Autor Tema: Molde para tobera de aire...  (Leído 46508 veces)

miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #15 en: 22 Octubre 2012, 11:43 »
es problema del molde. Si no tiene ángulo de desmoldeo siempre se va a quedar pegado.

 En este caso el problema a sido, el no usar el material adecuado para el molde. De ángulo, tenia mucho, ya que era una pieza cónica.  Al cortar la pieza vimos varios puntos en que el hierro y el cobre estaban soldados.

miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #16 en: 22 Octubre 2012, 11:55 »
 Gracias Boromdes por el aporte.
    Pero si solucionamos el tema usando acero inox, se nos acaba el tema de la fundición de la tobera... Y tampoco estaría seguro de que funcionara...

 Os dije:
      " La pregunta es  con un poco de trampa...
 No solo es cuestión de analizar puntos de fusión de los materiales. error en el que yo también caí."

 De lo que si estoy seguro es de que la tobera de cobre soportara lo que no  soportan los otros materiales.

     Os comente que la tobera era para un horno de reducción de hierro.   
     El hombre hace hornos de reducción des de hace miles de años usando toberas.
  En los primeros milenios eran de barro o arcilla que terminaban erosionadose y fundiéndose.
  Mas tarde se extendió el uso  de toberas de cobre, que si soportaban la atmósfera y la temperatura del horno.

     En el lugar donde se aloja la tobera, es el punto  mas caliente del horno, pero difícilmente supera los 1300ºC.
      Como se entiende que pueda fundir  material ceramico, ixox o grafito...
                  Hay otros factores que intervienen...
   Por ejemplo:  El contacto con la escoria que actúa de fundente y la oxidación  provocada por el paso continuo de aire.


 
« última modificación: 22 Octubre 2012, 12:31 por miquel »

Desconectado el octavo pasajero

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #17 en: 22 Octubre 2012, 16:22 »
miquel estoy contigo en este ultimo que comentas , segun las condiciones puedes hasta tener un trozo de madera sin quemarse dentro de un horno a 800grados , lo se porque me ha pasodo, no me he fumado nada raro hoy, pero segun la zona del horno puede tener una temperatura muy diferente a otras y a lo mejor es solo una parte de la tobera la que recibe tal temperatura ,

por cierto puedes sacar piezas de dentro de un molde recto pero depende de muchos factores, a mi hace tiempo no me acuerdo que es lo que hiciera si un eje o lo que , pretendiendo que quedara de una pieza con el aluminio y  no fue así, me salio como el palo de un colayet  ,tambien tube durante bastante tiempo un molde redondo hecho con una carcasa de aluminio de una bomba de agua y desmoldaba perfecto y fue lo mejor que tubé para hacer lingotes redondos de la manera más rápida ,´hasta el día que lo limpie y le quite la roña que tenia de serie ,se derritio a la primera , puede ser que fuera porque le quite el anodizado , la verdad es que no lo se.

por cierto miguel , si necesitas un plano más o menos de lo que vi en la fundición por si te vale mandame un mensaje y te lo hago en solidworks.

Desconectado MAX JUAN

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #18 en: 22 Octubre 2012, 17:48 »
HOLA.
 si usas un quemador de ceramica hecho con un 80% de alúmina o con carburo de silicio en la misma proporción?,
si lo encuentro te paso un plano de un quemador de arcilla , y si  es solo la tobera tendrías que comprar un tubo de alúmina aguantan 1800 grados,
.
saludos.
torno lavore mha 200,soldadora  inducción Taylor-Winfield  Modelo MKII-5, limadora marca desconocida alemana de 500 mm, tig mma plasma en el mismo equipo,equipo completo de instalación de refrigeracion, autógena de butano, 2 apiladores hidráulicos,aparejo manual para 10 toneladas, rotativa de 350 am

miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #19 en: 22 Octubre 2012, 22:39 »
HOLA.
 si usas un quemador de ceramica hecho con un 80% de alúmina o con carburo de silicio en la misma proporción?,
si lo encuentro te paso un plano de un quemador de arcilla , y si  es solo la tobera tendrías que comprar un tubo de alúmina aguantan 1800 grados,
.
saludos.


  Agradezco mucho a todos las  opiniones y comentarios.
     
       Es interesante lo que me comentas de la alumina o el carburo de silicio. Puedes darme la formula completa.
  De alumina puedo conseguir facilmente. ¿Pero que mas hay que mezclar? ¿Y como?
 Podria ser util para un futuro... De  momento sigo con los cuernos puestos en el cobre.

miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #20 en: 22 Octubre 2012, 23:05 »
miquel estoy contigo en este ultimo que comentas , segun las condiciones puedes hasta tener un trozo de madera sin quemarse dentro de un horno a 800grados , lo se porque me ha pasodo, no me he fumado nada raro hoy, pero segun la zona del horno puede tener una temperatura muy diferente a otras y a lo mejor es solo una parte de la tobera la que recibe tal temperatura ,


    La parte de la tobera mas expuesta  a altas temperaturas es de apenas 10 cm.  Los 40 cm  restantes son los que actuan de disipadores de temperatura. Es por eso que el cobre no se funde. Siempre y cuando, no cese el flujo de aire..
.


