Mis primeros pasos en TIG

[bkt]

Hola.

Como sin quererlo me he metido en otro hilo del foro, creo que lo conveniente es abrir uno nuevo para mantener un poco de orden.

Aquí mi intromisión y la respuesta de Alfredolp:

Gracias por tu ayuda! En cuanto pueda le hago unas fotos y las pongo.
Estoy utilizando hilo de 0.8mm de mig. ¿Dices que aporte directamente al baño de fusion en lugar de hacerlo unos milimetros por delante de este?

La máquina tiene arco pulsado, pero no tiene rampa de subida, lo que hago es iniciar el arco sobre una chapita de cobre que pongo al lado de la zona a soldar, de esta manera cuando arrimo la antorcha a los bordes a soldar, no se los come inmediatamente.

Necesito soldar chapas de acero negro de 1.5mm entre ellas, con soldadura de filete... ¿cómo debo encarar la soldadura?  debo dirigir la antorcha más hacia una de ellas o debo dirigirla hacia ambas a la vez?  que potencia me aconsejáis para ese material/espesor?

Graciasssss

al  centro de la arista. En esta caso en vez de aportar al baño de fusión coloca sobre el vértice la varilla. Arranca la soldura y ve avanzando, haciendo "círculos" con una inclinación de 45º grados de izquierda a derecha. con 40 amperios te debería  hasta sobrar.

Hola.

Yo también estoy aprendiendo, lo cierto es que llevo unas pocas horas dandole al TIG, según la maquina menos de 4h, pero en la practica son unas cuantas tardes.

Está semana he estado soldando chapa de 1,5 mm y con 60 Amperios me ha sido suficiente.

Una foto:


Saludos

Hola BKT

Deberías de pasarle un disco de repasar, o "milhojas" al acero antes de soldar. Se aprecia perfectamente como se te ha ido contaminando la soldadura. También le sobra amperaje. Dudo en si le falta gas porque como está contaminada no puedo apreciarlo bien.

Eso sí, te admiro, para 4 horas está de cojones.


Esto es un cordón mío:
8 de argón
la máquina de soldar es una muy normalita, una oerlikon  Citig 1500. Sólo tiene alta frecuencia (también rampa de bajada, pero es una basura el de esta máquina y no lo uso).
Tungsteno de 1,6
aportación de 1mm
Los materiales a soldar son dos cuadradillos de 40x20x1,5 de acero inoxidable.
Uno de los cuadradillos está toalmente tapado y al comenzar la soldadura me pasé con la fuerza y me hizo un agujero, por eso la irregularidad del cordón.

[bkt]

¡Muy guapo el cordon!

Ya llegaré a meterle mano al inox y en aluminio ya he hecho alguna cosa.

Muy interesante lo que comentas, cuando me paso con la intensidad, el cordón se aplana y cuando vas justo sale picudo, eso ya lo tengo claro, (aunque también podemos hablar de que la velocidad de avance es lenta o rápida)... pero ¿ Como detectas que a) te falta Argon o b) hay contaminación ?

Estas soldaduras las estoy haciendo en una escuela de soldadura donde me dejan material y un box para soldar, hay también tengo argón y de hecho hoy he detectado que el manoreductor con su correspondiente caudalimetro pierde, justo donde empalma con la manguera que va a la soldadora, luego yo que pensaba que trabajaba a 7 l/min resulta que he trabajado a menos...

Esto es un cordón mío:
8 de argón
la máquina de soldar es una muy normalita, una oerlikon  Citig 1500. Sólo tiene alta frecuencia (también rampa de bajada, pero es una basura el de esta máquina y no lo uso).
Tungsteno de 1,6
aportación de 1mm
Los materiales a soldar son dos cuadradillos de 40x20x1,5 de acero inoxidable.
Uno de los cuadradillos está toalmente tapado y al comenzar la soldadura me pasé con la fuerza y me hizo un agujero, por eso la irregularidad del cordón.

[bkt]

Otras dos fotos de otro de mis últimos cordones, en este caso puse las chapas algo inclinadas...





Y a partir de aquí estreno careta... así que se tiene que notar alguna mejora...

