Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: jccoellar en 11 Diciembre 2012, 23:23
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:)
Saludos amigos todos
Aquí les presento mi sierra eléctrica para cortar metales , la construí artesanalmente con platinas , un motor de 3/4 AC , unos reductores de lavadora , una polea de scooter con la banda , un interruptor , un resorte, chatarra vieja y soldar y soldar.
Me parece que lo único que compre fue la sierra de 17 pulgadas
A fin de cuentas lo que me importa a mi es que funcione bien , la apariencia no le veo
(http://imageshack.us/a/img836/2979/sierravaiven.jpg)
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En esta foto se aprecia la polea de scooter que les mencione anteriormente
esta polea puede abrir y cerrarse variando la velocidad , cuanto mas pequeña la carrera de la sierra aumenta hasta 100 carreras completas por minuto y puede bajar hasta unas 40 carreras por minuto el arco de sierra
tambien pueden ver los piñones de lavadora necesarios para reducir la velocidad del motor ac 3/4 hp con velocidad 1725 rpm
(http://imageshack.us/a/img405/7513/sierravaiven1.jpg)
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aqui se observa una excentrica muy necesaria porque la sierra debe elevarse cuando esta avanzando hacia adelante ,le toma 0.5 seg en elevarse recorrer hacia adelante y ponerse en posicion de corte , el otro medio segundo es para cortar en todo su recorrido hacia atras
(http://imageshack.us/a/img811/5949/sierravaiven2.jpg)
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:)
en esta foto se aprecia la salida final en donde el movimiento circular se transforma en lineal
un amigo de nick casilisto me hizo ver mi error en esta parte , porque deberia tener una guia en el diametro de ese reductor para variar la longitud de recorrido del arco cuando sean piezas muy grandes , en otras palabras si acercamos la viela al centro del reductor , el recorrido del arco sera menor
(http://imageshack.us/a/img51/3836/sierravaiven3.jpg)
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e visto muchas sierra artesanales pero nunca habia visto ninguna con variador de scooter,te felicito imaginacion al poder y tu si que sabes aprovechar materiales .brinda
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:)
Aqui se observa que le puse mi prensa de tornillo de mi uso personal y la extraño mucho , necesito terminar de construir esta parte y es alli donde necesito sus consejos o alguna otra parte que les parezca que pueda mejorarla , desde luego sin gastar dinero jjj
(http://imageshack.us/a/img202/270/sierravaiven4.jpg)
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A fin de cuentas lo que me importa a mi es que funcione bien , la apariencia no le veo
Como bien dices lo que cuenta es que sea funcional y haga el trabajo que le corresponde cortar piezas, te felicito por que eres muy mañoso y aprovechas bien los materiales que tienes a mano, .bien
Saludos
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aqui el video para mostrar que si funciona bien
sierra vaiven casera (power saw machinery) (http://www.youtube.com/watch?v=DgJkrMUCJcY#)
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una pregunta, para que vaje , le tienes que dar tu con la manivela , no?porque si no no lo entiendo, yo tengo una casera y no le puse la excentrica también justamente por eso pero me gustaría meterselo.
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Por el sonido al cortar me da la impresión que la hoja de la sierra esta puesta al revés, su posicion es al contrario que una sierra de mano, con la sierra de mano corta cuando empujamos y los dientes miran hacia delante y en la sierra de vaivén los dientes tienen que estar de frente a la maquina, que corta cuando la maquina tira de la hoja no cuando empuja, es solo una opinión y lo mas probable es que tengas la hoja de sierra bien puesta y el sonido me aya confundido.
