Foro MetalAficion
Zona Técnica => Fundición y Moldes => Mensaje iniciado por: Manrique en 05 Febrero 2010, 12:31
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Me gustaria hacer las cadenas de mi tanque en aluminio, son muchas piezas y seria interesante tener un molde reutilizable, he buscado un poco por la red algo sobre moldes de acero o algo asi y no he encontrado nada.
Teneis algo de información al respecto u otro sistema valido?
Gracias
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ufff menudo tema..... esto promete ;)
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me suena a coquilla, complicado el tema... :-\
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En esta página se puede ver algo como para comenzar a investigar
http://www.megamodelsa.com.ar/disenios1.htm (http://www.megamodelsa.com.ar/disenios1.htm)
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Manrique, si tengo el cnc a punto te las podría hacer,
Pero me da que al no es lo mejor para la cadena, por eso de si lo vas a correr en tierra y eso se va a quedar todo clavado,
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Manrique, sobretodo no hagas como yo, que empecé intentando lo de los moldes con hierro F1, perdiendo muchas fresas HSS sin acabar ninguno. Usa hierro perlítico, el laminar es suficiente, el nodular es para colas de milano y trabajos cuyo destino final incluye rozamientos y demás.
Se trabaja muy bien. No es como el aluminio, pero desde luego es muy mecanizable, aparte de que la viruta ya sabes que es sucia y polvorienta.
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Gracias, seguimos dándole vueltas :)
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¿Podrias poner un boceto de las piezas para hacernos una idea de que estamos hablando?
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Boceto no tengo aun pero unas imagenes...
La verdad es que me he acoj.... al verlas con mas detenimiento...
http://img19.imageshack.us/i/002aqt.jpg/ (http://img19.imageshack.us/i/002aqt.jpg/)
http://www.cleeveprints.co.uk/bovington/DSCF0024%20(Large).JPG (http://www.cleeveprints.co.uk/bovington/DSCF0024%20(Large).JPG)
http://www.servimg.com/image_preview.php?i=1227&u=11892914 (http://www.servimg.com/image_preview.php?i=1227&u=11892914)
http://i170.photobucket.com/albums/u273/jlindes/IMG_0293.jpg (http://i170.photobucket.com/albums/u273/jlindes/IMG_0293.jpg)
Uff, a que me tengo que hacer el CNC...
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No es de estrañar que te acoj ;D ne tienes que hacer un rato de piezas iguales. :)
¿ Cuantas 200 a asi ?
¿Cuanto miden de largo?.
Esta claro que te tienes que pensar un buen proceso en serie, aunque cueste mucho hacer el molde.
Mucha suerte Manrique, sigo tu proyecto. Si se me ocurre algo,... aunque me sobrepasa vuestro nivel.
Un abrazo
Javier
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Manrique podrías hacer un dibujo en ionventor para hacernos mejor idea .bien
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Todo llegará Juan, paciencia... ;)
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Para los ajenos al modelismo os aclaro que el eslabón en cuestión es el que está delante y aparece en primer plano. El de detrás corresponde a un Tiger I Late Version:
(http://img19.imageshack.us/img19/8412/002aqt.jpg) (http://img19.imageshack.us/i/002aqt.jpg/)
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Hola Manrique:
Si tuvieses la posibilidad de hacer un modelo en madera u otro material fácil de trabajar, podrías obtener a partir de él un molde de silicona, y con el molde de silicona hacer copias y copias en cera, arracimarlas alrededor de un eje y obtener unas cuantas por el procedimiento del molde a la cera perdida. Si el tamaño del eslabón que quieres obtener es el de la foto que acompaña Luisk, olvida lo de la cera perdida. En este caso yo construiría un modelo en madera y directamente obtendría cada eslabón por moldeo en verde con arena. Con tiempo, paciencia y cartera, podrías completar tu proyecto.
Yo nunca he practicado el método de fundición a la cera perdida, pero he visto en algunos reportajes que es muy útil cuando se trata de hacer reproducciones muy numerosas.
