Bueno, en el futuro (no sé cuando) me gustaría publicar un pequeño libro llamado algo así como "Mecanizado para Modelistas", que iría destinado a aquellas personas que usan un torno pequeño para fabricar piezas para sus maquetas. Por ello, voy elaborando trozos de borrador, como este texto, que tengo que revisar y pulir:
Escariado.
Es una operación destinada a obtener agujeros de superficie pulida y de diámetro muy preciso, mediante el empleo de una herramienta llamada escariador.
Contrariamente a la opinión general, escariar orificios de forma exacta y dimensiones correctas no es una operación sencilla. Para poder obtener un resultado correcto, es fundamental conocer las características de los múltiples tipos de escariadores disponibles, y así seleccionar la que mejor se adecua a nuestra necesidad.
Tipos de escariadores.
Por el uso al que están destinados, existen dos tipos principales: De uso manual, y destinados a máquinas herramienta.
Es pertinente comenzar haciendo esta distinción porque con frecuencia se adquieren escariadores manuales confundiéndolos con escariadores para máquinas herramientas, que era lo que en realidad se buscaba.
Forma geométrica de la cabeza de corte.
Los escariadores de uso manual tienen una cabeza con cierta conicidad, a semejanza de los machos de roscar, y no cortan con el diámetro completo hasta que han penetrado un 10-15% en el agujero.
Los escariadores para máquinas tienen una cabeza más corta y recta, por lo que casi desde el principio eliminan viruta con el diámetro nominal.
Tipos de estrías en la cabeza de corte.
Las estrías en la cabeza de corte pueden ser rectas, o helicoidales avanzando hacia izquierdas o derechas. En función de esta característica, la herramienta será más indicada para una u otra tarea:
Estrías helicoidales, a izquierdas. Empujan las virutas hacia delante, y por ello son indicadas para agujeros pasantes. Durante el mecanizado, la herramienta tiende a ser arrastrada hacia dentro del agujero. Son válidos para orificios con interrupciones –chavetas, etc.- Dan un buen acabado y proporcionan agujeros de medidas muy precisas. Son los más usados.
Estrías helicoidales, a derechas. Están indicados para el escariado de agujeros ciegos, ya que al mecanizar llevan las virutas hacia atrás, sacándolas del orificio. Debido a su forma, la herramienta tiende a ser empujada fuera mientras trabaja, por lo que se necesita algo más de esfuerzo para hacerlo progresar.
Estrías rectas. Son adecuadas en materiales de alta maquinabilidad, como el latón con plomo, o el bronce, y en general dan buenos resultados en muchos usos. Los escariadores que emplean este tipo de estrías son los más baratos. No se deben utilizar en agujeros que tengan interrupciones, como chaveteros, etc.
Las estrías en espiral no se deforman con la presión de corte, mientras que las rectas sí tienden a aumentar de tamaño con este esfuerzo, por lo que las primeras dan medidas más precisas.
Tipos de mangos.
Hemos de comprar una herramienta cuyo mango se adapte al soporte que vayamos a utilizar.
Mango de sección cuadrada. Propio de los escariadores destinados al uso manual, ya que se han de montar en un giramachos, de forma semejante a los machos de roscar.
Mango redondo de sección recta. Destinados a ser montados en un portabrocas, el cual se coloca en el contracabezal del torno.
Mango ligeramente cónico, de tipo “cono morse” (MT). Destinados a ser montados en conos morse, directamente en la pínula del contracabezal del torno.
Tipos de cabezas de corte.
Cabeza hueca. Para refrigerar el útil. Usado en mecanizados de alto rendimiento.
Cabeza en punta. Para agujeros pasantes.
Cabeza plana. Para agujeros ciegos.
