Te cuento mi técnica por si os sirve como referencia.
El argón es caro, así que conviene ir "a lo bajo", y además si se abre en exceso enfría la soldadura, obligando a corrientes de trabajo superiores.
Con la boquilla del número 5 y electrodo de 2.4 mm yo empiezo con 6 litros por minuto. Si en una soldadura ves por la máscara que pega "chispazos", el arco no es regular y se desgasta mucho el electrodo, lo más seguro es que falte algo de gas. Es más normal que esto suceda porque se ha plegado el tubo o se ha atascado la boquilla que por falta real de regulador, pero abrir un poquito no cuesta nada.
En condiciones de taller es raro tener que abrir más de 10 l/min, incluso con grandes intensidades de soldadura.
Existen unas boquillas especiales, de flujo laminar (en inglés "gas lens") que reparten mejor el gas, de manera que puede reducirse algo el consumo de gas. En caso de utilizar mucho el tig o utilizar botellas pequeñas (y caras) podría ser interesante hacerse con una de estas boquillas.
El problema surge sobre todo cuando hay arrastres de gas. En exteriores si hace viento, aunque sea poquito es un infierno. Si el taller tiene aspiración de humos o una puerta cerca, según donde se ponga la pieza puede arrastrar el gas y dejar la soldadura al aire. Otro problema está en los tubos, a veces protegemos nuestra soldadura del viento pero no los extremos del tubo y por la unión sale aire y nos contamina la soldadura.
Otro fallo "de novato" (a mi me ha pasado) es tener cerca la fuente de potencia y que ésta disponga de un ventilador de potencia que nos ventile cerca de donde soldamos, a veces de manera discontinua y no sepamos por que a veces va bien y a veces no.
En soldadura mig/mag suele utilizarse algo más de gas, empezando por 10 y luego bajando a 8 o subiendo a 12, según las condiciones.
Importante para TIG utilizar siempre y para todo Argón puro (mezclas con helio y hidrógeno para aplicaciones muy exóticas) NUNCA CO2 o mezclas para soldadura MAG.
Un saludo.
Jorge "aalbea"
