http://woodgears.ca/box_joint/computer_jig.html) - Una excelente web del trabajo de la madera dónde os podéis perder un buen rato.
Salud!
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gracias.
lo importante es saber el nombre en guiri, estaba buscando por jigsaw y puzzle y no me salia nada interesante, ahora sabiendo que por burr sale cosas me lio con detalle.
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mu guapo si señor
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Buen trabajo.Interesantes enlaces para realizar puzzles.
Felicidades.
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Te ha quedado muy bien , yo hice hace tiempo uno parecedo al tuyo , pero mas fino de cuadrado 10 x 10 pero en laton, el problema es que pesa mucho.