Autor Tema: cortadora laser DIY  (Leído 28612 veces)

Desconectado tessen

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cortadora laser DIY
« en: 03 Mayo 2010, 22:50 »
Buenas a todos, esta vez os quiero enseñar una punzonadora laser que me construí allá por el año 2008 y que con el tiempo he ido rediseñando y perfeccionando, e intentare enseñaros mas o menos como ha ido avanzando la cosa

el primer modelo que monte estaba armado a base de perfileria de aluminio en L de 50x50mm que encontraba en los centros comerciales, es un aluminio muy malo de mecanizar y me costo bastante nivelar esta estructura, pero es como todo, a base de echarle paciencia
en el centro instale un bastidor móvil apoyado en 4 tornillos que giraban simultáneamente para acercar o alejar la pieza a la cabeza de corte


el láser se conduce a través de espejos hasta la vertical de corte y una vez allí se condensa mediante una lente sobre el material a cortar, los espejos y la lente son especiales (arseniuro de galio) para el tipo de longitud de onda , que esta en los 10.6 micrometros esta longitud de onda "tan grande" resulta opaca para muchos materiales, ente ellos el vidrio, plasticos en general, maderas etc etc


(esta es una infografia de una versión beta)

en el puente donde va el cabezal láser use una transmisión por correas dentadas sobre patines de circulacion a bolas no me gusta usar correas porque el movimiento no es preciso debido a que la polea es elástica, pero era la solución mas barata


(este es el puente que monte, esta a medio hacer)





hice una primera transmision que no me acabo de convencer y cambien el sistema, de aquel aparato me quedo un video

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7333.mp4
si mal no recuerdo el eje "X" se movia a 40m/min y el "Y" a 20-30 m/min pero no veas que escandalera montaba

si nos metemos en la parte optica, use un laser de CO2 porque es uno de los de mayor rendimiento, por la economía y porque no es difícil de encontrar por ebay, de todas formas hay muchos tipos de laser

el laser en si es algo sencillo, un tubo con gas y 2 espejos en el cual efectuamos descargas eléctricas de alto voltaje aprox 25-32kv a unos 10-20mAh con estas descargas lo que provocamos es que los electrones de los átomos del gas salten a capas superiores, en ese salto emiten energia (luz) que a su vez modifica el estado de otros átomos repitiendo el proceso, se provoca una reacción en cadena, los espejos sirven para mantener la energía concentrada dentro del tubo, uno de los espejos es parcialmente reflectante y parte de esa energía que esta rebotando sale en forma de haz de luz que es el que canalizamos y enfocamos para cortar

este laser tiene una potencia de aprox 100w  realmente es mucha mas de la que necesito y uso para cortar, pero ya esta comprado, el laser esta constantemente refrigerado por un circuito de agua, misión que he encomendado a una enfriadora de cerveza de 50l de capacidad que cumple a la perfeccion su papel, cuando la temperatura supera los 24º se enciende y al llegar a 28º se apaga (y por debajo de 24º también esta apagada) tiene que ser asi, si se esta fuera de esos limites se pierde rendimiento


detalle de la maquina enfriadora de cerveza

el control de la maquina corre a cargo de 2 servos pequeños de 30w que tenia en la fresadora antigua que aquí iban bien.

por ultimo tiene un sistema de extraccion de humos (sino puedo acabar intoxicado) que consiste en un ventilador centrifugo de 300mm de diámetro colocado debajo del chasis de la maquina)

y bueno, ya solo queda enseñar fotitos y videos del invento que sino esto se hace un poco aburrido

estas son de la prueba del laser "a lo bruto" sin concentrar el haz

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7483.mp4
es un cristal templado y detras hay un papel, el laser funde el vidrio templado de 7mm antes de que el calor le llegue al papel, y luego estalla por el salto termico (susto que me lleve la 1º vez)

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7482.mp4
esto es probando el laser sobre un taco de metacrilato,curioso

al lio, laser con la condensadora puesta


http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7619.mp4

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7626.mp4
material: DM 3mm y metacrilato de 5mm



http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7642.mp4
material: metacrilato 5mm

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7606.mp4
material: metacrilato 15mm


esto es una prueba de corte, el taco de metacrilato ha sido "tiroteado" por el laser :)




http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7752.mp4


http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7746.mp4


http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7751.mp4


http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7787.mp4


http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7811.mp4
(no os metáis conmigo que no me gusta el fútbol)

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_8364.mp4
cortando foam


http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7724.mp4

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7745.mp4


y por ultimo unas pruebas




http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/LASER/?action=view&current=100_7792.mp4

bueno, aquí acaba la primera parte del invento, en la segunda entrega reformare la estructura, y cambiare las transmisiones y motores buscando mas precisión/velocidad, también comentar que la gente asocia la palabra láser a "ultraprecision" pero es difícil obtener buenas precisiones con esto, ya que aunque la mecánica sea precisa, tiene que estar todo muy muy bien alineado y nivelado, ya no solo la mesa de corte sino también hay que contar que muchas veces el mismo material viene doblado de fabrica y esta maquina solo se mueve en el plano XY

saludos


« última modificación: 03 Noviembre 2010, 19:58 por tessen »

Desconectado Manrique

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #1 en: 04 Mayo 2010, 08:36 »
He tenido que recoger las babas de la mesa...  .baba .baba .baba  .ereselmejor
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Desconectado Sergi

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #2 en: 04 Mayo 2010, 09:15 »
 .ereselmejor .ereselmejor Bestial!

