Oxicortar chapa de acero dulce es sencillo. Mucho más que su propia soldadura, incluso cuando es autógena.
No tiene misterio.
Pero...
Pero hay que tener presente que el corte se hace por oxidación y por tanto: SOLAMENTE se puede realizar sobre acero dulce.
Nada de inoxidables
Nada de aceros aleados con cromo, níquel, cobalto, etc.
Nada de aceros con alto contenido en carbono (fundición ni de casualidad)
Nada de cortar aluminios u otras aleaciones ligeras.
Nada de aleaciones de cobre.
Etc.
Partiendo de lo anterior y de que sabemos exactamente el material que vamos a cortar, necesitamos un soplete con una lanza y boquilla específicas para cortar y un caudal de gas suficiente, con un poder calorífico suficiente.
El gas combustible adecuado es el acetileno o el propano.
Otros gases con menor poder calorífico NO son adecuados.
La presión de trabajo para el oxígeno es de algunas atm o kg/cm2: 2, 3, 4
La presión si se utiliza acetileno disuelto es 10 veces menos que para el oxígeno.
Con esta técnica se pueden conseguir cortes de unos 30mm de espesor sin dificultad.
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La técnica básica consiste en calentar un extremo hasta que empieza a fundir el material.
En ese instante se abre la válvula del oxígeno para que suelte un chorro que “escupa” el metal líquido que se produce. Al mismo tiempo se avanza a lo largo de la futura ranura a una velocidad constante, observando que el corte es efectivo.
Es fundamental lo de las válvulas antiretorno para no tener disgustos que pueden resultar muy serios.
Es muy importante emplear indumentaria adecuada para protegerse y por supuesto una pantalla, mejor que una simples gafas de oxicorte.
Espero que esto oriente algo el asunto.
Salud