Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: leugimr en 12 Abril 2016, 18:45
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Buenas amigos, pues como dice el titulo, voy a comenzar este proyectillo, como siempre recuperando cosas que tengo por ahí y a mínimo coste y a su vez que no ocupe mucho ya que el mini taller no da para mas, de ahí que quiera meter dos en una, y solo buscar un hueco 8)
Os pongo unos dibujos que he hecho con FreeCad a modo de idea inicial (mi primer dibujo en CAD .palmas)
El motor iria encima de la columna que es de 100x100
Este es el lado de lijadora
(http://i.imgur.com/SLGaPVN.jpg)
Esta es el lado de sierra
(http://i.imgur.com/0E6WmUB.jpg)
(http://i.imgur.com/5hiknsN.jpg)
Pues esta es mas o menos la idea inicial, espero vuestros consejos y sugerencias antes de empezar con ello.
PD, si alguien tiene un motor abandonado que me pudiera servir, estaria encantado de adoptarlo .bien
Saludos .brinda
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Aunque es un primer dibujo tiene muy buena pinta leugimr, asi que dale duro y a por ello. .bien
Suerte con este nuevo proyectillo, y aquí quedamos expectantes a los avances.
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Muy chulo.
¿Como vas a adaptar las velocidades? La cinta necesita muchas mas revoluciones que la lija.
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A ver que sale, la idea es ponerle unas poleas dobles para las velocidades. A ver el motor que use que características tiene.
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tomo asiento para ver la evolución de este interesante proyecto,
la idea que has tenido me gusta, dos en uno es menos costoso
y lo que necesitas menos espacio, cuando la tengas en marcha
despues de superar los problemillas que surjan estaras mas que
satisfecho, ;D
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Hola leugimr, acabo de ver en Cadena de Favores que estás interesado en conseguir un motor de inducción de arranque con condensador para tu lijadora. No te puedo ayudar en eso porque hace algún tiempo me deshice de dos o tres de esos motores en uno de esos agobios periódicos por falta de espacio a los que estamos abocados los que tenemos el Síndrome de Diogenes.
Sin embargo, desde mi limitado conocimiento del asunto, creo que para lo que pretendes los dos motores de escobillas que muestras son mejores incluso que ese que buscas.
Te puedo decir que yo también tengo dos de esos motores con los que he realizado pruebas con un regulador de voltaje de tipo PWM. Mi intención es emplearlos en alguno de los muchos proyectos que difícilmente podré terminar en esta reencarnación. Entre otros, una sierra alternativa que tengo a medio fabricar.
Y creo que serían muy adecuados para la lijadora porque puedes regular la velocidad de rotación con una inverión mínima y sin necesidad de emplear cambios mecánicos. Podrías tener problemas en la regulación para emplearlos a baja velocidad pero, a las revoluciones que se necesitan para la lijadora, lo que yo he comprobado es que el par que se consigue es más que suficiente.
En cuanto al precio del PWM, te pongo un ejemplo por 2.43 euros:
http://www.ebay.es/itm/2000W-AC-50-220V-25A-Regulador-de-Voltaje-PWM-AC-Motor-Controlador-de-Velocidad-/201404905625?hash=item2ee4aaf899:g:peQAAOSw2s1U0Hnv
En fin, creo que no te digo una barbaridad. En todo caso, hay expertos en el foro que espero me corrijan si estoy equivocado y te puedan dar una información más fiable que la mía.
Saludos cordiales.
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Gracias por el interés Ferrolan, lo cierto es que yo estoy un poco pez en todo esto de los motores y no dejo de leer tanto en el foro como por ahí y he llegado a la misma conclusión que tu, de que para que la banda de lija corra a unos 25m/s con una polea de tracción de 100m mm tendrá que girar a unas 4500rpm y con una polea de 150 con unas 3000rpm me valdría, con lo que desmultiplicando las 14000 de esos motores, podría regularlo con uno de esos que me muestras.
Pero para la parte de sierra, quiero que haga máximo unas 150 rpm, por todo lo que he leído, regulando así esos motores, no tienen par y ademas se terminan quemando.
Tambien ocurre con esos motores que parece que esta despegando un avión y quisiera reducir el ruido al mínimo, ya que tengo el tallercito en una parte de una terraza que da al patio de luces y al salón de casa, en casa no pasa nada, con la puerta cerrada no se escucha nada del taller, pero en el patio... 8)
Por eso es mi idea de hacerlo con uno de los otros, que son mas silenciosos y con tres poleas para diferentes velocidades me moveria las dos maquinas, almenos eso creo .confuso2
La verdad es que ando atascado a la espera del motor, al final aparecerá alguno, aunque llene de lavadoras el contenedor del punto limpio :o
Eso si, si a alguien le hace falta alguno de los que tengo, que lo diga y es suyo.
Saludos .brinda
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El ruido del motor desaparece en cuanto le regulas la velocidad. Es verdad que da miedo cuando lo pones en marcha sin carga,pero insisto, creo que en la sierra alternativa también funcionaría de manera muy conveniente. En todo caso, por lo que cuesta el PWM bien merece hacer una prueba, en el peor de los casos que se queme el motor y, si eso ocurre, entonces buscar una alternativa.
Saludos cordiales.
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En eso si tienes razon, por provar no se pierde nada, ya he pedido uno de esos .bien
Saludos .brinda
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Bueno, pues ya tengo mas o menos claro como lo haré y prácticamente todos los materiales que necesito, he comenzado con las poleas, ahí van unas fotillos de como voy
Mas o menos el diseño quedara así, no esta al detalle ya que esto de dibujar me cuesta mucho tiempo (estoy aprendiendo).
lado lijadora
(http://i.imgur.com/i5VYDRa.jpg)
lado sierra
(http://i.imgur.com/5i9bPta.jpg)
Finalmente he conseguido reutilizar un motor de una lavadora que iba al punto limpio, es este, utilizare la velocidad lenta para la sierra y la rápida para la lijadora, espero que me valga
(http://i.imgur.com/pmvIgFG.jpg)
(http://i.imgur.com/ELuHN2m.jpg)
He decidido aprovechar la polea que trae, pero como necesito otra polea, lo he colocado sobre la bancada del tornito y he cilindrado la parte interior de la pieza de la polea que era algo cónica, para luego poner ahí un asiento para las demás poleas le le haga, tuve que quitar las garras del torno porque si no no me daba el carro y con la velocidad lenta del motor 410 rpm
(http://i.imgur.com/kNZ1nKZ.jpg)
Como el interior es menor en diámetro que la polea, le tendré que hacer un asiento que suplemente lo que me falta en diámetro para poder poner la polea para las otras velocidades, lo saco de un trozo que tenia por ahi (intento reciclar todo lo que pueda), luego lo taladro, rosco y corto a la mitad
(http://i.imgur.com/TcPNWnK.jpg)
(http://i.imgur.com/h6ZQ1iC.jpg)
Finalmente lo monto y lo acoplo de nuevo en el torno para darle un repasito y quede perfectamente centrado al eje
(http://i.imgur.com/Hy0oV9l.jpg)
Para la polea conducida, rebusco y encuentro este tocho que no se de que material es, me lo dieron y es retirado de cintas transportadoras, lo sierro para separar las poleas y lo tallo con un cuadradillo de HSS afilado con la forma. La grande sera para la sierra 100 rpm, la otra ya que estaba sera la velocidad que salga para la cinta
(http://i.imgur.com/9hWC9CU.jpg)
(http://i.imgur.com/Dr76snP.jpg)
De una polea dentada retirada de una puerta de un vagon de metro que me dieron saco otra polea para la lijadora y conseguir unas 4750 rpm
(http://i.imgur.com/BGPFIdp.jpg)
Aqui las tres piezas, las poleas y el otro lado que tapa (casquillo?) e ira el eje por ella
(http://i.imgur.com/BLn6kww.jpg)
(http://i.imgur.com/OTHYyf2.jpg)
Esta es la polea terminada, a falta de darle la medida del eje que sera de 15 mm que tengo por ahí un calibrado de una fotocopiadora, el tapón no lo he clavado que si no me costara sacarlo.
