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Maquinas Herramienta => Tornos y Fresadoras => Mensaje iniciado por: jobolo en 02 Julio 2012, 17:12
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Hola, una vez que ya me funciona la fresadora, (cruzo los dedos) he cortado ayudado con la mesa que me fabriqué para la sierra de cinta un "tarugo" de acero para hacerme un soporte para poder trabajar por la parte posterior del carro transversal, ya sea para tronzar, chaflanar, etc.
Como alguno de vosotros ya os habeis fabricado uno y yo de fresar entiendo lo justo, os pediría que me aconsejarais la mejor forma de fresar ese soporte.
Me explico, mi idea es sujetar la pieza en la mesa (separada por gruesos, de la mesa) y fresar con una fresa de widia de ø10mm toda ella en una sóla "estacada", la testa, una parte larga con el radio y llegar hasta el lateral y así hasta recorrer todo el perímetro de la pieza.
Sólo variando la sujección de las bridas según se necesite, pero sin mover la pieza, de esta forma quedaría un mecanizado completamente perpendicular y necesario cuando se sujete a la mesa del torno.
De todas formas espero que los expertos fresadores me comenten si mi idea es aceptable, o bien las normas para fresar ese tipo de piezas son otras diferentes.
Coloco unas fotos del "tarugo" en cuestión, para que lo veais y esperando me haya explicado correctamente, gracias.
(http://img684.imageshack.us/img684/3742/soporte1k.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/684/soporte1k.jpg/)
Esta es la pieza a cortar, en principio iba a taladrar por toda la linea de puntos y después serrar a mano,
pero al tener la mesa acabada no quise perder la oportunidad de ver su comportamiento.
(http://img857.imageshack.us/img857/4570/soporte2.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/857/soporte2.jpg/)
Ya cortadas las partes más largas hasta el taladro de ø10mm, pasé a cortar las cortas.
(http://img52.imageshack.us/img52/9498/soporte3.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/52/soporte3.jpg/)
La pieza cortada del todo y con un sobrante de material mínimo, para ser fresado.
(http://img38.imageshack.us/img38/1858/soporte4.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/38/soporte4.jpg/)
Aspecto de los cortes de la sierra en las caras de la pieza cortada. Hace 25mm de grueso, "pa serrar a mano".
Me satisface la utilidad que me proporciona esta mesa y las imágenes lo demuestran, apenas se ven marcas y si no se tuviesen de mecanizar con medidas, con un poco de tela esmeril desaparecerían las rayas.
Espero vuestras opiniones para fresar esta pieza, saludos.
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amigo jobolo perdona mi poca perspectiva en tu mecanizado pero todavia no entiendo lo que quieres fresar,explicame a ver si te puedo ayudar, me parece entender que quieres contornear la pieza alrededor moviendo las grapas cuando la herramienta te moleste,si es asi lo puedes hacer perfectamente siempre y cuando tengas en cuenta poner bastante sujecciones para que al soltar no se te mueva la pieza,si pones una foto de como la quieres sujetar seria de ayuda,,de todas manera mi metodo seria cojerla en la mordazadar una pasada al lado mas ancho luego darle la vuelta mecanizar el estrecho y luego cogerla en la mordaza por las dos partes mecanizadas y fresar los laterales,mi experiencia con la sujeccion de piezas y andar moviendo las grapas normalmente suele moverse y dar errores de posicion y por lo tanto de paralelismo,un saludo
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Buenass
Y si le haces 2 agujeros, la atornillas, a romper, a un martir y sujetas el martir a la mesa? así puedes fresar el perímetro y la canal portaherramientas de una atacada y sin tocar la pieza.
Saludoss
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compañero joaquin,la idea es buena de echo se hace muchas veces,pero me parece que en este caso no quiere taladros ademas de la mayor dificultad para dejarla paralela,no se es una opinion,a ver jobolo lo que decide
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Las caras de origen, las dos amplias de la T no las voy a mecanizar, ya que están calibradas a 25mm, entonces si sujeto por una de las caras a la mesa (suplementando para que no toque la herramienta a la mesa) con tres bridas y freso por la parte contraria a esas bridas y una vez fresado dicho contorno, quito una brida y la cambio de sitio (a la parte fresada), quedan dos aguantando la pieza, quito otra y hago lo mismo, etc., no creo que la pieza se mueva.