Por cierto, los mensajes primeros correspondientes a este hilo no me han llegado. ¿A alguien le ha pasado lo mismo?
Saludos.
Andrés
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La verdad es que el tema se complica por momentos...lo de la cera perdida seria una buena opción, pero Vider también tiene razón igual de aluminio me duran dos telediarios...que lío :-[...
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Por cierto, los mensajes primeros correspondientes a este hilo no me han llegado. ¿A alguien le ha pasado lo mismo?
Saludos.
Andrés
¿Que quieres decir exactamente?
¿Acaso no puedes ver ahora el mensaje inicial y cada una de las respuesta?
Estan numeradas y esta mia creo que es la 15
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Pues que a veces recibo mensajes de un hilo, como por ejemplo éste de los eslabones de fundición, que ya lleva algún tiempo "rodando".
Una vez que recibo el mensaje puedo leer todos los anteriores.
Mi cuenta es de ONO y he tenido algunos problemas con tiendas que me han mandado o información o facturas y que mi servidor ha rechazado como correo basura.
Saludos.
Andrés
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Lo que llega al correo electrónico es un link para entrar aquí en el foro y ver el hilo. No es un foro como los de Yahoo que son listas de correo. De manera que puedes ver todos los mensajes. Además para evitar que te sature el correo puedes configurarlo para que te llegue o no los mensaje que te interesen, por defecto no llegan, si queres que te lleguen mira este tutorial:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,315.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,315.0.html)
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Me he expresado mal. Lo que quería decir (y con las prisas dije mal) es que cuando entro al foro y pincho en "Mensajes no leídos" hay ocasiones en que me aparecen mensajes que corresponden a respuestas de otros anteriores de los que no tenia constancia.
Muchas veces marcas como leídos, algún que otro mensaje sobre temas que no son de tu interés, pero sobre fundición me interesa practicamente todo, y me extraña encontrar conversaciones que reunen ya siete u ocho mensajes.
La cosa tampoco tiene más importancia.
Saludos.
Andrés
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Por lo que me parece entender de lo leído en esta pagina que te paso, paree ser que hace moldes reutilizables con yeso:
http://www.backyardmetalcasting.com/castingpulleys2.html (http://www.backyardmetalcasting.com/castingpulleys2.html)
En este otro se ven los moldes del contrapunto que se hizo, buenoeste tío se hizo el contrapunto y el resto del torno...
http://www.backyardmetalcasting.com/lathe6.html (http://www.backyardmetalcasting.com/lathe6.html)
Esta pagina para los que le dais al tema de fundición creo que es muy interesante:
http://www.backyardmetalcasting.com/index.html (http://www.backyardmetalcasting.com/index.html)
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AHH y un foro sobre fundición pero es en la lengua de Shakespeare...
http://www.backyardmetalcasting.com/forums/ (http://www.backyardmetalcasting.com/forums/)
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Increible, el tio se ha hecho un torno de aluminio fundido
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Gracias Luisk, a ver si tengo un ratillo y me lo miro con cariño...
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¿Y fundir hierro? muy chungo? pq como dice Vider igual en aluminio me duran dos telediarios...
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... con el hierro creo que la cosa se complica, hay que ir a mas de 1300º C.
Tal vez fuera mejor usar alguna aleacion de aluminio que fuese mas resistente o incluso algun bronce.
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¿Y fundir hierro? muy chungo? pq como dice Vider igual en aluminio me duran dos telediarios...
El mayor problema que veo a hacerlas en Alu, no es el desgaste por la banda de rodadura ya que sin no lometes en asfalto, si anda por tierra la erosion no sera mucha. El problema lo veo en la holgura que puedan coger los eslabones por los pasadores, quizás tendríais que meterle casquillos de bronce o de latón, lo cual la hace una opción un poco mas engorrosa.
