Foro MetalAficion
Maquinas Herramienta => Fresadoras => Mensaje iniciado por: pritt en 04 Febrero 2012, 15:00
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Hola a todos.
Como muchos ya sabréis hace ya un tiempo decidí comprar la fresadora CNC Syil X5+
Lo primero, desde aquí, dar las gracias a todos los foreros que me han ayudado, y, en especial, a okabum, Dmb y Valen.
En cuanto a la elección y compra de la máquina, no voy a comentarla porque ha sido prácticamente el mismo proceso que okabum ya ha descrito:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,5005.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,5005.0.html)
Mi primera "aventura" particular tuvo lugar cuando me trajeron la máquina. Creo que merece la pena explicarla:
Un viernes me llamaron de la empresa contratada para el Forwarder. Me dijeron que ya estaba todo arreglado y que seguramente el martes siguiente recibiría la máquina.
Yo le dije que me gustaría hablar con el transportista al objeto de saber que tipo de vehículo traería, si tendría plataforma, si llevaría transpalet ... vamos para tenerlo todo preparado.
Me dijo que no había problema, que le facilitarían al transportista mi teléfono móvil y que antes de traerme la máquina hablaría conmigo. Le comenté, que, por si acaso, tomase nota de mi teléfono fijo.
Bien, hasta aquí, todo correcto.
El lunes, por la mañana, a las 8.00 horas, me llaman al teléfono móvil: Oiga, que soy el transportista, que estoy aquí.
Yo pensé, joer que suerte, ya que me habían llamado al móvil y yo cuando estoy en casa suelo tener el móvil apagado. Lo tenía encendido únicamente porque mi mujer estaba en la Residencia atendiendo a su padre que estaba ingresado.
Yo, ¿cómo? ¿Qué está aquí?, pero, ¿cómo no me ha avisado con antelación?
El transportista, no mire es que tenía que hacer un viaje y dejar este paquete me pillaba de camino, total, que decidí hacer noche aquí. Le llamé ayer por la noche al móvil, pero no me contestó.
Yo: Hombre, yo di mi teléfono fijo para que me llamasen.
El transportista: Mire yo pensé que sería una empresa y que a esas horas no me cogerías el teléfono móvil.
Bueno, pues nada aquí le espero.
Yo vivo en medio de la población. Me bajé al portal y al cabo del rato veo un Trailer ... sí, señores, un trailer.
Lo primero en que me fijo es que no tiene plataforma.
... me quedé "frío".
El transportista abre el remolque y vemos el paquete, bien, y .... ¿cómo lo bajamos?
El transportista, a, pues yo no sé, yo pensaba que sería una empresa y que tendría "toro" (no sé cómo lo llamaréis vosotros: Una máquina de estas para trasladar palés y subirlos y bajarlos).
Tras un rato un amigo al que había avisado y yo, hablando, le digo, oye tienes el teléfono de XXX (una empresa que alquila maquinaria), mira pues no. Lo que podemos hacer es ir a YYYY que allí tienen toro y nos bajen el palé y lo metan en mi furgoneta ... pues vale, vamos para allá.
Nos fuimos para allá. Yo me fui con el transportista, en el trailer y por el camino, le dije, oiga, pero cómo trabajan así, me tendría que haber avisado, yo quedé en que me llamarían precisamente para saber qué necesitaría y resulta que se presenta usted a las 8 de la mañana y sin avisar, en un trailer y sin ni tan siquiera plataforma.
El transportista, pues mira, ya sabes lo que pasa, imagina que vengo CON REMOLQUE, pero ya he visto que tenía que entrar a la población y lo he dejado a la entrada. Una empresa da la subcontrata a otra y al final esto es lo que pasa.
Bueno, llegados a YYY, sin problemas, nos bajan el palé, nos lo suben a la furgo de mi colega y nos vamos a su taller.
Yo precisamente se lo había dicho a este colega porque tiene una carpintería metálica y está práctico en temas de mover pesos elevados, y, como dice el refrán, más vale maña que fuerza y más sabe el diablo por viejo que por diablo.
Yo le había dicho de buscar una grúa de las de motores, e incluso tenía localizada una mesa hidráulica, pero el colega me dijo, no te preocupes, si son 200 kilos o menos, eso, entre cuatro lo levantamos bien.
Pues nada, yo hice caso al experto.
Una vez en el taller, pensamos cómo hacerlo: Entre los dos creímos que lo mejor era bajar el palé, desembalar la máquina, subirla a la furgo y bajarla en casa.
Para el transporte el colega ya me había preparado un "carrito" con ruedas.
En aquel mismo momento hizo un par de barras, con asas, para poderlas sujetar en los agujeros de la base de la máquina y que la pudiéramos arreglar bien.
Bueno, pues bajamos el palé: sin problemas un par de travesaños, otro par o tres de barras cilíndricas y palé en el suelo.
Desembalamos ... y vamos a subirla.
Puf, esto pesa, pero además, se va hacia atrás ...
Necesitamos unas barras más largas para poder hacerlo bien: No hay problema, metemos unas barras un poco más pequeñas en las que ya teníamos y listo.
Mucho mejor, arriba y a dentro de la furgo.
Con algún problema porque las barras "alargadoras" se nos atrancaban en el paso de ruedas y tampoco podíamos sacarlas ... pero bueno, girando un poco la máquina lo conseguimos.
... pues nada, vamos para casa.
En casa precisamente tengo dos escalones antes de la puerta del portal.
¿Cómo lo hacemos?
Nada, directo, el carro encima de los escalones y la máquina encima del carro.
Pues vamos allá .... los coj***nes, esto pesa un huevo y parte del otro, al suelo, al suelo .... y al suelo la dejamos.
Bueno, yo no me atrevo a subir las escalones con este peso (esto yo, mi colega, valiente).
Yo: Oye mira, baja el carro a la acera, que total, es un palmo lo que hemos de subir la máquina, y una vez encima del carro, nos vamos a la parte más baja de los escalones (con muy pocos cms de altura) y yo creo que así, mejor.
... y así lo hicimos.
Vamos, una aventurilla, pero máquina en casa, en su carrito.
Ahora queda hacer mesa, desmontar la electrónica, hacer encloser .... mucha faena.
Unas fotillos para que veáis la máquina:
(https://lh4.googleusercontent.com/-PQgyACdATU8/Ty03bZ3NMLI/AAAAAAAAASs/hEogCUtedlk/s800/IMG_2405.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-jcV61_LG-J0/Ty03cnsL56I/AAAAAAAAAS8/QqsRUTGIy7Q/s800/IMG_2407.JPG)
Los accesorios:
(https://lh5.googleusercontent.com/-uqRaqnta4wk/Ty03dTs6uHI/AAAAAAAAAbo/PBfwX_ZUbk4/s800/IMG_2408.JPG)
Tras desmontar la electrónica, limpiando la parte posterior:
(https://lh3.googleusercontent.com/-8JmWgXV7lI0/Ty04sj-3BQI/AAAAAAAAAfY/255Q-Wb4uRs/s800/IMG_2550.JPG)
Lo que salió (solo de la parte de atrás):
(https://lh3.googleusercontent.com/-ID4zFfb1MU0/Ty04zWXgxQI/AAAAAAAAAgc/7ew1vn7s6TA/s800/IMG_2559.JPG)
Fijaros en el motor del Z. Aquí podéis verlo tras desmontarlo:
(https://lh3.googleusercontent.com/-xmb-bGWTaDE/Ty04qFppqAI/AAAAAAAAAe8/KdFQ6KoA5ns/s800/IMG_2546.JPG)
... bien bañadito en aceite y suciedad.
Podéis ver muchas más fotos aquí:
https://picasaweb.google.com/107295351720621763732/SyilX5?authuser=0&feat=directlink (https://picasaweb.google.com/107295351720621763732/SyilX5?authuser=0&feat=directlink)
Iré actualizando este post a medida que vaya avanzando.
Un saludo.
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mejor no comentar lo del transporte, yo me lo imaginaba, por eso contraté al tio que la subió a casa, los mejores 180 pavos que he gastado en accesorios.
del resto, pues que te voy a contar que ya no sepa o no te haya dicho.
Enhorabuena a y a disfrutar.
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Pues sí, okabum, que le vamos a hacer, las cosas en este país funcionan así.
Bueno, pues aquí podéis ver los diseños que voy preparando para la faena que me queda por delante.
La estructura de la mesa:
(http://img846.imageshack.us/img846/1940/mesaestructura.jpg)
Pienso hacerla con la parte central, donde apoyará la máquina en acero estructural de 40x40 de 4 mm. El resto, también de 40x40, pero de 2 mm.
La mesa, ya cerrada y con sus puertas:
(http://img195.imageshack.us/img195/5281/mesaconchapasypuertas.jpg)
Y ahora ya con patas y ruedas:
(http://img831.imageshack.us/img831/4114/mesaconpatasyruedas.jpg)
Falta la parte superior debido a que tengo que hacer también el diseño del depósito para la taladrina y dependiendo donde me quede bomba y dónde desagüe, así haré las pendientes de la parte superior de la mesa.
También he pensado en, aparte de hacer un "suelo" (o en este caso techo) de la mesa con inclinación para la taladrina, por encima poner chapa de la agujereada para poder apoyar piezas y material.
También me estoy haciendo el diseño de la máquina en sí para tenerla y para la simulación con Camworks.
De momento, la base:
(http://img198.imageshack.us/img198/3927/baseib.jpg)
Un saludo.
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Seguimos avanzando.
Una de las ruedas que pondré a la mesa:
(http://img21.imageshack.us/img21/8827/img2576an.jpg)
Serán 6, cada una de 130 kg.