[Alfredolp]

Hola BKT

Estrenas careta y a lo grande. La careta tendrá más valor cuando sepas soldar mejor. Aunque yo creo que para aprender me hubiera venido muy bien el "Truevision". Ayer mismo usé una de las "económicas" y el color verde que suelen tener no me resulta cómodo para soldar. ¡Ah! Acuérdate de  comentar en los otros hilos cómo te va la e680. A qué mola el Truevision eh 

Por otro lado te explico cómo "leer" una soldadura. Hay muchísimas más cosas que se sacan de la observación del cordón, pero bueno, vamos poco a poco.



En rojo se puede observar las contaminaciones, parecen ferroras, es decir, impurezas del metal.
En amarillo se puede ver que falta gas, quizá despegaste demasiado la torcha o la tobera que usas tiene muy poco diámetro. Yo uso normalmente una del 8.

En verde se puede ver la velocidad de avance, es la silueta que sigue al rastro de calor que ha dejado la soldadura. También se puede observar el la inclinación que le has dado a la antorcha.

Si quieres hacerlo realmente como es, el metal tiene que estar brillante, repasado con un disco de lamas o de lija finito. Después de repasarlo pásale un trapito, y suelda.




Sigue así, vas bastanbe bien. Serás un buen soldador de TIG. Yo tardé muchísimo tiempo (meses) en pegar un cordón decente (que no bueno). Aunque por otro lado el profesor que tenía no sabía enseñar.


Un saludo.

[MerLiNz]

Las impurezas esas a veces ocurre por el aporte, a mi me pasaba (aunque no era tanto como en la foto) y es del cobre que rodea la varilla de aporte.

[bkt]

Muchas gracias por los consejos y trucos.

Respecto a los cordones que hago, todavía me cuesta controlar la varilla de aporte, mi mano izquierda tiene poca habilidad y por eso a los 4 o 5 cm tengo que parar porque sino me quedo sin dedos.

Respecto a la careta, aunque todavía no la he estrenado al 100 %, ayer sólo puede usarla un rato, si que es cierto que el true visión es una pasada (ya publicaré mis comentarios en el post en cuestión), de verlo antes todo monocromático, ahora se ven colores y todo con mucho más detalle y nitidez y si algo me ha quedado claro es que en TIG tienes que ver muy bien lo que haces.

En el sitio en el que estoy me ayudan con lo básico, pero no me dedican nada de tiempo (también es cierto que voy de "prestado" porque se enrollan y me hacen el favor), de hecho estos pequeños grandes detalles de contaminación y etc... pues como que no les dan importancia... quizás es porque ahora en mis primeros pasos quieren que aproveche para trabajar la técnica y más adelante quizás si los tenemos en cuenta... o no.

Continuaré publicando mis avances aquí.

Saludos

[fot]

Bueno. Yo creo que está bastante bien.


Los trocitos de cascarilla color café que hay  a los  lados del cordon o sobre  él no son defectos en la soldadura. Simplemente son los restos de los  productos desoxidantes  que llevan las varillas en su composicion. No tiene mayor importancia. Es algo parecido a la cascarilla que  producen los electrodos.

Lo que si que es un defecto (y grave), son las mordeduras (socavones) que hay llegando al final del cordon. Esas mordeduras debilitan enormemente la chapa en la zona de los bordes del cordon. El material se desvia hacia el cordon, pero la chapa queda debilitada gravemente al reducirse el espesor en esa zona concreta. Si la chapa tiene un espesor de 1 mm y el cordon tiene un sobreespesor de 2mm, en el punto en el que se produce  la mordedura, el espesor de la chapa es de 0.6 mm o menos.

Es preferible repasar o lijar un poco los bordes de las chapas antes de soldar para quitar la capa superficial de óxido. La soldadura quedará un poco mas brillante.

El mayor cuidado al soldar chapas finas es el que hay que tener a la hora de puntearlas. Si no se puntean bien y en abundancia, las chapas tienden a cerrarse y a montarse una sobre otra.

[Alfredolp]

Bueno. Yo creo que está bastante bien.