Desconectado Vider

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #3 en: 04 Mayo 2010, 11:56 »
El escudo del RM es brutal!!!! ;D

Es posible cortar cobre de circuitos impresos con ese laser??
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Desconectado tornillo

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #4 en: 04 Mayo 2010, 12:17 »
Impresionante, un gran trabajo.
¿puedes cortar chapa de metal? y
¿ que cuesta el laser de esa potencia sin contar el sistema cnc ?
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Desconectado tessen

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #5 en: 04 Mayo 2010, 12:43 »
jeje gracias chicos, pero a esto aun le queda un rato para acabar, bueno, seguimos, la cosa es que no me quede conforme con la maquina anterior, no me gustaban las transmisiones, no eran precisas y la estructura tampoco me hacia mucha ilusion, también había visto que la maquina solo podía cortar no metales y eso era un poco limitante, mas que nada por el espacio que me ocupaba, así que me lié la manta a la cabeza y cambie los minimotores que le puse por unos motores brushless de corriente alterna, tienen mas fuerza, no tienen desgaste, son mas precisos y se pueden controlar mucho mas los parámetros de movimiento, en fin, una pequeña joya, también cambie las transmisiones de correa dentada por tornillos de bolas, son del tipo laminado, pero bueno, para lo que los quiero están bien

la idea era usar una placa de granito de 30mm de espesor que me sirva de plano cero ya que el granito no varia sus dimensiones con la humedad o la temperatura, sobre esa base tenia pensado montar unos soportes cortados a láser, pero el estratosferico precio que me pedían con el corte me hizo cambiar de idea y recurrí a unos perfiles en "H" de acero reciclados, que bueno, queda un poco chapuzas pero ahí están, os dejo unas fotillos para que mas o menos veáis como va

aquí esta presentado todo mas o menos en su sitio, en el puente utilice un perfil en T de aluminio


detalle de uno de los motores, están acoplados al tornillo de bolas mediante correa dentada con una relación de 1:2, también se puede ver el soporte de uno de los espejos del láser hecho en metacrilato de 10mm


este es soporte para el cabezal láser y un eje z para el cortador plasma que llevara asociado


la cutre-caja que arme para la electrónica

y ya algunas pruebas
http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/?action=view&current=xpiral-F3000.mp4
avance 3000 mm/min

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/?action=view&current=movejey.mp4
pruebo la precisión del eje Y moviendo 0.05mm- 0.1mm-0.5mm y 1mm en movimiento rápido y despacio, no esta mal, pero claro, no se acerca ni de lejos a la fresadora

http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/?action=view&current=ceromaquina.mp4
esto es un poco chorra de enseñar, pero en fin, es un autocero, la maquina no tiene finales de carrera y para evitar lanzar el puente contra el láser que esta detrás o que choque con algún tope mecánico, lo que hago es que le digo a los motores que nada mas arrancar giren en una dirección, despacio hasta que encuentren un tope mecánico, una vez encontrado les digo que desde ahí solo se pueden mover 750mm en el sentido contrario y es a lo que responden, aunque me quiera ir a 800mm los driver solo me dejaran moverme 750mm ademas también resulta útil porque en el eje Y hay 2 motores, podría pasar que estando la maquina apagada alguien moviera uno de esos motores, descuadrando el marco y por tanto el láser no daría en su sitio

y bueno, el otro cacharro que va en el cabezal es un cortador plasma mas concretamente un hyperterm powermax 30 este cacharrito me va a permitir cortar metales en teoría hasta de 12mm pero no voy a pasar de 5-6mm ¿que tipo de metales? todos
acero al carbono, inox,cobre,aluminio, etc etc etc

al meter esta maquina, que apenas abulta lo que un soldador inverter pequeño, me obliga a instalar un compresor de aire, ya que funciona con aire comprimido, mas o menos la maquina lo que hace es descargar una chispa de altisima energía sobre un circuito por donde pasa el aire del compresor, ese aire se calienta y se expande, eleva su temperatura hasta los 18000ºC aprox y eleva su velocidad hasta superar 7 veces la velocidad del sonido (si mal no recuerdo) y ahí debajo se encuentra la pobre pieza que ante tal cantidad de energía concentrada no tiene mas remedio que "dejar pasar" :) la pega es que el compresor es bastante grandote, 3 pistones, calderin de 100L 600 litros/min 3Hp en fin un poco ganso, pero es que los pequeños que instale no paraban de funcionar todo el rato


bueno, y ahora las primeras pruebas cortando con el plasma de manera manual (recordad las 1ª pruebas no me crucifiqueus si mi técnica no esta muy depurada)
http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/?action=view&current=100_8918.mp4
http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/?action=view&current=100_8924.mp4
http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/?action=view&current=100_8920.mp4

y ahora las pruebas con el plasma en automático  pero sin control de altura (luego lo explico)