La correa usare esa que se ve de servicio de un coche
(http://i.imgur.com/GdQzBRt.jpg)
Bueno pues de momento esto es lo que llevo, ya iré poniendo mas según valla avanzando.
Saludos .brinda
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leugimr.. Me gusta mucho éste proyecto.
Me quedo por aquí a ver los resultados ya que son dos herramientas que no tengo y me harían mucha falta... A ver si aprendo algo y me animo a copiarte ::) ::) ::)
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Estos días he avanzado otro poquillo a ratitos, ahi va...
De un tocho de 70 saco el resto de poleas del motor y lo presento y pego con superglue para ir midiendo, etc, quedo muy fijo así que luego lo taladre y rosque con un prisionero para fijarlo.
(http://imgur.com/BCIlB6a)
(http://i.imgur.com/xgxszAH.jpg)
(http://i.imgur.com/DIWKRrE.jpg)
Con unos tacos lo presente con el eje provisionalmente para tomar medidas y ver que tal, tengo 45mm que tiene que subir en el cambio de poleas :o (en algún momento me equivoque, no tenia que ser tanto, paso de hacer poleas nuevas)
(http://i.imgur.com/i91RbMK.jpg)
Tenia por ahi un chapon de 6, del que saco la base del soporte del motor y las orejas para elevarlo y sujetarlo
(http://i.imgur.com/WYNoG0Z.jpg?1)
(http://i.imgur.com/0XMEOpY.jpg?1)
(http://i.imgur.com/gAas6zr.jpg?1)
Lo sueldo y ya tengo el soporte, le tendre que hacer el inventillo para sujetarlo arriba y darle tensión (mas adelante)
(http://i.imgur.com/68qyIEB.jpg)
Todo ira montado en un tubo de 100x100 que tenia un trozo por ahí, lo corte y puse los rodamientos y el eje y presente el motor, a ver que tal y parece que todo va bien
(http://i.imgur.com/3WdAPiL.jpg)
(http://i.imgur.com/9frcHy9.jpg)
De momento esto es todo .bien
Saludos .brinda
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Vecino esto pinta muy bien, te tendre vigilado que estoy yo con la idea de hacer una con plato de lijar, aunque sin sierra.
Dale duro...
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Pues la verdad es que las primeras impresiones son buenas, claro que apenas he empezado 8), acabo de llegar de la chatarrerria a ver si tenian un hierrito mejor que el que tenia por aki, asi que a darle otro empujoncillo.
Saludos .brinda
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Mandame un privi, y si tengo op uedo conseguir algo que te valga... ya sabes.
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Me encantan las maquinas multifuncion, más para aquellos que no contamos con espacio.
Seguire este hilo atentamente!
No he utilizado nunca una lijadora, pero pregunto por que la cinta de lija tiene que pasar por tantas poleas... .idea ?
no alcanzaria solo con dos? una fija y una movil?
El motivo de más de dos poleas seria tener más cantidad en largo de cinta para que dure más su uso?
Miren esta lijadora china http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-615546410-lijadora-de-banda-y-disco-banco-multiple-omaha-12hp-c-lija-_JM
La sierra vaiven llevara contrapesos?
Gracias y exitos leugimr
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La historia de este tipo de poleas es que el angulo se puede modificar. y asi lijar apoyado en la base.
O darle la vuelta y lijar con la cinta en vacio...
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Clarisimo pumukyo! Gracias! .bien
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Gracias por el ofrecimiento Pumukyo, de momento ya tengo todo, me faltaba un tubo para meter otro dentro y con lo que tenia habia demasiada holgura, pero a habido suerte y de momento creo que esta todo .bien
Luis, lo de las poleas, ademas de lo que dice pumukyo, puedes también tener diferentes accesorios con la misma banda y otra cosa que es bastante importante es que cuanto mas larga sea la banda de lija, mas se refrigera.
Saludos .brinda
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Pues precisamente tengo unos metros de tubo de 35x45x2.5mm en el coche, para un telescopico que tuve que hacer.
Y precisamente tengo que darme un paseo un dia de estos por el LM y por Deca de tu barrio. Asi que ya sabes...
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Gracias Pumukyo, de momento tengo lo que necesito, claro que tampoco hay que buscarse escusa para tomar una .brinda por aqui.
Esta tarde he avanzado un poquito con la estructura, "por dios, que malo soy soldando :o", algun dia aprendere .idea
Lo montare sobre un chapon de 4mm y luego todo sobre una madera que tengo por ahi esperando que termine, ya he echo las presentaciones ;D
El pie y el brazo es estructural de 60x60 que me da interior 51 creo, para meterle tubo de 50x50
(http://i.imgur.com/IHQjjYM.jpg)
(http://i.imgur.com/7QKfl9N.jpg)
Continuara...
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Y ahora la pregunta mas importante. donde coj.... vas a meter eso en tu zuloo.....
te mando un privi.
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La cosa pinta bien .palmas .brinda DALE CAÑA .yupi
yo tambien tengo una lijadora artesanal..pero adaptada para poder hacer medias cañas a tubos..aunque tambien la uso para lijar cantos y de todo..eso si la mia es muy simple.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1345x1009q90/903/oAv6nc.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1345x1009q90/910/ESqZ9C.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1345x1009q90/908/sSYsSg.jpg)
y con un variador controlo su velocidad muy bien ;)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1345x1009q90/905/Pihx2b.jpg)
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Jajajaja, esta complicado, el chapon es de 300x600 y mas o menos ya tengo idea de como hacer para usarla, nada facil, ya vereis .idea, poco a poco se van compactando los espacios y habiendo menos aire en el zulo.