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Anda que no me dais nada mas que alegrias... >:(
;)
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Lo de los casquillos fundamental,
Manrique, coge un redondo de al 7075, que tengas que rectifica, y antes sales a la calle, le das tres patadas, y patinas un poco encima de el, despues le miras y ves como se queda...
Creo que la mejor opción es algún tipo de resina, como las ruedas de los juguetes de los niños, resistentes, barato y ligero,
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Quizá una resina con carga de fibra sea lo más asequible...pero le quita todo el realismo...uf!!
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Si te decides por la resina, quizzas para tener buen precio le puedeo pedir a un amigo de San Fernado de Henares que me de precio de las latas. El lo compra a granel pues fabrica resinas de coches a escala.
POr cierto ademas de la fibra le puedes meter carga de polvo de Alu quele dara mas ressitencia.
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OK, gracias Luis, sigo dandole vueltas...
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Pobre manrique..... estoy leyendo este tema y no paro de ver como al pobre se le hunden todas las lineas de investigación...... es para llorar... :'( :'( :'( :'( :'(
¡¡ Manrique co*o !! ya te lo he dicho varias veces.... na de escala, nos vamos al Goloso (cuartel de la división acoraza) que pilla camino a tu casa y robamos uno le copiamos las orugas y luego lo devolvemos.... .palmas .palmas .palmas
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Mejor lo cojemos de la de San Pedro que los tiene ahi retirados... ;D
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Quizas una buena opcion sea fundicion de ZAMAK.
Son aleaciones zink con algo de Cu, Al, y Mg que tienen muy buena colabilidad, resistencia y son mas duras que la mayoria de las aleaciones de aluminio y funden a unos 400º.
Se usan mucho por ejemplo en las manillas de las puertas, tiradores de cajones etc.
Hay varios tipos la Nº 2 y Nº 7 son las mas duras, mejor resistencia al desgaste.
http://en.wikipedia.org/wiki/Zamak (http://en.wikipedia.org/wiki/Zamak)
Javier
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Y que tal de tenaz es el Zamak? no es bastante frágil?
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En el link de wikipedia da datos de resistencia al impacto de 50 a 60 Julios segun tipos. Los mas duros son mas fragiles como parece logico.
He intentado compararlo con la fundicion gris por ejemplo, pero no he encontrado informacion.
Yo creo que es mas fragil que la fundicion, pero no lo se.
Si encuentro algo ya lo pongo.
Un link sobre el zamak http://www.metalactual.com/8/materiales_zamak.pdf (http://www.metalactual.com/8/materiales_zamak.pdf)
Javier
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El zamak fundido a presión es bastante más pesado que el aluminio colado a presión, pero tambien es mucho más noble, resiste mucho mejor los impactos y es deformable mientras que el aluminio se rompe. Y mecanizar el zamak es mucho más agradable que el aluminio. Al torno es una gozada.
No se cuanto necesitas, pero si te acercas a cualquier fundición inyectada ligera seguro que te venden algún lingote, o coladas y bebederos.
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Bueno...el tema esta en que si las hago de resina es más fácil pero menos realista y además tengo los medios para hacerlo, el Zamak o aluminio requiere que me haga el horno y luego esta el tema de los moldes...pero es mucho más realista...que liooooo ???
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A ver si encuentro un hueco y mando un mail al compi que se hizo el M1 que puse el link en el hilo del Tiger. Y envio otro al otro compi Alemán del foro de camiones clasicos, que ese quizás sepa donde se cuezen habas, habida cuenta de la cantidad de tanques a gran escala que hacen los Germanos y se ven en los videos de YOUTUBE .
P.D: Si ves que pasa el tiempo y no te digo nada enviame un privado para recordarmelo.
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OK, gracias Luis .bien
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Creo que lo que propone Luis, de preguntar o investigar que materiales han utilizado otra gente para hacer las cadenas de los tanques y orugas, es el camino a seguir.
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Una cuestión.
La cera para los moldes, ¿es especial o vale cualquier tipo?