Una de las patas que pondré a la mesa:
(http://img401.imageshack.us/img401/4231/img2577cs.jpg)
Serán 8, cada una de 0 a 75 kg.
La bomba de taladrina:
(http://img405.imageshack.us/img405/2024/img2581c.jpg)
(http://img405.imageshack.us/img405/2024/img2581c.jpg)
El filtro que usaré para la taladrina:
(http://img99.imageshack.us/img99/9513/img2571xr.jpg)
(http://img99.imageshack.us/img99/9513/img2571xr.jpg)
Con estos accesorios de PVC haré el alojamiento para el filtro de la taladrina:
(http://img856.imageshack.us/img856/7577/img2570e.jpg)
Aquí podéis ver el que será el variador para el torno:
(http://img513.imageshack.us/img513/5091/img2583i.jpg)
La columna:
(http://img546.imageshack.us/img546/1198/syilx5columna.jpg)
Base y columna ensamblados, junto con las guías lineales del eje Z:
(http://img13.imageshack.us/img13/702/syilx5.jpg)
De momento, esto es todo.
Un saludo.
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Enhorabuena pritt, veo que eso ya esta en casa y va viento en popa.
Ya me contaras como se comporta el bicho ;)
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Hola a todos.
Bueno, pues aquí podéis ver los avances.
... desmontando la máquina para limpiarla en condiciones:
https://picasaweb.google.com/107295351720621763732/Syil2 (https://picasaweb.google.com/107295351720621763732/Syil2)
... y la mesa, de la que ya poco me falta:
(https://lh3.googleusercontent.com/-7Na2FUGFncI/TzWF-bVkrjI/AAAAAAAAAnE/zeT1Gv8MdM0/s800/IMAG0070.jpg)
(https://lh6.googleusercontent.com/-2NgmmsQApYU/TzWF_DX0m9I/AAAAAAAAAnM/wi7HqJknHnk/s800/IMAG0071.jpg)
Lo que serán las puertas:
(https://lh5.googleusercontent.com/-YL6WLRjoI38/TzWGAAQ3z6I/AAAAAAAAAnU/mVGtjvMjBnU/s800/IMAG0072.jpg)
Esto será la parte superior, con caída para la taladrina:
(https://lh3.googleusercontent.com/-dKt6lU9x8F8/TzWGBEaNAPI/AAAAAAAAAnc/FMwTseX3zaM/s800/IMAG0073.jpg)
(https://lh4.googleusercontent.com/-__AInvkGavI/TzWGCOvacaI/AAAAAAAAAnk/F6w3WXs3pA8/s800/IMAG0074.jpg)
Este, el depósito para la taladrina:
(https://lh5.googleusercontent.com/-1Fy93j6u8ZY/TzWGC-NUMtI/AAAAAAAAAns/7fMypquMpnY/s800/IMAG0075.jpg)
... y como avanza el diseño en 3D:
(http://img196.imageshack.us/img196/702/syilx5.jpg)
Un saludo.
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Hola a todos.
Pues ya he acabado la mesa y la he subido a casa:
(http://img600.imageshack.us/img600/2353/img2696u.jpg)
(http://img694.imageshack.us/img694/1668/img2697r.jpg)
(http://img6.imageshack.us/img6/1702/img2698ms.jpg)
(http://img16.imageshack.us/img16/8818/img2699zm.jpg)
(http://img856.imageshack.us/img856/3242/img2700r.jpg)
De paso, algo que creo interesante y es al forma en que se montan los rodamientos:
(http://img856.imageshack.us/img856/4893/img2669i.jpg)
(http://img850.imageshack.us/img850/763/img2670e.jpg)
(http://img826.imageshack.us/img826/22/img2671wj.jpg)
(http://img197.imageshack.us/img197/2745/img2672gq.jpg)
(http://img585.imageshack.us/img585/6954/img2673g.jpg)
(http://img823.imageshack.us/img823/8812/img2674l.jpg)
(http://img836.imageshack.us/img836/4952/img2675b.jpg)
(http://img836.imageshack.us/img836/9848/img2676zf.jpg)
(http://img20.imageshack.us/img20/4627/img2688en.jpg)
(http://img703.imageshack.us/img703/7329/img2689qc.jpg)
(http://img46.imageshack.us/img46/2609/img2690om.jpg)
(http://img831.imageshack.us/img831/9797/img2691zb.jpg)
(http://img607.imageshack.us/img607/7682/img2692hi.jpg)
(http://img839.imageshack.us/img839/7227/img2693cb.jpg)
(http://img580.imageshack.us/img580/5392/img2694z.jpg)
(http://img16.imageshack.us/img16/5066/img2695wk.jpg)
Un saludo.
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impecable. Un trabajo de verdadero profesional
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Una mesa estupenda, se nota que saves de cerrajería .palmas
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Gracias a ambos.
Seguimos poco a poco avanzando.
Ya tengo la máquina limpita ... y todos los componentes desmontados.
El proceso ha sido: Limpiar con agua y jabón, aclarar, WD40, limpiar y aceitar.
Unos retoques a la mesa:
En el fondo, dado que tenía que pasar por al puerta de mi "despacho - taller", de 70 cms. y necesitaba 4 cms más, le he puesto un ángulo de 90º de 40 mm y para garantizar la estanqueidad, un poco de neopreno:
(https://lh5.googleusercontent.com/-arhAwA8o-AU/T0LaGfvplWI/AAAAAAAAAoA/N5irwqexi0g/s800/IMG_2704.JPG)
También he puesto un poco de neopreno en los laterales por estanqueidad, insonorización y evitar vibraciones:
(https://lh6.googleusercontent.com/-HMiiH8OHDAk/T0LaHoXZ1gI/AAAAAAAAAoE/h5Z6fIUmxOw/s800/IMG_2705.JPG)
Un detalle de las guías que alojarán los tableros del enclouser propiamente dicho:
(https://lh3.googleusercontent.com/-wRUl4T8tjko/T0LaInw-CuI/AAAAAAAAAoI/m9WhpL2pLWc/s800/IMG_2707.JPG)
El agujero para desagüe:
(https://lh6.googleusercontent.com/-enAbQ103RpM/T0LaJpZFQ3I/AAAAAAAAAoM/dKRXwQ9JwyM/s800/IMG_2708.JPG)
También he puesto un poco de neopreno bajo la base de la máquina para que no transmita vibraciones a la mesa:
(https://lh3.googleusercontent.com/-rlsepME56rc/T0LaKg_CM4I/AAAAAAAAAoQ/ZBB9DXMYWMU/s800/IMG_2709.JPG)
Antes de fijar la base a la mesa he comprobado que estuviese perfectamente alineada:
(https://lh5.googleusercontent.com/-4Mrmtl7_sfU/T0LaEZwBEqI/AAAAAAAAAn4/6U58nDx-ZWI/s800/IMG_2701.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-KGDgMGw56y4/T0LaFCD022I/AAAAAAAAAn8/SMgtDIkqbys/s800/IMG_2702.JPG)
Y aquí la podéis ver limpita a falta de aceitar:
(https://lh6.googleusercontent.com/-sdftkdGNzo4/T0LaLWXWAJI/AAAAAAAAAoU/oKZpmOXASUE/s800/IMG_2710.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-qE3kBPJ53vk/T0LaMYnv3fI/AAAAAAAAAoY/gnH4af5rvzM/s800/IMG_2711.JPG)
Detalle de como lleva sujeta cada pieza: Dos o cuatro tornillos y (no sé exactamente como se llaman) unos pasadores que imagino pondrían tras realizar el alineamiento:
(https://lh4.googleusercontent.com/-4tfDSAEHn9g/T0LaNWakzTI/AAAAAAAAAoc/HgC31GEU0OI/s800/IMG_2712.JPG)
En cada eje lleva una de las guías sujetas, aparte de los tornillos habituales con tres pieza hechas al efecto, las que realmente no le veo mucha utilidad:
(https://lh6.googleusercontent.com/-_v-w2JswO9Y/T0LaOZxeIFI/AAAAAAAAAog/gpO8tRLD-hA/s800/IMG_2713.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-HzIeWeH49Lw/T0LaPGCGxAI/AAAAAAAAAok/dR9ayFLYPes/s800/IMG_2714.JPG)
La parte posterior:
(https://lh6.googleusercontent.com/-YOofzAedKQQ/T0LaRagqDjI/AAAAAAAAAoo/LEVV469Ufcc/s800/IMG_2716.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-ONg4eKcLJyE/T0LaSVZPSLI/AAAAAAAAAos/m4MZ_mfvF5w/s800/IMG_2717.JPG)
Aquí podéis ver uno de los alojamientos de las piezas que antes comentaba: La verdad es que imagino que su importancia tendrán para modificar la fundición para su alojamiento:
(https://lh4.googleusercontent.com/-VS0LjxfA9nA/T0LaTVyUhnI/AAAAAAAAAow/tlsfR7KaQTo/s800/IMG_2718.JPG)
La parte posterior, abajo:
(https://lh3.googleusercontent.com/-YsyzbjRHHfE/T0LaUWRjwOI/AAAAAAAAAo0/q1plsd5wMJo/s800/IMG_2719.JPG)
La carcasa posterior tras haber sido modificada quitando el cajón de la electrónica y eliminando el fondo innecesario:
(https://lh3.googleusercontent.com/-e24-tSEf-Fw/T0LaVJ2wUaI/AAAAAAAAAo4/ECcxOw0BTeE/s800/IMG_2720.JPG)
Como podéis ver, la anchura que gano es digna de tener en cuenta:
De esto:
(https://lh4.googleusercontent.com/-PQgyACdATU8/Ty03bZ3NMLI/AAAAAAAAASs/hEogCUtedlk/s800/IMG_2405.JPG)
A esto:
(https://lh4.googleusercontent.com/-ir3k8Rg_n0s/T0LaWGv9QuI/AAAAAAAAAo8/_36QGlMIxYw/s800/IMG_2721.JPG)
La carcasa del cabezal: Es un embellecedor que tapa la parte frontal del motor y da alojamiento al cuadro de mandos manual.