Escribiamos a la vez Michel, ya vi la tuya, que en principio era para no se que y al final la usas tu para lo que dices, antes de empezar, le pegue un buen repaso a todas las que habia por el foro .bien
Lo de los contrapesos Luis, en principio no, ya que llevara peso en las guias y la sierra, pero ya veré cuando este funcionando.
Saludos .brinda
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Qué PELIGRO como os junteis los dos aunque solo sea para tomar unas cañas.
Animo que los dos estais haciendo un buen trabajo adelante con vuestros proyectos.
Saludos Tarifeño.
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Buenas amigos, he estado preparando la polea de traccion que marti.llorca me regalo (que grande eres Marti), son dos poleas de 60 que pondre juntas.
(http://i.imgur.com/6S2v6Qw.jpg)
Queria consultaros una cosa a ver que os parece, el eje que le voy a poner es el que comente que tenia de una fotocopiadora de 15mm y las poleas tienen casi 20 y un chavetero, mi intencion era hacer un casquillo en el eje que me de los 20 de las poleas y rebuscando he visto que tengo un tozo de Delrin que me valdria para esto, y esa es mi pregunta
¿me valdria el delrin para este proposito?, si no lo hicierais asi como me he planteado ¿como lo haríais vosotros?
Saludos .brinda
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yo te puedo dar un eje de 20. y arreglado, que tienes torno.
PD:otro forero conocido, bien majo y con .brinda .brinda de por medio como debe ser....
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Hola Leuginer.
He visto los digujos y las fotos y tu mensaje,.. Te han enviado muchos que no he leido porque me cuesta por lo que,. si me repito o equivoco,. perdon a todos.
Por los dibujos veo que tiene tres poleas o rodillos,. he visto otros proyectos en el foro con cuatro y no me lo explico.
Eb la lijadora multifuncion que me hice ya hace tiempo,. la parte que trabaja con banda tiene tres pokeas o roidillos pero la banda solo trabaja con dos poleas,. no se porque tres o cuatro.
Si la banda trabaja en orizontal funciona sobre plataforma como la foto de Michel pero no transversal como en la foto sino de polea a polea y asi se lija sobre la plataforma.
El montar en la mia una tercera es porque quito la banda orizontal y la misma banda la coloco sobre la polea superior y asi trabaja de polea a polea de forma vertical.
Imaginate una L,... en el extremo inferior la polea tractora,. a la punta del rabo orizontal otra polea y la plataforma y en el rabo vertical otra polea para que la cinta trabaje al aire vertical pasandola simplemente de una posicion a otra.
Asi,. las tres poleas tienen sentido y son dos funciones con la misma banda y cuando lleva tres o cuatro poleas,. no me explico la funcion que hacen solo que la banda debera ser mucho mas larga sin ninguna utilidad practica.
La mia lleva dos motores trifasicos de 2 hp cada uno.
Uno lleva en un extremo la banda orizontal y vertical. y en el otro extremo un plato de lija con plataforma para lijar a 45 grados.
El otro motor muebe otro eje con otras dos funciones una en cada extremo.
El eje de la banda y plato,. no recuerdo bien lo tendria que ver pero el motor es de 1.450 rpm y como la transmision va de mayor a menos, el eje girara sobre mas de 2.000 rpm,. y a esa velocidad va bien.
Todos mis proyectos los planteo siempre sobredimensionados.
Caballo grabde ande o bo ande.
Posiblemente me haya pasado con los motores,... seguro... pero un motor de lavadora no me parece el mas adecuado.
Los rocillos pueden ser de hierro y de madera pero los adecuados son de banda de goma vulcanizada sobre nucleo de hierro como los que te envie.
Aqui en Alcoy hay una empresa que le llevas el nucleo de hierro y te ponen la goma pero cobran un huevo y la yema del otro.
Mi prensa de vulcanizar la tengo desmontada pues estoy restaurandola digamos a ultima tecnologia pero cuando la tenga terminada,. no hay problema en hacer una matriz y vulcasnizar rodillos del diametro y ancho que queramos,. el centro metalico se hace en una chorrada y la goma para vulcanizar y la maquina de rectificar la goma ya lo tengo.
Yo no tengo ningun problema a nivel mecanico,. solo tengo uno TIEMPO.
Aunque,. gracias a Dios,.. con salud,.. mi cuerpo no da para mas,. el monton de trabajos y proyectos es impresionante y todo sale y saldra pero poco a poco.
Lo de las tres o cuatro poleas no lo entiendo,. que alguien me lo explique y se lo agradecere.
Un saludo.
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Leugimr. Otra solución al tema del eje es que le hagas un casquillo cónico como el que muestra fede36 en éste video: https://www.youtube.com/watch?v=ebas2WPHa94 (https://www.youtube.com/watch?v=ebas2WPHa94)
En éste hilo puedes ver sus trabajos y otros videos de cómo hace el sistema de casquillos cónicos. http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=23515.msg267727#msg267727 (http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=23515.msg267727#msg267727)
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Hola M606paz
Sigo con interes este tema pero como, en tu respuesta 18 hablas de la lijadora china multifunción MLA 615546410 etc.. pues resulta que yo tengo una, esta muy mal construida y la misma se vende con varias marcas de entrada el motor no tiene la suficiente fuerza para arrastrar la cinta y hay que ayudarla a coger velocidad, si destensas la cinta, no corre centrada y el apoyo de la banda no esta alineado "ICE UNA MALA COMPRA" y ya la he olvidado, la uso muy poco por los problemas que tiene, espero os sea útil la información
jalmirall :'( :'(
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Buenas compañeros, gracias por los consejos, al final lo he hecho con unos casquillos de aluminio que es lo que mejor me venia de lo que tenia por aquí.
Lo de las poleas Marti, yo lo he decidido así porque creo que al tener la tercera polea que es tensora y centradora, te da mas juego para ponerle para trabajar un plano con dos rodillos o cambiar el artilugio y ponerle solo un rodillo y no tener que cambiar la banda, ademas de que al ser mas larga la banda se refrigerara mas, todo esto te lo digo sin tener ninguna experiencia en el asunto.
Y respecto al motor ::) , es lo que habia, espero que valga (es de 700W la velocidad rapida), si no valiera pues tocara cambiarlo .bien
Unas fotillos del proceso.
Le hice dos casquillos, ya que uno era demasiado largo para los medios que tenia y así aproveche dos retales de aluminio, luego le di un poco de araldit y le puse esos pasadores de 2,5
(http://i.imgur.com/UJWgmxW.jpg)
Lo cilindre con el eje a los 20 de la polea y le hice un chavetero de casi 2mm de profundo que me costo la vida con un cuadradillo de cobalto a poquitos
(http://i.imgur.com/jf82Bnq.jpg)
Aquí con el chavetero
(http://i.imgur.com/5cYHoin.jpg)
Aqui acoplada la polea con su chaveta
(http://i.imgur.com/MS2keSd.jpg)
De momento esto es lo que hay, estoy contento con el resultado, ya están montadas las poleas que me regalo marti, tengo 100mm de goma
Se me plantea una duda, a ver que os parece, ¿sera suficiente dar forma de barrilete solo a la polea tensora y dejar esta de goma plana o seria mejor darle un poquito de forma a esta tambien?
