Foro MetalAficion
Zona Técnica => Otras Técnicas => Mensaje iniciado por: Mauro Jads en 08 Febrero 2012, 22:19
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SOLDADURA DE FUNDICION + COBRE (http://www.youtube.com/watch?v=U3_Sawy26R4&feature=g-upl&context=G20fc1efAUAAAAAAAAAA#)
SALUDOS
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Un vídeo muy instructivo Mauro. Gracias. Saludos desde Sevilla.
Pepe.
www.ferrobus.com (http://www.ferrobus.com)
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muy bueno Mauro.
¿Te quería preguntar que tal se comportaría esta técnica en una "recarga", para rellenar poros, o reponer pequeños trozos que se han perdido. ¿que tal se mecaniza el material aportado?
Por cierto, ya quisiera hablar yo el portugués como tu el castellano.
saludos
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No sabia que se pudiera soldar fundición de esa manera, ¡¡ Con la de disgustos que me he llevado con los electrodos revestidos de carbón para fundición !! tendré que probarlo.
Lastima que estés tan al sur de Brasil, de vez en cuando voy por Natal R.G. do Norte.
Ya te contare como me ha ido el invento. Un saludo .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
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gracias por compartir .bien
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Gracias Mauro por el aporte y gracias por tu esfuerzo de explicarlo en español que se a entendido muy bien .palmas .palmas .bien
Saludos
Manolo
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Yo creo que los tiempos de crisis , difícil , tenemos de trabajar con calidad y más barato.
En Brasil, la cosa también no está bueno, aquí una varilla cromo-nyquel cuestan 12 veces más que un inoxidable.
La creatividad tiene de hacer esto ( presente ) en todas las profesiones.
Saludos.
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Mauro muchisimas gracias por el video, es muy de agradecer que te tomes la molestia de hacer un video para nosotros.
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Muchas gracias por compartir tus experiencias.
Andrés
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Gracias Mauro Jads. Muy buen truco.
Veo que te gusta la guitarra .palmas
Saludos
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Uma vez que você tenha feito o esforço para falar castelhano, eu vou fazer um esforço para escrever no curso de Português com a ajuda do Google Translator ;D ;D
Técnica muito boa, nunca a conheci, tinha ouvido o bater do martelo
uma maneira que eu sei, mas eu nunca usei é o de soldagem eletrodo de aço inoxidável e, em seguida, jogá-lo em uma pilha de serragem, ele vem em contato com a parte e esperar para ser desligado, evitando assim a resfriamento rápido
traducción
Ya que tu has hecho el esfuerzo de hablar castellano, voy yo a hacer el esfuerzo de escribir en portugues claro está con la ayuda del traductor de google
Muy buena la técnica, no la conocía, había oido lo de dar golpes con el martillo
una manera que conozco pero que nunca he usado es la de soldar con electrodo de acero inoxidable y enseguida echarlo sobre un montón de serrín, éste se prende al contacto con la pieza y hay que esperar a que se apage, de esa manera se evita el rapido enfriamiento
gracias por el video
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Gracias Mauro ,lo pondré en practica pronto, ademas es muy alagador que lo hagas en nombre del foro .bien
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Muy bueno, habra que ponerlo en practica, y por supuesto gracias por supuesto gracias por que sea entendible.
Un saludo
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Buenisima la idea, muchas gracias por el video de explicación.
Saludos
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.bien Amigo DEMOLITIONTATOO tenemos en mi ciudad un club de fans de um gran músico e cantante espanhol :
JOAQUIN SABINA
Saludos .bien
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Fantástico Mauro, muchísimas grácias por tu vídeo, siempre va bién aprender nuevas técnicas,muchas grácias también por el esfuerzo de hablar en castellano.
Por cierto si te gusta Sabina, hoy en las noticias han dicho que saca un nuevo disco con Serrat.
Un abrazo.
Fausto
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Muchas gracias Mauro por el aporte y muchas gracias por tu esfuerzo de dejarlo tan claro, un saludo. Me da envidia de las aportaciones tan buenas que dais al foro, yo sin embargo parezco un búho, no hago mas que mirar y quedarme ojiplático.
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Un gusto enorme aprender de ti... en el video usas un electrodo de inox de diametro 3.25 o de 1/8" pero no logro apreciar el diametro del alambre de cobre ... ¿¿ 1 mm ?
Me gustaría hacer la prueba de lo q enseñas partiendo de la base q los materiales q tu has empleado y probado, para q si no me sale bien yo sepa q es un fallo mio y no de los elementos q estoy usando.
Muchas gracias por el video ... Un saludo desde Tarragona
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.bien .bien has inventado una aleacion nueva :) Gracias por compartirlo saludos.
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Mauro muito obrigado, realmente es este tipo de aportes los que enriquecen este foro, Gracias !