Sin embargo en la mordaza la cogería por las partes anchas (las que no quiero mecanizar) entonces la base sería muy larga para fresar y las laterales dónde va el radio ¿cómo hago el radio?, no dispongo de fresas de radio y si lo hago de la otra manera la misma fresa de ø10mm me dará la forma.
Adjunto pdf a ver si es más clara mi explicación.
Saludos.
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ok jobolo,me parece factible aunke no profesional...ja ja.yo sigo con la explicacion que te di,otra cosa es que por falta de herramientas lo hagas asi eso ya es otra cosa,un saludo
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Borondes, a mi entender puede quedarme más perfecta si lo hago de una sóla estacada que sujeta en la mordaza y tengo de cambiar varias veces la posición y más en una mordaza como la mía que no es de precisión.
Otra cosa sería que tuviese de hacer varias piezas iguales, una mini serie, entonces se debería ir a sacar faena, pero yo, al no ser fresador y disponer de pocos medios, intento que me sea más fácil y hacerlo todo con la misma herramienta.
Gracias por tus consejos, siempre son bien recibidos.
Saludos.
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Jose tal y como lo as puesto en el dibujo lo haría yo, poniendo una cuarta brida y después quitar la que estorba para fresar la otra parte. (ojo que solo soy aprendiz)
Saludos
..Muy bueno esos cortes en la cierra de cinta .baba
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!Muy buen trabajo Jobolo! especialmente me gusta la mesa para la sierra. Yo, hace algún tiempo también hice una torreta posterior para tronzar en el torno y la hice mas o menos como la estas haciendo tu, pero esta forma de hacer tiene un gran inconveniente que es que no puedes variar la altura de la cuchilla de tronzar y después te encontraras con que si afilas la cuchilla, esta te quedara normalmente alta, con lo que el corte no es total. Wels en su día hizo una torreta posterior con regulación de altura que creo que le habrá dado muy buen resultado. Yo tengo una torreta de cambio rápido que no uso, la compre al principio de tener el torno y no era muy adecuada para el, tengo en mente en montarla sobre algún taco de acero y que me sirva de torreta posterior y de esta manera podre regular la altura de la cuchilla de tronzar.
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compañero jobolo entiendo tu forma por la falta de herramientas,la fresadora es una maquina que es cierto que para hacer muchisimas cosas se necesitan muchas herramientas,de echo es que cuando la pasan a cnc necesitan menos herramientas,para mi hay unas herramientas basicas para la fresadora que son,una buena mordaza,un juego de paralelas,un plato divisor y un par de juegos de amarres,un cabezal mandrinador,y un juego de fresas de dos labios de 6 a 20 y un plato de placas de planear de entre 50mm y 63mm,eso es lo que yo considero minimo,a partir de ay lo que se vaya necesitando en funcion de los trabajos,un saludo
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Japi, de momento pretendo fresar todo el contorno del soporte y después ya veré como hago para la sujección adecuada de otras herramientas en este mismo soporte (quizá haga otro soporte adosado a éste), no he visto el de Wels, quizá si lo ha publicado me pueda alguien dirigir a ese post.
Borondes, como bien has dicho se necesitan muchas cosas para trabajar adecuadamente con una fresadora y si no se dispone de todo ello, se debe de suplir con lo que se pueda, yo de momento tengo pocas herramientas (y poco dinero para adquirirlas), pero me sobran las ganas de aprender e intento ser muy imaginativo, o eso creo.
Saludos.
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jobolo compañero ,mi respuesta imaginacion al poder,yo muchas veces tampoco tengo lo adecuado para hacer alguna chapicilla de las mias y apaño con lo que tengo,asi que a falta de medios bienvenida sea la creatividad,un saludo y suerte con el proyecto,si ves que la cosan se te complica o no queda como tu quieres,no dudes en enviarme un plano a mano alzada con las medidas y gustoso te lo fabrico,gratis por supuesto,aqui estamos para colaborar los unos con los otros,un saludo desde un pueblin de asturies
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Si Wels lo ha publicado, lo he estado buscando para darte la direccion pero no lo encuentro. Si anda Wels porahi quizas pueda ayudarte. A mi me gusto mucho el soporte que hizo
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Gracias Borondes eres muy generoso, pero yo hago todo esto por diversión y asumo las dificultades que conlleva el no disponer de una fresadora adecuada, ya me gustaría si tuviese espacio tener una como la tuya, lo que pasa que entonces también sería un torno, etc. y se acabaría la diversión...
