El granallado, pero sólo sirve para dejar las superficies regulares, luego hay que seguir puliendo, probablemente usen máquinas CNC para pulir, programadas con un mapa del objeto a pulir, aunque de momento no hay nada como el pulido a mano 
BBB Bueno, Bonito y Barato 
Edito: Podrías hacer pruebas con la fresadora CNC cambiando la fresa por un útil de pulido y modificando el programa para que de varias pasadas por un mismo sitio a fin de pulir bien los canales y demás, pero vamos, esto es una mera sugerencia de un zote total en el CNC 
Lo he pensado, pero lo veo inviable: Calcular la presión "justa" lo veo poco menos que imposible.
buenas pritt, desde la ignorancia pregunto?
no sera una pátina de nikelado lo que tiene
me parece un pulido demasiado "espejo" para ser cobre?
de ser asi con un sistema no muy complejo de electrólisis podes lograrlo, mas aún
es el emplacado en los materiales no ferrosos y mejor la terminación.
solo con prestar atención a los preparativos previos y al desengrase podes lograr un exelente trabajo
saludos
Efectivamente hay bloques que llevan una pátina, pero eso es un poco contraproducente.
Además la superficie tiene que ser previamente "trabajada".
Hacerlo a nivel "casero" para que quede perfecto es muy difícil: Un compañero los llevaba a una casa que se dedica a ello y aún así había que desechar un buen número de bloques por defectos.
Incluso una marca comercial ha tenido muchos problemas por desprendimientos de la pátina y corrosiones.
El niquelado y el cromado dejan un buen brillo, pero si la superficie sobre la que se han hecho no está bien pulida previamente, todo lo que se haga no vale para nada.
P.D. El cobre se puede pulir hasta convertirse en un verdadero espejo, de hecho, los primeros espejos de la historia se hacían puliendo y bruñendo planchas de metal, entre ellos, el cobre.
Efefctivamente. De hecho los resultados que logro "a mano" son muy buenos.
El problema es que eso supone un trabajo añadido que es el que quiero eliminar o reducir en la medida de lo posible.
Aparte hay estudios realizados que indican que los elemenos empleados (lija y pulimentos), a nivel microscópico, pequeños gránulos entran a "incrustarse" en el metal y eso, aunque en pequeña proporción, empeora el rendimiento de los bloques.
Habia visto esos tambores de bolas par apulir cosas de joyeria,lo que creo es el "quit" de cuestion es encontrar el material que nos hara el trabajo,recuerda haber hecho uno con arena para sacar el oxido de unos cuantos kilos de puntillas y tornillos que tenia por el taller y que se habian humedecido,los americanos utilizan mucho estos artilugios para pulir casquillos de balas,
En este video se puede apreciar el empleo de bolas y otros elementos irregulares,deduzco que con las bolas el movimiento detro del tambor es mas uniforme,pero con elementos no esfericos la friccion debe ser mas en todos los sentidos.
Art Jewelry - Using a Tumbler to Polish Metal
Efectivamente creo que los tiros van por ahí.
No exactamente si con "bombo", chorro de arena, vibradora o qué ... eso lo que intento averiguar; así como los materiales a utilizar: Yo probé con dos tipos diferentes de piezas cerámicas que hay para ello y otras de acero, pero no acababa de lograr buenos resultados.
Yo creo que más que el material de relleno a emplear por una pulidora de este tipo, importa el material abrasivo a emplear, ya que un material duro, provocará un "redondeo" de las aristas y vértices de la pieza, como material de relleno, se suele emplear mucho cáscara de nuez triturada, como abrasivo se podrían probar diferentes opciones, desde mantener caliente el tambor de la máquina y emplear los abrasivos que se usan con la esmeriladora hasta granalla de acero, pasando por distintas arenas, compuestos etc, etc.
Pero creo que previamente hay que desbastar las marcas de mecanizado por otros medios y dejar este artefacto para el pulido final, por ejemplo con óxido de Aluminio u óxido de Cerio, ambos se usan en el pulido de espejos ópticos para telescopios.
Necesitas diferente etapas de pulir. El primero paso es comprimir con bilitas de cristal, este no toman nada de material, pero hacen la superficie plano y duro. asi quedas las marcas de la fresa. pero es mate, no pulido.
(las bolitas usas con pistola de aire, como chorro de arena)
Despues un metodo es pulir electroquimica. asi es casi automático sin trabajo manual.
con este maquina q has mestrado con el video (trowaliergerät) no va bien con tus partes. este es mas para partes pequenitas. Tu necesitas trabajar con pistola y bolitas de cristal, o trozos de cascara de nueces.
Como decía anteriormente creo que por ahí van los tiros.
El problema es que no son cosas habituales para poder andar haciendo pruebas y necesitaría alguien que me confirmase: Oye este sistema de esta forma y con este material, funciona.
Incluso aunque el acabado no fuese "espejo", no sería problemático ya que da más trabajo el lograr la superficie (por decirlo de alguna forma el lijado), que lo que es el "abrillantado".
Un saludo y gracias a todos por vuestras opiniones.
