Explicado por un experto de la casa galagar:
El gas siempre argón puro, sin mezclas.
El aluminio de la bobina, exactamente el mismo que el del material base. Puede ser puro, al silicio o al magnesio. Si se utiliza una aleación que no es la misma (cambiar magnesio por silicio, por ejemplo) es muy dificil que la soldadura quede sólida.
Siempre queda un acabado "basto". Para soldaduras "estéticas", solo queda la opción del TIG AC.
Es muy fácil que el hilo se atasque en la sirga. Para aluminio, las ruedas de arrastre no llevan muescas, son lisas para no dañarlo y que no se enganche, y la sirga está forrada de teflón. Si se utiliza en plan profesional hay unas antorchas especiales que llevan los rodillos en la parte frontal y así no se atasca el hilo.
Limpieza en los materiales, sobre todo que no haya aceites (limpiar con un trapo mojado en desengrasante).
Poco más, el resto como cualquier otro material.
Un saludo.