Los moldes para inyeccion de plastico son siempre de acero al cromo,tugsteno, vanadio,
o conocidos antiguamente aceros de alta velocidad,
cuando el molde se encuentra en proceso de fabricacion
para ser especificos despues del maquinado de las cavidades,
formas y bebederos tanto en macho y hembra
, inicia el proceso de temple, el cual el molde se calienta
y va adquiriendo distintos colores, que son
los colores de oxido de la superficie,debido al calor,
, en los que el contacto del ambiente
con la atmosfera templante es inevitable,
es mas en algunos casos se mete el material para hacer el molde
al horno para que adquiera ese color negro o morado
para utilizarlo como si fuera tinte de trazado,
ya que a esa temperatura no es importante para
afectar la estructura y las caracteristicas del molde,
Intenta rayarlo con un lapiz de diamante , de esos que se utilizan
para rectificar piedras de esmeril, fuera de la superficie importante,
o sea donde no cierra y abre,para comprobar
que sea oxido,ya que no puede ser otra cosa,
examina tambien el tipo de plastico ya que si contiene,
sustancia alguna importante, principalmente carbono,
pudo haber reaccionado con la superficie del molde,
y despues a pulirlo como bien te dicen.
Por lo general
la capa de oxido solo es superficial y muy delgada.
ojo el cepillo de cobre reacciona con el metal de molde,
hay un proceso de entintado de materiales que se llama cobrizado,
y se obtiene una superficie de color cafe naranja a negro azulado,
se utiliza tambien como tinte de trazado.
Si la capa de oxido no es tan delgada hay,
que rectificar,despues bruñir o lapear , claro depende de la calidad de acabado,
segun el tipo de plastico usado tambien.
saludos
