Buenas tardes, como andan hoy? Que tal los trabajos, madurando?
Muchas gracias por todas las palabras, es muy bueno tanto las criticas como las apreciaciones. Cuando empece con este rubro, antes me dedicaba a instalaciones de alarmas, y mi nuevo jefe directamente me tiro los trabajos encima. "No te recibiste de una escuela tecnica?" esa era la frase inspiradora, ja! Y es la que me motivo, a veces con bastante enojo, a investigar sobre como realizar los trabajos. Y con este ramo de la industria tengo una critica: son celosos de tecnicas de trabajo. Me explico, cuando necesitas una mano para realizar un enfoque de trabajo, no se dan ni pistas. Pero si que son rapidos para copiar cuando estas en lo correcto! Pero sin dar las gracias por supuesto. En mi caso, tengo mis cuadernos de trabajo, que va por su cuarto volumen, jua! donde puedo refrescar ideas, cambiar encares de trabajo, compartir ideas o calculos. Pienso que este ramo en extincion, hablo el tornero vieja escuela, deberia ser mas cooperativo. Pero basta de divagues, al grano yendo...
Sr Dansac, he hecho muchos rodillos para garlopas, la mas dificil fue un rodillo dentado de 76 mm de diametro, con rosca interna para roscarlo con otro extremo tambien dentado, de 500 mm de largo, helicoidal.
Ademas de infinidad de contrahierros que tuve que tallar, no se si es el nombre pero es la pieza sobre la que se apoya y ajusta la cuchilla.
Sr Tor-nero, quizas no me exprese con claridad, pero como usted nos movemos en un ambiente que dependen de centesimas de milimetro, y yo tampoco tolero errores, menos del 7 porciento, para mi es tolerancia cero, o la que indique el catalogo skf, ja! Ese error del 7 por ciento corresponde al calculo del helicoide, o sea, la distancia desde que inicia la helice, avanza en el eje "y" mientars realiza rotacion por x,y,z respectivamente, y vuelve a alinearse con el punto de coordenadas inicial.
Esto en una fresadora cnc, es papita para el loro, pero los que nos movemos por vieja escuela, donde para que el calculo paso helicoidal real y calculado sea identicamente iguales, deberiamos hacer engranajes de, por ejemplo, cantidad de dientes decimales 21,34 dientes, y eso es me parece imposible, pero ahi va por eso que comparti mi idea, ya que como mencione por estos lados los talleristas no te dan una mano, ni siquiera una idea, lo que me llamo mucha la atencion en mis pocos años de carrera como tallerista. Pero he realizado engranajes para compresores helicoidales y hasta ahora funcionan perfectamente, y son exactos como te ocurrio en tu caso con sus husillos.
En cuanto a los tratamientos superficiales soy muy novicio aun, sigo estudiando, pero hay una realidad economica por estos lares, lo que me lleva a hacer lo mas barato posible. Primero, para este trabajo tengo que hacer muuuucha cantidad de rodillos, en este caso 25, ya que por cantidad o sea peso, me sale mas barato, ya que el horno lo encienden una sola vez, la cuba de solucion acida es preparada una sola vez, el transporte, etc. Segundo, son practicamente descartables, lo que me da mucha pena, pero estoy maquinando reafilarlos con la fresadora, con una fresa con insertos, pero desgraciadamente me faltan las velocidades de husillo. las debo calcular, ya que la ultima vez no me acompaño la matematica y rompi 5 insertos.
Ni bien salga algo, lo compartire.
El otro tema es la deformacion volumetrica que se produce que me esta sacando canas de todos los colores, para mi es el error del taller de nitrurado, pero aun no puedo probarlo. Se produce mucho aplastamiento en los diametro, por lo que les propuse que los cuelguen al introducirlos al horno, en vez de apilarlos, lo que me llevo a un costo extra. No entiendo, para lograr una mejora, te sale mas caro? te doy una mejora o critica, me aumentas el arancel? En fin, no quiero aburrirlos.
Esta semana encaro otro eje de alta velocidad, a ver que sale. Les dejo una foto con los rodillos ya instalados en parte de la maquina, espero que lo disfruten.
Saludos y buen fin de semana!