(https://lh5.googleusercontent.com/-EqrofjU-juU/T0LaW6JjEeI/AAAAAAAAApA/T20-F6vXooc/s800/IMG_2722.JPG)
La electrónica que aún tengo que modificar para dar cabida a una placa que iba en la parte superior de la cubierta trasera junto a una fuente de alimentación de 5V:
(https://lh4.googleusercontent.com/-4pNifNvlZr8/T0LaYGW55dI/AAAAAAAAApE/QPCffrtBOcw/s800/IMG_2723.JPG)
Motores y límites:
(https://lh3.googleusercontent.com/-oDUsKLYXsGo/T0LaZJPIwDI/AAAAAAAAApI/wvPbUqEXnNs/s800/IMG_2724.JPG)
Cabezal limpito y aceitado:
(https://lh5.googleusercontent.com/-jLIG6TB57Rs/T0LaaNju_kI/AAAAAAAAApM/gAiPNIqDbl4/s800/IMG_2725.JPG)
Mesa:
(https://lh3.googleusercontent.com/-AEupc9TI53o/T0LabG2o84I/AAAAAAAAApQ/YutlzKcvcQY/s800/IMG_2726.JPG)
Los husillos ya montados en sus soportes:
(https://lh5.googleusercontent.com/-jM4CLjLwPgA/T0LacC6m62I/AAAAAAAAApU/7Lledm_cCEA/s144/IMG_2727.JPG)
Este es el aceite que me han aconsejado para la bomba engrasadora:
(https://lh6.googleusercontent.com/-jAiox3vSj_0/T0LadSzi9_I/AAAAAAAAApY/tDLUbWAk26Q/s800/IMG_2728.JPG)
También sigo avanzando en el diseño en 3D.
La máquina:
(https://lh3.googleusercontent.com/-qGxtd5is57s/T0LafYY_LkI/AAAAAAAAApc/rAIeW5z_KDY/s800/Syil%2520X5%252B.JPG)
Y el enclouser:
(https://lh5.googleusercontent.com/-XsWqJSduiso/T0LagcmhVXI/AAAAAAAAApg/vbtwRE-gja8/s800/Syil%2520X5%252B%2520con%2520mesa.JPG)
Y esto es todo de momento.
Ahora ya tengo que ir montando la máquina.
Mañana encargaré los tableros para el enclouser en los que aún dudo (se aceptan sugerencias).
Estoy entre tablero Viroc:
http://www.bricomarkt.com/madera/tablero-viroc/precio-tablero-viroc.html (http://www.bricomarkt.com/madera/tablero-viroc/precio-tablero-viroc.html)
... o el fenólico Plywood Okume:
http://www.bricomarkt.com/madera/tableros/precio-tableros.html (http://www.bricomarkt.com/madera/tableros/precio-tableros.html)
Un saludo.
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El viroc tiene buena pinta, pero como andará de peso?
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Puedes ver las características técnicas aquí:
http://www.viroc.pt/viroc/index.php?option=com_content&view=article&id=39&Itemid=30&lang=es (http://www.viroc.pt/viroc/index.php?option=com_content&view=article&id=39&Itemid=30&lang=es)
El tablero de 19 serían 25,7 kg/m2.
Al final me han aconsejado coger el fenólico y, por el color, lo he cogido contrachapado de abedul.
El Viroc me han dicho que cuando se agujerea o cuando se corta siempre suelta polvillo del cemento.
Eso junto al peso, el precio, también más caro y que además no lo tenían en existencias, me ha hecho decidirme.
Un saludo.
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Hola a todos.
Poco a poco voy avanzando.
Por suerte he recibido un pedido que hice a Polonia con componentes electrónicos. Principalmente IP68 (estancas) iguales a las que llevaba la máquina.
Durante la semana también he encargado los tableros y ya están cortados, pintados y montados.
La máquina también está prácticamente montada a falta de la electrónica.
Aquí podéis ver un poco los avances:
El husillo del eje Y, montado:
(http://img546.imageshack.us/img546/2479/img2729n.jpg)
El eje X, montado:
(http://img259.imageshack.us/img259/8245/img2733n.jpg)
El amortiguador neumático del eje Z:
(http://img856.imageshack.us/img856/9550/img2734db.jpg)
... y la máquina (mecánica) prácticamente ya montada:
(http://img256.imageshack.us/img256/4716/img2748dc.jpg)
He enfundado los cables de motores y límites:
(http://img209.imageshack.us/img209/7761/img2749s.jpg)
(http://img822.imageshack.us/img822/6158/img2750i.jpg)
La cubierta trasera:
(http://img88.imageshack.us/img88/5928/img2751zk.jpg)
... y puesto el tubo IP68 (me tocó desmotar el marco):
(http://img593.imageshack.us/img593/3010/img2752v.jpg)
Después de montar el marco otra vez:
(http://img210.imageshack.us/img210/8179/img2753px.jpg)
Aquí podéis ver cómo montaré el armazón del enclouser: Las juntas van a ir solamente atornilladas por lo que para estanqueidad (tanto para el ruido como para la taladrina), le pongo una base de neopreno:
(http://img407.imageshack.us/img407/1821/img2754n.jpg)
También he hecho ya el hueco para poder meter toda la electrónica en la caja original, incluyendo el segundo inverter para el futuro torno:
(http://img853.imageshack.us/img853/2298/img2755zf.jpg)
Y ya montado el armazón del enclouser:
(http://img259.imageshack.us/img259/1636/img2756r.jpg)
(http://img14.imageshack.us/img14/132/img2757sx.jpg)
Además, Valen me ha mandado también los tacómetros (pongo unas fotillos en su post).
Un saludo.
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Bueno, pues seguimos avanzando a medida que el tiempo va permitiendo.
He instalado toda la electrónica en su ubicación:
(http://img338.imageshack.us/img338/204/img2758d.jpg)
La he colocado en el interior de la caja de electrónica:
(http://img94.imageshack.us/img94/2289/img2761k.jpg)
Y también he puesto el interruptor general fuera, a cuyo lado irán el del 4º eje y el del futuro torno:
(http://img209.imageshack.us/img209/488/img2762b.jpg)
Aquí podéis ver las conexiones del motor, con un cable normal y corriente:
(http://img535.imageshack.us/img535/9646/img2759t.jpg)
He sustituido el cable por uno apantallado:
(http://img140.imageshack.us/img140/8357/img2760k.jpg)
Y también he avanzado en algunas de las conexiones:
(http://img209.imageshack.us/img209/5403/img2763l.jpg)
(http://img403.imageshack.us/img403/8567/img2764o.jpg)
Por último, he colocado el husillo principal, colocado la correa del motor y ajustado la distancia:
(http://img220.imageshack.us/img220/7269/img2765fb.jpg)
Esto es todo por el momento.
Un saludo.
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muy bien, Lo unico que me no me gusta es el color de la caja, marron madera.
El tema de cables, yo todavia no he tenido ningun problema por ruidos o similares. Creo que como todo, depende de muchos factores, y ahora mismo la instalación electrica de mi casa es nueva así como el barrio.
Como ves el tema de hacer un cambio rapido neumatico?
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vaya curro ehhh¡ por cierto es la primera vez que veo una fresadora con el amortiguador, esto se lo has puesto tu, o lo traia?
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muy bien, Lo unico que me no me gusta es el color de la caja, marron madera.
El tema de cables, yo todavia no he tenido ningun problema por ruidos o similares. Creo que como todo, depende de muchos factores, y ahora mismo la instalación electrica de mi casa es nueva así como el barrio.
Como ves el tema de hacer un cambio rapido neumatico?
Pues el color, no creas que no le di vueltas.
La pared la tengo de amarillo.
.... pensé en el tablero Viroc Amarillo, pero me lo tenían que traer directamente de Portugal y me cobraban 150 € de portes, aparte de lo ya comentado.
De los fenólicos los había con el contrachapado en otras maderas, pero todas más oscuras y por eso elegí esta.
El color lo ha cogido al aplicarle el Xiladecor que me recomendaron, porque era una madera prácticamente "blanca".
El tema de cables (al igual que la mecánica) debo decir que, en general está muy bien.
Como mayor fallo es ese, el no poner un cable apantallado desde el variador al motor.
Yo lo he hecho porque igualmente lo tenía que manipular ... y ya puestos.
Lo peor ... pues como "anécdota" no hay ni un solo motor que lleve las mismas conexiones que otro ... y lo gracioso es que todos funcionan (espero que me continúen funcionando), tornillos de diferentes longitudes en una misma pieza ... alguno con una tuerca por no poner uno más corto ...
Lo del cambio neumático, de momento, lo descarto: No me gusta el tener que instalar un compresor.
He visto algo de algunos magnéticos ... y es por donde me gustaría tirar.
vaya curro ehhh¡ por cierto es la primera vez que veo una fresadora con el amortiguador, esto se lo has puesto tu, o lo traia?
Hay muchas fresadoras que lo llevan, o amortiguador, o sistema con pesos ...
Lo traía de casa, no es nada de mi invención.
Un saludo.
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Coño magnetico. de esos no he visto ninguno. Me pasas algún enlace?
si, lo de los tornillos ya me he dado cuenta, he visto un par así, y los he cambiado por unos de acero A2 que tengo por casa, es lo que hago ultimamente, tornillo que quito lo cambio por uno de acero bueno. Lo de los motores me parece que es normal, aunque parezca mentira, los nema34 llevan diferentes colores que los 23, lo pude comprobar en longsmotor, cada motor te dan un esquema diferente. ver para creer.