Saludos
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mis felicitaciones. Llevo tiempo documentandome por si construía una, y el diseño e inventiva de la tuya a la hora de reciclar y aprovechar recursos me parecen admirables.
saludos
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Borondes
Para seleccionar la velocidad requerida le puse un sistema de una moto scooter ,al abrirse los laterales de la polea puedo seleccionar el diametro de esa polea llegando a tener una relacion de 1-1 ........ 1-5 , y funciona bien , el unico problema es que la velocidad resultante no la se exactamente , y me toca contar con cronometro para saberla
perico palotes
Si tiene razon , tengo que mover la manivela para que baje la sierra , aun no instalo el sistema con un rache no se como le llaman ustedes a ese mecanismo , que hacia n lado jira pero en sentido contrario se traba , si me hace falta lo automatico y tengo listo el sistema pero aun debo instalarle la bomba del refrigerante , por lo que no puedo dejarla sola , debo ir poniendole refrigerante manualmente o la sierra se recalienta a 60carreraas por minuto cortando acero
Aun asi sin terminar se a convertido en una herramienta tan util para mi que tengo ya pereza hasta cortar con sageta un tubo 1/4
Otra cosa es que me encantaria ver su sierra casera para aprender algo mas
Mig-29
Estuve revisando la direccion de los dientes de la sierra y si estan hacia atras , podria ser el problema que como es manual el descenso del arco , la bajo demasiado y la sierra hace rozamiento hacia adelante , cuando deberia levantarse , produciendo ese sonido de rozamiento , el otro problema que podria ser es el tamaño de los dientes que no sea el apropiado para el material que esta cortando , los dientes que tiene son grandes y espaciados , y creo deberian ser mas pequeños y unidos para materiales mas duros
eaionin
Te doy mi palabra que llegaras a quererla por lo util que resulta , y permiteme aconsejarte que no construyas este tipo de sierra que es mas de precision ,complicada y laboriosa ademas ya tiene como 50 años de ser inventada , A diferencia de una de banda continua que es mas facil de hacer y mas barata, es moderna , y siempre esta cortando a gran velocidad , solo son dos poleas un motor y una sierra , en cambio la de vaiven solo corta cuando la sierra esta de regreso porque de ida debe elevarse y eso es una perdida en tiempo ,porque corta solo en una mitad de su carrera
Bueno amigo tu decides y si puedo ayudar me dices y estare gustoso de hacerlo
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El sistema para descargar automáticamente la sierra que puede hacer que sea hidráulico, no es difícil,
si quieres puedo hacer un dibujo.
Saludos.
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maestro mauro , quiero aprender su forma en hidraulico , vere si tengo como hacerlo con mis medios posibles , gracias mil
me gustaria mostrarle mi diseño del sistema de bajada automatico que le tenia proyectado
cuando el arco va hacia adelante mueve esa biela acoplada pero no arrastra el husillo principal , pero al regresar si lo hace jirando el interior acoplada con el husillo principal haciendo que la sierra baje y asi sucesivamente , bueno amigos ni yo entendi bien mi propia explicacion
mejor les pongo un dibujo
(http://imageshack.us/a/img255/944/rachejf.jpg)
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Adelante con tus proyectos caseros, copia el sistema de las sierras Uniz, va de cine. y no es muy complicado.
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¡hola jccoellar
Esta sierra de cinta casa de un amigo de otro foro está fabricando , en este video se puede ver el pistón de trabajo . Hay un pistón de " Nylon " dentro del cilindro justo y una válvula de bola , cuando se eleva la sierra esta válvula se abre y se vuelve de petróleo en el fondo , en la parte inferior del cilindro una manguera con una válvula para regular la velocidad de descenso y regresó de nuevo a la parte superior del cilindro . Hice un dibujo de él pero no estoy encontrar.
Saludos.
DSCF5267 (http://www.youtube.com/watch?v=eXgCREXKaG4&feature=youtu.be#)
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:) .palmas
gracias maestro por presentar esa informacion del piston para descender la sierra
Le menciono que me cuesta mucho concentrarme en el piston porque mi sueño es justamente
construir una sierra de cinta y me la pone junto al piston .baba
?? Me pregunto como pudo cortar esa platina con los bordes tan bien acabados ???