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Yo compré una cera de color rojo que es la que usan los escultores para reproducir en bronce sus esculturas, pero creo recordar que Lamaneta había usado la cera de depilación con buenos resultados.
Saludos.
Andrés
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Despues de darle muchas vueltas creo que la mejor opción es el aluminio fundido.
Si los eslabones se deterioran demasiado rápido pues ya veremos que se hace...
Estoy buscando materiales para el horno y estudiando el método de la cera perdida.
Respecto a lo ultimo he leído diferentes versiones en cuanto a la manera de hacer la cascarilla.
Algunos hablan de yeso o escayola con moloquita o chamota y otros de sílice coloidal con moloquita o chamota también.
Incluso he leído algo de añadir fibra de vidrio.
El yeso sería lo más sencillo para mi, ya que la sílice coloidal no la localizo (de hecho no tengo muy claro ni que es...) Alguna experiencia sobre esta técnica?
Que curioso, mira donde hay algo de info...
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,243.15.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,243.15.html) ::)
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Que es la cascarilla. ¿ el molde negativo para hacer las copias de cera ??
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Probablemente no se llame asi...
Una vez tienes el molde de cera lo recubres con varias capas de yeso/silice coloidal y moloquita/chamota para darle la resistencia necesaria.
Cuando ha secado y derrites la cera te queda una cascara que será donde viertas el material fundido.
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Yo te animo a que hagas una coquilla de acero para hacer las piezas en aluminio. Yo hice una para las bases de las farolas con macho y hembra. Para fabricarla solo tienes que tener en cuenta la salida para el desmoldeo entre 5 y 10º. Como esa pieza tiene poca profundidad no tendrás muchos problemas para desmoldar. Cuando vayas a verter el aluminio el molde debe estar muy caliente, con un soplete de butano basta. Puedes preparar unos expulsores para darle un martillazo por detrás y que salga la pieza. Lo mas importante es el grafito antes de cerrar el molde. Desde mi punto de vista es la mejor opción. Ánimo con esa coquilla!!! .palmas
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Manrique, yo nunca he usado la tecnica que propone Aletorno pero tal vez haya que profundizar mas en ella.
Lo de la cera perdida tambien parece muy laborioso.
Aletorno, podrias darnos mas detalles del sistema de molde metalicos, bebederos, mazarotas, etc...?
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¿Podrías explicar algo más la técnica de la coquilla en acero?
Saludos.
Andrés
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No soy fundidor pero he hecho mis pinitos así que si alguien sabe algo mas que yo que me corrija. Para fundir aluminio en coquilla de acero no hay mucho que decir. Hay que calentar bien la coquilla para que el aluminio no se enfrie al entrar en contacto con el acero (mas conductor que la arena o la escayola...) y pueda acceder a todas las esquinas. La técnica es efectiva para piezas grandes y series medias. El coeficiente de dilatación del aluminio es el doble que el acero así que para coquillas "hembra" se desprende bien pero las partes macho necesitan en torno a 12º de angulo de salida y mucho grafito aplicado en solución de agua con brocha antes de verter el aluminio.
Es necesario poner expulsores para sacar la pieza. Se pueden unir todos los expulsores a una placa expulsora con el objeto de meterlo en una prensa.
Lo ideal es expulsar la pieza en caliente ya que si se enfria puedes verte en un aprieto por el tema de las dilataciones que comenté antes.
Aqui podeis ver una coquilla que hice para las bases de las farolas (el enbellecedor de abajo)
(http://www.garaje.ya.com/aletorno/index_files/P1010017.JPG)
La placa de abajo está unida a los expulsores, luego está el macho, la hembra y el sistema de apriete entre ambos.
Los expulsores se van a su sitio por muelles que hay que remplazar cada cierto tiempo por el calor que coje el conjunto.
(http://www.garaje.ya.com/aletorno/index_files/P1010020.JPG)
El bebedero/ mazarota es muy pequeño en este caso porque la pieza es muy roma y pesa mucho pero si quieres hacer piezas mas complejas hay que hacerla mas grande para meter mas presión.