Saludos .brinda
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Estupendo trabajo el que estas haciendo,. mi enhorabuena.
Mi oficio de familia,. el que aprendi de pequeño y ahora desaparecido era la de mi padre.
Fabricacion de correas planas de cuero para transmision.
El oficio desaparecio cuando entraron las trapezoidales de goma.
Efectivamente, las correas planas tienden a ir a la parte alta de la polea,. si la polea se hace en forma de barrilete, como la parte mas alta esta en el centro, la correa se mete enmedio y es mas estable,. no se nalancea.
Hasta ahi todo correcto
Pero señores,. no mezclemos las churras con las merinas.
No estamos hablando de correas planas de cuero ni de goma ni de cintas transportadoras,. estamos hablando de una banda de lija,. una tela cubierta en una cara de polvo pegado y que no transmite fuerza,. lijamos sobre ella y el contacto de pieza y lija tiene que ser plano.
El darle a una o todas las poleas, que no son poleas sino rodillos forma de tonelete puede deformar la lija que posee poca elasticidad.
En mi lijadora, la banda de lija funciona en orizontal de rodillo tractor a rodillo receptor o la quito y la hago funcionar del rodillo tractor a otra receptora colocada en vertical y la misma banda funciona en vertical al aire.
Naturalmente, tendor en la receptora orizontal y la r3eceptora vertical pero los rodillos planos y no se balancea y funciona perfectamente.
Eso si,. los ejes de los rodillos tienen que se absolutamente paralelos.
Esaq es mi opinion.
Nunca digo que mis opiniones sean las correctas.
Un saludo.
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Buenas noches.
No he intervenido, pero sigo tu trabajo con mucho agrado y disfrutando de esos torneados.
Mi lijadora de banda de 4 rodillos, no tiene ni uno en forma de "tonelete", todos son planos y funciona como un reloj, yo creía que no lo estaba haciendo muy bien, pero veo que la lija no se va a deformar, pues estas como ya han dicho, son de tela y no precisamente elásticas.
Le estaba dando vueltas, pero a este respecto, se acabaron las vueltas, incluida la tensora, se van a quedar así, tal y como las tengo, planas.
Saludos y muchos ánimos.
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Yo tengo la lijadora de banda virutex. Que tiene mas años que yo ( sin exagerar) y funciona como un reloj. uno de los rodillo es ligeramente convexo pero en vez de en curva, en tres plano. con apenas un milimetro e diferencia. y es mas para corregir la banda en los esfuerzos que le hagas, mas uqe por la cinta se valla sola, el ajuste viene dado por el paralelo de los rodillos y tiene un pequeño ajuste para ello.
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Pues la verdad es que ya no se que pensar, lo cierto es que esto ya se hablo en el foro y se decía que si convenía que fueran el tensor y el de tracción un poquito en barrilete o al menos una de ellas, yo me quede con el dato de 2 mm en una longitud de 100 (igual no era esa medida y lo recuerdo mal), pero mirando las que hay comerciales, todas llevan la tracción como barrilete pero también es verdad que se ven muchas caseras que parecen funcionar de miedo y son planas, por eso que lo preguntara.
Creo que según lo que comentáis las haré planas que no cuesta nada si una vez puesta en marcha fuera necesario las doy un repasito, al menos a la tensora primero que tampoco cuesta nada y para quitar unas virutillas siempre se esta a tiempo y no para ponerselas ::)
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Que ganas de complicarse la vida teneis,. ja.ja.ja.
Poleas planas demonio,. ya lo he explicado bien,. lo que es importante y ya te lo ha dicho un compañero es que en el tensor, el eje pueda balancearse a fin de encontrar el paralelismo exacto con el eje opuesto.
Si balanceas uno de los dos ejes, mandaras tu de la banda y podras hacer que vaya a uno y otro lado y dejarla centrada.
Como he dicho,. fue mi primer oficio en el taller de mi padre y aunque haya desaparecido,. todo lo que aprendi no desaparece,. las poleas, tractoras y receptoras se hacian efectivamente con una lijera curva,. las correas no iban de motor a maquina como las trapezoidales sino que iban de embarrado a maquina y el embarrado llevaba muchas poleas para muchas maquinas.
Naturalmente ni el embarrado podian balancearse a voluntad y por eso la curvatura pero este no es el caso.
Ahora todo a cambiado a mejor,. lo admito y lo aplaudo,.. Hay mucha mas tecnologia pero yo soy viejo y anticuado.
Ahora estan los reguladores electronicos,. no estoy en contra de ellos pero yo continuo en mis proyectos, haciendo las contramarchas para reducir o aumentar la velocidad.
Un saludo.
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Pues la verdad es que ya no se que pensar, lo cierto es que esto ya se hablo en el foro y se decía que si convenía que fueran el tensor y el de tracción un poquito en barrilete o al menos una de ellas, yo me quede con el dato de 2 mm en una longitud de 100 (igual no era esa medida y lo recuerdo mal), pero mirando las que hay comerciales, todas llevan la tracción como barrilete pero también es verdad que se ven muchas caseras que parecen funcionar de miedo y son planas, por eso que lo preguntara.
Creo que según lo que comentáis las haré planas que no cuesta nada si una vez puesta en marcha fuera necesario las doy un repasito, al menos a la tensora primero que tampoco cuesta nada y para quitar unas virutillas siempre se esta a tiempo y no para ponerselas ::)
Las mias son planas, yo creía que no lo estaba haciendo bien, he dejado ajustes para conseguir el paralelo, primero me la llevo con el ajuste de paralelo, este le fijo para por siempre y después el ajuste del centrado para cada banda, va como un reloj.
La electronica, la hay buena y mala, sin la buena, los aviones no frenarían, bueno con chiquicientos mil Km de pista. En los trenes a cada estación frenada, yo os puedo contar, he conocido el antiguo metro...
Y la sustitución de los platinos por un encendido electrónico, yo en mi 131, me invente el mío, y la dosificación por inyectores y fuera carburador, la mecánica, imprescindible, la electrónica también, ojo, con lo de imprescindible, ajustesé dicho termino a la eficiencia evolutiva que la mayoría persigue, eso del estado del bien estar y la pantomima del crecimiento sostenible.
Saludos
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Por cierto, con barriletes, el triunfo esta asegurado y las desviaciones se corrigen con facilidad, hecha huev..., eres un maestro y para convertirlos en barrilete, siempre tienes tiempo.
Saludos
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Si, lo tego claro, los dejare planos y si se me va la banda pues ya vere la solucion.
