Autor Tema: soldar tubos o chapas?  (Leído 3518 veces)

Antonio

  • Visitante
soldar tubos o chapas?
« en: 13 Octubre 2011, 21:55 »
Hola,

Quería fabricar una pieza cilíndrica con un agujero central, con una base y una tapa,  la cual necesita una altura de unos 35-40 mm aproximadamente mediante chapas de acero (nada de torneado para que me salga más barato). La pregunta es:

Se podría fabricar soldando dos chapas de aprox 17 mm (haciendo los respectivos agujeros mediante corte por laser) (como si soldaramos dos donuts uno encima del otro), o es más fácil y lógico soldar un tubo de unos 30 mm de altura a dos chapas de aprox 5 mm?

Por lo que he podido encontrar en catálogos en la web, podría conseguir fácilmente chapas de acero de espesor 15 a 20 mm?

 Muchas gracias por vuestra ayuda,

Desconectado Mig-29

  • Oficial 2ª
  • ***
  • Join Date: Sep 2010
  • Mensajes: 4452
  • Ubicación: Badalona-BCN y cuando puedo en Castro del Rio-Cordoba
Re:soldar tubos o chapas?
« Respuesta #1 en: 14 Octubre 2011, 00:42 »
Las dos cosas se pueden soldar sin problemas pero segun para que lo vallas a usar te ira mejor de una manera u otra, por lo que veo quieres hacer un carrete, un trozo de tubo con dos discos, si es para suple mentar la bancada de una maquina es mejor las dos chapas gordas aguantaran el peso que le eches,
si dices para que lo quieres usar te podremos ayudar mejor
saludos
Torno Optimum D240-500G, Torno DamatoMachine 180x350, Fresadora Einhell BT-MR 550, Taladro Asideh TB 17, Sierra Cinta Femi 780XL, Tig Stahlwerk 200 HF, Soldador Inverter 100 A...

Desconectado Orion56

  • Oficial 1ª
  • **
  • Join Date: Jun 2011
  • Mensajes: 2497
  • Ubicación: Tarragona
Re:soldar tubos o chapas?
« Respuesta #2 en: 15 Octubre 2011, 21:06 »
Planchass no se, pero al menos pletinas si que las hay y de anchura de 200 y 300mm de 15 y de 20mm de grosor y hasta aceradas ya que les tengo echado el ojo para hacerme un yunque soldando varias entre si y cortando la pletina con agua y como te dicen se puede hacer de las dos maneras, sabiendo el peso que tiene que soportar y depende de como mejor torneado, una pieza de esas medidas sale a casi nada.
Torno Warco WM 250 V+Taladro fresador BF-32 + Fragua casera a propano con dos quemadores+Soldadura autógena+Inverter con TIG+Taladro de columna Hedisa+amoladora Powerplus+Lijadora de banda casera+sierra de cinta Femi+compresor 50 L. y alguna cosilla mas.