En esta foto se puede ver el macho abierto con los expulsores sacados antes de ponerle los muelles.(la placa expulsora está unida a el macho)
(http://www.garaje.ya.com/aletorno/index_files/P1010024.JPG)
Aunque sea pesado... el grafito es imprescindible!!!!
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En la frase "no hay mucho que decir" me refiero a que hacer una coquilla para fundir acero o bronce o cobre... Bufff eso es mucho mas complicado señores!!! aluminio no es complicado ya que desmolda bien y la temperatura es baja...
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Entendido lo de la coquilla en acero.
Saludos.
Andrés
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Manrique:
Estos eslabones unidos por pines forman la oruga. Son piezas faciles de fabricar. Hay que hacer un modelo de madera ó resina y mandar a fundir. Para cada tipo, forma o geometria diferente hay que fabricar un modelo diferente. Lo puedes fundir en cualquier material. Hay que tener mucho cuidado que el modelo tenga en un solo eje los muñones para los pines, porque esos elementos sirven para el ensamble. Si los muñones o pepas estan desfasados, pues la que mecanizar mucho y a veces inutilizan la pieza.
Suerte.
Marcos
desde Lima Peru
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Parece que voy viendo la luz y empiezo a tener algo de tiempo, aunque no he hecho nada...pero pensando en la ejecución de los moldes para cera perdida se me ha ocurrido que en vez de usar la mezcla de acuaplast y moloquita (ahora no estoy seguro de si esos eran los componentes, pero vaya lo que viene a ser un árido y un aglomerante hidráulico) usar acuaplast y fibra de vidrio, en el momento me ha parecido una idea estupenda, de esas que dice uno, joer que bueno soy, lo que se me ha ocurrido!! :o, seguidamente he ido a google y me he dado cuenta de otros cientos de personas ya habían tenido esa misma idea... ::)
Bueno al tema, alguno tiene alguna experiencia al respecto?
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...¿que ventajas puede tener?
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La resistencia a tracción de las fibras, yo lo asemejo a un hormigon armado, frente a un hormigón en masa que seria usando un arido.
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Coño, se me habia pasado este tema, Manrique, lo he leido un poco por encima por que es un post bastante largo, y lo que todavia no me queda claro si necesitas piezas a escala real o a escala reducida, cuales son la medidas generales largo,ancho, alto?. El tema de la microfusión lo domino y creo que te puedo echar un cable, ;)
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No, no, a escala reducida ;D 1/5 las ruedas que va a ser lo primero con lo trastee tiene un diametro de 119 mm +-.
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Con esas medidas entras perfectamente en lo que es la microfusión. Para hacerlo barato tendrias que hacer una pieza en alumino con las medidas un 3% superior, entre la contracción de la cera y el material fundido siempre hay que utilizar + o - ese porcentaje para tener la medida final deseada. Cojiendo esa pieza patron se construye un molde de caucho, eso te puede costar unos 60 euros y si quieres ya te pasaré direcciones de donde te lo pueden hacer. El molde de caucho servirá para hacer las ceras y apartir de aquí fundir las piezas. Para microfusión no te recomiendo el aluminio, ya que las caracteristicas mecanicas del aluminio colado por gravedad son pesimas, aparte que el coste de la pieza va a ser el mismo, ya puestos yo las fundiria metalicas. Si las quieres en un material con punto de fusion bajo como el aluminio, bronce etc, te las podrá fundir cualquier empresa que se dedique a la escultura, o incluso a la orfebreria. Si decides hacerlas en acero, tienes 3 empresas en la peninsula, Alfa en el Pais vasco, Ecrimesa en Santander y Microfusió Catalana en Catalunya (en esta te puedo echar un cable).
Si te decides por hacer un molde mecanizado en acero o aluminio obtendrás una calidad dimensional mejor que con el caucho, el unico preblema es su coste a no ser que te lo fabriques tu.