Ya quisiera ser maestro compañero, ni a oficial que pone en mi nick por mensajes llego, ando al nivel de aprendiz pero con muchas ganas eso si.
Saludos .brinda .brinda .brinda
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He estado otro ratillo con el proyecto, me he puesto con el brazo tensor y la bisagra
Le he puesto otro par de orejas de pletina y con un trozo de tubo de 50x50 de la chatarra, con tornillo M8, ya voy avanzando un poquito con mis soldaduras .yupi "pero poquito"
(http://i.imgur.com/DQaGQ2A.jpg)
De un trozo de varilla de 12 (que es lo que usare para los ejes de las poleas) y otras orejillas soldadas he preparado la bisagra para centrar la banda, la verdad es que no las tenia todas conmigo pero ha quedado muy bien, el tornillo es M6
(http://i.imgur.com/AsKe2Vr.jpg)
el plano donde ira la centradora lo he pillado de otro retalillo del chapon que use en la base del motor, gordete para que le de rijidez luego al eje de la polea.
(http://i.imgur.com/7X7gNXE.jpg)
De momento eso es todo .brinda
Continuara...
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Aqui va otro pasito hacia la finalizacion de la maquina, ahora me he puesto con el patin para tener el plano de lijado.
De una plancha chatarrera de 12,5 he cortado la pieza
(http://i.imgur.com/SJ25eji.jpg)
(http://i.imgur.com/i1pEU8m.jpg)
Le marque el punto de giro y la ranura para cambiar el angulo y lo taladre
(http://i.imgur.com/nwZlOYF.jpg)
Y ahora, es cuando me dais envidia de tantos que teneis vuestras fresadoras, todo se andara .bien
(http://i.imgur.com/xyKK617.jpg)
(http://i.imgur.com/BoGvI01.jpg)
Aunque aun no esta, prepare el tubo que hara de brazo y lo presente a ver que tal
(http://i.imgur.com/vgS9QB7.jpg)
Esto es lo que hay de momento, lo siguiente sera preparar los rodillos de aluminio, que son enormes para mi tornito sin luneta (60x100), pero bueno despacito he probado y parece que se hace con ellos.
Saludos .brinda
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Me estais picandoy llevo tiempo con la idea de lijadora, tengo un motor monofasico de 1400w no se si sera demasiado y ahroa uqe tengo un minitorno prestado peudo hacer algunas cositas.
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Pues ya estas tardando 8)
Ese motor sera ideal, yo ya veré si no se queda corto este que es de 700W
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Yo también necesito una pero tengo auto prohibido meter más máquinas en el taller hasta que no saque el Mehari de adentro... Y funcionando ;D
Pero sigo tomando ideas de las que van haciendo .idea
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Hola amigo Wecheco.
Cuando me hice la lijadora de banda multifuncion,.. proyecto que en su dia abri un hilo con todo el proceso y fotos,... Comence haciendome una bancada con angulo de 100 muy solida y recia.
Tenia por tanto cuatro caras y cada cara trenia una funcion.
En una ,. banda de lija vertical al aire y orizontal sobre plataforma.
En otra, plato de lija con soporte a 45 grados,
En otra muela de lija y en la ultima,. taladro orizontal y vertical para hacer agujeros y regatas al mismo tiempo orizontales y verticales.
En la practica,.. por lo menos a mi,.. uso mucho el plato,. es lo que mejor me va,. luego la muela y precisamente las bandas vertical y orizontal,. aunque funcionan cada vez que arranco la maquina, practicamente no las uso.
No puedes imaginarte lo util y practico que es el plato.
Si yo tuviera poco espacio y qusiera una lijadora,. ten por seguro que diseñaria una muy simple,. pequeña en cuanto a volumen y con un plato de lija y me sobraba.
Eso pasa,. cuando lo tienes todo es cuando ves lo que mejor te va.
Un saludo .
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Antonio... Eres un Crac .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor Tu te hacer las cosas complicadas y quieres que los demás nos las hagamos fáciles... Pues nó... Yo no me hago la lijadora hasta que no sea por lo menos de 5 caras ;D porque si tu te la pasaste bomba haciéndola yo también quiero disfrutar... Por eso espero a tener lugar.... Porque en relidad a mi lo que me gusta y más disfruto es hacérme las máquinas y herramientas... Pero una vez que están terminadas maldita la falta que me hacen ;D ;D ;D
Mi verdadera afición debe ser aprender y acumular cosas... Pero te aseguro que si me hiciera la lijadora de disco que dices sería muy poco el uso que le daría... Sobre todo porque yo es casi nada lo que trabajo con la madera... y para hierro utilizo mucho un cepillo de púas de acero que lo pongo sobre la radial y te deja el fierro como un espejo... y de última me arreglo con la de mano puesta patas para arriba en la morza de banco ::)(https://scontent-eze1-1.xx.fbcdn.net/v/t1.0-9/1535037_1446810652290039_7727553334443135449_n.jpg?oh=27b867bb53cde66f78d38dcf07107fbd&oe=580E9EF0)
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Anigo Wecheco,. tu si eres cojonudo.
Con tu modo de pensar y actuar me as retratado fielmente a mi y a la mayoria de los foreros.
No tengo pues nada que objetar,. cuando puedas te la haces y cuando mas complicada mejor.
En ese momento me avisas y recurriremos a un moderador para que saque el hilo de mi lijadora que esos hilos no desaparecen .
Te gustara ver el proyecto con fotos desde sus inicios y te dara muchas ideas.
Es bastante complicada pero en realidad facil de hacer,.. dentro de la bancada lleva dos motores de 2 hp cada uno, cada uno para un eje,. dos ejes en cruz,. 4 puntas.
Si tu quieres 5 ,. no importa,. una bancada supletoria o se hace la bancada con rombo de cinco caras,. lo que queremos, efectivamente es disfrutar con el proyecto aunque luego no lo usemos jajaja.
Un abrazo majete.
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Antonio... Pero si es que ya he visto todo tu proyecto... Por eso puedo asegurar que te lo has pasado bomba haciéndola.. Y también sé de tus muchos proyectos pendientes... A ver si apuras con ese barco velero que te pasaron los planos... Creo que fué Dualight... Por cierto que hace bastante que no se sabe de él.
.brinda .brinda .brinda Un abrazo grande.
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Hola Eduardo.
Me alegro que conozcas ese proyecto,. ya has visto el armatoste que me invente y aunque estoy satisfecho la uso poco.
De las distintas formas de lijar, el plato es el que mas me gusta.
Yo en invierno me meto en la carpinteria y me dedico a los proyectos de madera y por el verano a los proyectos del taller mecanico.
Estoy esperando que venga mi hijo y que me envie las fotos de lo que he echo este invierno y ahora ya estoy con los hierros.
La fragata sera para el invierno proximo.
Mi capacidad de trabajo esta muy disminuida, digamos que a media jornada o sea 4 horas diarias,. la edad no perdsona.