Al igual que a Gastón, me interesa saber que medida de electrodo de Inoxidable y que diámentro o sección en mm2 de alambre de cobre. Un abrazo
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La varilla es una 3.25 , el alambre de cobre es de 1mm, si no tiene el alambre puede utilizar un alambre de luz y retirar la cubierta, en cuanto al espacio depende de usted, si quieres más cobre pequeño espacio, allí en el vídeo lo hice cualquier forma . Sino que también depende mucho de la soldadora , yo uso un soldador marca BAMBOZZI de 375 A .No es necesario un aparato tan grande , tiene que ir experimentando para encontrar el amperaje correcta , debe prácticar.
Este método también se puede utilizar con la varilla de 6013 para el acero forjado.
Um abraço.
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.ereselmejorMuchas gracias por este gran secreto, truco ,..... en un pasado he intentado soldar fundición y el resultado ha sido nefasto, se me agrietaba por la soldadura , parecía como si pegase la aportación con la pieza, y quedaba arenoso, tambien decir que era fundición de no muy buena calidad ( chinorris) , pero ya quiero probar esta TÉCNICA para verificar , de nuevo muchas gracias Compañero. .brinda
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Amigo Arcangel :
Sôbre serragem eu nunca usei , mas tenho um amigo que depois de soldar a peça à coloca em um recipiente com cal e a cobre totalmente até seu resfriamento.
Um abraço.
Arcangel amigo:
Nunca he usado en el aserrín, pero tengo un amigo que después de la soldadura de la parte para poner en un recipiente y cubrir completamente con cal para su enfriamiento.
Un abrazo.
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juer genial ,la experiencia es un grado .palmas
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con la cal es otra manera de ralentizar el enfriamiento .brinda
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Grácias por compartir tus conocimientos Mauro .bien
Un saludo desde Barcelona.
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Gracias.
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Muy bueno!! Mauro, la verdad que hablas muy bien el castellano, gracias por compartir el secreto .ereselmejor
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Una gran aportación, altruista, desinteresada, ilustrativa, y seguro que valida para todo el que la visualice. gracias desde (Madrid)
emiliovg
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Muy bueno el truco .palmas, tengo que probarlo, pero...
¿Has comprobado si en piezas soldadas de esa manera se producen efectos de corrosión galvánica si están expuestas a la humedad?
Se que no es bueno unir una pieza de cobre con hierro, pero en este caso al producirse una aleación ya me pierdo del todo, habrá que probar.
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Hola Mauro;
Utilizar electrodos de inoxidable se me ocurrió hace ya tiempo pero como la soldadura se ponía muy dura lo hacía en sitios donde no había que mecanizar . Lo de ponerle hilo de cobre secillamente genial. . .bien
Saludos.
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gracias mauro, alucino con lo del cobre.yo soldaba con electrodos de inoxidable porque van muy bien y ademas son mas baratos, conocia lo de los golpecitos despues de soldar y enterrabamos las piezas en ceniza para que se enfren despacio.
saludos desde sevilla
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Mauro una pregunta, lo de ligar el hilo de cobre a que se debe¿ llevan algún revestimiento especial?
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Tor-nero
No entiendo bien tu pregunta.
Disculpe. reformular.
Saludos.
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Mauro una pregunta, lo de ligar el hilo de cobre a que se debe¿ llevan algún revestimiento especial?
creo tor-nero que, la adición de cobre a la soldadura, es para hacerla luego maquinable. no se que componentes tiene cada cosa, pero estarías formando un nuevo metal a base de inox y cobre, el cual da la dureza de inox y que además sea mas fácil de hacer un mecanizado.
saludos .bien
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Bueno, pues el pasado domingo lo probé, y va de maravilla.
Se me había roto una pieza de fundición, la que va en la barra móvil de un peine de segadora de hierba y recibe (A golpes) el movimiento alternativo del motor.
Se había rajado y un primer intento con electrodo de rutilo había sido un fracaso.
Con uno de inox de 2,5 + un trozo de cable eléctrico de 1,5 quitado el aislante pegó a la primera, dejándolo enfriar al aire y sin golpecitos. Luego estuve segando una hora y no aprecié fisura alguna.
Mauro, muchísimas gracias por el aporte.
Saludos.
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Xanito
Estoy muy contento con su éxito en la soldadura.
Mauro Jads
Brasil.
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como siempre mauro eres un crack
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Mauro;
Muchas gracias por el vídeo. Como fue que se te ocurrió la idea de añadir el cobre?
Obrigado,
kreutz
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Eso, un crack Mauro
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Muchas gracias Mauro!! Por compartir lo que te habrá costado mucho tiempo y esfuerzo descubrir, por tomarte la molestia de hacer un video tan ilustrativo y por esforzarte en hacerlo en español para que lo entendamos mejor.