Así por encima el precio de cada eslabon calculo que estará entre los 5 y 7 euros
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Manrique, tengo el CNC a falta de una tarde.... no pense que fuera a acabar antes que tú ;D jajaja
Si preparas los planos para mecanizar en 3 ejes (olvidate de curvas raras en Z) te los puedo mecanizar yo en una tarde (tu pones las birren .brinda),
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Rctotal, la idea es hacerlo todo yo, gracias por las indicaciones no obstante.
Vider, igual tengo que pedirte alguna pieza que sea un poco complicada, pero vamos que por ahora...al ritmo que llevo...si no tengo ni los planos acabados...!!
Gracias!!
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Okis, entonces entiendo el por que del aluminio, en ese caso yo haria un molde metalico y colaria el aluminio directamente. Si lo haces así acuerdate de hacer salidas de gases en varios puntos, sobre todo en la parte superior, así evitaras en gran parte que te salgan los poros en la pieza ;)
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...estimado amigo manrique, has avanzado algo en el carro y sus cadenas? Estoy ansionso de tus noticias .bien .bien
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Me temo que no...lo tengo todo parado...no me acuerdo ni de donde esta el torno ;D ;D
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Que pena, pero no te desalientes. En mi caso, también voy hyper lento (trabajo, esposa, 3 niños, perros, etc...ufff!!!). En algún momento subiré alguna fotillo.
Saludos.
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El sistema de cera perdida aparte de formar lo que los plateros llaman el "arbolito" que es unirlos a un eje, necesita una centrifugadora en la que se introduce el crisol con el arbolito dentro. Según veo en las fotografías el tamaño de las piezas obligaría a tener una centrifugadora difícil de conseguir y de alto riego si no se está acostumbrado.
No descarto que sin centrifugadora y solo por gravedad se pueda conseguir, pero los resultados y los poros seria diferente.
saludos
manolo
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Para esa pieza no creo que se necesite centrifugar. Aprovecho la ocasión para mencionar que es más correcto decir centripetar ya que el nuestro sistema de referencia está en el taller ;D ;D
"Las lavadoras no centrifugan, centripetan"
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Hola desde Mexico Manrique,
me gustaria compartir mis pensamientos de las distintas opciones que los compañeros han comentado en este tema:
Cera perdida por el proceso de microfusion (no yeso), el molde te costara lo mismo que la coquilla de hierro gris para vaciar el aluminio, sin embargo el proceso para hacer las piezas de cera podria ser igual de tardado, sin embargo tienes la ventaja que despues podras cambiara a fabricar las piezas en acero al manganeso, hierro, Bronce al aluminio, o cualquier otra aleacion ya que el proceso de microfusion acepta colar casi todas las aleaciones conocidas. de manera que si las de aluminio no duran, solo cambiaras de aleacion y ya no tendras que hacer moldes.
Fabricar las orugas (asi conocemos aqui a las cadenas), en resinas, con carga de alumini, fibra de vidrio etc.. nuevamente tendras que hacer una matriz metalica o de resina, para despues colar ahi y obtener las piezas, aqui yo te recomendaria usar poliuretano.... existe en el mercado (AXON), un poliretano muy resistente y solo se cuela en las matrices y listo... pero igual que el aluminio tendrias que poner un buje metalico.. (un tubito..??),..para evitar el desgase y abocardamiento por los pernos metalicos.
