Foro MetalAficion
Zona Técnica => Soldadura y Corte => Mensaje iniciado por: jose ramon en 13 Octubre 2012, 00:53
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Buenas compañeros, os cuento, cambiando el motor de torno vertical, no me entraba la radial para cortar un tornillo y el animal del menda no se le ocurre otra cosa que coger la cizalla y cortarlo, pero al partir el perno hizo fuerza y partio la cogida, :o, bueno, limpio los bordes de ambas caras sueldo con la tig sin aportación, y soldar a soldado, pero por hay leyendo, dicen que es casi imposible soldarlo, por ahora, coje bien, la duda es si ¿aguantara la reparcion? un saludo.
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No creo que yo sea el más adecuado para responder ni mucho menos, pero quizá mejor si hubieses soldado la fundición gris con aporte de Níquel (si me equivoco, que me corrijan). Si subes una foto de la reparación se podría ver mejor como va a trabajar la cogida.
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hola
el problema puede ser que si esta sometida a algun tipo de esfuerzo pueda fisurar, no es que la fundicion no se suelde, es mas que no es una soldadura de "garantias", vamos que puede que te aguante toda la vida o puede que no...
Puedes dejarlo como lo tienes si no es peligroso en caso de rotura, y si raja... en el foro creo recordar que ahi unos cuantos hilos donde se habla de soldaduras en fundicion, podrias probar otro metodo a ver si te da mejor resultado.
saludos
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A ver si puedo subir una fotillo y lo veis, es la cojida del motor al cuerpo del taladro, un saludo
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No soy un experto pero me manejo bien con la soldadura, y le soldé a un vecino la cojida de fundición de un motor con electrodos de fundición y se queda perfecta (aparentemente) pero nada más se le mueve un poco el motor salta la soldadura, se lo hice por lo menos 3 veces de distinta forma y con los consejos de aqui del foro y nada, al final le adapte una pletina alrededor de la brida y se la soldé con hilo (pletina acero y brida fundición), y lleva ya casi un año sin problemas, Un saludo.