Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: Diógenes en 15 Diciembre 2011, 19:57
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Hola a todos.
Pues resulta que desmontando un maquinillo roto, aparecieron unos estupendos engranajes. Uno de ellos de 21 centímetros de diámetro y 2,5 de grosor. Para colmo de males resulta que el tamaño del diente coincidió, con asombrosa precisión, con el resto de un tornillo de rosca trapezoidal que hice hace varios lustros (aquí se demuestra, por enésima vez, que no hay que tirar nada), Así que me dije: macho, ya no tienes excusa, te tienes que hacer el plato giratorio. Me compré también un cacho de chapa de 15 mm, de esas que venden en las tiendas de hierros y que sirven en las obras como anclajes de no se qué puñetas. Este es el material:
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/033.jpg)
De entrada le hice un rebaje al engranaje para ponerle una arandela que lo sujetará en sentido vertical. Obsérvese la astuta utilización del accesorio llamado bujerineitor.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/034.jpg)
Lo siguiente es realizar el vaciado en la chapa, de 11 mm de profundidad, para encajar el engranaje. Hay que quitar unos 350 centímetros cúbicos de acero…
Para sujetarla utilizo un plato plano de 32 cm de diámetro (que es el máximo que admite mi torno sin quitarle el escote) que preparé hace tiempo y que he usado poco.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/039.jpg)
Empiezo con la herramienta a izquierdas y dejo ajustado, deslizante pero sin holgura, el diámetro exterior.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/035.jpg)
Sigo con la herramienta a derechas y dejo ajustado el diámetro interior.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/036.jpg)
Una observación técnica aquí: Dice la teoría que hay que evitar duplicar las superficies de guía para un mismo movimiento. O sea, que en este caso debería haber ajustado el diámetro exterior o el interior, pero no ambos. Y haber dejado el otro con holgura, de forma que trabajara solo uno. Pero yo soy un admirador de la naturaleza, y observo que nos ha dotado de dos cojones aunque, en teoría con solo uno sería suficiente para producir los espermatozoides necesarios para perpetuar la especie. En consecuencia, siguiendo el ejemplo de la sabia natura: yo he ajustado las dos superficies. Ahí, con dos cojones.
Bueno, me llevó toda una tarde hacer este mecanizado. No lo recomiendo a corazones débiles ni a quien no tenga avance automático en el carro transversal. Así quedó el cubo de basura. Y juro por san Tubal Cain que cuando empecé estaba vacío.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/037.jpg)
Bueno, por último taladré y rosqué en el centro a M12 y ahí me quedé. Aquí podeis ver las dos piezas encajadas.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/040.jpg)
Continuará.
Salud
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Si señor muy bueno !!! Aunque se dice que los andaluces exageran ; lo del cubo de viruta me lo creo
saludos
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Muy bueno y preciso, el plato de tu torno tambien es casero ehh bandido .bien
Solo una pequeña apreciación, al hacer el eje tan pequeño de diámetro la pequeña holgura de la chaveta se te multiplicara bastante para diámetros grandes.
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Si señor muy bueno !!! Aunque se dice que los andaluces exageran ; lo del cubo de viruta me lo creo
saludos
Es que se dicen muchas tonterias de los andaluces. Si no que le pregunten a Cayetano "Cacique" de Irujo, hijo de la Duquesa de Alba.
Muy buen proyecto. Adelante "con dos cojones"
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muy bueno lo seguiré con atención
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yo siempre quise saber que tal va esa fresadora, fue mi insperacion con el torno casero y al final gracias a ello me regalaron uno,y con el torno casero estoy haciendo una fresadora,saludos diogenes eres un hacha
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Muy bueno pero muy poco, date prisa que ya estamos impacientes por ver el gran final.
Muy buen trabajo y muy útil. .bien
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Muy buena idea, seguiremos tu proyecto .baba .baba por ultimo que torno y fresadora utilizas?
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Muchas gracias a todos por la buena acogida que ha tenido el tema.
Paso a contestar las cuestiones que me habéis planteado.
Tornero. La ranura para chaveta ya la traía el engranaje. Yo no la voy a utilizar.
Setse. En mi presentación puse fotos de ambos. Búscala. Por cierto, la fresadora es casera. Y oye, impresionante la excavadora.
Salud a todos.
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muy bueno, y que moral, esos chapones ya los he catado y son mas duros que el metal ;)
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Hola,
Buen trabajo, ¿tienes algun croquis que puedas compartir?