Pese a eso,... como soy mas bruto que un arao,. me cargo de trabajo no lo sabes tu bien.
Tengo que atender a los amigos que vienen diariamente a que les haga cosas,.. trabajar en mis proyectos y trabajos pendientes que son muchisimos,. atender la casa, las compras , la cocina la comida y el fregado y la casa tiene 320 metros,. dile a tu mujer el tiempo que necesita para ello.
Vivo en una parcela de 3.500 metros con cerca de 40 frutales variados,.. un invernadero y una granja que tengo que mantener por lo menos limpia y me toca sulfatar y el riego.
Se veria en todo un adelanto si tuviera 40 años menos y las energias de entonces para trabajar 12 horas diarias pero no es asi.
Un fuerte abrazo Eduardo.
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Bueno amigos, estos dias he estado con los rodillos, tal como os dije, muy justo todo por el poco espacio que tengo, el tornito que da para lo que da y el tamaño de los rodillos, 100x60, pero ya estan casi hechos.
Los he dejado todos planos sin forma de barrilete a ninguno y les he puesto los rodamientos, los ejes son de 12 y fijados con tornillos M6, hice fotitos para alegrar el hilo, pero un percance ha hecho que mi movil quedase K.O. :-X :-X, así que no las tengo, no se si las recuperare.
He echo esta con el de mi chica, el centrador esta sin terminar.
(http://i.imgur.com/YqYIjio.jpg)
Así por encima con el brazo metido a tope tal como esta en la foto me da una medida de banda de unos 1400, al final sera algo mayor, pero poco.
Espero que os valla gustando, ya seguiré contándoos como va la maquinita.
Saludos .brinda
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Ami me gusta.
Un estupendo trabajo y te esta quedando muy bien.
Quiero hacer una aclaracion.
Cuando vamos a comprar hojas de lija,. debemos pedirlas con el nombre correcto.
Papel de lija,...... para madera.
Teña Esmerial para hierro.
Cuando compramos las bandas de lija, no estan sobre papel sino sobre tela por lo que,. de echo es lija para metal aunque la usemos para madera.
Yo las tengo en mi lijadora multifuncion y lijo madera pero tambien tengo en el taller dos pulidoras con muela expansible de goma y las bandas para esas muelas y las uso para hierro y me son imprescindibles en el taller mecanico y no puedo pasar sin ellas.
O sea,. que puedes si es necesario lijar hierro,. naturalmente duran menos pero lo suficiente para ser rentables.
Un saludo.
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Gracias amigo Antonio, me alegra mucho que te guste, en parte es gracias a ti, no solo por tu contribución con el rodillo, en la inspiración también estas presente .brinda
Ya he terminado con el montaje de los ejes, rodillos, centrador de la banda... aun no he cilindrado cada rodillo con sus rodamientos para que giren perfectos, también me falta el sistema para darle tensión a la banda, la plataforma de trabajo... muchas cosas para la función de lijadora, poco a poco.
La he hecho una prueba a ver asi como iba, de momento las conexiones las tengo aéreas para la velocidad lenta del motor que son 410 rpm y con la multiplicación esta girando en lenta a unas 700rpm, preparare la rapida de 2700 que subiran a 4777
este es un vídeo de esa primera prueba, como banda ya que aun no he comprado (esperare a saber exactamente las medidas que voy a necesitar) he usado cinta americana dada la vuelta, a ver que os parece .bien
https://youtu.be/FYJNZIpql8Y
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Muy bien la prueba.
Ve haciendo el proyecto y mantenos informados porque esta muy interesante.
Tambien me han gustado mucho los videos y la invectiva de este señor en cuanto a la pinza para afilar los cuchillos.
Me ha gustado la idea.
En estos videos y algunos mas me asombra la perfeccion y limpieza de las maquinas y los talleres como si fuera todo de exposicion y no se hicieran nunca virutas.
Cuando veo esas maquinas y talleres donde creo que hasta el aire esta purificado,. aplaudo a estos señores y tambien me averguenzo porque lo que yo tengo es peor que una chatarreria.
Un saludo.
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Otro pasito dado, el lado de lijadora de momento lo dejo aparcado y ya me he puesto con el lado de sierra.
Lo primero ha sido hacer la sierra, que la estoy haciendo con dos pletinas de 50x5 haciendo sandwich a unos cuadradillos de 16 que es lo que tenia por ahi, todo con tornillos.
(http://i.imgur.com/XbIER5X.jpg)
Le he puesto unos rodamientos lineales de los chinos, a ver que resultado dan, eran baratisimos.
(http://i.imgur.com/FtQEXUR.jpg)
Y por ultimo, le he puestos unas guias con calibrado de 12, el mismo que he usado para los ejes de los rodillos, unidos por un cuadradillo y una pletina.
Tambien se ve por ahí un muelle que le acoplado para dar fuerza al tensor de la banda, no se si valdrá, es el único que he encontrado de reciclaje que parece que vale (ya se vera)
(http://i.imgur.com/hfdoexA.jpg)
Y de momento eso es todo, continuara...
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Miguelon, muy chula tengo ganas de ver como todo eso se junta, para el tensor ese si queires tengo por ahi unos amortiguadores neumaticos, que seguro que que te encaja que veo qeu hay mucha ditancia y quedara mejor que el muelle. Dime la medida y te lo busco.
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Pues si Ivan, ya le va quedando menos, la distancia que tengo en el tensor son 125mm (distancia de trabajo), gracias por el ofrecimiento, quedara mejor con amortiguador, mucho mejor :)
Saludos .brinda .brinda
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Otro que se une al hilo, gracias por compartirlo
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Buen trabajo , sencillo y sin florituras, espero que te funcione a la primera. Yo también estoy haciendo una lijadora pero voy muy lento. Una pregunta donde vas a comprar las bandas de lija?.
Esperamos tus avanves, saludos
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Gracias por el hilo.
Estoy ansioso por ver esa sierra de vaiven.
Saludos
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Gracias por los ánimos chicos,
widow17, ya nos iras poniendo como lo estas haciendo .bien en cuanto a las bandas, aun no he mirado mucho, un compañero del foro me dijo de un sitio en Zaragoza donde las encarga el, pero creo que lo mejor va a ser abrir un hilo en compras a ver si todos dicen donde las compran ellos, también hay quien se las hace.
Este fin de semana, he seguido con la parte de sierra, he hecho varias pruebas y puesto el eje de pivote del arco en varios sitios, he llegado a la conclusión de que al no estar ese eje en el mismo que la polea (seria lo ideal, pero ya me complicaría mucho ponerlo ahí) hay que atrasarlo lo máximo posible, ya que si no, hace mucho esfuerzo al levantar y también me daba problemas por la medida de la biela y posición del arco.
No hice fotos de las pruebas fallidas, ya que andaba sin movil, pero hoy ya tengo, así es como lo voy a dejar, de momento esta solo con algún punto para probar y yo creo que va bien.
