Autor Tema: Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)  (Leído 13270 veces)

Desconectado Valen

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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #90 en: 05 Julio 2019, 12:56 »
He actualizado la información de los drivers de los motores paso a paso de la caja que he puesto en venta:

Tres etapas de potencia para los motores paso a paso: 75*3€ * 3 = 225€
Modelo usado: DMD522, cada módulo es capaz de proporcionar hasta 4,2 Amperios.
https://www.cncshop.at/Schrittmotor-Endstufe-MSD542
Descarga del manual:
https://1drv.ms/b/s!AhT-j3GeVZzjgpx9qjWYrVsgCsdhSg?e=VX77Ul

He incluido todos los detalles, porque, a la hora de determinar si el equipo es válido para una determinada máquina CNC, esta información es fundamental, ya que los drivers de los motores han de ser capaces de entregar corriente suficiente para mover los motores paso a paso seleccionados.

Por ejemplo, si usamos motores de 3 Amperios, estos drivers han de ser capaces de entregar esa corriente.

En concreto, compré estos drivers porque exceden los requisitos normales para una máquina tipo BF20, etc. y por las buenas referencias que me dieron.
Torno Optimum 180x300 Vario CNC, Fresadora Quantum BF16 CNC

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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #91 en: 24 Julio 2019, 18:49 »
¿Qué es la placa Smoothstepper que incluye esta controladora CNC?
Smoothstepper es una placa electrónica para control de movimiento que se conecta al puerto USB del ordenador. La placa acepta los comandos del conocido planificador de movimientos Mach3 y produce trenes de pulsos de alta calidad para la dirección y los micro-pulsos de avance.

Funcionamiento:
Mach3 enviará todos los pulsos de dirección y avance de los motores paso a paso a la placa Smoothstepper, a través de la conexión USB.
Entonces esta placa decodifica la señal recibida por el USB y genera para cada eje, los trenes de pulsos correspondientes a la dirección y el avance.

Para cada motor, la placa ofrece un pin de conexión para la dirección y otro para los micro-pulsos de avance. Estos pines de conexión deberán cablearse a las entradas de los módulos de potencia (drivers de potencia) que accionan los motores paso a paso.

Se usa porque elimina la necesidad de disponer de un ordenador con un puerto paralelo.
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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #92 en: 15 Febrero 2020, 17:08 »
CNC y comandos de voz basados en Inteligencia Artificial (AI).
En este vídeo se muestra cómo podemos utilizar inteligencia artificial (AI) para controlar un sistema CNC convencional, por comandos de voz.



Para lograrlo, se utiliza un sistema basado en redes neuronales, que se entrena específicamente para los comandos que soporta mi sistema CNC hardware. Éste es el enlace al vídeo:

https://youtu.be/Tu74S7oR0oA

La inteligencia artificial es lo que está de moda, y también ha llegado al control de máquinas CNC....!  ;)

« última modificación: 16 Febrero 2020, 11:43 por Valen »
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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #93 en: 15 Febrero 2020, 18:35 »
 :o :o :o

simplemente me acabas de dejar en blanco , es la leche , pero aparte de moverla la podras mandar mecanizar algo? "hazme una brida de 20 agujeros" por ejemplo ??? es el sueño de todo maquinero

proyecto en construcción cumbre 022--fresadora einhell MBF 550-- 2 mini tornos einhell BT ML 300-- 2 taladros columna chinos-- soldadora inverter 80A --- soldadora AC 140A-- soporte para amoladora de 230mm -- UN CARRO DE TELARES MAS

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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #94 en: 15 Febrero 2020, 18:38 »
 .palmas .palmas .palmas .palmas. Es como Alexa jajaja.

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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #95 en: 15 Febrero 2020, 19:13 »
Así es la evolución. Mi primer televisor lo cambiaba de cadena con un listoncillo largo que tenía en el sofá, cuando mi hija creció lo suficiente tuve mi primer mando a distancia real, luego tuve el mando comercial, ya existe el de voz y el próximo será telepático. Tiempo al tiempo.
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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #96 en: 15 Febrero 2020, 19:26 »
¡Buenas Tardes!¡Sois unos cachondos! .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda

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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #97 en: 15 Febrero 2020, 19:39 »
:o :o :o
aparte de moverla la podras mandar mecanizar algo? "hazme una brida de 20 agujeros" por ejemplo ??? es el sueño de todo maquinero

Bueno, la Inteligencia Artificial es la encargada de "entender" lo que quieres hacer, y traducirlo en algo manejable por una aplicación Android normal.

En definitiva, se puede hacer que fabrique una brida de 20 agujeros..... si le dices las medidas, y existe la funcioncita "Fabricar_Brida" que haga el trabajo.

En mi app se soportan varios procesos complejos de fabricación: Fabricar engranaje helicoidal, fabricar engranaje recto, fresar círculo, contornear, cajear, ranurar, taladrado múltiple.... solo faltaría conectar la recolección de los parámetros de fabricación por voz, con estas funcionalidades.
« última modificación: 15 Febrero 2020, 19:44 por Valen »
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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #98 en: 15 Febrero 2020, 20:58 »
Impresionante  .ereselmejor .ereselmejor
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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #99 en: 16 Febrero 2020, 09:56 »
no le dejes mucho jierro cerca, a ver si va a replicar terminators de esos. jajaj  ;D ;D

Desconectado Valen

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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #100 en: 10 Abril 2020, 11:17 »
Estos días de confinamiento he aprovechado para terminar de implementar y pulir la integración de la Inteligencia Artificial (AI) en la app Android. Ahora, es posible introducir todos los parámetros destinados a los procesos de fabricación soportados (engranajes, cajeados, taladrados múltiples, etc.), con sus decimales: "Módulo 2,5", "Diámetro exterior 20,34 milímetros", etc. de forma que se evite tener que teclear cifras, que siempre es una pesadez en una pantalla pequeña. Además, la captura de esta indormación es muy buena, nunca falla ni se equivoca.

También he generalizado el manejo de los cuatro ejes, indiferentemente desde los botones de la pantalla o desde comandos de voz. Se pueden mezclar, sin problemas.

Finalmente, se pueden activar/desactivar los "checkbox" de opciones, pulsar los botones que se ven en pantalla, por voz, así como introducir por voz las opciones de configuración, y cambiar de página de opciones, diciendo "siguiente motor", etc.

Quiero hacer un nuevo vídeo, pero mi "cameraman", es decir, mi sobrino de 15 años, también está confinado, y no podemos trabajar...  ;D
« última modificación: 10 Abril 2020, 11:23 por Valen »
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Re:Mi propio diseño de sistema CNC (hardware y software)
« Respuesta #100 en: 10 Abril 2020, 11:17 »

 

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