Foro MetalAficion
Zona Técnica => Soldadura y Corte => Mensaje iniciado por: tornero novato en 01 Diciembre 2011, 16:12
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Hola ¿ Alguien puede orientarme para soldar placas de metal duro para fabricar mis propìas herramientas.
Gracias y saludos.
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Lo puedes soldar con latón o con aleación de plata unas varillas que según que fabricante se les llama de distinta forma la que yo usaba allá por los 90 se llamaban "Miniterm" y venían recubierta con el fundente
manolo
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Si lo haces con latón procura tener Borax como fundente.
Saludos
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Las varillas de plata ¿ son las que se usan en fontaneria ? y otra duda ¿ Lo sueldo con soplete de oxigeno y propano ? o con oxigeno y acetileno.
Gracias
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oxigeno y acetileno
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Las de fontaneria creo que te refieres a las de estaño-plata esas no valen
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Mig29 creo que las de los fontaneros son de acero plata ¿ son esas las que debo utilizar ? y otra cuestion, el metal duro al calentarlo pierde propiedades ?.
Gracias
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Acero-plata es otra cosa. Es un acero aleado que admite el temple.
Las varillas de soldadura de plata, son de aleación de cobre con plata y algún otro metal (antes cadmio).
Funden a temperaturas de entre 600 y 700 grados y hay muchos tipos dependiendo del porcentaje de plata que contienen. las que se usan en fontanería solo tienen un 5% de plata, pero las hay con alrededor del 50% de plata o mas. Para soldar con ellas hay que usar fundente que puede ser borax o bien otros tipos de fundentes industriales que contienen fuoruros (cuidado con los humos) y calentar la pieza hasta llegar al rojo oscuro (depende del tipo de aleacion de plata).
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Que yo sepa el metal duro con una soldadura de latón o con aleación de plata no pierde propiedades, por la relativa "baja" temperatura que funde el latón o la plata, no se si as visto alguna vez trabajar un torno con la viruta saliendo al rojo y el metal duro aguanta sin inmutarse, cuando sueldes la pastilla de metal duro no lo metas de golpe al agua se podría resquebrajar (hacer fisuras) y romperse el mango absorberá la temperatura y se enfriara solo
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Mañana toca hacer pruebas ya os contaré que tal.
Saludos
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Te voy a contar como las sueldo yo:
Primero hago el alojamiento con un poco de holgura, aprox. de 1 a 2 decimas de m/m , esto es para que tenga lugar la soldadura por capilaridad. Después cojo latón, no es necesario que sean barras de soldar, algunas veces he soldado con latón de fontanería, eso si hay que coger la lima y hacer limaduras finas. Una vez que tengamos las limaduras las mezclamos al 50 % con bórax y una gota de Mistol o similar "Jabón de lavavajillas" para una cantidad aproximada de un tapón de cerveza, a esto se le añade agua con cuidado hasta que forme una pasta densa, después se le echa la pasta al soporte y se pone la pastilla de metal duro. Y para que el grosor de la soldadura sea mínimo en la base, cojo un muelle de unos 50 ó 60 m/m de diámetro y un grosor de 2 m/m aprox. y corto una espira procurando que las puntas coincidan y a modo de "Gato, Sargento, Pinza " o como quieras llamarlo sujeto la plaquita y después aplico calor hasta que funda. Veras correr la soldadura sola. Siempre y cuando el soplete alcance los 800º "un rojo anaranjado" da igual que sea propano o acetileno, el propano oxidara un poco mas pero nada importante, por ultimo dejarla enfriar tranquilamente.
Suerte .bien
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hola.
hay posibilidad de hacer un tutorial con fotos.? .fotografo
el tema es muy interesante ,cada uno lo hacemos de distinta forma.
saludos
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Yo he hecho una prueba hace un rato y el resultado a sido un fracaso. No sé si será porque los polvos no serán los adecuados pero la pastilla no se ha soldado.
Seguiré intentandolo.
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Yo para estas plaquitas utilizo las varillas que utilizan los frigoristas, llamado comunmente plata, pero es acero plata, con un soplete de butano oxigeno y con el fundente es el que venden para este tipo de varillas.Las dos ultimas fotos es una plaquita de las que ya estan desechadas de la fresadora, las sueldo y me sirven por lo menos para debastar, la otra es un disco de corte HSS que se me rompio y haciedo pedadazos mas pequeños las sueldo a un tubo y sirve para poder afilarlas para cosas blanditas como teflon, goma etc.
(http://img46.imageshack.us/img46/3552/02122011331.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/46/02122011331.jpg/)
(http://img823.imageshack.us/img823/3051/02122011332.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/823/02122011332.jpg/)
(http://img15.imageshack.us/img15/4337/02122011333.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/15/02122011333.jpg/)
(http://img836.imageshack.us/img836/9193/02122011335.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/836/02122011335.jpg/)
(http://img823.imageshack.us/img823/6047/02122011334.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/823/02122011334.jpg/)
Un saludo
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Yo tenia entendido que esto se hace en horno-fragua... no aplicando calor con llama de Autogena, colocando una laminita de Laton entre el mango y la placa... y presionando sobre la plaquita cuando esta el Laton fundido... .bien
El Metal Duro (Carburo de Tungsteno), aguanta bien hasta los 1800º o mas...
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El butano no es muy recomendable para hacer ese tipo de soldadura, porque al no llegar a una temperatura tan alta como el acetileno, tiene mas inercia para alcanzar el punto ideal, y pueden quedar puntos "frios" en los que no se ha logrado la adherencia necesaria, y aunque parece que está pegada, es frecuente que la plaquita salte con el uso. Por otra parte esa inercia perjudica al latón, plata, etc y al fundente, ya que se "Queman" mermando sus propiedades.
Es igual que cuando se hace una soldadura con estaño. Si al soldador le cuesta llegar a la temperatura, es estaño se convierte en escoria, y el fundente se evapora, sin lograr soldar las piezas.
Saludos
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despues de varias pruebas a lo largo del dia no he conseguido soldarla.
El lunes tendré que seguir.
Saludos y buen fin de semana.
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hola buena gente.
en este caso en particular yo usaria soldadura de plata (solwir 615, 635,etc aclaro que el numeroindica su punto max. de fusion) y su correspondiente fundente.
esta la opcion de soldarlas con bronce(laton) y borax.( pido disculpas porque nose si en españa llaman alfundente de esta manera).
elpunto es quelo que se necesita es llegar al punto de fusion del aporte. no importaria el medio.
el el caso de soldar con plata es recomendable limpiar correctamente las piezas a unir, luego cortar la lamina de plata el largo = al de la placa de metal duro y mojarla en el fundente.colocar el mango de herramientaen una morza,poner sobre estala lamina y sobre esta la placa. calentar uniformemente. sola por capilaridad la plata se escurre y suelda la placa. dejar enfriar sola.
esperoser de ayuda