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Muy maja te esta quedando la obra y además te estas dando una buena pasada a trabajar, pero hay una pequeña cuestión que no entiendo, claro que como es ingles... sera eso.
Dices algo sobre:
Y ya montado el armazón del enclouser:
En el idioma de William Shakespeare, Enclosure quiere decir cerramiento , caja , armario etc
¿pero que quiere decir enclouser?
Gracias .confuso2 .confuso2 .confuso2
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Coño magnetico. de esos no he visto ninguno. Me pasas algún enlace?
A ver si me pongo y busco un poco: Los vi y no me los guardé en favoritos.
Si mal no recuerdo Tessen hizo uno.
Muy maja te esta quedando la obra y además te estas dando una buena pasada a trabajar, pero hay una pequeña cuestión que no entiendo, claro que como es ingles... sera eso.
Dices algo sobre:
Y ya montado el armazón del enclouser:
En el idioma de William Shakespeare, Enclosure quiere decir cerramiento , caja , armario etc
¿pero que quiere decir enclouser?
Gracias .confuso2 .confuso2 .confuso2
... pues la manía de que poco sabedores del inglés, como yo, usemos anglicismos.
La verdad ... se me fue, quizás por lo dicho, además que no sé si por el mismo error, a las cajas de discos duros también algunos les denominan enclousers.
Lo correcto, en inglés, sería encloser (sino me equivoco).
... en castellano la verdad es que no tenemos un término parecido. Lo más próximo sería ¿armario, cerramiento, caja?
Un saludo.
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Pues creo que utilizar anglicismos, y mas cuando no se conoce bien el ingles conduce a errores por que en tu exposición que en la parte Española es impecable en la inglesa deja que desear. Hay otra expresión que creo que es inapropiada
Un viernes me llamaron de la empresa contratada para el Forwarder. Me dijeron que ya estaba todo arreglado y que seguramente el martes siguiente recibiría la máquina.
Forwarder
sustantivo: promotor expedidor .
Es posible que sea transportista , y en cuanto a enclouser puede ser Banco de trabajo.
Como ves si existen palabras en castellano para esos artículos o definiciones y nos haría mas sencillo a la mayoría entender los textos.
Es posible que con estas palabras quede mas Guaiii pero es del todo improcedente.
Te animo a que sigas con tu excelente trabajo y que nos lo expliques en Castellano de toda la vida.
Un saludo. .palmas .palmas .palmas .palmas
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mira varoniberico, te estás poniendo muy pesado con la ortografía y el idioma.
se llama forwarder porque es así como se llama, igual que se llama courier y otras mil palabras que por mucho que te propongas traducir no se puede porque solo tu te vas a enterar.
Si te apetece, porque tiempo parece que tienes, llamate a la empresa que quieras de importación y le traduces todos los terminos que quieras, packing list, FOB etc etc etc, y a ver que pasa. Yo ya he tratado dos importaciones, y fuera de este lenguaje no hay nada que hacer.
me parece muy bien que quieras hacerte el adalid del idioma, pero deja ya de incordiar leyendote todos los mensajes del foro y corrigiendo a todo cristo.
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mira varoniberico, te estás poniendo muy pesado con la ortografía y el idioma.
okabum
Lo de pesado no creo que tenga lugar te recuerdo que este foro es en castellano y si te gusta tanto el ingles publica en un foro de la misma lengua. Yo pregunto lo que no entiendo y puestos a decir te recuerdo que se empieza a escribir con Mayúscula y después de los puntos también.
Pienso que primero deberías aprender a escribir en castellano y después en ingles.
Se le podrá llamar en ingles lo que tu quieras pero no necesito estar echando mano al diccionario cada vez que habláis o escribís algo y si lo pregunto con educación menos.
Parece que no te caigo bien no se por que, cada vez que publico algo, ahí estas tu para llevar la contraria, pero bueno a partir de este momento como si no existieras.
Después de ver el trato que se le da a nuestro idioma me dan ganas de no participar mas en este foro, por que si me meto en uno ingles la gramática sera correcta y no un espanglis que no se entiende.
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a mi me da igual lo que hagas, pero si de los últimos 15 mensajes, 5 son sobre como escribe cada uno y los otros 10 de cualquier cosa.... casi que mejor dedicar ese esfuerzo en escribir un nuevo diccionario Maria Moliner acorde a los tiempos. Ya hay un "post" dirigido a este tema, el resurgimiento del idioma castellano sus cuidados, riega y poda para mayor esplendor.
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Creo que estáis llevando las cosas a los extremos:
Un "toque" de atención por una equivocación, lo veo correcto.
La insistencia o mejor dicho, la animadversión hacia el uso de los anglicismos, pues creo que sobra.
Como bien dice okabum y ya decía yo es que hay cosas que no tienen una traducción exacta y que para su uso en castellano habría que decir varias palabras e incluso frases.
Valga el ejemplo de forwarder: No es ni mucho menos un transportista "a secas".
En resumen sus servicios son los siguientes:
• Consolidación y desconsolidacion marítima
• Almacenamiento y Distribución
• Reexpediciones y Transbordos
• Tramites aduaneros
¿Cómo se dice eso en castellano con una sola palabra?
varoniberico:
Veo que, finalmente, tiene razón okabum.
No has leído el post o más bien te has dedicado a buscar fallos absurdos.
¿Por qué digo esto?
¿Qué sentido tiene después de lo explicado en el post que preguntes si la máquina es usada?
... y, aprovechando:
Macho, que critiques el uso de anglicismos .... y me pongas un "husada"....
Bueno, espero que esto quede aquí y volvamos a retomar el tema.
Un saludo.
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valla valla, husamos mal las palabras. ánimo de animar es con acento, pero te lo perdonamos, igual que como es palabra compuesta no esté acentuado el varón.
(http://i80.photobucket.com/albums/j177/okabum/Sin20tC3ADtulo-1.jpg)
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Haya paz señores, no sean tan susceptibles.
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Seguimos.
He preparado el panel de mando manual para alojar dos tacómetros:
Originariamente:
(http://img843.imageshack.us/img843/3092/img2766ai.jpg)
Las pantallas de los tacómetros instaladas:
(http://img641.imageshack.us/img641/2421/img2780vu.jpg)
Vista frontal:
(http://img198.imageshack.us/img198/7122/img2781mx.jpg)
Las placas de control de los tacómetros instaladas en su ubicación con sus correspondientes separadores:
(http://img708.imageshack.us/img708/1723/img2779cp.jpg)
He hecho un agujero y lo he roscado para sujetar la base del sensor:
(http://img96.imageshack.us/img96/1376/img2782rr.jpg)
... que más o menos irá tal que así:
(http://img836.imageshack.us/img836/2310/img2784t.jpg)
La carcasa del cabezal en su ubicación:
(http://img813.imageshack.us/img813/6464/img2785q.jpg)
El frontal presentado:
(http://img842.imageshack.us/img842/8237/img2786ov.jpg)
El cableado lo he enfundado:
(http://img405.imageshack.us/img405/8513/img2789u.jpg)
... y en la manguera IP68:
(http://img407.imageshack.us/img407/3876/img2790mc.jpg)
Los cables pasados:
(http://img607.imageshack.us/img607/8782/img2791v.jpg)
... y el último cable, con conexión RJ45, también pasado:
(http://img51.imageshack.us/img51/567/img2792er.jpg)
Bueno, pues ya tengo todo el cableado pasado, me queda empezar a hacer las conexiones.
Un saludo.
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lo de usar dos tacometros será para torno y fresadora, pero no entiendo para que necesitas que tengan display, ya que mach te muestra la velocidad en pantalla. Si lo vas a usar en manual todavia tiene un sentido pero no lo veo, ya que para manual tambien lo uso con mach de por medio. .confuso2
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Lo cierto es que es un "capricho".
... aunque con alguna justificación:
El motivo de que sean dos es uno para "normal" y el otro para el futuro multiplicador, speeder, o lo que sea.
La justificación, pues una de ellas es que si quieres hacer algo en manual (sin ordenador) es el único "control" que falta.
Aparte de eso yo uso la misma pantalla para el PC de uso habitual y para el del Mach: En un mecanizado larguillo siempre me gusta dar un vistazo de vez en cuando y, volvemos a notar la falta de ese dato (en la máquina).
Además, si mal no recuerdo, el dato que ofrece mach es una estimación realizada en función a los parámetros que se le meten.
Un saludo.
-
es una estimación si no tienes conectado el pulso al pc. Si tu conectas ese pulso de un hall al puerto puedes configurarlo para que muestre la velocidad real y la ajuste, lo mismo para hacer una calibración real del motor, porque ahora mismo pega unos saltos de unas 200 rpms.
en function Cfgs, calibrate spindle. Si tienes el control de pulso, puedes calibrar el motor para uqe el PWM mande las señales correctas y tambien que te muestre la velocidad en la casilla correspondiente de spindle rpms
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Estoy acabando todas las conexiones y espero esta misma noche poder ponerla en marcha.
... ya veremos, pero con tanto cable, raro será que no me haya confundido en alguna conexión.
Cuando la tenga en marcha ya me explicarás bien eso de conectar el pulso a un hall del puerto.
Un saludo.
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Hola a todos.
Bueno, pues he seguido avanzando y, a falta de algunos detalles, ya tengo la máquina funcionando.