(http://i.imgur.com/YFZe2FQ.jpg)
Este es un pequeño vídeo de funcionamiento, son unos 120 ciclos por minuto, a ver que os parece.
https://youtu.be/B4iMD-yX79k
continuara...
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Yo me hago las bandas, he abierto un hilo, abra mas hilos, lo que pasa, es que hasta que no encuentre el polímero de décimas, que se pega debajo del abrasivo, en la tela de la banda, lo he dejado abandonado, pues yo ya no quiero bandas pegadas una encima de la otra.
Ando detrás de pegarlas a TESTA.
Saludos
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Buen trabajo compañero ,da gusto ver como se me mueve, es bonito ver como los proyectos van tomando forma, poco a poco y sin pausa la lijadora y la sierra se unirán en santo matrimonio jaja. Para las lijas si las hay ya hechas a medida sería ideal y así no hay que andar pegando ni haciendo enredos. Un saludo y darle caña que ya mismo la terminas.
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Yo de momento, las voy comprando, pero tengo tres "maquinas" distintas y que usan bandas, por las tres clase de lijas que utilizo, Pulir Acero, Madera y Desbastar Metales, por tres granos mínimo, y durando lo que me duran, y teniendo en cuenta que hay que hacer pedidos mínimos y que me gustaría probar otros tipos y su gama de granos, esto de la gama, es imprescindible, salvo que te comas las lijas de acabado, lo de fabricarlas, es para tenerlo en cuenta.
Saludos
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Aqui estoy de nuevo, no he avanzado mucho, pero bueno, os enseño lo que llevo.
Le he quitado el muelle y le he puesto este amortiguador que me ha donado Pumukyo .palmas .palmas
(http://i.imgur.com/7YvrKKm.jpg)
He hecho una mordaza para sujetar las piezas a cortar con el chapon chatarrero de 12 que tan bien me esta viniendo, el husillo con varilla de 10
(http://i.imgur.com/c0BXQgw.jpg)
(http://i.imgur.com/Mh9XNYI.jpg)
Para dejar mas o menos bien las caras he usado con mucho miedo un disco que tenia por ahí
(http://i.imgur.com/nrfG6sa.jpg)
Asi ha quedado, a mi modo de verlo perfecta para el trabajo que va a realizar y lo que me ha costado ;)
(http://i.imgur.com/mIgwC3W.jpg)
Aquí un montaje previo para ver como esta todo, la biela esta hecha con una varilla de latón y cuadradillo, a la base aunque ahi no se ve le he quitado 120mm, hasta la mordaza.
El eje del brazo de la sierra también lo hice nuevo con un redondo de un bulon de un remolque, le puse un casquillo de latón, ya que tendía a griparse.
(http://i.imgur.com/sIKTzvO.jpg)
(http://i.imgur.com/QqqM5jY.jpg)
Por ultimo, he cortado la tabla que le pondré de base de una tabla de 32, son dos tableros de aglomerado de 16 pegados, ya están hermanados, pero ya lo mostrare en la próxima entrega 8)
(http://i.imgur.com/rTpAS3s.jpg)
Eso es todo por hoy, continuara...
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Buen Trabajo miguel, ya sabes que almacenes pumukyo abre de lunes a domingo :D
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Gracias Ivan, cuento con ello .bien
He avanzado otro poquito, una manita de pintura hace milagros 8) ya casi esta.
Ademas del amotrtiguador que tenia, le he puesto otro para que levante el motor para las diferentes combinaciones de poleas.
(http://i.imgur.com/7SrjqhR.jpg)
Aquí se ve el detalle de como he hecho para dar tensión a la hoja de sierra
(http://i.imgur.com/WZqHNrt.jpg)
En esta se ve el detalle de la biela
(http://i.imgur.com/gwVq8AK.jpg)
40 kilitos pesa el invento
(http://i.imgur.com/4oDjoXW.jpg)
En estas vemos una vista de todo montado
(http://i.imgur.com/rDGjNnG.jpg)
(http://i.imgur.com/B6cy4oL.jpg)
He hecho una prueba con la sierra y no va bien la cosa (se solucionara), el problema esta en que no puede el motor, ya que pesa mucho todo el conjunto y se clava la sierra, si la sujeto con la mano y le quito peso si que corta sin problemas, sera cuestión de ponerle un muelle por ahí que aligere el conjunto.
Un pequeño video de la sierra en vacio con todo ajustado.
https://youtu.be/RvpL1cKZ9ts
Bueno de momento eso es todo .brinda .brinda
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en breve eso esta cortando barras ,
.bien
cada dia me da mas envidia lo de la lijadora de cinta , veremos lo que aguanto sin calentarme
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Muy bueno compañero, el que la sigue la consigue, las cosas a la primera no saben tan bien jeje. Hoy mismo he probado mi lijadora, le he puesto una cinta hecha con cinta de embalar y se ha salido a la primera jajaja, se me ha quedado cara de jilip...... y ahora mismo vengo del taller de tornear la polea del tensor en forma de barrilete, parece que va mejor y no se sale la cinta, no hay que darse por vencido.
Saludos
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Gracias chicos, le he hecho una modificacion que ya detallere y puedo regular la presion en el corte, pero me he dado cuenta que el problema de potencia era que estaba mal conectado el motor, al conectarlo bien me he encontrado con que en rapida para la lijadora y que tenga fuerza el giro lo hace invertido, he abierto este hilo en la seccion de electricidad a ver si hay solucion.
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=25385.msg286856#msg286856
Saludos .brinda
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Al final le di la vuelta a la carcasa del motor y se ha solucionado el tema.
Le puse un cuadradillo haciendo una ranura y le acope un amortiguador de 12Kg, lo que le quita peso, al moverlo por la ranura se le quita mas o menos
(http://i.imgur.com/uP4lzmk.jpg)
Para los mandos he usado un altavoz roto de los chinos y al final me he decidido por unos conmutadores que ya tenia que me recomendó Michel para la mini rectificadora (que tengo que actualizar el hilo ya que me ha llegado otra pieza que pedí), me encanta el look NASA años 60 ;D ;D 8)
(http://i.imgur.com/KMi3A2M.jpg)
Aquii vemos la ubicacion final, debajo del tensor de la banda
(http://i.imgur.com/qQ6AMcN.jpg)
Un vídeo de la prueba de los mandos, el encendido le he puesto un lado pasando por el micro para parar la sierra después del corte y el otro directo.
https://youtu.be/EdwUfTmYSsM
En este vídeo vemos ya cortando un cuadradillo de 16 hasta el final, lo que veo es que le puedo dar mas presión al corte, así que le pondré un muelle en oposición al tensor a ver que tal resulta.
https://youtu.be/RftsURtQilg
Esto es lo que hay de momento, ya queda poco, algún detallito, así que ahora a ver si me hago con unas bandas y la pruebo con ellas.
