Foro MetalAficion
Zona Técnica => Otras Técnicas => Mensaje iniciado por: asfede en 14 Enero 2014, 21:23
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Hola estimados foreros. Estoy necesitando vuestra ayuda y orientación, en la manera en que podría realizar la pieza que adjunto. La misma debe ser realizada en un balancín de 12 tn. Agradeceré vuestra ayuda en el tipo de matriz que necesitaría, y en tal caso si pudiera yo realizarla de manera casera.
El material de dicha pieza es planch: 1 x 3/16 acero inox
Un saludo
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no se ve la foto .fotografo
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Ya corregí el inconveniente con la imagen, creo
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Pues creo que sigue sin verse...
Por lo menos yo no la veo.
Un saludo.
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Reemplacé la imagen por archivos adjuntos
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Buenas, con una prensa de 12 toneladas creo que no te queda más remedio que dar dos golpes o en dos pasos.
En el primer paso taladras y sacas los radios.
Y en el segundo haces los plegados.
Quizás con esto te valga si son pocas piezas, aunque lo ideal sería una matriz progresiva montada en una prensa de 30 toneladas.
Saludos.
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Hola, siento llevar la contraria a Rafa, pero con sistemas caseros lo más adecuado es que primero y ayudandote de topes des los cuatro plegados de 120 grados (interiores) con un poco de esmero puedes hacerlos de uno en uno y practicamente sin ningún útil caro.
Posteriormente recortar los extremos a medida (tienes que haber empezado con un poco de exceso de material en su longitud.
Y por último hacer los taladros.
Si no respetas el orden de: primero formar la pieza y después taladrar no creo que lo consigas hasta que hayas hecho muchas pruebas (esto es el ABC de la deformación de la chapa en frío).
Saludos
Xalaix
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Gracias por sus respuestas, son muy valoradas.
Creo que los agujeros no tengo problema en hacerlos despues de plegada la pieza. Punzonaría con tope.
Ahora bien, en un paso podría hacer los plegados a 120º? como sería la matriz en tal caso?
Xalaix, sería mucho, pedirte me pudieras graficar algo de tu idea?
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Asfede: Antes de empezar es interesante el saber cuantas piezas se han de hacer, aunque sean en plan prototipo.
Hay muchas maneras de hacerlo, y debe hacerse de la más practica y económica.
Di cuantas deben construirse y te haré un pequeño croquis de lo que creo te será más interesante.
Saludos
Xalaix
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Gracias Xalaix por tu ayuda. La verdad que no tengo mucha experiencia en el oficio metalmecánico. Estoy iniciándome y por ahí se me pasan datos importantes.
En principio y si todo sale bién sería una serie de 200 piezas según la imagen aportada. Posiblemente en otras series varíe algunas medidas. Pero la forma de la pieza seria la misma.
Un saludo
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Xalais, puedes llevarme la contraria todas las veces que creas oportuno, no hay problema.
He repasado lo que puse anteriormente y lo de las treinta toneladas para matriz progresiva ni de coña, con esa prensa si no quieres forzar la máquina necesitas tres golpes, sacar radios, punzonar y plegar.
Lo más fácil es montar primero la matriz de plegado, realizar un plegado en una barra previamente marcadas las posiciones de los taladros, observar variaciones y corregir planos de las matrices de corte y punzonado.
Saludos.
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Son muy pocas piezas para meterte en matriceria, no merece la pena.
Saludos.
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Hola Rafa001, gracias por responderme. Crees que lo correcto y mas económico sería realizar el conformado de la pieza con algún punzón y matriz para plegado?, y así realizar los golpes que sean necesarios?
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Para 200 piezas no te merece la pena encender la prensa, te preparas un útil (tiene que tener un nombre pero no lo recuerdo) para plegarlas a mano, cuatrocientos taladros, los radios intentas dejarlos los mas decentes posibles (una solución puede ser una plantilla y radial) y listo.
Saludos.
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Hola Rafa001, gracias por tus consejos, he visto algunas herramientas manuales para plegado de planchuelas, pero la verdad es que quisiera insistir con la posibilidad de fabricarme algún util sencillo para poder hacer estas piezas con el balancín. Tienen que ser todas iguales en su conformación. Y existe la posibilidad de que progresivamente aumente la cantidad a producir de las mismas.
