Pues como dice el titulo, os voy a enseñar como hice los retenes/rascadores o como querais llamarlos.
Todo empezó en este hilo,
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=17714.msg210324#msg210324Lo primero fue hacerme las dos partes del molde en el solid, en el molde superior hice los labios en positivo, para ensamblarlos en el solid y comprobar, pero a la hora de fresar irán dentro del bloque.
Después, pillar un bloque de aluminio para moldes, de 110 x 80 x 25 de altura, pasar la bailarina de plaquitas, aquí una cagada, las plaquitas no son de aluminio y deja una marca, muy muy finita, pero se aprecia que no son las plaquitas de aluminio que deja todo brillante.
Después de pasar los DXF por el Vcarve Pro. Thanks Jmllosa XD
metí los códigos G al Mach3 que es lo que uso, una fresa de 2 labios de 2mm con vastago de 6mm
15000 vuelta el mandrino, 250mm/m velocidad de corte y pasadas de 0.5mm, sabia que me dejaría un acabado un poco basto, pero para probar, me sobraba.
El primer molde lo hice en cajera offset y tardaba mucho, después cambie a raser y bajo mas de la mitad de tiempo
Video
http://youtu.be/_TjZpU7uJ_Uy las dos partes quedaron tal que así:
Ademas podéis ver los corta rebabas y los desahogos de goma, muy importante cuando estas vulcanizando, para que el exceso de goma salga y cierren bien los moldes
Los taladros laterales, son para meter dos guias de 8mm para que cuando cierres el molde, quede todo perfectamente alineado
La goma que elegí, es el Nitrilo, fue lo que me recomendaron para trabajar con grasas y lubricantes.
La carga de los moldes fue sencilla, la goma de nitrilo corre muy bien por dentro del molde y rellena fácilmente todos los sitios.
Aquí la primera prueba, demasiada carga de goma. Tiempo 3 minutos con la prensa a 180grados
Podéis ver las guías que comente antes, al tener la punta redondeada, ellas mismas se colocan en el taladro guia
La segunda prueba salio mejor, pero aun seguía con mucha carga, pero los cortarebabas funcionabas perfectamente
Al final, Tiempo 3,15 minutos la prensa a 180 grados
y tirando un poco salia todo el sobrante y quedaban las gomas metidas en los moldes, con una pistola de aire saltan solos XD
He de decir que a los moldes caliente se les tira un poco de silicona desmoldante, para que ayude a que la goma no se pegue y para bajar un par de grados el molde
Y al final salio esto
En realidad necesitaba 8, pero ya que se puso la prensa en marcha y había goma, que me sobro un montón, pues la carga es mínima, pues hice unas cuantas de mas por si alguno del foro necesita.
Falta hacerle unas chapitas de acero para que aprieten mas contra el patin, las mandare a cortar por laser o agua, o mirare de hacérmelas con aluminio y cortarlo en la fresadora
EL que quiera probar si son compatibles con las hiwin o las chinamade, que me mande un Mp y yo le hago llegar un par.
Perdonar la calidad de las fotos, pero es el tel de trabajar
Saludos y espero no aburrir con el tocho
Fijo
