Escobillas fresadora bf20l

[tio_gil]

de estos son precisamente de los que estamos hablando Jose Luis y yo (de otras marcas, claro).

[japi]

A lo mejor vale algo de esto:
http://www.power-motor.com/ProductInfoExhibit/&id=9b69514d-afc5-415f-b905-4a8251bb90e0&comp_stats=comp-FrontProduct_list-001.html
http://www.power-motor.com/ProductInfoExhibit/&id=42581466-97b0-4856-8e86-8245f0e30b0a&comp_stats=comp-FrontProduct_list-001.html

[japi]

Este: http://trtd.en.alibaba.com/product/340990881-210327087/dc_brushless_motor.html
cuesta 210.5 usd en china claro

[Luisk]

Por cierto claudio has mirado si tienen demasiada holgura el asiento de las escobillas. Al motor que se me chafó una de las cosas que me di cuaneta que no estaban muy finas eras esto, el motor que me dieron nuevo tiene bastante menos holgura, los carbones entran casi justos, tiene solo la suficiente holgura para que deslice.

[Claudio]

Hola luisk
llevo unos días desconectado de todo, en cuanto pasen estos días me pongo al tajo otra vez. Mirare pero creo que el problema es otro porque las escobillas que compro las tengo que adaptar y suelo dejarlas bastante justas. Lo compruebo y te digo algo

[Claudio]

Por fin me puse manos a la obra y comprobando lo que luisk y alguien mas había dicho, he podido constatar que los alojamientos para las escobillas son totalmente diferentes, pero diferentes del orden de 0,8 mm de uno a otro...
 Yo al menos las adapto una a una cuando las cambio porque si se metieran así se reventarían lógicamente. Pero vamos, que esto lo he hecho muchas veces y las escobillas siguen gastándose desmesuradamente.
 Lo mejor vino cuando usando la fresadora despues de un tiempo se reventó el piñon de plástico.
Alguien conoce una buena bruja que quite el mal de ojo...??

[Trogolito]

Buenass

Si se te come las escobillas, es culpa de las delgas, desmonta el motor y pule las delgas, que queden bien "suaves" y limpias

Saludoss

[fleming]

El motor que trae de origen la BF20 es de 6000 Rpm. Con la desmultiplicación que tiene, salen de 0 a 1500 en la velocidad baja y de 0 a 3000 en la alta. Si quitas la desmultiplicación entre el motor y el cambio de velocidades, podrías mantener el mismo rango con un motor de 2800 0 3000.

Una duda,
De otros hilos sobre corte de aluminio, recomiendan velocidades altas (para ganar en avance un profundidad). Si al motor de la BF20 se le mete una multiplicación 1:1 (en otro hilo se está hablando de una 2:1 para la BF16) el eje giraría a 6000rpm máximas, si se le mete 1:2 giraría a 12000.
Pero la limitación que le veo serían los rodamientos de serie, mucha velocidad pa ellos ¿no? sería muy descabellada la idea? habría que hacer arranques lentos, ya que le costaría el arranque.
Saludos.

[Trogolito]

Buenass

te olvidas de todo lo que hay dentro del cabezal, engranajes, rodamientos, ejes... no por las velocidades máximas que soportan, sino por las inercias y masas a mover, así de fabrica el motor saca 5600rpm, y en la pinola de máximo obtenemos 3000, para lo que tu dices, tendrías que eliminar todo y meter un portapinzas solo, sino gastaras los 500W en hacer girar la pinola y no te quedara nada para cortar con la fresa

Saludoss

[fleming]

te olvidas de todo lo que hay dentro del cabezal, engranajes, rodamientos, ejes...
... para lo que tu dices, tendrías que eliminar todo y meter un portapinzas solo, sino gastaras los 500W en hacer girar la pinola y no te quedara nada para cortar con la fresa

Lo que planteo es si en vez de hacer una reducción 2:1, como lo que estás haciendo tú con tu BF16, hacer una multiplicación 2:1 ¿Crees que el motor no sería capaz de mover el husillo? Bueno, moverlo sí, pero sin mucha más potencia para cortar... no?