Lo tengo que probar en el taller. Nosotros lo que hacemos es lo siguiente, calentamos la pieza con el soplete a algo más de 500ºC, tambien calentamos el electrodo de niquel a unos 90-100ºC en un horno para electrodos, y luego. una vez soldado, lo dejamos enfriar tapado por cal, y va muy bien pero tambien es cierto que es más caro.
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Muchas gracias Mauro.
y se agradece especialmente el esfuerzo de hablar en Español.
.brinda
Me será de gran ayuda en una pequeña reparación que voy a hacer.
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gracias por el aporte es demasiado util maestro ( ya se que no va a querer que le digas maestro) pero es lo que me nace en estos momentos despues de leer esta tira y recordar lo que me dijo un viejo maestro que es la vida todos somo alumnos y maestros lo unico que nunca hay que perder es la humildad de lo que se sabe
un gran abrazo javier de corrientes argentina
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No soy notario pero doy fe de que esta tecnica funciona estupendamente,esta semana solde una cuchilla de una maquina,la cuchilla esta hecha de F522 y esta posteriormente templada por lo que es muy dura y fragil tenia unas grietas y en otras ocasiones la habian soldado con inox pero siempre aparecian grietas.
Calente la pieza en torno a los 250 grados y tras soldara la meti en cenizas de la caldera de biomasa de 1MW de la empresa,
el resultado es que al dia siguiente saque la pieza de las cenizas y estaba perfecta con buena penetracion y un color blanco rojizo y facil de repasar con la radial aunque no saca chispas.
La soldadura fue con electrodos de 2,5 E316L y el hilo de cobre de 1mm a unos 85A.
La cuchilla tiene unos 8cm de grosor y la grieta era completa de parte a parte y se soldo por ambos lados y apesar de que se achaflano la grieta la soldadura llego a profundizar no mas de 1cm por cada lado y aun asi ha aguantado perfectamente.
Gracias Mauro este aporte es fantastico y funciona muy bien.
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Buenas tardes amigo Mauro,. He visto el video, Muy interesante,.No nos prives nunca de tu participacion en este foro.
Me permito hacerte un comentario, solo de aprendiz a maestro.
Se pone el hilo de cobre sobre el revestimiento del electrodo y eso aporta a la soldadura, el metal del electrodo mas cobre, nunca se me habia ocurrido.
Yo uso, cuando sueldo hierro duce , electrodos de Rutilo,. o Acidos o Basicos,. Cuando inoxidable, electrodos de inoxidable y cuando es hierro fundido, electrodos para hierro fundido y pregunto,. Esa aportacion de cobre va bien para cualquier tipo de hierro y electrodo,.
Te agradeceria me aclarases esa duda, gracias.
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Yo la duda que tengo es que tipo de soldador se ha de emplear, ya que normalmente el inoxidable se suelda con continua, y mi duda viene de si se puede emplear un soldador normal de alterna, o esta tecnica esta restringida al uso de inverters.
saludos
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No lo se seguro pero desde luego los electrodos que yo he usado solo son para continua y pinza a +.Con alterna seria cuestion de probar.
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Aunque soy un cepo en esto, he probado el sistema con alterna y con continua, y a mí, me ha ido mejor en continua, pero insisto, soy un cepo soldando.
Gracias Mauro .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Saludos.
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Muchas gracias Mauro por la técnica y tu video fenomenal. Tengo una pieza soporte de fundición agrietada de mi taladro vertical y voy a probar a hacerlo a tu manera.
Saludos. .ereselmejor
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Excelente dato muchas gracias por compartirlo!
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Gracias mauro ya probaré la soldadura un gran saludo desde aquí la patagonia
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Para mi,. Mauro es un gran maestro y un gran amigo al que aprecio y no es modestia afirmar que yo he aprendido y aprendere mucho de el.
Esa tecnica ya hace mucho tiempo la dio a conocer al foro y a mi me gusto tanto que no se me ha olvidado.
Ese video que todos le agradecemos es muy interesante.
Supongo que el alambre de cobre sera de bobinado de motores y por eso hay que lijarlo pues lleva una capa de barniz aislante.
Yo usaba ese alambre para hacer las aleaciones pues es el cobre mas puro y tenia que quitarle el barniz pero eran muchos kilos de alambrre.
Mi solucion fue poner en una cuba de plastico acido cloridrico,.. el salfuman es acido cloridrico algo rebajado,.. sumergia el alambre y a los diez minutos mas o menos, lo sacaba limpio y brillante,.
La tecnica de Mauro no la he probado porque no se me ha presentado la ocasion.
yo para el hierro fundido siempre he usado electrodos de niquel,. son caros pero parece que aqui no tanto como en el Brasil.
Tengo una duda y le pido a Mauro que me la aclare.