bueno ,, volviendo al tema del automatico de la sierra alternativa , ese sistema que usted presenta no lo puedo adaptar en mi sierra alternativa , para explicarlo les presento una foto la que marque en negro la direccion del mecanismo y lo que parece polea en realidad no lo es , en realidad es una leva de elevacion , en una parte del canal interior tiene un relleno para elevar esa palanca que se ve alli en la foto , la que mueve hacia arriba el husillo elevando el arco venciendo la resistencia de ese poderoso resorte y este es el que presiona la sierra hacia abajo para cortar con mas fuerza que el pesado arco de sierra , la presion de ese resorte es regulado para mas o menos presion de corte
La foto fue tomada justo en el instante cuando la sierra estaba por descender y ponerse en posicion de corte e ir hacia atras , se puede apreciar las espiras del resorte estiradas
y todo esto le toma 0.5 segundos ,en esa fraccion debe elevar la sierra y recorrer el camino de ida hacia adelante y descender a su posicion de corte
la otra fraccion de 0.5 segundos le toma a la sierra recorrer el regreso ahora si cortando , entonces se pierde 0.5 segundos por cada carrera , como son 60 carreras en un minuto , la perdida es de 30 segundos por cada minuto de trabajo , eso ya no lo puedo remediar
bien le subo la foto para explicarlo mejor
(http://imageshack.us/a/img705/270/sierravaiven4.jpg)
El husillo de rosca cuadrada debe jirar para descender el arco de sierra , no puede bajar directo sin primero mover la palanca , le subo una imagen del rache de automatico
(http://imageshack.us/a/img39/3410/rachesierraalternativ.jpg)
(http://imageshack.us/a/img16/9890/rachesierraalternativa.jpg)
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:)
saludos amigos todos
Aqui estoy nuevamente haciendole unas mejoras a la sierra alternativa , y voy aprendiendo en el
camino de construirla , informandome y siguiendo los consejos de ustedes
Estoy construyendo la prensa para poder cortar en angulos , ya tengo la base solo me faltan las mordazas , por ahora sostengo el material como sea posible
Es bueno tener la sierra funcionando para que corte esos materiales
les subo una foto y cualquier sugerencia sera apreciada enormemente
(http://img441.imageshack.us/img441/2236/81910966.jpg)
(http://imageshack.us/a/img138/8121/66432106.jpg)
Perdi algunas fotos porque me salian jiradas , imageshack las jiraba en 90 grads me toco alterar el exif , aqui en mi computadora estaban bien pero al subirla se jiraban , bueno salve dos fots
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Muy ingenioso! Es una gozada reutilizar todo tipo de materiales para darles un segundo uso .brinda
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Te felicito ,por que hacer algo asi a partir de ingenio y material reciclado ya es algo y si ademas funciona ya ni te digo,enorabuena .bien
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Me gusta mucho ver la creatividad.... como en este caso. Es genial poder construir una maquina asi... El problema es que previamente se debe contar con otras maquinas que nos ayuden a realizar cada una de las partes.
Buen Trabajo!
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Que maravilla, te felicito por el trabajo tiene muy buena pinta y cumple con su cometido, de lo que somos capaces con piezas recuperadas...
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(http://imageshack.us/a/img824/9389/prensav.jpg)
Para que la sierra se gaste pareja , las mordazas de la prensa se pueden deslizar en ese
riel , en este caso esta hacia adelante ,para gastar la sierra en los dientes anteriores y la mordaza con esos pernos se coloca en la posicion deseada y en los grados que desee cortar por eso tiene esa forma , para cortar en angulos , simplemente pongo la mordaza fija en los grados que deseo y la mordaza movil se acopla sola al apretar
Funciona muy bien,i muestro cortando un tubo de acero de 6 centimetros de diametro con espesor 6 milimetros , tambien puedo cortar ese mismo tubo de 22 centimetros de largo en toda su longitud
(http://img96.imageshack.us/img96/1083/tubqa.jpg)
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(http://imageshack.us/a/img507/4795/sierraalternativa3.jpg)
(http://imageshack.us/a/img703/7913/sierraalternativa.jpg)
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Enhorabuena por el diseño y la construcción.