Aquí podéis ver las tomas para motores de los ejes, límites y futuras para el torno:
(http://img835.imageshack.us/img835/9808/img2793q.jpg)
Las mismas tomas con las conexiones conectadas:
(http://img687.imageshack.us/img687/4298/img2794n.jpg)
Las tomas para conexiones de motor del husillo, eje Z, interruptor motor y panel de mandos:
(http://img191.imageshack.us/img191/3751/img2795y.jpg)
Las mismas con las conexiones conectadas:
(http://img571.imageshack.us/img571/738/img2796g.jpg)
Vistas generales:
(http://img839.imageshack.us/img839/2691/img2798a.jpg)
(http://img210.imageshack.us/img210/3272/img2799u.jpg)
Vistas con la máquina en funcionamiento (mejor dicho encendida):
(http://img825.imageshack.us/img825/4241/img2800j.jpg)
(http://img833.imageshack.us/img833/8736/img2801bj.jpg)
La caja de electrónica, donde aún tengo que ordenar algunos cables para poder poner las tapas de las guías de los cables:
(http://img585.imageshack.us/img585/3682/img2802h.jpg)
Vista del interruptor general y del del cuarto eje. El agujero que se ve debajo es para el general del torno:
(http://img856.imageshack.us/img856/445/img2803i.jpg)
A falta de sujetar correctamente, aquí podéis ver el cableado:
(http://img14.imageshack.us/img14/6521/img2804mt.jpg)
Las conexiones de la caja de electrónica:
(http://img267.imageshack.us/img267/6697/img2805fb.jpg)
Problemillas que me he encontrado:
No conté bien las conexiones que necesitaba y he tenido que tirar de unas de una fuente de alimentación de PC, las que sustituiré para que queden todas iguales.
Una tontería pero que me ha vuelto loco y aún tengo que ver cuál es el problema y cómo soluccionarlo:
El panel de mandos manual lleva, entre otras conexiones, una RJ45.
Me estaba volviendo loco porque la máquina se encendía, pero no se mostraban las letras en el LCD ni respondían los mandos.
He comprobado los cables: Lleva tres partes. He comprobado cada una de ellas individualmente y están correctas.
Finalmente puse un cable directo y vi que funcionaba correctamente.
Es decir, que lo único que me queda son los "enchufes" RJ45 que compré, que, por el motivo que sea, no están realizando su función.
Otra tontería:
He sacado una toma de 12 V directamente del transformador que lleva la electrónica.
... pues no lo he conectado aún porque no soy capaz de que comprobar el voltaje con el multímetro ni cuál es positivo y cuál negativo.
Un saludo.
-
.palmas
de cosa de cables no te puedo ayudar, npi
-
Otra tontería:
He sacado una toma de 12 V directamente del transformador que lleva la electrónica.
... pues no lo he conectado aún porque no soy capaz de que comprobar el voltaje con el multímetro ni cuál es positivo y cuál negativo.
Perdona si meto la pata pero no entiendo si es ironía, o si realmente tienes un problema..,
Un transformador no tiene positivo ni negativo, sino que transforma corriente alterna por lo que en el multimetro en la posición de CA podrás medir los 12 V, si quieres continua tendrás que rectificar y seguramente filtrar y posiblemente estabilizar.
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.palmas
de cosa de cables no te puedo ayudar, npi
No te preocupes.
Realmente imagino cual es el problema: Que me hace una conexión pin a pin, en vez de la que realmente debería de hacer.
Otra tontería:
He sacado una toma de 12 V directamente del transformador que lleva la electrónica.
... pues no lo he conectado aún porque no soy capaz de que comprobar el voltaje con el multímetro ni cuál es positivo y cuál negativo.
Perdona si meto la pata pero no entiendo si es ironía, o si realmente tienes un problema..,
Un transformador no tiene positivo ni negativo, sino que transforma corriente alterna por lo que en el multimetro en la posición de CA podrás medir los 12 V, si quieres continua tendrás que rectificar y seguramente filtrar y posiblemente estabilizar.
Pues no, no metes la pata.
... y no es ironía.
... es cabezonería (mía): Estoy tan acostumbrado a manejar fuentes de PC que simplemente he pasado por alto lo que dices, que es totalmente correcto.
Así que, problema soluccionado: Buscaré una fuente de 12 V para los tacómetros e iluminación.
Un saludo.
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vale, :-D
En todo caso un puente, un condensador y un 7812 ocupan un espacio mínimo que puedes acomodar al lado del Transformador
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Bueno, pues tras toda la santa tarde y noche comprobando los cables RJ45 y sus conexiones, he dado con el problema:
He tenido que cambiar todas las clavijas RJ45 con carcasa metálicas y sustituirlas por las de plástico transparente (las más usuales).
Precisamente había puesto las de carcasa metálica porque son mejores.
... pues el metal debía de causar algún problema.
Por si no sabéis a que me refiero, tenía puestas clavijas de este tipo:
(http://static.tme.eu/katalog_pics/6/c/4/6c4e977dbacd23f769b208b50d1e52ae/rj45we.jpg)
... y las he tenido que cambiar por las normales y corrientes:
(http://static.tme.eu/katalog_pics/0/e/9/0e97ad9e1bf33dd01bebd0f4eff5f576/rj45w-r.jpg)
Un saludo.
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no me digas más: la chapa del exterior tenía conexión, verdad? 8)
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No, no.
La chapa exterior es una simple carcasa, sin conexión a nada.
Un saludo.
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Pues entonces no lo entiendo. Normalmente esta chapa está conectada a malla interna delcable y se usa de blindaje, de ahí mi "insinuación"
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Yo tampoco, me volvía loco, incluso comprobé pin a pin que todos los cables tuviesen continuidad.
La cuestión es que ha sido cambiar las clavijas y soluccionar el problema.
Un saludo.
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Hola a todos
.palmas me ha encantado la fresadora y la mesa
Un trabajo estupendo,enhorabuena .palmas
Unas dudillas
Despues de un diseño tan bueno no me encaja el amortiguador
Creo que un sistema de contrapeso es mejor :D
No se si has acabado el sistema de filtrado , si puedes enseñar algo.
Todos esos carriles y rodamientos los vas a tapar con algo .confuso2
Un saludo
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La verdad, desconozco si puede ir mejor una u otra cosa.
Te puedo decir que el amortiguador no sé de cuántos kilos es, pero aguanta perfectamente todo el peso del cabezal.
No solamente eso: Una vez quitado el husillo para poder bajarlo tenía casi que cargar todo mi peso para poderlo mover.
Por ello creo que cumple con su función perfectamente.
El sistema de filtrado, pues es sencillo.
El filtro propiamente dicho:
(http://img210.imageshack.us/img210/9919/img2813p.jpg)
Adaptador con rosca:
(http://img850.imageshack.us/img850/6162/img2814h.jpg)
El filtro con el adaptador puesto:
(http://img190.imageshack.us/img190/8881/img2817r.jpg)
Adaptador de diámetro:
(http://img15.imageshack.us/img15/6246/img2818ds.jpg)
El adaptador de diámetro montado:
(http://img718.imageshack.us/img718/1315/img2819bm.jpg)
Adaptador de diámetro del anterior para el tubo que servirá de carcasa:
(http://img27.imageshack.us/img27/2563/img2820e.jpg)
El anterior adaptador montado:
(http://img11.imageshack.us/img11/6504/img2821ki.jpg)
Así queda la entrada:
(http://img6.imageshack.us/img6/6227/img2822ui.jpg)
El tubo principal:
(http://img35.imageshack.us/img35/6296/img2825y.jpg)
Así irá el filtro dentro del tubo:
(http://img824.imageshack.us/img824/7240/img2826z.jpg)
El tubo montado:
(http://img40.imageshack.us/img40/1096/img2827dm.jpg)
Así queda el filtro dentro del tubo:
(http://img827.imageshack.us/img827/3600/img2828eq.jpg)
Manguito:
(http://img193.imageshack.us/img193/3259/img2829rc.jpg)
El manguito montado:
(http://img845.imageshack.us/img845/1750/img2830m.jpg)
Tapa inferior:
(http://img707.imageshack.us/img707/4449/img2831df.jpg)
La tapa inferior montada:
(http://img845.imageshack.us/img845/5177/img2832m.jpg)
Adaptador a rosca para la tapa:
(http://img13.imageshack.us/img13/6482/img2833j.jpg)
El adaptador montado:
(http://img687.imageshack.us/img687/6793/img2835u.jpg)
Otra vista en la que podéis ver la rosca:
(http://img846.imageshack.us/img846/2314/img2836f.jpg)
El filtro en sí es de 125 micras, las que creo que serán suficientes para su función.
Por si acaso, en la parte inferior habrá un pequeño desnivel, por lo que la taladrina, después de pasar por el filtro, saldrá "rebosando", quedando cualquier resto en el "suelo" de la carcasa.
Desde la salida irá al depósito.
El filtro podrá desmontarse, pudiendo sacarse por la parte superior.
Un saludo.
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La verdad, desconozco si puede ir mejor una u otra cosa.
Te puedo decir que el amortiguador no sé de cuántos kilos es, pero aguanta perfectamente todo el peso del cabezal.
No solamente eso: Una vez quitado el husillo para poder bajarlo tenía casi que cargar todo mi peso para poderlo mover.
Por ello creo que cumple con su función perfectamente.
Madre mía... con lo grande que eres tu :o
Una pregunta:
La función del amortiguador es contrarestar el peso del cabezal para que sea fácil alzarlo y que el motor no se someta a ese sobresfuerzo ¿no?
En caso afirmativo, si te cuesta mucho bajarlo con tu peso el motor padecerá para hacer descender el cabezal con lo cual te has pasado de kilos en el amortiguador.
Es posible ???
Pedazo de filtro ;)
¿ Has previsto un desague para sustituir la taladrina ?