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Hola Diógenes, me gusta mucho el trabajo que estas haciendo y no me habia dado cuenta en un principio de ya te conocia de otro foro. Concretamente del foro de Cientificosaficionados.com y que segui paso a paso todo el proyecto de fabricacion de tu fresadora. Te felicito por el trabajo de tu fresadora. Francamente bueno. De hecho no conozco a nadie que se haya fabricado nada parecido. Por cierto podrias poner algunas fotos de esa fresa que te fabricaste con barra de cobalto redonda, poner si, los tuvieras planos de la misma. Angulos de inclinacion de las cuchillas, del cono por donde entran las cuchillas y los tornillos que las sujetan. El angulo de afilado de las cuchillas, etc. Seguro que a mas de uno de los compañeros del foro les interesara. Yo tengo en proyecto hacerme una, por que las de plaquitas son muy caras y a mi me duran poco. Quizas por mala utilizacion por mi parte.
Bueno, ,muy buen trabajo. Veras como tu rango sube pronto a maestro.
Hasta pronto.
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con el mismo fin tengo yo unos engranajes parecidos fruto del desmontaje de una bobinadora , seguiré con ainco este post
PD-por aquí decimos que las cosas se hacen por razones o por cojones, ya sea por hinchamiento o por posesión de los mismos XDD
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Muy interesante, espero la segunda parte .bien
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Este proyecto pinta bien. Enhorabuena.
Esperamos impacientes tus progresos .bien
Saludos.-
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Hola.
Joco. Pues no. No sé hacer esos dibujos tan bien hechos que hacéis algunos, aunque me gustaría mucho aprender. Me lo apunto para mi tercera vida, justo después de subir al K2, construir un ultraligero y navegar por los Mares del Sur.
Yo lo que siempre estoy haciendo es esto:
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/scan0001-3.jpg)
Pero solo son para aclararme yo mismo y no creo que tengan utilidad para nadie.
De todas formas, el plato es un mecanismo sencillo: un engranaje de tornillo sin fin y poco más. Y, por supuesto, cualquier detalle que necesites pues lo pides.
Floren. Te digo lo mismo: no tengo planos y la fresa no tiene ningún misterio:
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/Fresa.jpg)
La idea la saqué del imprescindible libro: El fresado vertical en el taller doméstico de Arnold Throp, editorial Gustavo Gili. En este libro, que vale 10 o 12 €, encontrarás más información sobre esta clase de fresas y sobre muchas cosas útiles más.
En cuanto al plato, poco he podido hacer, solo empezar el alojamiento del sin fin. Primero, taladrar para quitar lo gordo.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/Imagen002.jpg)
Después fresar para dejar cuadrado (más o menos)
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/Imagen004.jpg)
Presentación.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/Imagen006.jpg)
Y ya está. Hasta la próxima.
Salud
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Interesante. Lo seguiré con atención
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Diogenes me apunto el libro para pedírmelo y te seguiré en este trabajo que estas haciendo que lo veo muy interesante .palmas
manolo
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Hola.
Bueno, esto ya está listo. He acabado el tornillo sin fin, la sujeción del plato y el sistema de bloqueo.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/DSCF3792.jpg)
El tornillo sin fin va colocado de forma que es desmontable. La varilla roscada (de M8) lo atraviesa totalmente y queda bloqueada por una contratuerca. Esta varilla se apoya en la punta en un agujero hecho en la base del plato y en la pletina soldada que está al otro lado del sin fin. Para soldarla, la coloqué en su sitio con todo montado y le di unos puntos, después quité todo y terminé de soldar. Le he puesto un par de arandelas de teflón para los esfuerzos axiales (que son aquí los importantes) con la holgura ajustable por medio de tuerca y contratuerca.
La sujeción del plato la realiza un simple tornillo de M12, que impide que se salga en sentido vertical. La pieza de tope deja al plato girar pero sin holgura apreciable.
El sistema de bloqueo es muy simple: un tornillo que queda embutido en el lateral de la base, empuja a un cilindro de plástico duro (delrin) que a su vez presiona sobre el plato.
He dejado el plato preparado con unos taladros para poderle acoplar los dos platos de garras que tengo. También le he dejado hechos cuatro taladros roscados a M12 para mayor versatilidad de sujeción.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/DSCF3793.jpg)
Y aquí todo montado.
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/DSCF3794.jpg)
Espero que este plato haya sido de su agrado.
Salud y buen provecho.
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hola, que es delrin?
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Señor Perico. Su pedido:
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/scan0001-4.jpg)
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/Copiadescan0001.jpg)
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/Copia2descan0001.jpg)
Salud
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carai y si no es mucho preguntar en donde lo consiguió ,me refiero a si lo has reciclado de algo o comprado
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Saludos Diogenes buen trabajo por cierto a mi me pasó com un compañero de aquí que vi la fresadora en otro foro y hoy la acabo de ver en la segunda foto del primer post , bueno la he reconocido por la bases ¿que tal te va con ella? lo digo porque yo tambien pienso fabricarme una no como la tuya pero si parecida.