Es un gusto ver como se pueden reciclar los viejos materiales para nuevos usos. .palmas
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(http://img194.imageshack.us/img194/9210/sierraf.jpg)
Le cambie la biela para hacerla telescopica , osea poder alargarla y contraerla
para poder poner el arco de la sierra mas adelante o mas atras dependiendo de las
dimensiones de la pieza a cortar
es util alargar la viela que une el arco con el engranaje de arrastre cuando podrian chocar los pilares del arco de sierra con la pieza a cortar
o cuando se tiene que elevar mucho el arco para cortar materiales demasiado altos
Hice tambien un agujero mas al engranaje de arrastre de la biela para que el recorrido de
la sierra sea menor cuando el material resulte demasiado grande , o las emboladas como les dicen ustedes ,sean mas cortas en cada vaiven
Esto resulta util para piezas de 30 centimetros o mas de corte el recorrido de la sierra debe ser menor
Cuando el material a cortar es demasiado grande como el video a continuacion:
cortando un fierro de 40 centimetros de ancho por 30 centimetros de alto y espesor de 2 centimetros
http://www.youtube.com/watch?v=_pb2jcpX8TQ (http://www.youtube.com/watch?v=_pb2jcpX8TQ)
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es posible que una de esas piezas sea de un motor de arranque de un coche?, es que me suena la que esta al lado del usillo.
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A esa sierra ya solo le falta la refrigeración por taladrina. Búscate ya una bomba de un lavarropas, una bandeja para recoger todo lo que cae y un pequeño deposito.
saludos
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:)
jajjaj si es verdad era la tapa del rache o bendix del motor de motor de arranque electrico de un automovil , y pensaba ponerlo para el automatico de descenso de la sierra , pero pensandolo mejor voy a darle un toque de modernismo a la sierra alternativa , en vez de rache usare un motor paso a paso asi me resulta mas facil controlar la velocidad de descenso
por ahora estoy bien manualmente ademas asi le tomo el pulso a la maquina y aprendo mas que es lo que necesita y donde esta fallando
Lo otro que necesito mas urgente es la refrigeracion como dice eaionin , en realidad hecha humo la sierra , se me calienta mucho y debo trabajar despacio al limite de trabajar en seco , ya consegui la bomba de agua de la lavadora , en eso pensamos igual
ahora me siento mas decidido porque si lo recomendo eaionin significa que va a trabajar bien
necesito cortar la sierra asi como el dibujo para hacer como una piscina , e visto las sierras comerciales que tienen ese deposito arriba y otro abajo mas o menos como la foto que subo aqui
(http://img703.imageshack.us/img703/5701/sierraalternativaaa.jpg)
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El deposito yo lo llevaria hasta el final de la maquina, y de ahí una goma hacia un deposito inferior, con la salida del liquido un poco por encima del fondo para que decante todas las partículas metálicas. Con la bomba de lavadora, ten en cuenta que debes de colocarla de manera que esté permanentemente cebada, ya que por su diseño son impelentes, pero no aspirantes.
Yo ahora mismo estoy preparando un sistema similar para el taladro de columna. En cuanto pueda coloco unas fotos
saludos
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corta perfectamente a escuadra?
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saludos ferruchin
e estado viendo sus obras y me gustan mucho
aqui le subo una foto de mi sierra alternativa cortando a escuadra en angulo 45 grados un perfil acero de 5cm por 6mm espesor el corte es perfecto en linea recta , esta maquina mejorara mucho mis creaciones
le hice un retoque con adobe porque no salio bien la foto , y los angulos los pongo con escuadra y un graduador
de esos de escuela .yupi
(http://img703.imageshack.us/img703/7082/sierra2s.jpg)
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:)
control de calidad en tiempo de uso aprox. unas 2000 horas de trabajo , y e tenido problema en una de las piezas de la sierra alternativa , especificamente la palanca que eleva la sierra en el camino hacia adelante , que tiene un espesor de 7mm
material de construccion y sin tratamiento termico , se observa en la foto un desgaste muy grande producido por la
leva que eleva el arco , y la tercera parte del tiempo de uso solamente recibio lubricacion , el resto del tiempo trabajo en
seco
El problema principal que ocaciona este desgaste es que la sierra se mantiene siempre en contacto con el material a cortar
y se desgasta prematuramente ademas que tiende a trabarse cuando el material a cortar es de grandes dimensiones
(http://img811.imageshack.us/img811/4811/y7s4.jpg)
por ahora con solo darle la vuelta se soluciono , pero solo durara otras 2000 horas :(
... y sera necesario una reconstruccion en esta seccion que se desgasta
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2000 horas son bastantes horas para ser una sierra casera, yo pondría un rodamiento a bolas así evitaría el roce y el desgaste.