Coquilla, sin duda buena opcion para el aluminio, pero no pdras camiar de aleacion y si despues resulta que se desgastan tendras que diseñar otro molde para vaciar otro tipo de metal... la coquilla no necesita ser maquinada, puedes hacer un modelo de madera como si la fueras a vaciar en moldeo en verde y con ese moldeo sacas el negativo en resina o yeso, despues modeas ese negativo y lo vacias en hierro, el modelo de mandera seria con doble contraccion la del aluminio y la del hierro, despues solo pules las cavidades con un mototool y listo sin necesidad de usar el CNC, o al menos no al 100%
Bueno yo me inclinaria por el proceso de cera perdida por la facilidad de cambiar aleacion sin invertir otra vez en herramentales.. y si la cosa urge.. pues haria la coquilla de hierro gris.. con la caja de corazones (almas), para obtener el barreno pasado de la oruga ó tal vez colocaria un tubo antes de vaciar para que quede ya como buje
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Estimado Manrique, junto al otro hilo "fundición de metales con un horno de microondas" y algo que pesque en la web, a ver si te sirve para desatascar el problema que tienes con este cacharro en construcción (yo estoy en la misma condición, JEJEJE):
http://www.reocities.com/eastpac01/casting.html (http://www.reocities.com/eastpac01/casting.html)
El eslabón es relativamente más sencillo, pero es un ejemplo.
Seguiré investigando, hasta hallar la forma más fiel y sencilla posible.
Un saludo a todos.
Panzerman.
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Gracias Panzerman, pero a mi lo que me falta ahora es ganas y tiempo que estoy un poco perro... ;D
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Me he encontrado esta página :
http://lamaneta.net/oxidao/FUNDICION.html (http://lamaneta.net/oxidao/FUNDICION.html)
Abajo casi al final comenta que según parece hay siliconas que aguantan las fundición de zamac. quizas preguntando en elguna funcidión te puedan orientar o darte precio. Puede ser un opción.
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Muy interesante la página de 'lamaneta', sobre todo el crisol de fundición zamac de la señorita Pepis... ;D ;D ;D
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Me he encontrado esta página :
http://lamaneta.net/oxidao/FUNDICION.html (http://lamaneta.net/oxidao/FUNDICION.html)
Abajo casi al final comenta que según parece hay siliconas que aguantan las fundición de zamac. quizas preguntando en elguna funcidión te puedan orientar o darte precio. Puede ser un opción.
Yo he probado esta silicona de Feroca , con plomo fundido 330º y sin ningun problema. Yo creo que aguanta el zamac (unos 400º) pero no lo he probado.
http://www.feroca.com/productos_detalle_02.asp?co_producto=33 (http://www.feroca.com/productos_detalle_02.asp?co_producto=33)
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pero quizás la silicona de Feroca vaya un poco apurar para aguantar la temperatura, y más de piezas tan grandes como son esot eslobones, que tardarán un buen rato en solidificar la colada. Supongo que en fundiciones deben tener soluciones más adecuadas, y si no se va mucho el precio por hacer el molde puede ser una solución para Marique.
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Hay siliconas que pueden aguantar hasta aluminio, la empresa donde antes trabajaba vendiamos ese producto.
https://www.xiameter.com/EN/Pages/RetrieveDocument.aspx?type=PDS&DocumentId=090007c880208f25&s=43946 (https://www.xiameter.com/EN/Pages/RetrieveDocument.aspx?type=PDS&DocumentId=090007c880208f25&s=43946)
http://www4.dowcorning.com/DataFiles/090007c88000280a.pdf (http://www4.dowcorning.com/DataFiles/090007c88000280a.pdf)
Seria cuestion de buscar un distribuidor de dow Corning en tu zona y seguro te dan una muestra para probar.
Saludos
Hugo
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Gracias "Veguepic" , a esto me refería, una silicona pensada para aguantar una aplicación como la que Manrique pretende. .
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El distribuidor en España es UNIVAR IBERIA, S.A. TEL: (93)2291005
TARRAGONA, 149-157, PLANTA 15
BARCELONA BARCELONA 08014
La cosa es cuantos kilos hay que comprar :-\.
https://www.xiameter.com/EN/Products/Pages/DistributorReferral.aspx?c=ES&s=28&pg=2552 (https://www.xiameter.com/EN/Products/Pages/DistributorReferral.aspx?c=ES&s=28&pg=2552)
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Gracias chicos, estoy siguiendo vuestras propuestas, pero por ahora tiempo libre=0.0