Continúo con la presentación de fotos de la mecanización de las tuercas de delrin.
La broca más grande que tengo es de 16mm de diámetro y con ella voy a hacer los taladros, la he afilado en punta, unos 90º, para que tenga un corte y una salida suave, adecuada para materiales blandos y evitar que se enganche.
La rosca que debo de hacer es de 24 x 19h"
, ya es complicado para los que usamos el sistema métrico usar medidas imperiales, que encima hagan un "cóctel" con ellas y no dispongan de los accesorios necesarios.
Como se puede apreciar en el
VIDEO la broca penetra en el plástico con suavidad y sin salto apreciable, tampoco "rompe" en la salida quedando un taladro perfecto.
Una vez hechos todos los taladros, he mandrinado unas patas blandas para proceder a refrentar ambas caras y dejar todas las piezas a igual medida, ayudado por el tope es muy fácil.
Como deberé de fresar un exágono no me he preocupado más que de marcar la posición de la pieza y así todas las operaciones que haga a partir de ahora quedarán "redondas".
Si hubiese tenido que asegurar un perfecto centrado de la pieza, lo suyo hubiese sido darle "un toque" al diámetro al mismo tiempo que refrentaba esa cara y sujetar por la misma para continuar el resto de operaciones.
Para un diámetro de 24mm, hacer una rosca de 19h" y teniendo en cuenta el ángulo de la herramienta de 55º, he calculado que debo de mandrinar a diámetro 22,38 mm, tolerancia aparte.
Esta medida la he sacado después de calcular en métrico el paso de la rosca (25,4 : 19 = 1,3368) y multiplicarlo por 1,2086, que es un factor fijo (1,3368 x 1,2086 = 1,6156) y esta cifra se la resto al diámetro de la rosca que quiero hacer. (24 - 1,6156 = 22,38)
Para saber que los engranajes que puse en la lira eran los correctos y para mayor seguridad comprobé el paso con un trozo de cilindro, ya que en el interior del mandrinado resulta casi imposible hacerlo.
Por fín le llegó el turno a la rosca, pero prefiero que lo podais
VER en un video.
Esta rosca está hecha en tres pasadas y repitiéndo la última otra vez para que queden todas las pieza igual.
Empleo un pequeño truco para que la herramienta "coma" siempre más por la cara principal o de corte.
La primera pasada es de 7 u 8 décimas, (siempre es en díámetro, no de penetración) a la segunda le doy 5 ó 6 décimas y hago avanzar el "chariot" 0,04mm y en la 3ª le doy 2 ó 3 décimas y en el chariot un par de centésimas más.
Pruebo el calibre y en este caso le repito la última pasada un par de veces quedando perfecta, en el resto de piezas la última pasada es de media décima más, repitiéndose sólo una vez y quedan todas a la medida adecuada.
Ya están todas roscadas y probadas, tanto en el distribuidor como en los racors roscan perfectamente, a la vista están.
He utilizado el trozo de aluminio anterior para roscarlo a 19h" y hacerlo servir de soporte para fresar los exágonos a 34mm entre planos.
He usado una planeadora de 50mm con plaquitas para aluminio y rebajado los 2,5mm de material en una sóla pasada cada cara del exágono.
El plato divisor empleado tiene una relación de 90:1 y por cada 15 vueltas dadas su plato giraba 60º y se colocaba en posición para mecanizar la cara siguiente y así hasta su totalidad.
A partir de ahí sólo me quedaba volver a sujetar las tuercas con las garras blandas del torno (por las aristas de los exágonos) y hacer los chaflanes exteriores a 120º por ambas caras, para un mejor acabado.
Vosotros usar el soporte roscado que ha servido para hacer los exágonos, no hagais caso de como lo hago yo, a veces los profesionales no hacemos las cosas igual que las aconsejamos. 
Doy por finalizado este tema, espero que a los que estais en periodo de aprendizaje os haya servido de algo, a mí me ha divertido contároslo.