Te vendría bien ya que a veces se corrompe y huele a alcantarilla que no veas.
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El amortiguador ejerce su trabajo de contrapeso, asi el motor trabaja lo qu le corresponde. Así a ojo tiene que pesar unos 50 kilos facilmente. La maquina engaña y mucho. Aunque lleva mucha chapa embellecedora, luego es practicamente maciza.
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Quizás me pasé un poco o no me expresé bien y más para alguien como Ketchak que me conoce y sabe de mi "volumen".
La función del amortiguador es contrarestar el peso del conjunto del cabezal.
La verdad es que me costó moverlo, pero pensar también en la posición: Brazos casi extendidos al frente, separado por el ancho de la mesa y a partir de esa posición, haced fuerza hacia abajo.
También hay que decir que este tipo de amortiguadores cuesta más el iniciar el movimiento que luego ya mantenerlo.
De todas maneras para que os hagáis una idea pensad en todo lo que lleva el cabezal.
Olvidándonos de patines y tornillería, más o menos esto compone el cabezal:
(https://lh5.googleusercontent.com/-jLIG6TB57Rs/T0LaaNju_kI/AAAAAAAAApM/gAiPNIqDbl4/s800/IMG_2725.JPG)
A eso habría que sumar el husillo en sí, el motor y la carcasa de embellecedora.
Creo que okabum se acerca mucho.
Según el Solid, me da que, solamente la parte "principal", donde va alojado el husillo, pesa 32 kg.
Su soporte, 9,2 kg.
.. y el motor, pues haceros a la idea, 1,1 Kw, refrigerado, de brida, ¿unos 10 Kg?
Eso serían 51,2 kg. a los que habría que sumar la carcasa, circuitería del panel de mandos, laterales, parte posterior que une los laterales ..., entre una y otra cosa creo que menos de 60 kg no hace.
Un saludo.
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Hola a todos
El amortiguador hace mas fuerza segun se comprime
El contrapeso siempre hace la misma .
Si el cabezal pesa tanto se podria poner un
Juego de poleas y ajustarlo con poco peso
(la bf20 la equilibre con 6kg).
La viruta se compacta bastante al caer en la cubeta y tendrias
Casi que desmontar todo el cilindro,si pones un filtro gordo a la
Tipo fregadero a la entrada del desague la viruta se queda en la mesa
Y seria facil de recoger y limpiar.
Cada vez que tengo que limpiar el filtro acabo con viruta por todo
El suelo
Espero que te sirva
Un saludo
-
@pepefoco
No hace falta poner nada al cabezal, sube y baja a 1200mm/min y no pierde pasos.
La viruta es un puñetero horror. A veces salen volando a mas de dos metros. Hacer la caja es una de las cosas pendientes que tengo. Ahora mismo lo que hago es poner un plastico de puerta de carniceria para evitar que salpique o salga volando todo, pero no es mas que un chapuceo provisional.
-
;D ;D
La viruta voladora
Pues no te digo con la kress a 20000 vueltas
Te crees que llueve viruta
Lo mejor mucha taladrina para que la empape
Y no vuele tanto :o
Que revoluciones te da el cabezal?
Pense poner patines a la BF20 pero se complicaba
Mucho
A ver si pones un video fresando
Un saludo
-
hay alguno, pero no es por las vueltas, va max a 5k, es por el tamaño de las fresas, normalmente de 12mm. A ver si este finde puedo hacer el carro del torno y le saco un video.
-
Hola a todos.
Después de unos imprevistos a los que he tenido que atender, vuelvo "al ataque".
Todos esos carriles y rodamientos los vas a tapar con algo .confuso2
Un saludo
La viruta se compacta bastante al caer en la cubeta y tendrias
Casi que desmontar todo el cilindro,si pones un filtro gordo a la
Tipo fregadero a la entrada del desague la viruta se queda en la mesa
Y seria facil de recoger y limpiar.
Cada vez que tengo que limpiar el filtro acabo con viruta por todo
El suelo
Espero que te sirva
Un saludo
PEPEFOCO: Efectivamente, tienes razón ... y ya lo tenía previsto como podrás ver a continuación.
Estos son los pequeños avances:
He fijado todo el cableado y puesto ya la toma para la taladrina:
(http://img696.imageshack.us/img696/6223/img3262ku.jpg)
(http://img585.imageshack.us/img585/9559/img3263x.jpg)
(http://img215.imageshack.us/img215/3382/img3264s.jpg)
(http://img41.imageshack.us/img41/21/img3265ij.jpg)
El conjunto, por el momento:
(http://img403.imageshack.us/img403/4168/img3266e.jpg)
(http://img651.imageshack.us/img651/9550/img3267at.jpg)
El filtro y el depósito de la taladrina con la bomba ya instalada:
(http://img593.imageshack.us/img593/2956/img3273ny.jpg)
La parte superior del filtro con otro filtro que evitará la entrada de "lo más grande". Falta aún una "tapa" que quedará a nivel con la bandeja en sí:
(http://img6.imageshack.us/img6/6498/img3268oq.jpg)
Los fuelles de protección:
(http://img820.imageshack.us/img820/1379/img3269yi.jpg)
(http://img829.imageshack.us/img829/5357/img3270gq.jpg)
(http://img341.imageshack.us/img341/7374/img3271y.jpg)
Un saludo.
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.palmas .palmas .bien
Te ha quedado mejor que un taller
Le vas a poner aislante acústico o con la caja es suficiente?
Un saludo
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La maquina en marcha apenas suena, unos 60dB, cortando acero a 1000rpm se lleva bien, estará a unos 75dB, alumino en pasadas pequeñas, no pasando mas de 250mm/min y unas 3000 rpm anda por el estilo, peeeeero, a 700 mm/min y 4500 rpm, eso es una locura, unos 90dB. Con la puerta del taller cerrada apenas se nota a unos 5 metros de distancia. pero la transmisión de vibraciones si se nota, es casi peor que el ruido.
El otro dia, estaba fresando aluminio a lo bestia, unos 800mm/min, fresa de 12 de desbaste y 5000 rpm. Se oía un poco desde la calle, y vivo en un 4º, solo me consuela que suena mucho mas una desbrozadora de gasolina.
El sonido es diferente al de una Kress o un motor de altas revoluciones, esos como tienen el sonido mas agudo, es mucho mas incomodo y no se reduce apenas al atravesar solidos.
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El leroy melin venden unas planchas de una especie de esponja muy
Densa para aislante acustico tienen unos 4cm de grosor y 2x1m y no son muy caras
Un saludo
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Al principio pensé en insonorizar de alguna forma, pero el espacio del que dispongo es muy justo.
De momento veremos el ruido con la caja cerrada.
Si veo que es excesivo ya miraría algo.
De todas maneras tendría que ser una plancha que resistiese a los líquidos y no muy porosa, sino con la taladrina y las virutas sería asqueroso.
Un saludo.
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No me había fijado en los pedazo de motores CNC
los mios son de 2,Nw y parecen de juquete al lado de esos( a todas luces cortos para el peso de la BF20 pero es lo que me dieron con el kit de CNC >:(
lo podrías poner por detrás de la madera así quitaría ruido pero no se mancha ;D ;D
Un saludo
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Los motores apenas hacen ruido en comparación al mecanizado.
Además se trata precisamente de que queden dentro de la caja para amortiguar el ruido lo máximo posible.
De todas maneras sería un poco inviable: Habría que alargar los ejes o hacer algún invento.
Un saludo.
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Hola pritt,
Te esta quedando muy bien. .palmas
Tengo una pregunta ¿ los fuelles venian con la máquina o se los has adptaado tu?
Saludos.
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Los fuelles venían ya con la máquina.
Solamente he adaptado el del eje Y, que sobresalía demasiado.
... y me queda adaptar el del Z: El fuelle lleva unas pestañas que se "enganchan" en la guía lineal y como la guía no llega hasta abajo, la parte inferior se "abomba".
Un saludo.
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Ya me cuentas cuando lo hagas, que tengo el mismo problema
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Seguimos poco a poco.
Esta es la idea de anillo refrigeración - iluminación - porta herramientas para torno:
(http://img84.imageshack.us/img84/1342/refrigerador.jpg)
(http://img708.imageshack.us/img708/4232/refrigerador2.jpg)
Aún quedan algunos detalles, pero esa es la idea básica.
La parte plana del frontal será para un útil (invento) porta herramientas para torno.
Un saludo.
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Hola pritt,
Estoy haciendo el diseño de una fresadora y quisiera que permitiera poner un fuelle ancho que cubra las guias lineales y el husillo como tiene la tuya . Podrías poner algunaS fotos más detalladas del sitema de sujección en la parte de los soportes BF o BK.
Saludos.
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pagina 36 hay un despiece de la maquina
http://www.syilamerica.com/product_docs/MachineDocs/X5Plus/x5+.pdf (http://www.syilamerica.com/product_docs/MachineDocs/X5Plus/x5+.pdf)
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Gracias okabum me vendra muy bien.
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Los fuelles no tienen ningún secreto.
Su construcción es tal como puedes ver aquí:
http://www.franksworkshop.com.au/CNC/Bellows/Bellows.htm (http://www.franksworkshop.com.au/CNC/Bellows/Bellows.htm)
La única diferencia es que llevan en cada pliegue del fuelle una especie de "u" de plástico.
En el eje Y, van solamente sujetos los extremos y las "u" citadas son del tamaño de la máxima anchura entre guías. Se mantienen por su propio peso.
En el Z las "u" llevan una especie de pestaña que encaja en el rebaje de las guías lineales.
Un saludo.
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Gracias Pritt conocia el enlace lo habia puesto carpin. Mi duda era la forma de sujetarlos en la parte fija en la base de la fresadora.