Japi espero que Wels nos dé la pista... gracias por tu interés.
Saludos.
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Japi, he visto el porta que se hizo wels, él mismo me lo pasó, es demasiado trabajoso para un soporte trasero, si yo hiciese uno sería para el porta herramientas rápido de pistón.
Posiblemente el porta lo haré con una ligera inclinación en la base para poder desplazar la herramienta y que recupere el centro correcto cada vez que la reafile, así también actuará un poco como de desprendimiento de viruta.
De momento he acabado la torreta del porta trasero, pongo unas malas fotos de la misma.
(http://img854.imageshack.us/img854/4570/soporte2.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/854/soporte2.jpg/)
Aquí ya estaba haciendo la regata para poner un porta herramientas.
(http://img716.imageshack.us/img716/1365/soportetrasero1.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/716/soportetrasero1.jpg/)
Vista de la torreta por la base y las tuercas en T y los tornillos de sujección.
(http://img685.imageshack.us/img685/9503/soportetrasero2.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/685/soportetrasero2.jpg/)
Foto desenfocada (más bien movida) de la torre en posición vertical.
(http://img442.imageshack.us/img442/5555/soportetrasero3.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/442/soportetrasero3.jpg/)
La torre colocada en su lugar y comprobando la verticalidad de la misma con una escuadra.
Borondes, lo he mecanizado todo, de una estacada, con una fresa de tres labios, (con la punta de un labio rota) de ø12mm a unas 300rpm y probando pasadas de 1, 2 y 3mm, al final me quedé con pasadas de 1,5mm porque vibraba demasiado y temía por la fresa de widia (ojalá tuviese una fresadora como la tuya).
La base la he repasado apoyada por la testa en la mesa y cogida con la mordaza, usé la misma fresa y a 800rpm dando una pasada de 3 ó 4 centésimas y rebajando algo la parte central para mejor apoyo.
Después y con un soplete de fontanero (me faltó temperatura) le hice un simil de pavonado suficiente para que no se oxide, pero no tan negro como a mí me hubiese gustado.
Continuará cuando fabrique los portas...
Saludos.
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la verdad que me quedo impresionado,no necesitas una fresa como la mia absolutamente para nada ,con la tuya viendo el resultado vas muy sobrado,y ojo menos mal que no tienes herramientas por que si no nos envias a los fresadores al abismo,un saludo y la verdad que perfecto,no creo que yo te la hubiese echo mejor,de todas maneras mi oferta sigue en pie y cuando necesites fabricar algo que por la razon que sea no te entre en la fresadora o no tengas con que hacerlo,de verdad no dudes en decirmelo que si te lo puedo hacer yo te lo hago encantado
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Borondes, agradezco tus comentarios y el altruismo que demuestras.
Yo he sido tornero y siempre he trabajado piezas para prototipos y modelos para fundición y troquelados, en general siempre he necesitado improvisar sobre la marcha.
En cuanto a fresar, sólo tengo nociones, ya que cuando necesitaba hacer algo complicado, o eran mis compañeros fresadores que me lo hacían o me indicaban como hacerlo y las herramientas que debía emplear....por lo tanto podeis, los fresadores, estar seguros de que no llego a vuestra altura y siempre necesitaré ayuda.
Saludos.
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José para no haber cogido suficiente temperatura te a quedado muy bien el pavonado y que decir del mecanizado .bien .palmas
Un abrazo desde el Sur
Manolo
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Jobolo ,tiene una pinta estupenda de verdad, no la abras comprado >:(?jajajaja en serio esta genial , lo que me podíais explicar tu y borondes es lo de las pasadas de 1,5mm ,con la fresadora de Borondes podéis calar más la fresa? y si es así porque es? por rigidez? .confuso2
y otra cosa me ha sorprendido la sierra , veo mal o es que corta super recto con un acabo buenisimo?
