Parece tonto pero me cambió la vida con la digitalización de los movimientos del torno y la fresadora. La manera de trabajar es mucho más sencilla y con más exactitud que con las manivelas, Con este sistema se acabaron las holguras (Backlash) de las manivelas. Te olvidas de contar las vueltas y tener en cuenta para donde tenias vencido el juego del eje en uso.
Como creo sabréis por comentarios que se han hecho ya en el foro existe un DRO en modo hazlo tu mismo (DIY) que diseñó Scott Shumatech y del cual como compra conjunta hicimos en grupo hace un tiempo varios miembros sobre todo del grupo de Madrid.
En principio era el DRO-350 con una misma versión Hardware y dos versiones software, una para torno y otra para fresadora.
Actualmente Scott ha diseñado y puesto a la venta como componentes la nueva versión DRO-550. Una versión mejorada de la anterior con posibilidad de acoplar cualquier tipo de escala. Ha cambiado el procesador por otro mas moderno con mas memoria con lo que permite tener instalado tanto el software del torno como de la fresadora, aparte de tener abierto el software para ampliación de funciones adicionales.
El tema del post es como he solucionado el tema de los cables de conexión entre las escala y el DRO y que resulta muy incomodo tener los cables colgando y expuestos a virutas, o líquidos refrigerantes.
He utilizado cadenas recoge cables para guiar los mismos.
En el torno una guía de cable acerado forma un rectángulo entre poleas y sigue el movimiento del carro y con una brida fija y suelta o esconde los cables por debajo del torno preservándolos de cualquier evento.
Este es el esquema:
Vista frontal de la instalción en el torno
Tensor de cable
Sujeccion al carro.
Polea Superior Izquierda
Polea Superior Derecha
Vista de la brida entre cables debajo de la mesa.
Cadena recoje cables
Vista del sistema en la fresadora BF20
Vista de los fines de carrea en la BF20 para el movimento autamatico del eje X
Vista del sistema de avance automatico del eje X y cadena recogecables