Saludos.
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Pues seguimos avanzando pasito a pasito.
Este "puente" aproveché para hacer algunas piezas que tenía pendientes.
Recuerdo que alguien preguntó cómo se tallaba una polea en V.
En mi caso la inclinación de los laterales coincidía con una de las típicas herramientas de juegos indexables de los más sencillos. Concretamente:
(http://www.rdgtools.co.uk/acatalog/44265.jpg)
Las herramientas son las que están justo a los lados de la central.
Además, como aún no tengo montado el "torno" tuve que tornear en la fresadora y así fue la cosa (perdón por el vídeo ... la vaguería de no sacar el trípode y agarrar la cámara con una sola mano y trabajar con la otra):
MVI 3276 (http://www.youtube.com/watch?v=dWtzhenF_J4&feature=youtu.be#)
Además me han ido llegando herramientas que pedía a RDG Tools y CTC Tools.
Como comentario: hoy me han llegado dos paquetes, uno de Estados Unidos por USPS y otro de CTC Tools, por DHL.
El de CTC Tools, me lo han parado en aduanas: 22 € por la gestión de aduanas (administración derechos importación) más el 18 % de IVA.
Espero que acabe de subir otro vídeo sobre los tacómetros para colgarlo.
Un saludo.
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Bueno, pues otra cosilla que ha dado un poco la lata:
Los sensores a Valen le funcionaban perfectamente, pero a mi me daban problemas.
Ha sido cambiar los sensores y todo perfecto.
Gracias a Valen por su tiempo.
Los tacómetos:
Aquí podéis verlos instalados, con sus interruptores respectos (uno para cada tacómetro y otro para la futura iluminación del cabezal):
(http://img259.imageshack.us/img259/2472/img3277k.jpg)
Y un vídeo del funcionamiento:
MVI 32782 (http://www.youtube.com/watch?v=B0d5lpkfnSc&feature=youtu.be#)
Un saludo.
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Pues tras hacer limpieza en el ordenador que uso y configurar el mach, aquí podéis ver la máquina haciendo el home:
MVI 3281 (http://www.youtube.com/watch?v=iM1Uh_EmeOw&feature=youtu.be#)
Y aquí, Go To 0:
MVI 3282 (http://www.youtube.com/watch?v=p8z9MZsRnk4&feature=youtu.be#)
Un saludo.
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El eje Y no suena bien, parece que alguna chapa o cubierta suenan. Yo en la puerta del cabezal he puesto burlete de espuma para evitar que vibre, lo mismo en otras partes.
por cierto, puedes poner una foto del interior del cabezal para ver como has puesto el sensor de las rpms? grs
respecto a la luz con el tema para el torno. No veo como vas a poner las herramientas, me imagino que en la parte plana, pero no veo la utilidad de los 4 cachivaches largos que lleva el diseño.
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El eje Y no suena bien, parece que alguna chapa o cubierta suenan. Yo en la puerta del cabezal he puesto burlete de espuma para evitar que vibre, lo mismo en otras partes.
Cierto: Vibran la propia bandeja "recoge taladrina" y las puertas.
... es que eso lo dejo para lo último, cuando ya lo tenga todo instalado: torno, unos rieles que tengo que hacer para el desplazamiento del torno, una especie de "U" metálica para mantenga la perpendicularidad de las tableros del "enclouser", las propias puertas del enclouser ...
Después de todo eso la tengo que poner a nivel (aún está sobre las ruedas) y eliminar las posibles vibraciones.
por cierto, puedes poner una foto del interior del cabezal para ver como has puesto el sensor de las rpms? grs
Luego hago una foto del sensor y la cuelgo.
respecto a la luz con el tema para el torno. No veo como vas a poner las herramientas, me imagino que en la parte plana, pero no veo la utilidad de los 4 cachivaches largos que lleva el diseño.
Sí, las herramientas van en la parte plana: Pensaba en construir un portaherramientas rápido, pero dado que el posicionamiento va a ser algo secundario (por desplazarse sobre todos los ejes) creo que lo dejaré en unas simples piezas superpuestas.
Los 4 "cachivaches" llevarán una cabeza redonda, a especie de rótula, de manera que pueda orientarlos.
Un saludo.
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Las fotos del sensor:
Agujero roscado que hice en su día:
(http://img96.imageshack.us/img96/1376/img2782rr.jpg)
Posición de prueba:
(http://img836.imageshack.us/img836/2310/img2784t.jpg)
Instalado en su ubicación, con un separador (a falta de sujertar mejor el cable):
(http://img62.imageshack.us/img62/8062/img3284u.jpg)
(http://img684.imageshack.us/img684/993/img3285t.jpg)
(http://img195.imageshack.us/img195/6585/img3286n.jpg)
Un saludo.
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Tras un parón, seguimos poco a poco.
Ya me han llegado el policarbonato para las puertas, pero no las pondré hasta que tenga soluccionado el tema del torno, ya que pondré un "marco" que haga permanecer los laterales y techo de madera rectos (para que no se abombe.
Mientras tanto, tras unos cuantos mecanizados, me di cuenta de que hay un lugar propicio para que entren las virutas y dificultoso para luego limpiarlo:
(http://img846.imageshack.us/img846/2914/img3289t.jpg)
(http://img13.imageshack.us/img13/9106/img3292zb.jpg)
(http://img577.imageshack.us/img577/7674/img3293j.jpg)
Así que he hecho unas "tapas" para estos lugares, que han quedado así:
(http://img401.imageshack.us/img401/6985/img3591x.jpg)
(http://img137.imageshack.us/img137/6571/img3592h.jpg)
También he cambiado los rodamientos al cabezal de torno. Para hacerlo he usado un trozo de tubo de PVC del que utilicé para el filtro de taladrina y el "kit" de sujección, tal que así:
(http://img341.imageshack.us/img341/3641/img3288q.jpg)
He preparado también una placa de alumninio que servirá de soporte para cabezal y motor del torno. La idea es que quede tal que así:
(http://img225.imageshack.us/img225/6598/img3593o.jpg)
(http://img515.imageshack.us/img515/7283/img3594x.jpg)
Un saludo.
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grandioso trabajo y muy buen acabado,la verdad me gusta mucho como trabajas,un saludo
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Bueno, pues seguimos despacito.
Como algunos ya sabréis mi idea desde el principio era la de "acoplar" un torno a la fresadora.
Para ello tenía que idear un sistema para que la mesa de la fresadora no tuviera que aguantar los veintitantos kilos que pesa el cabezal del torno, el motor y su soporte.
A la vez el sistema tiene que permitir los movimientos en ejes X e Y.
Tras mucho mirar, buscar y darle vueltas ya tengo "ideado" el sistema de sujección y guiado para "el torno".
El sistema de guiado que he elegido es uno comercial para puertas correderas, el Klein NK 45, cuyas características podéis ver aquí:
http://www.caberferreteria.com/archivos/upload/110308123600_correderasparapuertasdepaso.pdf (http://www.caberferreteria.com/archivos/upload/110308123600_correderasparapuertasdepaso.pdf)
(Hoja 2 del pdf)
El sistema de sujección y guiado será más o menos así:
(http://img16.imageshack.us/img16/4509/soportetorno.jpg)
El guiado propiamente dicho:
(http://img29.imageshack.us/img29/3710/sistemaguiado.jpg)
En conjunto, quedará tal que así:
(http://img96.imageshack.us/img96/2015/syilx5conmesa.jpg)
Quizás se aprecie mejor de frente:
(http://img440.imageshack.us/img440/4926/syilx5conmesafrente.jpg)
Y de momento, es todo.
Un saludo.
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estas haciendo un gran trabajo felicidades
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Otro poco más.
Aquí podéis ver las conexiones del variador para el motor del torno:
(http://img193.imageshack.us/img193/3995/img3595s.jpg)
(http://img198.imageshack.us/img198/676/img3596d.jpg)
(http://img191.imageshack.us/img191/5741/img3598kc.jpg)
(http://img543.imageshack.us/img543/7665/img3599w.jpg)
(http://img841.imageshack.us/img841/2017/img3600s.jpg)
(http://img444.imageshack.us/img444/7469/img3601w.jpg)
Y el soporte para motor y cabezal del torno:
(http://img819.imageshack.us/img819/4019/img3650e.jpg)
(http://img805.imageshack.us/img805/682/img3651wx.jpg)
(http://img341.imageshack.us/img341/4296/img3653xe.jpg)
(http://img525.imageshack.us/img525/4149/img3655ht.jpg)
(http://img14.imageshack.us/img14/8619/img3656hb.jpg)
Un saludo.
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vaya currada te estas pegando,pero desde luego merece la pena ,da gusto ver como te ha quedado todo lo que has hecho y la idea de acoplar un torno a la fresadora me gusta mucho
cuando veo gente que hace cosas como lo que has hecho tu me quedo alucinado .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba
;) ;) ;) ;) ;)
FELICIDADES
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Muchas gracias, pero yo me he limitado a poco más de poner y quitar tornillos. En el foro tienes gente que sí que es digna de admiración.
A ver si para el fin de semana puedo hacer las conexiones y ya nivelar la máquina para empezar a trabajar en condiciones.
Un saludo.
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Seguimos despacito.
Aquí podéis ver toda la caja con la electrónica ya completa: Solamente me falta agrupar algunos cables y poner las tapas de las guías de cables, que van a quedar muy justas
(http://img838.imageshack.us/img838/5104/img3657b.jpg)
Los interruptores exteriores:
(http://img109.imageshack.us/img109/6312/img3658x.jpg)
Así queda el lateral de la mesa con la puerta del armario de electrónica cerrado:
(http://img402.imageshack.us/img402/9954/img3663y.jpg)
He aprovechado también para poner unas tiras de led que ilumen el interior del enclouser (armario):
(http://img842.imageshack.us/img842/4382/img3666po.jpg)
(http://img826.imageshack.us/img826/2219/img3667o.jpg)
(http://img198.imageshack.us/img198/4792/img3668d.jpg)
(http://img841.imageshack.us/img841/7972/img3669t.jpg)
Y eso es todo de momento.