¿Cuales son los rangos de velocidades máximas de un rodamiento normal y cuales los de un rodamiento para aplicaciones de alta velocidad?

Saludos.
 

[Trogolito]

Buenass

Partiendo que el motor es de 500W, 5600rpm, con la reducción de serie de 1.8:1, tenemos en la salida aproximadamente 930W y 3000rpm (sin contar perdidas por rozamiento de engranajes y cojinetes) si le pones un 1:1 o un 1:2 , tendrías 500W y 5600rpm para el primer caso o 250W y 11200rpm en el segundo, todo esto si restarle perdidas. Con la relación 1:1 o la 1:2 , si conectas la fresa directa al motor, o con el mínimo de piezas, no dudo que funcione, pero con todo lo que lleva dentro del cabezal me creo que imposible.

Para saber las velocidades máximas de los rodamientos, primero necesitas saber cuales lleva y/o cuales quieres poner, a mayor diámetro, menores revoluciones, los rodamientos para altas revoluciones se distinguen de los normales por el numero de "c", un c4 puede girar mucho mas rápido que un c3 (yo ahora monto c3), el c2 me creo que es el modelo "normal"

en la pinola lleva 2 rodamientos, uno de 85x45mm (superior) y otro de 62x35 (inferior)

El de 85 en c3 llega hasta 5000rpm, el de 62 en c3 llega hasta 7000rpm, dudo mucho que con esos diámetros encuentres alguno que llegue a las 10.000-15.000rpm si no es que te dejas los cuartos...

Aquí puedes encontrar las características según modelo y fabricante
http://es.rs-online.com/web/search/searchBrowseAction.html?method=retrieveTfg&Ne=4294958129&N=4294956851

Saludoss

[fleming]

Ok,
Muchas gracias. Pendsaba que los rodamientos "estandar" eran capaces de soportar más revoluciones...
Lo que no entiendo es porque aplicas la relación de reducción/multiplicación  a la potencia (lo entiendo para el par y las rpm).
Saludos.

[Trogolito]

Buenass

Es una forma cutre de saber la potencia obtenida a la salida, sin tener en cuenta muchísimos factores (eficiencia, rozamientos...) no le hagas mucho caso...

Saludoss

[okabum]

No merece la pena usar poleas o desmultiplicar con el motor actual. Las opciones pasan por poner un motor fresador en el lateral o cambiar todo el bloque motor un servomotor. La primera opción es economica, sobre los 40-300 euros según la fresadora, El servomotor por el coste no compensa, y por tanto casi que si vas a fresar aluminio de continuo no compensa comprar esta maquina

[carpin]

Partiendo que el motor es de 500W, 5600rpm, con la reducción de serie de 1.8:1, tenemos en la salida aproximadamente 930W y 3000rpm (sin contar perdidas por rozamiento de engranajes y cojinetes) si le pones un 1:1 o un 1:2 , tendrías 500W y 5600rpm para el primer caso o 250W y 11200rpm en el segundo, todo esto si restarle perdidas. Con la relación 1:1 o la 1:2 , si conectas la fresa directa al motor, o con el mínimo de piezas, no dudo que funcione, pero con todo lo que lleva dentro del cabezal me creo que imposible.

Yo creo que esto no es así para nada, ya que la potencia es la cantidad de trabajo realizado en la unidad de tiempo.
Por lo tanto si un motor por ejemplo, tiene una potencia de 500W (que no es lo mismo que consuma 500W eléctricos) y gira a 5600 rpm, y con unas poleas o engranajes hacemos que el husillo gire a 3000 rpm. la potencia del husillo sera esos 500W menos la potencia perdida por rozamientos. Otra cosa es el par de fuerzas, que en este caso efectivamente se reducirá al aumentar las revoluciones y por supuesto tambien aumentaran las perdidas por rozamientos.