Los trocitos de cascarilla color café que hay  a los  lados del cordon o sobre  él no son defectos en la soldadura. Simplemente son los restos de los  productos desoxidantes  que llevan las varillas en su composicion. No tiene mayor importancia. Es algo parecido a la cascarilla que  producen los electrodos.

Lo que si que es un defecto (y grave), son las mordeduras (socavones) que hay llegando al final del cordon. Esas mordeduras debilitan enormemente la chapa en la zona de los bordes del cordon. El material se desvia hacia el cordon, pero la chapa queda debilitada gravemente al reducirse el espesor en esa zona concreta. Si la chapa tiene un espesor de 1 mm y el cordon tiene un sobreespesor de 2mm, en el punto en el que se produce  la mordedura, el espesor de la chapa es de 0.6 mm o menos.

Es preferible repasar o lijar un poco los bordes de las chapas antes de soldar para quitar la capa superficial de óxido. La soldadura quedará un poco mas brillante.

El mayor cuidado al soldar chapas finas es el que hay que tener a la hora de puntearlas. Si no se puntean bien y en abundancia, las chapas tienden a cerrarse y a montarse una sobre otra.

Buenas de nuevo Fot.

No sé cómo puede decir que la contaminación en una soldadura no es un defecto.
Las varillas usadas para el acero al carbono vienen recubiertas con un poco de cobre. Símplemente se usa el cobre para mantener la varilla alejada de la contaminación externa, por ejemplo el oxígeno.

Cuando iniciamos el proceso de soldadura no puede quedar ningún resto de esos compenentes ya que se evaporan. El punto de ebullición del acero al carbono es el doble que el del cobre, con lo cuál este simplemente sufre una sublimación progresiva y no pasa al baño de fusión.

En cuanto a la mordeduras yo no alcanzo a observar ese defecto, la foto se me descarga con poca resolución.

Saludos.

[steele]

muy instructivo este post 
, yo tambien estoy empezando y el cordon me queda muy plano, por lo que habeis puesto debo estar usando demasiad intensidad
otra cosa que me sucede a veces es que al final al cortar el arco queda un socabon, he aumentado la rampa de bajada pero a veces sigue pasando, no se que puedo mejorar en esto.

[MAX JUAN]

hola, mirando el post me dio curiosidad lo de la mascara truevision, alguien me puede pasar un enlace a esa mascara o poner alguna foto de como son?
muchas gracias.
saludos.
pd: de soldar con tig ni miras todavía por el tubo de argon, no me dan los morlacos jajaja.

[bkt]

Es una pena no poder enseñaros las piezas en vivo y en directo, las fotos siempre engañan algo.

Fot, las mordeduras al principio y al final si que están, pero apenas han erosionado material, estoy soldando chapa de 1,5 mm. No obstante, todavía no me preocupado en configurar una rampa para empezar y terminar el cordón... digamos que de momento estoy centrado en la técnica, no obstante se agradece el consejo, lo tendré en cuenta.

Alfredo, gracias por tus aportaciones y por el curro que te has pegado con las fotos, en la próxima sesión limpiare las chapas con la radial y discos de lija finos y luego les pasaré el trapo, a ver si así evito las contaminaciones.

Steele, me alegra de que este post te sirva de alguno y espero que a alguno más también. 
Por eso me reitero en dar las gracias a los que contribuyen en el mismo aportando su experiencia.

Aquí pongo una foto de un cordón que hice en mi casa, con el Argon mejor controlado... mantuve la intensidad, pero claro más gas o quizás la velocidad de avance fue excesiva y me quedó un poco frío.



Saludos

[bkt]

Pásate por este hilo Juan.

http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,12033.0.html

En breve haré una contribución explicando mis impresiones acerca de la Optrel e680.

[Alfredolp]

Es una pena no poder enseñaros las piezas en vivo y en directo, las fotos siempre engañan algo.

Fot, las mordeduras al principio y al final si que están, pero apenas han erosionado material, estoy soldando chapa de 1,5 mm. No obstante, todavía no me preocupado en configurar una rampa para empezar y terminar el cordón... digamos que de momento estoy centrado en la técnica, no obstante se agradece el consejo, lo tendré en cuenta.