Por ahí pensaba en hacer un macho / hembra con una chapa gruesa de 1 3/4" con la forma de la pieza (sus cuatro plegados a 120º). Pero me parece que debería ajustar los grados a plegar por la elasticidad del acero inox.
adjunto imagen y archivo comprimido
(https://mail.google.com/mail/u/0/?ui=2&ik=8c20b7377a&view=att&th=143b4d021ffe142e&attid=0.2&disp=emb&zw&atsh=1)
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Asfede, hacer esos pliegues en prensa no es tan fácil.
Normalmente las prensas como la tuya el recorrido máximo del carro es de unos 30/36 cm o algo así, con lo cual el diseño de matriz de plegado que tienes pensado no sirve.
Cuando tenga un rato te dibujo lo que más o menos tendrías que hacer para que eso funcionara.
Saludos.
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Rafa001, gracias por tus consejos y ayuda.
Tienes razón en lo que comentas sobre el recorrido del carro. Creo que debe andar un poquito mas que eso, pero no mucho mas.
Me sería muy útil si pudieras orientarme con algún dibujo sobre tu idea de como realizar esta pieza.
Un saludo
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Perdón 30/36 mm. de recorrido. JE JE .............las prisas.
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Te pongo dos archivos:
El primero es el dibujo de un útil para plegar manual, fácil de hacer, la única precaución que tienes que tomar es la de fabricar los bulones numerados de quita y pon.
El segundo dibujo es un apaño para prensa, las piezas móviles tienen que ser de algún F500 y templadas.
Tu veras para doscientas piezas que es lo que más te interesa.
Saludos.
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Estimado, muchas gracias. Las dos propuestas son interesantes.
Veré cual de las dos adopto y los mantendré al tanto de los logros por este foro.
Un cordial saludo
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Xalais, puedes llevarme la contraria todas las veces que creas oportuno, no hay problema.
He repasado lo que puse anteriormente y lo de las treinta toneladas para matriz progresiva ni de coña, con esa prensa si no quieres forzar la máquina necesitas tres golpes, sacar radios, punzonar y plegar.
Lo más fácil es montar primero la matriz de plegado, realizar un plegado en una barra previamente marcadas las posiciones de los taladros, observar variaciones y corregir planos de las matrices de corte y punzonado.
Saludos.
Adhiero; perforar en primera instancia requiere de calcular muy meticulasamente largos ángulos etc etc, primero deformaría la chapa y luego perforaría con punzón o mecha, eso es a gusto y palcer ,o presupuesto de cada uno.
En mi poca y nada de experiencia yo le daría un poco mas de ángulo para romper la memoria de la fibra del material (para que no se vuelva y quede el ángulo cerrado o abierto según sea el caso_)
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Gracias perro tornero. Tienes razón en lo que comentas. Estoy haciendo algunas pruebas porque como tu bien dices el acero inox tiene un rango de deformación elástica
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Perro tornero, como tú dices salen cinco golpes, como yo digo sale con tres golpes.
Ya sé que para doscientas piezas dos golpes más o menos no tiene importancia, pero si habláramos de lo normal para este tipo de trabajo que serian miles de piezas te puedo asegurar que dos golpes más por pieza no es asumible.
Saludos.
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Perro tornero, como tú dices salen cinco golpes, como yo digo sale con tres golpes.
Ya sé que para doscientas piezas dos golpes más o menos no tiene importancia, pero si habláramos de lo normal para este tipo de trabajo que serian miles de piezas te puedo asegurar que dos golpes más por pieza no es asumible.
Saludos.
Estimado esto no es una competencia, no lo tomes tan a pecho. Disculpa si te as sentido ofendido por algo. :-[
La idea es colaborar con algunas experiencias a un compañero del foro para resolver un problema, Respecto a tu matriz de deformación me parece excelente solo le agregaría lo que apunte en la respuesta anterior, un poco mas de ángulo para romper la memoria del material.
En fin, estamos de acuerdo .brinda
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Perro tornero, estas confundido, en ningún momento me molesta tu intervención.
Saludos.
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En mi poca y nada de experiencia yo le daría un poco mas de ángulo para romper la memoria de la fibra del material (para que no se vuelva y quede el ángulo cerrado o abierto según sea el caso_)
Perro tornero, una consulta. Si analizas el plano que adjunté en el principio de este tema. Cuanto creerías que debería modificarse los grados de la pieza para poder superar la memoria elástica del plegado de la planchuela?
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Suelo darle de a 3 a 5 grados, pero nunca trabaje con chapa inoxidable. si tienes una prensa y unas V a 90grad prueba de cuanto regresa.
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Con el radio que quieres dejar, y las pocas toneladas que tiene la prensa yo le daría 5.
Saludos.