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perico .dependiendo del tipo de fresa del diametro y de las revoluciones puedes dar mas o menos pasada,por poner un ejemplo,yo con un plato de placas de 63mm y 45 grados y con placas de aluminio doy pasadas en duraluminio 7075 de 10mm a una velocidad de 1200 rpm y un avance de 400 .logicamente por la rigidez de mi maquina por que no tiene holguras por los husillos de bolas porque tiene turcite en las guias es deslizamiento es mucho mejor,logicamente en una maquina como la que tiene el compañero jobolo no puedes meterle esa caña porque no tiene rigided ni velocidad para esas velocidades,por ponerte un ejemplo en tu torno que es grande con una herramienta de 20mm adecuada seguro que puedes dar pasadas de 8 o 10mm y con un torno pequeño pues si te deja dos o tres milimetros ya vas que ardes,por eso la potencia del motor y la rigided del conjunto maquina herramienta son fundamentales,espero que mas o menos te sirva la explicacion,un saludo
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Hola Jabolo
Te ha quedado... ¡perfecto!
Como has podido ver, en mi taller, yo opte al final por poner otro soporte igual al que tengo en el frente
Pero, para trozar, u algún que otro trabajo esta muy, muy bien
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y otra cosa me ha sorprendido la sierra , veo mal o es que corta super recto con un acabo buenisimo?
Si miras en este post: http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,8394.msg99148.html#msg99148, (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,8394.msg99148.html#msg99148,) verás la mesa que he utilizado para cortar el "tarugo".
Observa que está sujeto con dos bridas y apoyado en la regla desplazable, entonces al deslizar la mesa, que no tiene juego, el corte debe de quedar perfectamente recto, otra cosa sería que desplazases la pieza, entonces además de necesitar guantes posiblemente te "traquetearía".
Y respecto a las vibraciones de la fresadora, Borondes no lo podía haber explicado mejor, yo todavía estoy experimentando con la mía y más adelante cuando le acople poleas dentadas cambiaré el cojinete inferior del husillo por uno de rodillos cónicos, en vez del clásico de bolas que tiene ahora, espero que así vibrará menos.
Wels, yo me conformo con tener la torre trasera con una herramienta para tronzar, aunque haré algún porta clásico para poner alguna de cilindrar o refrentar, o bien una moleteadora y cuando la economía lo permita adquirir un cambiador rápido, mientras dejo las pocas htas. que tengo suplementadas para poder cambiarlas más rapido.
Saludos.
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Estoy haciendo un porta para cuchillas de tronzar y necesito hacer dos ranuras de 1mm de ancho con una sierra circular que tengo de ø63mm e interior ø22mm y para sujetarla compré un soporte como este: http://www.axminster.co.uk/axminster-metric-slitting-saw-arbor-prod847312/?sessionid=280f40126eb1c415702e507c4ee70d2ab0094353, (http://www.axminster.co.uk/axminster-metric-slitting-saw-arbor-prod847312/?sessionid=280f40126eb1c415702e507c4ee70d2ab0094353,) y al colocar la sierra en el mismo casi me mareo del alabeo que tenía, lo máximo que he podido centrarla es de casi un milímetro y medio de salto y lo peor que entre caras también me salta.
He decidido (ojalá lo hubiese pensado antes, que ya lo tendría) hacérmelo en el torno de una estacada y de forma similar al que compré, creo que es la mejor manera para este tipo de sierras.
La dirección la he puesto para que sepais que este articulo no es conveniente comprarlo, aunque no se vea pone que está fabricado por SOBA y tenía entendido que no era mal fabricante, quizá es cuestión de suerte...
Saludos.
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jobolo eso que tu comentas es exactamente lo que yo suelo hacer cuando compro algo y es una porqueria suelo comentarlo para evitar que otros caigan en la misma trampa,otros se callan y asi nos jodemos todos,me alegro que seas de los mios y compartas lo bueno y lo malo,un saludo
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Para terminar por mi parte este post, pongo unas fotos del soporte que he tenido que hacer para sujetar la sierra circular y poder fresar las ranuras en el portaherramientas de tronzar.
(http://img269.imageshack.us/img269/2948/portasierra2.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/269/portasierra2.jpg/)
(http://img502.imageshack.us/img502/4687/portasierra1.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/502/portasierra1.jpg/)
Con el móvil siempre me salen las fotos fatal, me acerco demasiado.