Alfredo, gracias por tus aportaciones y por el curro que te has pegado con las fotos, en la próxima sesión limpiare las chapas con la radial y discos de lija finos y luego les pasaré el trapo, a ver si así evito las contaminaciones.

Steele, me alegra de que este post te sirva de alguno y espero que a alguno más también. 
Por eso me reitero en dar las gracias a los que contribuyen en el mismo aportando su experiencia.

Aquí pongo una foto de un cordón que hice en mi casa, con el Argon mejor controlado... mantuve la intensidad, pero claro más gas o quizás la velocidad de avance fue excesiva y me quedó un poco frío.



Saludos

Hombreee, creo que no hace falta decir nada.

Se puede ver perfectamente el avance homogéneo que has llevado y una perfecta inclinación de la torcha.

Quítale un poco de aportación y limpia bien el material. Avanzas muy rápido, te felicito. 

[fot]

Bueno. Yo creo que está bastante bien.


Los trocitos de cascarilla color café que hay  a los  lados del cordon o sobre  él no son defectos en la soldadura. Simplemente son los restos de los  productos desoxidantes  que llevan las varillas en su composicion. No tiene mayor importancia. Es algo parecido a la cascarilla que  producen los electrodos.

Lo que si que es un defecto (y grave), son las mordeduras (socavones) que hay llegando al final del cordon. Esas mordeduras debilitan enormemente la chapa en la zona de los bordes del cordon. El material se desvia hacia el cordon, pero la chapa queda debilitada gravemente al reducirse el espesor en esa zona concreta. Si la chapa tiene un espesor de 1 mm y el cordon tiene un sobreespesor de 2mm, en el punto en el que se produce  la mordedura, el espesor de la chapa es de 0.6 mm o menos.

Es preferible repasar o lijar un poco los bordes de las chapas antes de soldar para quitar la capa superficial de óxido. La soldadura quedará un poco mas brillante.

El mayor cuidado al soldar chapas finas es el que hay que tener a la hora de puntearlas. Si no se puntean bien y en abundancia, las chapas tienden a cerrarse y a montarse una sobre otra.

Buenas de nuevo Fot.

No sé cómo puede decir que la contaminación en una soldadura no es un defecto.
Las varillas usadas para el acero al carbono vienen recubiertas con un poco de cobre. Símplemente se usa el cobre para mantener la varilla alejada de la contaminación externa, por ejemplo el oxígeno.

Cuando iniciamos el proceso de soldadura no puede quedar ningún resto de esos compenentes ya que se evaporan. El punto de ebullición del acero al carbono es el doble que el del cobre, con lo cuál este simplemente sufre una sublimación progresiva y no pasa al baño de fusión.

En cuanto a la mordeduras yo no alcanzo a observar ese defecto, la foto se me descarga con poca resolución.

Saludos

Hola Alfredo.
Quizá no me haya explicado bien.

La contaminacion de un  cordon de soldadura debido a la escasa proteccion gaseosa o a cualquier otro agente contaminante (pintura p. ej.) SÍ es un defecto. Y gordo.

 Pero en el caso de la foto YO NO veo contaminacion por accion atmosférica o de otro tipo. Simplemente veo los restos (cascarilla de color café) que se forman producto de los desoxidantes que llevan las varillas en su composicion.
Y eso NO es un defecto. Simplemente rascando un poco con un punzon saldrian con facilidad.

Las mordeduras son un defecto muy grave. Entre otras cosas por lo que dije anteriormente.

Y en esta última foto, el cordón, esencialmente está bien (aunque se notan cambios de ritmo en la velocidad) pero al final tiene un defecto conocido como OJO DE PEZ: un crater con porosidad (que tambien es un defecto gordo).

Cuando llege al final del cordon, pare, deje que se enfrie y vuelva a echar una gotita de metal.

[MAX JUAN]

hola.
gracias bkt, estuve mirando el post, y por acá encontré una mascara de visor amplio en la módica suma de 550 pesos , claro que china .
saludos.