15mm avance de 2000mm/min

http://img.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/image006.jpg
http://img.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/image005.jpg
http://smg.photobucket.com/albums/v219/tessen/PLASMA/?action=view&current=prueba5mm.mp4
esta es una prueba en 5mm, son pruebas, por eso los cortes no son buenos y ademas sin control de altura

bueno, pues creo que esto es todo por ahora que sino se hace muy pesado, pero antes explicare que es eso del control de altura, el cabezal plasma necesita estar a una altura determinada con respecto a la pieza para cortar, ya que de no ser así o no corta, o el corte es malo, ademas pensad que las chapas muchas veces llegan alabeadas o directamente se curvan por el calor del propio plasma, por eso es impepinable el sistema de control de altura que me ha dado mas de un dolor de cabeza a la hora de instalar, aparte del dineral que cuesta, ya mas o menos tengo instalado a ver si cuelgo algún vídeo y fotos nuevas de la mesa, por la precisión, como habéis visto la precisión de la mecánica no es mala, pero la precisión real no es muy buena, ya que las piezas quedan con cierto bisel y también influye el desgaste de los consumibles

bueno chicos, después de este ladrillo me despido
saludos!
« última modificación: 03 Noviembre 2010, 19:55 por tessen »

Desconectado vikingo

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #6 en: 04 Mayo 2010, 12:43 »
joer,que pequeño me siento,que ignorante soy.
yo nunca llegare a hacer algo asi,snif,snif...
torno cumbre 022,fresadora milko 7,sierra s121g,grupo electrico,amoladoras,

Desconectado tessen

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #7 en: 04 Mayo 2010, 12:57 »
este láser pese a su potencia no puede cortar metal, he llegado a atravesar acero de algunas décimas, pero de ahí no paso, el cobre es aun mas fastidiado de cortar, para que te hagas una idea una maquina industrial que corte 20mm de acero solo llegara a cortar 5-7mm de aluminio y sobre 3mm en cobre (a lo mejor ni eso) disipa y refleja mucha energía
he cortado circuitos impresos pero por la cara de la fibra

este láser aprox entre fuente de alimentación, tubo, espejos, soporte de espejos, lente condensadora, cabezal y teniendo suerte con que el transporte no te rompa nada (huid de UPS como de la peste!) y de los amigos de aduanas, sobre 2500-3000€ es un juguete algo caro

saludos

Desconectado Manrique

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #8 en: 04 Mayo 2010, 13:50 »
Virgen del amor hermoso...!!!  .ereselmejor
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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #9 en: 04 Mayo 2010, 18:31 »
Guau, es bárbaro tio
Gracias por enseñarnos tus realizaciones.
estoy ansioso de ver mas perfeccionamientos.

Javier.
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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #10 en: 04 Mayo 2010, 19:11 »
Tessen pues te voy a decir algo que no me gusta. 

Y es que debajo de tu nombre en el post pone aprendiz.

No es envidia lo que siento viendo tu trabajo. Es admiración.

Enhorabuena.

Veo que la calidad de este foro sigue subiendo como la espuma.

Tornos=Optimum D240x500G + Inverter Toshiba y EmcoCompact5 + Inverter Kasuga, Fresadora = BF20V, Sierra de cinta Siena S150

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #11 en: 04 Mayo 2010, 21:33 »
En dos palabras IMPRES I ONANTE  .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
Torno Colchester Chipmaster 5x20, torno quantum D250x550 y fresadora ZAY7025FG, ambos con variador Siemens y DRO ShumaTech, fresadora EMCO PC MILL 55, taladradora Optimun B17,  Afiladora casera, horno fundición electrico CARPIN

elgato299

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #12 en: 04 Mayo 2010, 21:52 »
Muy bueno tessen... que decirte sobre esto que no hayamos hablado ya...


Saludos y a ver cuando encontramos el dia para ver todo eso en persona.

Desconectado Luisk

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #13 en: 05 Mayo 2010, 00:04 »
Muy bueno tessen... que decirte sobre esto que no hayamos hablado ya...


Saludos y a ver cuando encontramos el dia para ver todo eso en persona.


La madre que os parió a los Malagueños ( en el buen sentido ). Menudo nivelón tenéis.

 .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
« última modificación: 05 Mayo 2010, 00:06 por Luisk »
   Torno Wabeco D 4000 E, Fresadora Opti BF-20L y Sierra Opti 121g  

Desconectado Nacho

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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #14 en: 05 Mayo 2010, 10:17 »
Me quedo con varias cosas que ya han dicho.... y voy a repetir

¡¡ IMPRESIONANTE !! no solo por la maquina sino por el estudio y la calidad de lo que has aportado. Estoy seguro que esto ayudara a mas de uno.

Me quedo tambien con lo que dice f3checa "en este foro esta subiendo la calidad de los trabajos"  .bien y gracias a estos post's

Y sobre todo gracias por compartirlo

Un Saludo



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Re:cortadora laser DIY
« Respuesta #14 en: 05 Mayo 2010, 10:17 »

 

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