(http://img706.imageshack.us/img706/1382/tronzar1.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/706/tronzar1.jpg/)
(http://img521.imageshack.us/img521/6774/tronzar2.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/521/tronzar2.jpg/)
(http://img407.imageshack.us/img407/3286/tronzar4.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/407/tronzar4.jpg/)
La herramienta a 16mm del porta está un mm más baja del centro, el porta tiene un desnivel de casi un mm para recuperar algo su centro cuando se reafile la herramienta.
Ahora a por otra cosa, mariposa.....
Saludos.
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muy bien ejecutado.
ahora solo queda que pongas un martir entre el porta y los tonillos de apriete, o los terminas jodiendo
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esta cojonudo pero yo personalmente le hubiese echo la caja donde va alojado el portaherramientas unos 10mm mas alta para cuando vayas afilando meterle unas chapitas debajo del portaherramientas para ir compensando el afilado con el centro de la pieza,no se es una idea
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Tengo una posible idea con relación a lo que dice borondes
Veamos, si tratamos de recordar los típicos soportes de herramientas de torno antiguos, aunque creo que alguno actual aun lo emplean, tienen una técnica para, aun después de calzar la cuchilla tener posibilidad de “jugar” con la altura sobre el eje
En esta que os digo, la base inferior del porta no es plana, es curva, de forma que:
Calzamos la herramienta, nos situamos sobre la pieza, apretamos solo el tornillo central de bloqueo, y aflojando o apretando los otros dos, delantero o trasero, podemos tener un cierto juego, calculo que aprox. 2 milímetros
Bien, mi idea, que igual a alguno le gusta…o no
En la base de apoyo, con fresa justo en el centro, hacemos un pequeño canal cilíndrico de digamos, 2 milímetros de profundidad
En el porta cuchillas, le hacemos lo mismo, y ahora, entre ambos, ponemos un trozo de barra dura de 4 0 5 milímetros
Con esto el soporte podrá vascular arriba o abajo según necesidad.
Primero apretamos, el central, no demasiado y luego con los restantes, ajustamos el ángulo necesario, después reapretamos los tres bien, y ya esta
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pues eso el maestro wels a ilustrado tecnicamente una buena solucion,yo voy a aportar otra,coges un trozo de cuadrado de la medida de la caja del portaherramientas,le haces tres taladros roscados a metrica 8 o 10 y lo colocas debajo del portaherramientas y cuando tengas que variar la altura simplemente roscas un poco los esparragos y ya te sube la herramienta,logicamente tienes que ampliar la caja del portaherramientas para que entre susodicho forro con esparragos,y va como pensar demomento es gratis pues asi ya te encomendamos faena...ja ja un saludo
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muy bien ejecutado.
ahora solo queda que pongas un martir entre el porta y los tonillos de apriete, o los terminas jodiendo
Fíjate que le he hecho sendos "culos de huevo" al porta y los tornillos están torneados con un tetón esférico en su punta, me sirve para que con menos fuerza, el porta quede mejor sujeto y presione a la hoja de tronzar debidamente.
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Para mis amigos Wels y Borondes, después de afilar la hoja de HSS, rebajándole los flancos y dándole una ángulo adecuado de desprendimiento, la dejaré a la altura adecuada y la usaré sólo para hacer ranuras, salidas de rosca, etc.
Cuando encuentre hojas de HSS adecuadas, que ya tengan la conicidad adecuada en los flancos y pueda usarla afilándola únicamente por la testa, haré otro porta con la inclinación suficiente en el apoyo de la hoja de 15º a 20º, para que la herramienta tenga un ángulo de desprendimiento suficiente "despulla", entonces sólo tendré que separla cada vez que la afile a la distancia prevista.
El problema es que no sé dónde encontrar hojas de HSS con la conicidad adecuada, o sea, que no tengan las caras completamente paralelas.....¿álguien lo sabe?.
Saludos.
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en eso del hss no te puedo ayudar yo practicamente lo tengo en deshuso,solamente alguna vez para alguna ranura y tal afilo alguna y las que tengo son las coventri special de toda la vida que son un poco conicas,paralelas no me toco ver nunca ningunas,ojo que alomejor existen
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Hola jobolo pregunta en trullas mataro tienen lo que buscas lamas de tronzar de acero rapido suerte.
