Algo demasiado común en los foros:
una vez más se plantea un problema sin aportar todos los datos necesarios para resolverlo.
Es algo así como acudir al médico y contarle solamente parte de los síntomas, esperando que éste adivine la enfermedad...
Falta conocer el material del tubo y sus características, así como su procedencia (soldado, extruido, etc)
Falta conocer qué pared tiene, ya que no es igual un tubo que una barra perforada.
Falta saber la precisión de la cota y la calidad del acabado superficial.
Falta saber el uso que se le va a dar al tubo y la misión que cumplen los mecanizados de las puntas, etc.
En fin...
Con esa longitud es inviable cualquier operación en la que la pieza tenga movimiento durante su mecanizado, eso está claro.
Y además, todo lo que suponga mover el tubo de un sitio a otro es un problema: son 16 metros.
Una opción teórica sería utilizar el cabezal de mandrinar.
Lo malo es que el eje del tubo debe de estar perfectamente alineado con la caña del torno y es algo dificilísimo de conseguir. Por eso es imprescindible conocer algo más sobre el destino de ese tubo y su función: si será estético, tendrá movimiento, etc.
También es posible buscar una máquina específica para mecanizar puntas de tubos, pero ha de tener esos 70mmm de recorrido y conseguir el acabado superficial requerido y la precisión en la medida, lo cual no suele ser fácil.
Y una alternativa sencilla, barata y eficaz –si las condiciones de trabajo del tubo lo admiten- es la soldadura.
Sencillamente se hace un inserto compuesto de una espiga que se introducirá en la punta del tubo, más los 70mm, mecanizados con toda la precisión y calidad superficial que queramos.
Se suelda con precisión para dejar el mínimo material sobrante y se elimina si es necesario.
Es una alternativa…
Salud