Las tablas siempre son orientativas... Los diámetros del tungsteno influyen directamente sobre la intensidad del proceso (menor espesor del metal base = menor amperaje ; Mayor espesor del metal base = Mayor amperaje), la estabilidad del arco (menor diámetro = Mayor estabilidad del arco eléctrico) y en el tamaño del baño de fusión (Mayor diámetro = Mayor tamaño de la gota). Cada diámetro tiene recomendada una intensidad acorde para evitar el sobrecalentamiento de éste... Soldar por encima del amperaje recomendado calentará en exceso el tungsteno y, perderá rápidamente su afilado.
Sobre el diámetro de la varilla de aporte... Todo depende del tipo de material a soldar y su espesor. No has dado datos sobre el material que soldarás en cuestión... pero por los datos que das sobre el tungsteno y la varilla me imagino que sea inoxidable. Si pretendes soldar espesores menores de 3mm lo ideal sería varilla de hasta 1,6mm, puesto que a mayor grosor del aporte mayor será la cantidad de calor que requiera la soldadura... y a mayor calor = mayor deformación. Generalmente se suele recomendar que la varilla tenga el mismo diámetro que el tungsteno aunque no estoy muy de acuerdo con esto, todo depende de la técnica de aportación. La varilla de diámetros finos requiere de una mayor habilidad por parte del soldador, pues ésta tiende a formar una gota en la punta en cuanto recibe calor. La varilla de 2,4mm es más sencilla de utilizar para alguien con poca experiencia, pero requiere de un mayor aporte de calor al soldar sobre la pieza.
Un Saludo!
