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Zona Técnica => Soldadura y Corte => Mensaje iniciado por: planube en 14 Noviembre 2011, 21:43
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Aprovechando que hoy estaba solo en casa, y que nadie me molestaba, me he entretenido tomando fotos de la sesión. La idea es hacer una plancha de acero en estructura sanmai para hacer hojas de navaja o cuchillo. Lo que busco es una lámina central de acero duro, que será el filo, combinado con laterales de material no templable para dar tenacidad al conjunto. Si os parece me gustaría compartir con vosotros el proceso que he seguido. Si veis algo incorrecto, estaré encantado de recibir vuestra crítica. Vamos con los materiales:
- Perfil rectangular cortado como se ve:
(http://img64.imageshack.us/img64/2976/dsc0417jy.jpg)
- Dos trozos de inoxidable 304 (en este caso ya usados) a medida para que quepan en el tubo:
(http://img204.imageshack.us/img204/2082/dsc0419o.jpg)
- Dos trozos de 1020 de unos 4 mm de espesor:
(http://img41.imageshack.us/img41/1759/dsc0420r.jpg)
- Dos chapitas de níquel puro de 1 mm:
(http://img197.imageshack.us/img197/456/dsc0421s.jpg)
- Un trozo de AISI 1095 para el centro:
(http://img851.imageshack.us/img851/4383/dsc0422em.jpg)
Limpiamos bien todas las chapas, salvo las de inox y la cara exterior de las de hierro.
(http://img195.imageshack.us/img195/1922/dsc0424xd.jpg)
Disponemos las chapas de manera que queden inox-1020-níquel-1095-níquel-1020-inox. El centro será de 1095, duro, y los laterales de 1020, que quedará blando tras el temple, por lo que dará tenacidad. El níquel, además de facilitar el caldeo, dará contraste. Las chapas laterales de inox, a poder ser sucio, tienen la función de que el paquete no se pegue al tubo.
(http://img811.imageshack.us/img811/4576/dsc0430u.jpg)
Cerramos el tubo por un extremo:
(http://img829.imageshack.us/img829/1305/dsc0434v.jpg)
Metemos el paquete por el extremo abierto (obvio):
(http://img198.imageshack.us/img198/1662/dsc0435z.jpg)
Como queda hueco, relleno con lana de acero. Le doy unos martillazos para compactarlo un poco:
(http://img33.imageshack.us/img33/3025/dsc0436cy.jpg)
Cerramos el paquete, soldamos las esquinas y le acoplamos una varilla a modo de manija:
(http://img526.imageshack.us/img526/2291/dsc0440zm.jpg)
A la fragua por un cuarto de hora o veinte minutos:
(http://img408.imageshack.us/img408/5651/dsc0441nb.jpg)
Y cuando está caliente...
(http://img845.imageshack.us/img845/9628/dsc0442wi.jpg)
Caldeo con el tornillo, apretando con toda mi alma (para estos caldeos perpendiculares me resulta mucho más efectivo que el martillo, al ejercerse una fuerza igual en toda la longitud). Debe estar a unos 1.200 ºC, la foto es a la luz del día, en interiores oscuros sería casi blanco. Repito el proceso de prensado dos veces más:
(http://img6.imageshack.us/img6/2609/dsc0446oc.jpg)
Abrimos el paquete (esto es similar a abrir el regalo de los Reyes Magos)
(http://img638.imageshack.us/img638/8918/dsc0451rw.jpg)
Parece que se ha pegado bien...
(http://img259.imageshack.us/img259/4680/dsc0453x.jpg)
Desbastamos hasta obtener un lingote parejo:
(http://img689.imageshack.us/img689/9238/dsc0455cq.jpg)
Y revelamos con cloruro férrico para ver el contraste:
(http://img100.imageshack.us/img100/583/dsc0457h.jpg)
Y hasta aquí la sesión de hoy, ahora tendré que estirarlo y a ver como lo aprovecho, creo que me saldrán un par de hojas de navaja. Contaré los progresos.
Saludos. Pablo.
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Esto esta interesante estare atento al desarrollo de las cuchillas de navajas .palmas
manolo
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Buen sistema planube, yo tambien estare atento en como se desarrolla la cosa.
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Voy a tener que comprar un caldero para .baba.
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Muy interesante y didáctico espero haber como acaban las navajas
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Muy interesante.