Saludos
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jcoellar , pero que demonios le haces a las fotos? no me lo explico, dejalas al natural que es como mejor quedan , photoshop es malo¡¡¡¡ ;D
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Hola Jccoellar, esa sierra que nos as mostrado, pese a sus carencias es estupenda, te felicito sinceramente y estoy seguro que la iras mejorando porque tu puedes,. Me ha estrañado que la hoja sea de 17 pulgadas, yo las conozco de 12 a 24 pulgadas de dos en dos, o bien es 16 o bien 18, ignoraba que hubieran medidas impares, un saludo.
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Hola jccoellar
Te felicito por tu sierra. Me gusta que hayas pensando en aprovechar toda la hoja. .bien
Una posibilidad para la elevación seria una pequeña biela en esa polea. Pasaría por un aro que estaría por encima para guiarla y cuando estuviera arriba levantaría la misma pieza que ahora se desgasta
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saludos amigos
marti.llorca
Medi nuevamente la sierra y es aprox. 17 pulg el largo total , pero midiendo la distancia entre ambos agujeros si dio
16 "pulgadas exactas, y la altura 1 . 1/4 pulg
Gracias .palmas por esa informacion , y no se como me vendieron la correcta en el almacen ,yo la que pedi al vendedor fue la de 17 pulgadas jejjej ;D
despues de tanto tiempo pensando que era de 17 pulgadas , si en realidad es de 16 pulg
perico
Y pense que se entendia mejor si retoco las fotos jjjj , en esa foto se ve el antes y el despues , y no tiene mucho tiempo de tomada y siempre lubrique esa seccion pero ultimamente ya no lo hacia , debido a que trabajo en seco porque la ultima sierra se destemplo por el uso del aceite por gotas , calentandose y enfriandose , tenia razon un maestro que me recomendo que si usaba refrigerante debia hacerlo desde el comienzo hasta terminar el trabajo y no por momentos como yo lo hacia
por ese motivo ya no usaba aceite para nada , solamente para las guias cola de milano
mig-29
gracias por ese consejo , .palmas me parece muy buena idea , solamente me preocupa algo ,el impacto entre ambas superficies y los rodamiendos resisten bien el desgaste pero para golpes son muy fragiles , y los sonidos mas fuertes de la sierra son un ...shaka ,, shaka... shaka ....al cortar y un ...... clam... clan .. clamp ,,,..al golpear esa barra para levantar todo el peso conjunto de la sierra ,y por ese motivo me decidi a poner materiales suaves para amortiguar en algo el impacto entre ambas superficies
alberttoy
no entiendo muy bien su idea , se refiere a una biela como la que usan los pistones en motos y carros ,, ahhh se refiere a algo parecido a la que tiene el mecanismo para mover el arco , pero esta vez el movimiento seria hacia arriba , voy a pensarlo ,, .confuso2
nuevamente gracias mil .......
.brinda
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Buena idea me haré una igual lo que no entendí para que sirve la esentrica
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me alegro fede2o
Si la construye con esmero entonces sera igual o mejor que las de fabrica , y no creas cuando te digan que por ser casera
trabajara mas o menos y que estes satifecho con una maquina mediocre ,No nada de eso, , nada que por ser casera sera inferior , eso es de perdedores , la mia trabaja al limite mecanico de la sierra , ninguna sera mas veloz porque el limite depende de la sierra y no de la maquina ,
Aqui subo una imagen para que veas el movimiento de elevar todo el sistema de la sierra
debe elevarse para que no roze cuando no corta y debe bajar para iniciar el corte ,en mi caso los dientes estan hacia atras ,entonces baja la sierra cuando retrocede la sierra ,, y se eleva al ir hacia adelante
(http://img854.imageshack.us/img854/5470/c1a.gif)
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2000 horas de trabajo con una maquina casera y solo se ha desgastado esa pletina!!!
señores esto si es una prueva de calidad y resistencia como dios manda´!!
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor