Se debe a que se afilan con más el ángulo de desprendimiento. También influye el ángulo de posición que produce el espesor de viruta, esto es tecnología pura y dura
La ISO6 penetra a casi 90 y le cuesta penetrar refrentando, se nota en la fuerza del avance, el ruido del torno y como se despunta.
La ISO2 al penetrar a 45º hace la viruta más ancha pero más delgada.
El volumen de viruta que sale al refrentar una pieza, por unidad de tiempo, es el mismo para una ISO2 que una ISO6, esto esta claro.
Con un avance y profundidad determinados, el área de la sección de la viruta es igual al avance por el ancho de pasada.
Con la ISO6 a 90º el ancho de la viruta es el de la pasada
Con la ISO2 a 45º el ancho de la viruta es la pasada por 1,41 se ve a simple vista que es más ancha la viruta.
Al ser la viruta más ancha al refrentar la pieza con la ISO2 y como el volumen ha de ser el mismo, por fuerza y a demás se nota y se ve en dibujo, el espesor de viruta es más delgado, reduciendo el esfuerzo un 30%.
Con pasaditas pequeñas para limpiar una cara no se nota tanto, pero si te pones en un torno industrial grande y quieres dar pasadas de 3 mm con 0.4 mm de avance ha de ser con una ISO2, y bien afilada.
En la imagen se aprecia que con una profundidad de pasada de 1 mm y 0,33 de avance (las cotas son de ejemplo y acotada con autocad) en las dos herramientas con la ISO2 el espesor de viruta es de 0,236 i con la ISO6 de 0,331 un 28% menos en las ISO2, al tener menos espesor penetra mas facilmente.
Total que con la misma profundidad de pasada y el mismo avance por el hecho de estar inclinada a 45º la viruta sale mas delgada y con menos esfuerzo con ISO2.
Como dije al principio, el principal motivo reside en el afilado, la ISO2 por la posición de la widia se afilan con más ángulo de desprendimiento y cortan mejor, si una ISO6 se afila como para ranurar también cortan muy bien.