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las lamas de tronzar son las que yo tengo y no son paralelas ,por lo menos las de conventri special
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Fíjate que le he hecho sendos "culos de huevo" al porta y los tornillos están torneados con un tetón esférico en su punta, me sirve para que con menos fuerza, el porta quede mejor sujeto y presione a la hoja de tronzar debidamente.
da igual, te lo digo por experiencia que al final termina dañandose el tornillo de apriete si no usas martir entre el tornillo y el porta, es lo mismo que se hace en los cambios rapidos, aunque la herramienta esté siempre fija, usando un martir permite que aflojes el tornillo. Si no lo haces, llegará un dia en que lo quieras aflojar y no sea sencillo.
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Hola jobolo pregunta en trullas mataro tienen lo que buscas lamas de tronzar de acero rapido suerte.
No conozco esa empresa, si sabes la dirección me la pasas, gracias.
Esta tarde he afilado la cuchilla de HSS al gusto, mio claro, voy a subir fotos para que los que no sean profesionales del torno vean un método de afilado, (los profesionales que se abstengan de hacer comentarios hirientes...je,je,je)
(http://img198.imageshack.us/img198/431/tronzar3.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/198/tronzar3.jpg/)
La altura exacta de la herramienta la he conseguido con una chapita de 11 décimas, me da márgen para reafilar varias veces conservando el centro.
(http://img96.imageshack.us/img96/9821/tronzar5.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/96/tronzar5.jpg/)
La cuchilla afilada cónicamente para que no se "enganche" con las paredes de la pieza y un ángulo curvo, bastante pronunciado para que la viruta desprenda suave y correctamente.
He hecho un video pero al usar una mano para tronzar y la otra para filmar, estaba incómodo y no he acabado de cortar la pieza de prueba, además que me gusta echar unas gotas de aceite de corte y no podía. (Las voces de fondo no eran compañía, eran comentarios de una radio, o sea, que estaba solo)
Tronzando.wmv (http://www.youtube.com/watch?v=6lO6HX--EOs&feature=player_detailpage#)
Para cortar o tronzar con este tipo de herramientas se debe de avanzar constantemente pero sin prisa, para evitar que el material se "envidie" y pueda coger exceso de material de golpe y llegue a romper la herramienta y es conveniente bloquear el carro para evitar desplazar la herramienta lateralmente.
A mí siempre me ha gustado tronzar con HSS, sólo usaba la widia para ranurar, ya sea interiormente o en el exterior y a veces ni eso, la ventaja es que mi trabajo no requería tiempo, era todo artesanal.
Todo es mejorable, cuando consiga las cuchillas que quiero, haré un porta diferente, pero esto será más adelante...
Saludos.
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que pena para las nuevas generaciones que los profesionales se jubilen..tenemos tanto que aprender de vosotros y tampocos que enseñen...una pena que los buenos metodos al final queden en deshuso o se pierdan,la cuchilla esta perfecta y el radio el la diferencia de la gente que sabe y del que no sabe que la afila igual que en posicion normal de tronzado y luego se acaba clabandose porque se talona,jobolo sigue aportando muchisimo tiempo que nos queda muchisimoooooo que aprender,gracias sobretodo por compartir,un saludo amigo
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El que sabe...sabe, y el que no…..
Para esos sitios, que no digo porque no se debe hablar aquí de política...
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A la Moncloa ó a Bankia a robar
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Ahora contesto a mi amigo Jose ,
José me copiare de ti cuando me haga el soporte para tronzar que se nota los años que trabajaste en el torno, .palmas
Saludos
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Hola jose el nonbre dela calle no me acuerdo se que esta donde los bonberos direccion ala playa.
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Ahora me acuerdo de dónde quieres decir, yo lo conocía por SAT, está en Vía Sergia, 63, me pasaré la semana próxima a ver que tienen, gracias.
Saludos.
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Wels, debes de querer decir algo como lo que hay en la primera imagen del PDF adjunto, aunque yo prefiero el segundo porta que lleva la herramienta inclinada, (creo que tienes uno igual, aunque puesto al revés) así al reafilarla el centro siempre se logrará desplazándola un poco hacia fuera.
Un método similar será el que me haga cuando consiga la cuchilla adecuada, parecido a lo que comenta borondes.
Saludos.
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jobolo veo que lo has captado a la primera,lo que bien se aprende jamas se olvida,los profesionales de antes estais en otra liga dificilmente superable,agradecido de tus enseñanzas,un saludo amigo