Saludos .brinda
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Yo sigo este hilo desde el principio y hay que ver el interes que ha generado el magnifico trabajo que esta haciendo el amigo Leugimr.
El otro dia,. rebuscando en el cobertizo de almacen de hierros viejos y trastas que ni yo se lo que tengo,. me encontre con un trasto magnificamente oxidado.
Lo saque y resulta que es una lijadora de banda de sobremesa.
Tiene un rodillo con polea trapezoidal de dos canales.
El cacharro se puede fijar a un banco o bien hacerle un pie y acoplarle un motor.
Es una lijadora de banda orizontal sobre plataforma de apoyo,. de rosillo a rodillo 330 mm,. los rodillos son de 80 mm de diametro y 80 mm de anchos y sosprendentemente giran suaves por lo que los rodamientos estan perfectos.
Tanto un rodillo como el otro llevan engrasadores de ahi que los rodamientos se hayan conservado,. la plataforma para lijar tiene 200 mm de larga y el segundo rodillo tiene tensor y otro usillo para balancear el rodillo y centrar la banda de lija.
Veo que los amigos Kankarrio y Pumukio estan interesados estan interesados en lijadora.
Esta es pequeña pero si a alguno de los dos le interesa se la regalo,. el trasbajo solo sera desoxidarla y acoplarle un motor.
Ya me direis compañeros y si es necesario., cuando venga mi hijo envio una foto
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Anda pues mra que bien . segurisimo que estamos interesados marti me tomo la palabra a ver como hacemos para que llegue mínimo a madrid q luego hecharemos un pulso por ella el Pumukyo y yo jajajajj..pon unas fotos cuando puedas.. Por motores tengo yo aquí para hecharla a andar
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NI PULSO NI NADA pa mi y listo :D marti no te preocupes que te llamo y hablamos adema tneog un plato de planear para ti.
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Gracias Marti, me alegro de que te guste.
a ver si vamos a tener que hacer apuestas a ver quien se la lleva .brinda .brinda
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A cuchillo ajajaja y sino haremos un clon
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Vamos a ver queridos amigos.
Ya sabeis que en cuatro años que estoy en el foro he regalado muchas cosas,. como otros muchos han echo.
No me arrepiento pero en mas de una ocasion se han llevado cosas,. no amigos,. sino aprovechados.
Por eso decidi que si alguna cosa tenia que regalar seria solamente que estan en el foro porque les gusta y nos ayudamos mutuamente.
Os tengo a los dos gran aprecio y... ppor asmor de Dios,.. no quisiera que hubiera un enfrentamiento y uno de los dos se disgustara.
Si,. le hare una foto y cuando venga mi hijo la enviare a este hilo.
Yo no la necesito y tendria que continuar arrinconada en el cobertizo,. con la lijadora multifuncion que me hice y tengo en la carpinteria me sobra y varias formas de lijar.
Un abrazo a los tres
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tranquilo marti que no llegara la sagre al rio jajajajaja .brinda
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De que material son las poleas blancas?
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De que material son las poleas blancas?
Me las dieron, eran de las transportadoras de las maletas de un aeropuerto, yo creo que son de teflon o algo asi, pero no lo se.
Aguantan bien la temperatura.
La pieza original era esta, esta al principio del hilo
(http://i.imgur.com/9hWC9CU.jpg)
Saludos .brinda
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Hola Pumukyo.
Sobre la lijadora ya os pondreis de acuerdo Kankarrio y tu.
En cuanto a la fresa de planear,. no se de que va pero no se si tew refieres a esto.
Hace ya tiempo salio a la venta una fresa de planear de pastillas de widia.
No recuerdo con quien me puse en contacto para comprarla y parece ser que a raiz de eso os juntasteis tres o cuatro y acordarteis bajar el precio y uno de vosotros me la traeria.
Si te refieres a eso,. pues bien,. aqui estoy,. cuando vengais alguien o seais dos o tres,.. Primero, me dareis una alegria,. segundo, pagare la fresa y nos iremos a comer y tambien pagare la comida.
Prisa no tengo,. el otro dia,. por curiosidad y para que no se me olvidaran hice una lista de trabajos y proyectos pendientes,.. son casi dos docenas,. unos precisan de pocas horas y otros de muchas.
Como solo trabajo 3/4 horas al dia porque el cuerpo no me da para mas y en ese tiempo tambien tengo que atender a la gente que diariamente viene a que le haga cosas,. tengo claro que esa lista va para años pero no me preocupa porque aun soy joven y tengo mucha vida por delante.ja.ja.ja.
Esa fresa la quiero para la fresadora que estoy modificando y restaurando pues es de los años 30 pero Dios sabe cuando le tocara el turno.
Un fuerte abrazo.
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cuando mi curro me lleve a alicante me hago una escapada para conocerte en persona marti .bien
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A ver si es verdad,. caray,. ya seria hora
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Hoy ando por Almería . pero tarde o temprano a Alicante tengo q ir jejeje siempre se rompen cosas
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Foto1: https://goo.gl/photos/CH1rTUTpNwPweJPi7
Foto2: https://goo.gl/photos/94SMTwjdfay9217b7
Bueno,. ha venido mi hijo y creo que ya estan las fotos enviadas en este mensaje.de la lijadora.
Le he echo dos fotos en dos angulos.
Me he fijado que la polea no es de dos canales sino para una correa,.... que le sobra,.. pero dos diametros,. como el motor que se le acople tiene que instalarse con tensor,. cambiando la correa de canal ira a dos velocidades.
El color tan chulo que tiene no es esmalte marron sino oxido.
Me ha gustado pues no la conocia,. es toda de hierro fundido muy solida.
El rodillo con la polea es fijo,. el otro tiene un mando para tensar la cinta y otro al lado para cabecear el rodillo y centrar el rodillo.
Se puede usar pues como banda orizontal sobre plataforma y tambien como muela de lija actuando sobre un rodillo.
Pues eso es lo que hay,. sujiero que podrias venir los dos corriendo y el primero que llegue de la maraton,. como premio se la lleva.ja.ja..
Un fuerte abrazo a los dos.
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eso tiene muy biuena pinta... y mucho oxido ( como me gusta!!!!) jejejej
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Pues si amigo Pumukyo.
Podria cojer el cepillo en la radial y luego el disco multihoja de lija y me la dejaba como los chorros de oro pero por mi parte,. va a ser que no.
Lo que me ha extrañado cuando la saque de la estanteria de hierros viejos,.. Dios sabe lo años que estaria alli,. fue que,. como os dije,.. los dos rodillos giran suaves cuando lo normal es que estuvieses amarrados y pienso, como tambien os dije que como lleva engrasadores se arrinconaria pero con grasa por lo que los rodamientos no se han picado.
Es pequeñaja pero si os sirve a alguno de los dos,. eso ya es cosa vuestra.
Un abrazo.
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La idea es acoplarla a una amoladora de banco, creo que quedara muy bien...