Un saludo.
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Bueno, pues, como no, la Ley de Murphy ha hecho su aparición.
Me he estado volviendo loco porque, tras estar trabajando un rato con la máquina, me saltó el automático.
Pensé que sería debido a las "lucecitas", así que las revisé y nada, todo correcto.
Desconecto todo ... y sigue saltando.
Finalmente, por pura suerte, no sé cómo me di cuenta que uno de los cables de uno de los drivers de los motores estaba suelto, apretado y listo, todo soluccionado.
Pero la cosa no se queda ahí.
Antes de hacer las conexiones me gusta limpiar los conectores usados del fundente.
Pues no sé qué narices ha pasado que empleando el limpiador que usado siempre el plástico se ha resquebrajado.
Menos mal que tenía puestas las tapas, pero este ha sido el resultado:
(http://img824.imageshack.us/img824/5779/img3670c.jpg)
Por suerte, dentro del mal, solamente ha afectado al anillo exterior, que es donde van los agujeros para los tornillos de sujección.
Para soluccionarlo, manos a la obra.
He hecho esta pieza:
(http://img803.imageshack.us/img803/406/img3674r.jpg)
La verdad que me ha valido como "práctica" ya que, aunque he hecho varias pruebas en CNC, aún no había hecho ninguna pieza para utilizar.
Muy contento con el agujero y el círculo de vaciado:
(http://img803.imageshack.us/img803/7629/img3675l.jpg)
Los círculos son una de las cosas donde primero se notan si un CNC es preciso o no y la verdad es que ha quedado simplemente, perfecto.
Por último las medidas exactas y ha encajado perfectamente en la pieza, tras pegarla con un bicompotente y hacerle un rebaje para los tornillos:
(http://img600.imageshack.us/img600/3688/img3678h.jpg)
... listo para volver a utilizarse.
Un saludo.
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Os presento los avances de hoy.
Creo que con las imágenes sobran las palabras, así que:
(http://img844.imageshack.us/img844/1660/img3680l.jpg)
(http://img838.imageshack.us/img838/4763/img3681q.jpg)
(http://img515.imageshack.us/img515/1741/img3682q.jpg)
(http://img692.imageshack.us/img692/8259/img3683n.jpg)
(http://img20.imageshack.us/img20/9553/img3684y.jpg)
(http://img513.imageshack.us/img513/4333/img3685vp.jpg)
Un saludo.
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Pues hoy, poca cosa.
He estado "limpiando" o más bien ordenando un poco.
Pintando las maderas que aún me faltan por montar: Marcos exteriores y protector para el motor del torno.
He hecho el panel para los mandos del torno:
(http://img688.imageshack.us/img688/9527/img3688g.jpg)
Por último, algo de lo que ya tenía ganas, las puertas:
(http://img802.imageshack.us/img802/394/img3686u.jpg)
(http://img38.imageshack.us/img38/9361/img3687ff.jpg)
Un saludo.
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Bueno, pues otro poquito.
Aquí podéis ver el sensor del cuentarevoluciones con su soporte hecho al efecto:
(http://img18.imageshack.us/img18/315/img3689ig.jpg)
El torno ya funcionando:
(http://img690.imageshack.us/img690/7387/img3691r.jpg)
Por último, una vista general en la que se puede ver también que ya he puesto el marco interior para apoyo de las puertas:
(http://img4.imageshack.us/img4/5922/img3690cg.jpg)
Un saludo.
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Buenos días.
Yo no puedo comentar nada porque estos trabajos me dan susto. Qué faenón¡¡¡
Sólo una pregunta ¿con el sistema "en suspensión" que has puesto para la parte del torno no vibrará? ¿has probado
si queda completamente firme?
Muchas gracias,
TOR
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Tengo las mismas dudas que TOR, pero....
Supongo que ya tendrás previsto el sistema de bloqueo a la mesa
La base del torno parece un chapón de aluminio de 12 o 15 milímetros...
Tambien depende del uso........Ya probaras y contaras
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Pues espero que no vibre en demasía.
La verdad lo he probado sin anclar a la mesa y aparentemente el sistema funciona bien.
Veremos cuando mecanice algo.
Efectivamente la base es una plancha de aluminio de 12 mm y la parte delantera va anclada a la mesa con 4 tornillos.
Espero que sea suficiente.
Me quedan algunos detalles tras los cuales ya nivelaré y empezaré a hacer el sistema de refrigeración - iluminación - portaherramientas: Veremos los resultados.
Un saludo.
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Hola a todos, pues aquí podéis ver las imágenes con el torno ya con su protección montada y también las puertas.
Las he hecho con flash y sin flash, con luz y sin luz, para que se vean mejor.
(http://img337.imageshack.us/img337/5206/img3692c.jpg)
(http://img268.imageshack.us/img268/6890/img3693yv.jpg)
(http://img155.imageshack.us/img155/7839/img3694cb.jpg)
(http://img269.imageshack.us/img269/7462/img3695s.jpg)
(http://img827.imageshack.us/img827/8028/img3696q.jpg)
(http://img10.imageshack.us/img10/6649/img3697z.jpg)
Luego subiré un pequeño vídeo.
Un saludo.
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Aquí podéis ver el vídeo:
MVI 3698 (http://www.youtube.com/watch?v=xdU-TTSR4Ew#)
Un saludo.
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tengo una pregunta. Como la ves de vueltas. No se te queda corta?
estoy pensando es escribir al chino para ver si se puede acoplar el motor de la speedmaster a esta, porque noto que va muy corta de vueltas para fresas pequeñas, y cuando vas a 5000 el consumo no renta, por eso de montar un spindle high speed.
Crees que habiendo destripado la maquina de arriba a abajo, es viable hacer el cambio sin contar con syil?
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La verdad es que todavía no me he puesto a mecanizar "en serio".
... pero sí, como ya te comenté en su día ese era un "problemilla" que ya veía venir.
En principio, por tamaño, no veo ningún problema en acoplar el motor que lleve la Speedmaster: La parte inferior del cabezal creo que es la misma y la que cambia es la superior, que es "chapa".
Lo que no sé es la forma de "acoplamiento" del motor al "husillo". No sé si en la Speedmaster es una sola pieza, si realmente lleva un motor y luego va también por correa o qué.
Es cuestión de consultárselo. Quizás si Syil China no contesta el de Argentina parece más dado a contestar.
Si consigues algo, dímelo, que puede interesarme.
Miraré en CNC Zone a ver si veo algún cabezal "desmontado".
Un saludo.
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no he visto cabezales desmontados, el unico el tuyo y el de una sx3
midiendo el tamaño del agujero que se queda al desmontar el spindle actual, habria que saber si le cabe un husillo air cooled de 1.5kw, que son de 63mm, luego ya se puede agarrar al cabezal usando los taladros de serie del aro de retencion de 80mm.
le escribiré a Pablo a ver que se cuenta, se que el ha hecho cosas de dos motores y el air engraver, porque los p chinos no contestan ni para atras
la otra opción que no consigo cuajar en solid es el puñetero speeder, uno comercial queda descartado, no me puedo gastar 3500 euros en uno, y la solución es el de tormach, que hace una multiplicación de x3 a base de correas. el concepto lo tengo mas o menos, pero no soy capaz de solucionar el fijado de un ER11 y que no se salga. los circlips no se si serían capaces de gestionar la presión.
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No sé, yo buscaba algo más de "poner y quitar".
¿No ha pensado hacerlo por engranajes y correas directamente en la parte superior?
A lo ancho se podría modificar para tener el espacio que haga falta.
Un saludo.
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Esteoy comprando todo lo necesario para hacer el sistema que tiene tormach
Son 4 poleas dentadas de plastico. Dos de 42 y dos de 14. La correa dentada de paso 0.2 inch con el eje de. 313 inch
Los rodamientos los tengo localizados para la primera multiplicacion y faltan los de la segunda que hacen la salida. La he preparado hasta un x9. Asi no necesitaria poner la maquina a 5000 vueltas para sacar el maximo de vueltas. Estos los quiero poner hibridos para quitarme de problemas.
El solid lo tengo a medias. El anterior diseño usaba muchas poleas V para ser economico. Ahora las he pillado dentadas de plastico que es lo que ha hecho tormach. Me imagino que haran menos ruido.
En uanto lo tenga acabado te lo mando para que lo revises.
Mirando lo que tiene hecho metalmodellbau creo que puedo hacer el cabezal sin desfase
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Sigo sin ver respuestas.
Un saludo.
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Respuestas a un post de 2012 ahora en 2019?? No entiendo .confuso2
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😀😆 el correo siempre llega a su destino 😳 aunque tarde un poco 😆😆😆😆😆
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Lo explico:
Resulta que me ha llegado notificación de una nueva respuesta por parte del usuario Edward12.
... pero al entrar en el hilo, no la veía.
De hecho, he publicado yo otra respuesta y tampoco la veía.
... y otra más, que es la que se puede ver.
Desconozco qué puede haber pasado con las dos respuestas perdidas: Lo único que puedo pensar es que al ver otra intervención del usuario Edward12, y viendo que creo que es Spam y, aparte, en inglés, las dos respuestas fuesen eliminadas por la moderación.
Un saludo.
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yo si llegue a ver la parrafada en ingles del pavo ese pritt, ahora la han borrado