En el video nos ha enseñado el electrodo de Nique,. otro que no se cual es y otro de acero inox,.. Para la soldadura de hierro yo uso el de siempre,.. El electrodo de rutilo y la pregunta es.
Con la tecnica del hilo de cobre enrrollado en un alectrodo de rutilo se puede soldar el hierro fundido ?.
Para piezas gordas de hierro fundido yo suelo utilizar la autogena,.. pongo las dos piezas al rojo y con varilla de hierro fundido y el antioxidante adecuado puedo calar el metal fundido en todo el espesor de la pieza.
Un fuerte abrazo Mauro.
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Gran Maestro Martí. no puede responder a su pregunta ... Creo que me estoy haciendo viejo
.brinda
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Apr34eciado amigo Mauro.
Lamento no estar de acuerdo contigo esta vez.
Ni yo soy maestro y menos grande ni tu eres viejo,. mas bien creo que los electrodos de rutilo-rutilo y rutilo-titanio que usamos aqui como los mas universales para la soldadura del hierro dulce no los conoces.
Los que conocemos aqui son.
Oxidantes,. para soldadura de chapa fina.
Celulosicos, para soldadura en curva - tuberias.
Rutilo-
Rutilo-titanio........ todos estos son rutilo para aceros dulces.
Acidos y Basicos,. para aceros dulces duros o algo templados.
Inoxidables.
Aluminio.
Para hierro fundido
Para aceros templados
Naturalmente en Brasil seran otros tipos.
En cuanto a la edad,.. espera que te voy a decir lo que te viene.
A Dios gracias,. siempre he tenido mucha salud y mucha energia y como todos hice barbaridades en las decadas de los 30-40 y 50 años.
Cuando llegue a la decada de los 70 aun trabajaba muy duro pero note una sensible bajada y a los 72 años deje mi vida profesional activa.
Aquelo iba dejenerando lentamente pero HAY,. cuando comence la decada de los ochenta,. la caida ya se nota y mucho,. estoy cerca de los 84 y cada año se nota y mucho,... no me quejo, eso no reza conmigo pero estoy perdiendo vista y aunque sano, mi cuerpo se agota con pocas horas de trabajo diario y cuando hay que hacer esfuerzos, ya necesito que me ayuden y la consigo sin problemas pues tengo la gran suerte de tener muchos amigos que solo esperan que les llame.
Te lo he contado para que sepas lo que te espera.ja.ja.ja,. aunque el gran saber que tienes en la cabeza, eso no se pierde mas bien se incrementa.
Un fuerte abrazo.
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Ante todo felicidades y gracias por el aporte. Si mal no recuerdo lo llamados electrodos de fundición tienen en su composición Cu (cobre ) y Ni (níquel) y éso es precisamente lo que ha hecho Mauro cobre del hilo y niquel que es uno de los componentes del inoxidable.
Y si funciona no veas el ahorro que es, que los electrodos de hierro fundido son caros caros
Desde que pueda voy a probar a ver que tal se me gracias Mauro .bien
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Gracias amigo Marti.
Gracias esperamos pronto conheçer a todos los amigos del foro ...
'M ahorro de dinero, muy pronto ir a España... ( esta traducion es correta ) ???
Saludos !
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Mauro yo creo entender que dices
Estoy ahorrando dinero y muy pronto podre ir a España.
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Yo tambien he entendido que ahorrara dibero para venir a España,. estupendo.
Todos los compañeros del foro le agradecemos los esfuerzos en el envio de videos y mensajes.
Es posible que tengas razon en cuanto a la aportacion de niquel en los inoz y el alambre de cobre.
Aunque ta he dicho que ese invento del gran maestro Mauro ya hace tiempo que lo expuso en el foro y no se me ha olvidado,. no lo he probado.
En pasar vacaciones me acercare a la fundicion de hierro de un amigo y me traere unos cuantos trozos de hierro fundido y probare con electrodo de rutilo y de inox,. seguro que voy a hacer esa prueba y ya os dire el resultado.
Si con la aportacion de cobre el rutilo funcionase seria estupendo pues es el electrodo que usamos todos y el mas barato,. el de inoz ya es mas caro.
Un saludo
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Hola
Hace ya tiempo un compañero del foro me había hablado de esta técnica, pero curiosamente hasta hoy no había visto el vídeo (y mira que me los trago todos).
Lo que mas me ha sorprendido es ver como te has esforzado por hablar español, eso dice mucho de ti, grande es decir poco.
Muito obrigado Mauro.
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Esa es la gran suerte que tenemos en este foro.
Cibtar con grandes maestros,. en este caso el amigo Mauro,. de los que aprendemos todos los dias.
Ya se lo dije y se lo repito,.. Si ahorra y en alguna ocasion viene a España,. solo le costara el billete de ida y vuelta pues esta invitado a mi casa por el tiempo que quiera.
Un saludo.
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¡que guay! ¡gracias por compatir!