Citar
por cierto puedes sacar piezas de dentro de un molde recto pero depende de muchos factores, a mi hace tiempo no me acuerdo que es lo que hiciera si un eje o lo que , pretendiendo que quedara de una pieza con el aluminio y  no fue así, me salio como el palo de un colayet  ,tambien tube durante bastante tiempo un molde redondo hecho con una carcasa de aluminio de una bomba de agua y desmoldaba perfecto y fue lo mejor que tubé para hacer lingotes redondos de la manera más rápida ,´hasta el día que lo limpie y le quite la roña que tenia de serie ,se derritio a la primera , puede ser que fuera porque le quite el anodizado , la verdad es que no lo se.


por cierto miquel , si necesitas un plano más o menos de lo que vi en la fundición por si te vale mandame un mensaje y te lo hago en solidworks.


Me interesan esos Planos
« última modificación: 23 Octubre 2012, 08:52 por carpin »

miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #21 en: 22 Octubre 2012, 23:28 »


 Despues del ultimo fracaso con el molde. Hemos decidido que  el  siguiente sea un molde que se pueda reutilizar varias veces. Para tal fin hemos descartado (de momento) la arena.
   Sera otra prueba, ya que tenemos solo la experiencia anterior...

 Hemos pensado en un molde bivalvo a base  de un mortero  refractario de 1400 ºC y el núcleo de hierro  macizo.

miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #22 en: 22 Octubre 2012, 23:33 »


 Tenemos el cajon para el molde, el exterior de la tobera de madera y el nucleo de hierro macizo.



miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #23 en: 22 Octubre 2012, 23:35 »


Rellenando el molde de mortero de 1400º C.


miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #24 en: 22 Octubre 2012, 23:39 »

 Despues de marcar el centro y engrasar la madera, la colocamos sobre el mortero.


« última modificación: 22 Octubre 2012, 23:44 por miquel »

miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #25 en: 22 Octubre 2012, 23:42 »


 Lista la primera parte,  a esperar que se seque...



Desconectado MAX JUAN

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #26 en: 23 Octubre 2012, 15:54 »
Hola buen día o tarde para algunos.
como no se como poner fotos por el momento aquí les paso un linc del quemador de cerámica sacado del foro manices de cerámica. http://images3.wikia.nocookie.net/ceramica/images//3/37/Triptic_quembarro.pdf.
con respecto a la tobera. es donde pasa el quemador y su llama o es directamente parte del quemador?, la formula de alta alúmina seria un 20 o 30 % en peso de arcilla tinkal o refractaria y un 70 u 80 % de alúmina calcinada, se mezcla bien en seco y se agrega agua para amasar bien la pasta y luego se comprime en algún molde de yeso.
la de carburo de silicio es la misma proporción solo que si la llama es oxidante dura poco.
por otro lado si es solo la tobera de entrada al horno o sea por donde pasa la llama del quemador , con un tubo se alúmina estaría bien.
saludos.
« última modificación: 23 Octubre 2012, 20:10 por MAX JUAN »
torno lavore mha 200,soldadora  inducción Taylor-Winfield  Modelo MKII-5, limadora marca desconocida alemana de 500 mm, tig mma plasma en el mismo equipo,equipo completo de instalación de refrigeracion, autógena de butano, 2 apiladores hidráulicos,aparejo manual para 10 toneladas, rotativa de 350 am

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #27 en: 23 Octubre 2012, 18:55 »
Hola Miquel por que te la complicas con innovaciones? en mi opinión mejor ir a lo clásico, moldeo en arena...
y lo del noyo o núcleo hay varias soluciones posibles con la misma técnica.

Saludos.
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miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #28 en: 23 Octubre 2012, 22:51 »
Hola buen día o tarde para algunos.
como no se como poner fotos por el momento aquí les paso un linc del quemador de cerámica sacado del foro manices de cerámica. http://images3.wikia.nocookie.net/ceramica/images//3/37/Triptic_quembarro.pdf.

No puedo ver la foto.


con respecto a la tobera. es donde pasa el quemador y su llama o es directamente parte del quemador?,

Un horno de reducción de hierro, no tiene quemador.  Se alimenta con carbón vegetal y por la tobera se inyecta solo  aire

 la formula de alta alúmina seria un 20 o 30 % en peso de arcilla tinkal o refractaria y un 70 u 80 % de alúmina calcinada, se mezcla bien en seco y se agrega agua para amasar bien la pasta y luego se comprime en algún molde de yeso.
la de carburo de silicio es la misma proporción solo que si la llama es oxidante dura poco.
por otro lado si es solo la tobera de entrada al horno o sea por donde pasa la llama del quemador , con un tubo se alúmina estaría bien.
saludos.

 Gracias por las  formulas. Has experimentado tu con ellas?

miquel

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Re: Molde para tobera de aire...
« Respuesta #29 en: 23 Octubre 2012, 23:06 »
Hola Miquel por que te la complicas con innovaciones? en mi opinión mejor ir a lo clásico, moldeo en arena...
y lo del noyo o núcleo hay varias soluciones posibles con la misma técnica.

Saludos.


Hola Gaston.  Tu lo ves fácil por que tienes experiencia...
 
El motivo por el cual nos decidimos  por este tipo de molde, fue por  que, nos interesa uno que sea reutilizable.

  Veíamos complicado un molde de arena con  núcleo.  Cuando no tenemos ninguna experiencia.
 Te agradecería si nos puedes explicar como hacerlo.
« última modificación: 23 Octubre 2012, 23:10 por miquel »